Классификация, назначение и маркировка сталей

Изучение классификации, назначения и принципов обозначения марок машиностроительных сталей и сплавов на основе железа. Применение стали обыкновенного качества. Маркировка качественной конструкционной стали. Назначение коррозионностойких сталей и сплавов.

Рубрика Производство и технологии
Вид методичка
Язык русский
Дата добавления 26.05.2015
Размер файла 48,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное

образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Государственный университет управления»

Институт отраслевого менеджмента

Кафедра управления инновациями

методические указания

к выполнению домашнего задания 1

по учебной дисциплине

«Химия и Материаловедение»

КЛАССИФИКАЦИЯ, НАЗНАЧЕНИЕ И МАРКИРОВКА СТАЛЕЙ

для подготовки бакалавров по направлению

«Инноватика» - 222000 Квалификация (степень) бакалавр

Москва 2015

Методические указания к выполнению домашнего задания № 1 по учебной дисциплине «Химия и материаловедение» «Классификация, назначение и маркировка сталей»: для студентов направления подготовки «Инноватика» - 222000 / Сост.: А.А.Фаюстов; ГУУ. - М., 2015 - 14 с.

Составитель кандидат экономических наук, доцент А.А.Фаюстов

Ответственный редактор заведующий кафедрой управления инновациями доктор экономических наук, профессор А.Т.ВОЛКОВ

Обсуждено на заседании кафедры управления инновациями Протокол от « » 2015 г. №

Обсуждено и одобрено на заседании методического совета Института отраслевого менеджмента ГУУ Протокол от « » 2015 г. №

© А.А.Фаюстов, 2015

© ФГБОУВПО «Государственный университет управления», 2015

Размещено на http://www.allbest.ru/

Классификация, назначение и маркировка сталей

Цель работы: изучить классификацию, назначение и принципы обозначения марок машиностроительных сталей и сплавов на основе железа и научиться читать маркировку.

Стали применяют для изготовления деталей машин и механизмов, инструментов, оснастки и оборудования, необходимых для технологического процесса их производства.

Единой мировой системы маркировки сталей не существует. В США применяется сразу несколько систем АISI, АSТМ, UNS. В Европе используют DIN, ECISS, EN. В России и других странах СНГ применяют самую совершенную систему обозначения марок стали, разработанную в СССР.

Маркировка стали зависит от её металлургического качества, назначения и химического состава.

Металлургическое качество стали зависит от её чистоты по вредным примесям (сере S и фосфору Р) и неметаллическим включениям.

По металлургическому качеству сталь разделяют на:

- сталь обыкновенного качества (S не более 0,055…0,060 %; Р не более 0,05…0,07 %);

- качественную (S не более 0,03 %; Р не более 0,03 %);

- высококачественную (S не более 0,025 %; Р не более 0,025 %);

- особо высококачественную (S не более 0,015 %; Р не более 0,015 %; ограничение по количеству неметаллических включений на единице площади металлографического шлифа).

Металлургическое качество стали определяет алгоритм дальнейшей расшифровки марки.

По назначению сталь делят на следующие основные группы:

- конструкционные (ГОСТ 4543-71);

- инструментальные (углеродистые ГОСТ 4405-75, легированные ГОСТ 1435-74);

- стали с особыми свойствами (ГОСТ 24982-81).

По химическому составу сталь делят на углеродистую и легированную.

По содержанию углерода различают мало- (до 0,25 % С), средне- (0,25…0,6 % С) и высокоуглеродистую (свыше 0,6 % С) сталь.

По степени легирования (т.е. по суммарному количеству легирующих добавок) различают мало- (до 2,5 %), средне- (2,5…10 %) и высоколегированные (более 10 %) стали.

Маркировка стали обыкновенного качества

Применяется для изготовления конструкционных деталей неответственного назначения (несущие конструкции, корпусные детали, панели).

