Классификация, назначение и маркировка сталей
Изучение классификации, назначения и принципов обозначения марок машиностроительных сталей и сплавов на основе железа. Применение стали обыкновенного качества. Маркировка качественной конструкционной стали. Назначение коррозионностойких сталей и сплавов.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | методичка |
Язык | русский |
Дата добавления | 26.05.2015 |
Размер файла | 48,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное
образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Государственный университет управления»
Институт отраслевого менеджмента
Кафедра управления инновациями
методические указания
к выполнению домашнего задания № 1
по учебной дисциплине
«Химия и Материаловедение»
КЛАССИФИКАЦИЯ, НАЗНАЧЕНИЕ И МАРКИРОВКА СТАЛЕЙ
для подготовки бакалавров по направлению
«Инноватика» - 222000 Квалификация (степень) бакалавр
Москва 2015
Методические указания к выполнению домашнего задания № 1 по учебной дисциплине «Химия и материаловедение» «Классификация, назначение и маркировка сталей»: для студентов направления подготовки «Инноватика» - 222000 / Сост.: А.А.Фаюстов; ГУУ. - М., 2015 - 14 с.
Составитель кандидат экономических наук, доцент А.А.Фаюстов
Ответственный редактор заведующий кафедрой управления инновациями доктор экономических наук, профессор А.Т.ВОЛКОВ
Обсуждено на заседании кафедры управления инновациями Протокол от « » 2015 г. №
Обсуждено и одобрено на заседании методического совета Института отраслевого менеджмента ГУУ Протокол от « » 2015 г. №
© А.А.Фаюстов, 2015
© ФГБОУВПО «Государственный университет управления», 2015
Размещено на http://www.allbest.ru/
Классификация, назначение и маркировка сталей
Цель работы: изучить классификацию, назначение и принципы обозначения марок машиностроительных сталей и сплавов на основе железа и научиться читать маркировку.
Стали применяют для изготовления деталей машин и механизмов, инструментов, оснастки и оборудования, необходимых для технологического процесса их производства.
Единой мировой системы маркировки сталей не существует. В США применяется сразу несколько систем АISI, АSТМ, UNS. В Европе используют DIN, ECISS, EN. В России и других странах СНГ применяют самую совершенную систему обозначения марок стали, разработанную в СССР.
Маркировка стали зависит от её металлургического качества, назначения и химического состава.
Металлургическое качество стали зависит от её чистоты по вредным примесям (сере S и фосфору Р) и неметаллическим включениям.
По металлургическому качеству сталь разделяют на:
- сталь обыкновенного качества (S не более 0,055…0,060 %; Р не более 0,05…0,07 %);
- качественную (S не более 0,03 %; Р не более 0,03 %);
- высококачественную (S не более 0,025 %; Р не более 0,025 %);
- особо высококачественную (S не более 0,015 %; Р не более 0,015 %; ограничение по количеству неметаллических включений на единице площади металлографического шлифа).
Металлургическое качество стали определяет алгоритм дальнейшей расшифровки марки.
По назначению сталь делят на следующие основные группы:
- конструкционные (ГОСТ 4543-71);
- инструментальные (углеродистые ГОСТ 4405-75, легированные ГОСТ 1435-74);
- стали с особыми свойствами (ГОСТ 24982-81).
По химическому составу сталь делят на углеродистую и легированную.
По содержанию углерода различают мало- (до 0,25 % С), средне- (0,25…0,6 % С) и высокоуглеродистую (свыше 0,6 % С) сталь.
По степени легирования (т.е. по суммарному количеству легирующих добавок) различают мало- (до 2,5 %), средне- (2,5…10 %) и высоколегированные (более 10 %) стали.
Маркировка стали обыкновенного качества
Применяется для изготовления конструкционных деталей неответственного назначения (несущие конструкции, корпусные детали, панели).
Сталь углеродистую обыкновенного качества (ГОСТ 380-2005) выпускают следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Структура марки стали обыкновенного качества:
· буквы Ст в марке обозначают «Сталь обыкновенного качества»;
· цифра после Ст - условный номер марки в зависимости от химического состава стали в ГОСТ 380-2005.
Иногда после этой цифры может стоять буква Г, означающая легирование стали марганцем до 1,5 % (другие легирующие добавки в сталях обыкновенного качества не используют);
· маленькие буквы в конце марки - степень раскисления («кп» - кипящая; «пс» - полуспокойная; «сп» - спокойная).
Пример: Сталь Ст4кп - сталь обыкновенного качества (неверно говорить - обычного!) № 4 по ГОСТ 380-2005, кипящая.