Сталь углеродистую обыкновенного качества (ГОСТ 380-2005) выпускают следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Структура марки стали обыкновенного качества:

· буквы Ст в марке обозначают «Сталь обыкновенного качества»;

· цифра после Ст - условный номер марки в зависимости от химического состава стали в ГОСТ 380-2005.

Иногда после этой цифры может стоять буква Г, означающая легирование стали марганцем до 1,5 % (другие легирующие добавки в сталях обыкновенного качества не используют);

· маленькие буквы в конце марки - степень раскисления («кп» - кипящая; «пс» - полуспокойная; «сп» - спокойная).

Пример: Сталь Ст4кп - сталь обыкновенного качества (неверно говорить - обычного!) № 4 по ГОСТ 380-2005, кипящая.

Маркировка качественной стали

Этот класс сталей отличается более высокой надёжностью, чем сталь обыкновенного качества, и в отличие от высококачественной имеет умеренную цену, поэтому получил наиболее широкое применение в машиностроении.

Качественную сталь маркируют содержанием углерода и легирующих элементов. Обычно в стандарте на качественную сталь приводят варианты рекомендуемых режимов её термической обработки и получаемые при этом механические свойства.

Качественная конструкционная сталь маркируется содержанием углерода, указанным в сотых долях весового процента (обычно указывают значение, соответствующее середине марочного интервала).

Примеры. Сталь 08кп - сталь качественная конструкционная с содержанием 0,08 % углерода, кипящая.

Сталь 80 - сталь качественная конструкционная с содержанием 0,80 % углерода.

Качественная инструментальная сталь маркируется содержанием углерода, указанным в десятых долях процента (обычно указывают значение, соответствующее середине марочного интервала). Углеродистая (нелегированная) инструментальная сталь дополнительно маркируется буквой У, которая ставится перед числом, обозначающим содержание углерода.

Примеры. Сталь У8 - сталь качественная инструментальная с содержанием 0,8 % углерода, кипящая.

Сталь У13 - сталь качественная инструментальная с содержанием 1,3 % углерода.

Иногда трудно различить по назначению легированные стали со сходной маркой. Обычно предельное содержание углерода в инструментальных сталях не превышает 1,3 %. Такие высокоуглеродистые инструментальные стали обычно легируют только хромом.

Пример. Сталь 11Х, сталь 13Х - качественные инструментальные стали, легированные хромом до 1 % с содержанием углерода 1,1 и 1,3 %, соответственно.

В некоторых марках легированной инструментальной стали в начале марки может быть не указано содержание углерода. В этом случае содержание углерода до 1 % (Это ещё один признак инструментальной стали).

Пример. Сталь Х - сталь качественная инструментальная с содержанием до 1 % углерода, до 1 % хрома.

Содержание легирующих добавок в качественных легированных сталях (и конструкционных, и инструментальных) указывается русской прописной буквой, обозначающей элемент (табл. 1), и стоящим после буквы числом, указывающим содержание вещества в весовых процентах (обычно указывают значение, соответствующее середине марочного интервала). Если после буквы, обозначающей легирующий элемент, число не стоит - его содержание менее (до) 1 %.

Таблица 1

Маркировка легированных сталей

А

(внутри марки)

азот

А

начале марки)

автоматная

А

конце марки)

высококачественная

Б

ниобий

В

вольфрам

Г

марганец

Д

медь

Е

селен

К

кобальт

Л

конце марки)

литейная

М

молибден

Н

никель

П

ф(пх)осфор

Р

(внутри марки) бор

Р начале марки) рапидная (вольфрам)

С

Силиций (кремний)

Т титан

У глеродистая инструментальная в 0,1 % С

Ф в)анадий

Х хром

Ц

цирконий

Ч

ц)ерий

Ш шарикоподшипни-ковая сталь

Ю

алюминий

Таблица 2

Примерное назначение конструкционных сталей

Марка

Назначение

Ст1, Ст2

Неответственные корпусные детали (получаемые глубокой вытяжкой или сваркой)

Ст3пс, Ст3кп

Гнутые профили с толщиной листа 1…9 мм, уголки

Ст5пс, Ст5сп

Болты, гайки, ручки, штыри, тяги и др.

08кп, 10

Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой (сложные корпуса, несущие конструкции)

30, 35

Детали, испытывающие небольшие напряжения (оси, шпиндели, звёздочки, диски, валы)

40, 45

Детали, от которых требуется повышенная прочность (коленчатые и распредвалы, шатуны, зубчатые венцы)

50, 55

Зубчатые колёса, прокатные валки, штоки, валы, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры

60, 70, 80

Детали с высокими прочностными и упругими свойствами (шпиндели, пружинные кольца)

10ХСНД, 09Г2СЮч

Для деталей ответственных сварных конструкций повышенной прочности

09Г2, 09Г2С

Для деталей сварных конструкций

15Х, 15ХФ

Хорошо цементуется. Валы распределительные, толкатели, мелкие детали, работающие в условиях износа при трении

18ХГТ, 20ХГР

Для цементуемых деталей, работающих на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колёса, шпиндели, кулачковые муфты, втулки и др.)

40Х, 45Х, 50Х

Улучшаемая сталь. Для деталей, работающих на средних скоростях и давлениях (зубчатые колёса, шпиндели в подшипниках качения, червячные валы)

45ХН, 50ХН

Аналогично применению стали 40Х, но для деталей больших размеров

60С2, 60С2А, 65Г

Для рессор из полосовой стали толщиной 3…16 мм и пружинной ленты толщиной 0,08…3 мм; для витых пружин из проволоки диаметром 3…16 мм. Обрабатываются резанием плохо. Максимальная температура эксплуатации 250 °С

50ХФА, 50ХГФА

Для ответственных пружин и рессор, работающих при повышенной температуре (до 300 °С) с многократными переменными нагрузками

65ГСА, 65С2ВА

Для ответственных высоконагруженных пружин и рессор из калиброванной стали и пружинной ленты

Таблица 3

Примерное назначение инструментальных сталей

Марка

Назначение

У7, У7А

Для слесарно-монтажных инструментов - молотков, кувалд, бородок, отвёрток, плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек и др.

У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А

Для изготовления инструментов, работающих без разогрева режущей кромки. Для калибров простой формы и пониженных классов точности. Для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, мелких конструкционных деталей, в том числе для часов

У10, У10А, У11, У11А

Для штампов холодной штамповки небольших размеров и без резких переходов по сечению. Для калибров простой формы и пониженных классов точности. Для накатных роликов, напильников, шаберов слесарных и др.

У13, У13А

Для инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных и значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки); напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов

Х, 9Х18

Измерительные инструменты

ХВГ, Х12М, Х12Ф1

Штампы для холодной штамповки, валки для накатки резьбы

4Х5В2ФС, 4Х5МФС

Штампы для вытяжки, прессования и высадки

5ХНВ, 5ХГСНВ

Молотовые и высадочные штампы

3Х12В12Ф, 2Х12В8К10

Формы для литья железных сплавов

Х6ВФ, 9Х5ВФ

Ножовочные полотна

Р12, Р6М3, Р9

Свёрла, протяжки, долбяки, фрезы

Р18, Р14Ф4

Метчики, плашки резьбонарезные, свёрла

Исключением являются подшипниковые стали типа ШХ15, в которых содержание хрома указано в десятых долях % (1,5 % Сг).

Примеры. Сталь 10ХСНД - сталь качественная конструкционная с содержанием 0,10 % углерода, хрома, кремния, никеля, меди до 1 % каждого.

Сталь 18Г2АФ - сталь качественная конструкционная с содержанием 0,18 % углерода, марганца 2 %, азота, ванадия до 1 % каждого.

Сталь 9ХС - сталь качественная инструментальная с содержанием 0,9 % углерода, хрома и кремния до 1 % каждого.

Сталь ХГ2ВМ - сталь качественная инструментальная с содержанием до 1 % углерода, марганца 2 %, вольфрама и молибдена до 1 % каждого.

При обозначении легирующих элементов буквами русского алфавита принято использовать «звучащие» буквы в их названии (выделены в табл. 1 скобками).

Некоторые марки сталей разрабатывали в специализированных отраслях машиностроения. Они имеют отличия от общих принципов маркировки сталей.

Стали, проходящие промышленные испытания, часто маркируют буквами ЭИ или ЭП (завод «Электросталь» Московской области), ДИ (завод «Днепроспецсталь»), ЗИ (Златоустовский завод) с соответствующим очередным номером плавки. Здесь буква И означает - исследовательская, а буква П - пробная. Некоторые удачные по свойствам стали сохраняют свою старую марку в промышленной практике.

Примеры. Сталь 03Х21Н21М (ЗИ35), сталь 10Х17Н13М3Т (ЭИ 432), сталь Р7Т (ЭП200), сталь 10Х13Г18Д (ДИ61).

Для изготовления подшипников качения разработана группа специальных шарикоподшипниковых сталей, которые обозначают буквой Ш в начале марки. Высокие требования к чистоте по вредным примесям в этих сталях относят их к категории высококачественных. В таких сталях содержание хрома указано в марке в десятых долях процента (сталь ШХ4, ШХ15, ШХ20СГ).

При высокоскоростном резании металлов широко применяют так называемые быстрорежущие (рапидные) стали. Они маркируются буквой Р в начале марки. Число, стоящее после этой буквы, обозначает содержание вольфрама в процентах. Обычно кроме вольфрама эти стали легированы 4 % хрома и 1 % ванадия (старое название - сталь 18-4-1), но указывать их в характеристике стали не надо.

Пример. Сталь Р18 - высококачественная (см. ниже) быстрорежущая инструментальная сталь; содержание углерода до 1 %, 18 % вольфрама.

сталь сплав маркировка железо

Таблица 4

Примерное назначение коррозионностойких сталей и сплавов

Марка

Назначение

20Х13, 08Х13, 25Х13Н2

Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам и работающих в слабоагрессивных средах. Мартенситная сталь

14Х17Н2, 12Х13

Для различных деталей химической и авиационной промышленности. Феррито-мартенситная сталь

95Х18

Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа. Мартенситная сталь

09Х15Н8Ю, 07Х16Н6

Для высокопрочных изделий, упругих элементов

08Х10Н20Т2

Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде, аустенитная немагнитная

03Х13АГ19

Для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до -196 °С

12Х18Н10Т, 03Х18Н12

Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности, аустенитная немагнитная

15Х18Н12С4ТЮ

Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте

120Г10ФЛ, 130Г14ХМФАЛ

Аустенитная сталь для деталей, работающих в условиях износа с ударом, литейная

Маркировка высококачественной стали

Стали этого класса обладают большой надёжностью, сочетанием высокой прочности и стойкости против хрупкого разрушения, комплексом специальных свойств. Это достигается жёстким контролем чистоты материала по вредным примесям и введением большого количества легирующих добавок. Они применяются для изготовления ответственных деталей, работающих в жестких условиях эксплуатации.

Маркировка высококачественных сталей похожа на качественные.

На высокое качество стали указывает буква А в конце марки или высокое суммарное содержание легирующих элементов (более 8…10 %). Высоколегированная сталь - высококачественная.

Примечание: Если в марке стали очень много букв, обозначающих легирующие элементы, содержание которых до 1 %, - это качественная сталь (экономно легированная сталь 12ГН2МФАЮ).

Примеры. Сталь 90Х4М4Ф2В6Л - сталь высококачественная конструкционная с содержанием 0,90 % углерода, 4 % хрома, 4 % молибдена, 2 % ванадия, 6 % вольфрама, литейная.

Сталь 18Х2Н4ВА - сталь высококачественная конструкционная с содержанием 0,18 % углерода, хрома 2 %, никеля 4 %, вольфрама до 1 %.

Сталь Р18К5Ф2 - сталь высококачественная быстрорежущая инструментальная с содержанием углерода до 1 %, 18 % вольфрама, 5 % кобальта, 2 % ванадия.

Сталь 9Х18 - сталь высококачественная инструментальная с содержанием 0,9 % углерода, 18 % хрома.

Маркировка особо высококачественной стали

Для получения самого высокого комплекса различных свойств сталь выплавляют из чистых шихтовых материалов в вакуумно-индукционной печи (ВИП или ВИ). Другой способ - дополнительная очистка для максимального удаления вредных примесей - переплав. Существуют различные методы рафинирования стали: обработка расплавленной стали синтетическим шлаком (СШ), вакуумно-дуговой переплав (ВДП или ВД), электрошлаковый переплав (ЭШП или Ш) или их сочетание (ШД), электронно-лучевой переплав (ЭЛП) и плазменно-дуговой переплав (ПДП).

В марке особо высококачественной стали после обозначения химического состава через тире указывают тип выплавки или переплава.

Примеры. Сталь 01Х25-ВИ - сталь особо высококачественная с содержанием 0,01 % углерода, 25 % хрома, вакуумно-индукционной выплавки. Сталь ШХ15-ШД - сталь особо высококачественная подшипниковая с содержанием углерода до 1 %, хрома 1,5 % после электрошлакового переплава с последующим вакуумно-дуговым переплавом.

Маркировка автоматной стали

Автоматная сталь (ГОСТ 1414-75) предназначена для изготовления мелких винтов, гаек, шпилек и других конструкционных деталей неответственного назначения или работающих без ударных нагрузок.

Для обеспечения низкой себестоимости этих метизов эти детали должны изготавливаться на металлорежущих станках-автоматах, которые устойчиво работают только при обработке охрупченной стали.

Для получения хрупкой стружки на этих станках применяют автоматные стали, легированные серой до 0,3 % и фосфором до 0,16 % (обозначаются А), селеном (АЕ), кальцием (АЦ) или свинцом (АС).

Для автоматной стали металлургическое качество не указывают!

Примеры. Сталь А11 - сталь автоматная с содержанием 0,11 % углерода. Сталь АСЦ30ХМ - сталь автоматная, легированная свинцом и кальцием с содержанием 0,30 % углерода, хрома и молибдена до 1 % каждого.

Примерное назначение различных марок сталей представлено в табл. 2 - 4.

Задание для самостоятельной работы

Дать характеристику стали (варианты заданий в табл. 5):

1. Прочитать вслух марку стали.

2. Указать:

а) металлургическое качество стали;

б) назначение стали;

в) химический состав стали по марке.

Литература: [1 - 10].

Таблица 5

Варианты заданий

Вариант 1

Вариант 2

Вариант 3

Вариант 4

Ст3Гпс

Ст3кп

Ст2кп

Ст6сп

20ХР

50Г2

38ХМЮА

40ХФА

12ХГНФАЮ

15Г2СФ

16Г2АФпс

12Г2СМФ

2Х13В8К10

5ХНМ

2Х12В3МФ

6ХНФ

Р6М5

Р12

Р7Т

Р9

14Х17Н2

07Х13АГ20

08Х21Н6М2Т

09Х15Н8Ю

Вариант 5

Вариант 6

Вариант 7

Вариант 8

Ст1 сп

Ст6пс

Ст5сп

Ст4пс

50ХГ

20ХГР

50ХГА

45ХН

15ХГ2СФР

14ХГНСФР

12ХГ2СМФ

12ХГНФАЮ

9ХФ

8Х4В4Ф

4Х5В4ФСМ

2Х12В7К5

Р6М3

Р9М4

Р12М3

Р18Ф2

14Х18Н4Г4Л

12Х18Н12БЛ

31Х19Н9МВБТ

15Х23Н18Л

Вариант 9

Вариант 10

Вариант 11

Вариант 12

Ст1 сп

Ст4пс

Ст5Гпс

Ст6пс

60С2ХА

40ХН3А

18ХГТ

40ХС

15ГСМХР

14Х2ГМР

14ГНФБАЮ

09Г2СЮЧ

ХГ3М

У11А

4ХНМ

4Х13

Р14Ф4

Р9Ф5

Р6М5Ф3

Р5М4Ф4

12Х18Н12М3Т

12Х25Н5ТМФЛ

120Г10ФЛ

20Х21Н46В8РЛ

Вариант 13

Вариант 14

Вариант 15

Вариант 16

Ст2сп

Ст3пс

Ст4пс

Ст3сп

50ХН

85

50ХФА

70

10ХСНД

15ХСНД

15ГФ

09Г2С

Х6ВФ

9Г2Ф

ХВГ

ХВСГ

Р18Ф3

Р14Ф4

Р9Ф5

Р12Ф3

10Х18Н11БЛ

110Г13ФТЛ

110Г13Х2БРЛ

15Х18Н22В6М2Р

Вариант 17

Вариант 18

Вариант 19

Вариант 20

Ст5пс

Ст3кп

Ст3Гсп

Ст6пс

60С2Н2А

70С2ХА

70СЗА

65ГС

15 Г2АФДпс

12ГН2МФАЮ

12Г2АМФ

15ХСНД

У10А

Х12Ф1

6Х2С

9ХВФ

Р9К10

Р18К5Ф2

Р10К5Ф5

Р12Ф4К5

10Х18Н9Л

10Х18Н3Г3Д2Л

130Г14ХМФАЛ

15Х18Н22В6М2

Вариант 21

Вариант 22

Вариант 23

Вариант 24

Ст2пс

Ст3сп

Ст4кп

Ст4сп

35ХМ

45Г2

50ХГФА

12Х5МА

16Г2АФД

12ГН2МФАЮ

18Г2АФДпс

12ХГН2МБАЮ

7ХГ2ВМ

3Х2В8Ф

У13А

6ХС

Р10М4Ф3К10

Р18Ф2К5

Р18Ф2К8М

Р15Ф2К5

09Х16Н4БЛ

09Х17Н3С

10Х17Н10Г4МБЛ

08Х17Н34В5Т3Ю2Р

Вариант 25

Вариант 26

Вариант 27

Вариант 28

Ст1 кп

Ст1пс

Ст4кп

Ст0

08кп

38ХА

15ХФ

65С2ВА

15Х2ГН2ТА

12ГН2МФАЮ

12Г2СМФЮ

12Г2АМФ

4Х5МС

4Х3ВМФС

9ХФ

4Х5В2ФС

Р10Ф5К5

Р2М8К5

Р14Ф4

Р9Ф5

07Х17Н16ТЛ

07Х18Н9Л

08Х14Н7М

16Х18Н12С4ТЮЛ

Список рекомендуемой литературы

1. Гуляев А.П. Металловедение: учебник для высш. техн. учеб. заведений / А.П. Гуляев. 6-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1986. 544 с.

2. Елизаров Ю.Д. Материаловедение для экономистов. Учебник для ВУЗов. Ростов-на-Дону: Феникс, 2002. 571 с.

3. Журавлев В.Н. Машиностроительные стали: справочник / В.Н. Журавлев, О.И. Николаева. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1992. 480 с.

4. Инструментальные стали: справочник / Л.А. Позняк, С.И. Тишев, Ю.М. Скрынченко и др. М.: Металлургия, 1977. 168 с.

5. Лахтин Ю.М. Материаловедение: учебник для высш. техн. учеб. заведений / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1990. 528 с.

6. Материаловедение: учебник для высш. техн. учеб. заведений / Б.Н. Арзамасов, И.И. Сидорин, Г.Ф. Косолапов и др.; под общей ред. Б.Н. Арзамасова. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1986. 384 с.

7. Солнцев Ю.П., Вологжанина С.А. Материаловедение. Учебник. М.: Издательский центр «Академия», 2008. 496 с.

8. Тарасенко Л.В. Материаловедение: Учебное пособие для вузов / Под ред. Л.В. Тарасенко. М.: НИЦ ИНФРА-М, 2012. 475 с.

9. Технология конструкционных материалов: учебное пособие // Под ред. В.Б. Арзамасова, А.А. Черепахина. М.: ФОРУМ, 2008. 272с.

10. Черепахин А.А., Колтунов И.И, Кузнецов В.А. Материаловедение: учебник. М.: КНОРУС, 2011. 240 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Классификация и маркировка сталей. Сопоставление марок стали типа Cт и Fe по международным стандартам. Легирующие элементы в сплавах железа. Правила маркировки легированных сталей. Характеристики и применение конструкционных и инструментальных сталей.

    презентация [149,9 K], добавлен 29.09.2013

  • Процентное содержание углерода и железа в сплаве чугуна. Классификация стали по химическому составу, назначению, качеству и степени раскисления. Примеры маркировки сталей. Расшифровка марок стали. Обозначение легирующих элементов, входящих в состав стали.

    презентация [1,0 M], добавлен 19.05.2015

  • Классификация сталей. Стали с особыми химическими свойствами. Маркировка сталей и области применения. Мартенситные и мартенсито-ферритные стали. Полимерные материалы на основе термопластичных матриц, их свойства. Примеры материалов. Особенности строения.

    контрольная работа [87,0 K], добавлен 24.07.2012

  • Определение, классификация легированной стали. Маркировка, дефекты. Структура легированных сталей в нормализованном состоянии. Свойства и применение легированных сталей. Конструкционная и инструментальная легированная сталь. Аустенитные и ферритные стали.

    реферат [720,7 K], добавлен 11.10.2016

  • Особенности легирования коррозионностойких аустенитных сталей. Аустенитные стали с карбидным и интерметаллидным упрочнением. Аустенитные стали, содержащие азот. Разработка и исследование новых безуглеродистых коррозионностойких сталей на Fe-Cr-Ni основе.

    дипломная работа [13,0 M], добавлен 25.04.2012

  • Назначение и особенности эксплуатации инструментальных сталей и сплавов, меры по обеспечению их износостойкости. Требования к сталям для измерительного инструмента. Свойства углеродистых и штамповых сталей для деформирования в различных состояниях.

    контрольная работа [432,5 K], добавлен 20.08.2009

  • Классификация и маркировка сталей, чугунов, цветных, твердых сплавов и композиционных материалов. Анализ конструкции и технология производства механической пружины. Особенности работы упругих элементов. Рессорно-пружинные и теплоустойчивые стали.

    курсовая работа [60,5 K], добавлен 13.01.2011

  • Требования к свойствам инструментальных материалов. Перечень марок нескольких основных нетеплостойких сталей для режущего инструмента. Закалка доэвтектоидных сталей. Быстрорежущие стали: маркировка, структура, технология термической обработки и свойства.

    контрольная работа [19,8 K], добавлен 20.09.2010

  • Стали как наиболее многочисленные сплавы, которые широко применяются во многих отраслях народного хозяйства. Особенности инструментальных, пружинно-рессорных и быстрорежущих сталей. Система обозначения марок стали и сплавов. Схема работы мартена.

    презентация [1,6 M], добавлен 10.03.2015

  • Свойства стали, ее получение и области применения. Классификация углеродистых сталей в зависимости от назначения, структуры, содержания углерода, качества. Качественные конструкционные углеродистые стали, их химический состав и механические свойства.

    контрольная работа [999,9 K], добавлен 17.08.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.