Маркировка качественной стали
Этот класс сталей отличается более высокой надёжностью, чем сталь обыкновенного качества, и в отличие от высококачественной имеет умеренную цену, поэтому получил наиболее широкое применение в машиностроении.
Качественную сталь маркируют содержанием углерода и легирующих элементов. Обычно в стандарте на качественную сталь приводят варианты рекомендуемых режимов её термической обработки и получаемые при этом механические свойства.
Качественная конструкционная сталь маркируется содержанием углерода, указанным в сотых долях весового процента (обычно указывают значение, соответствующее середине марочного интервала).
Примеры. Сталь 08кп - сталь качественная конструкционная с содержанием 0,08 % углерода, кипящая.
Сталь 80 - сталь качественная конструкционная с содержанием 0,80 % углерода.
Качественная инструментальная сталь маркируется содержанием углерода, указанным в десятых долях процента (обычно указывают значение, соответствующее середине марочного интервала). Углеродистая (нелегированная) инструментальная сталь дополнительно маркируется буквой У, которая ставится перед числом, обозначающим содержание углерода.
Примеры. Сталь У8 - сталь качественная инструментальная с содержанием 0,8 % углерода, кипящая.
Сталь У13 - сталь качественная инструментальная с содержанием 1,3 % углерода.
Иногда трудно различить по назначению легированные стали со сходной маркой. Обычно предельное содержание углерода в инструментальных сталях не превышает 1,3 %. Такие высокоуглеродистые инструментальные стали обычно легируют только хромом.
Пример. Сталь 11Х, сталь 13Х - качественные инструментальные стали, легированные хромом до 1 % с содержанием углерода 1,1 и 1,3 %, соответственно.
В некоторых марках легированной инструментальной стали в начале марки может быть не указано содержание углерода. В этом случае содержание углерода до 1 % (Это ещё один признак инструментальной стали).
Пример. Сталь Х - сталь качественная инструментальная с содержанием до 1 % углерода, до 1 % хрома.
Содержание легирующих добавок в качественных легированных сталях (и конструкционных, и инструментальных) указывается русской прописной буквой, обозначающей элемент (табл. 1), и стоящим после буквы числом, указывающим содержание вещества в весовых процентах (обычно указывают значение, соответствующее середине марочного интервала). Если после буквы, обозначающей легирующий элемент, число не стоит - его содержание менее (до) 1 %.
Таблица 1
Маркировка легированных сталей
А (внутри марки) азот |
А (в начале марки) автоматная |
А (в конце марки) высококачественная |
Б ниобий |
|
В вольфрам |
Г марганец |
Д медь |
Е селен |
|
К кобальт |
Л (в конце марки) литейная |
М молибден |
Н никель |
|
П ф(пх)осфор |
Р (внутри марки) бор |
Р (в начале марки) рапидная (вольфрам) |
С Силиций (кремний) |
|
Т титан |
У глеродистая инструментальная в 0,1 % С |
Ф в(ф)анадий |
Х хром |
|
Ц цирконий |
Ч ц(ч)ерий |
Ш шарикоподшипни-ковая сталь |
Ю алюминий |
Таблица 2
Примерное назначение конструкционных сталей
Марка |
Назначение |
|
Ст1, Ст2 |
Неответственные корпусные детали (получаемые глубокой вытяжкой или сваркой) |
|
Ст3пс, Ст3кп |
Гнутые профили с толщиной листа 1…9 мм, уголки |
|
Ст5пс, Ст5сп |
Болты, гайки, ручки, штыри, тяги и др. |
|
08кп, 10 |
Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой (сложные корпуса, несущие конструкции) |
|
30, 35 |
Детали, испытывающие небольшие напряжения (оси, шпиндели, звёздочки, диски, валы) |
|
40, 45 |
Детали, от которых требуется повышенная прочность (коленчатые и распредвалы, шатуны, зубчатые венцы) |
|
50, 55 |
Зубчатые колёса, прокатные валки, штоки, валы, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры |
|
60, 70, 80 |
Детали с высокими прочностными и упругими свойствами (шпиндели, пружинные кольца) |
|
10ХСНД, 09Г2СЮч |
Для деталей ответственных сварных конструкций повышенной прочности |
|
09Г2, 09Г2С |
Для деталей сварных конструкций |
|
15Х, 15ХФ |
Хорошо цементуется. Валы распределительные, толкатели, мелкие детали, работающие в условиях износа при трении |
|
18ХГТ, 20ХГР |
Для цементуемых деталей, работающих на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колёса, шпиндели, кулачковые муфты, втулки и др.) |
|
40Х, 45Х, 50Х |
Улучшаемая сталь. Для деталей, работающих на средних скоростях и давлениях (зубчатые колёса, шпиндели в подшипниках качения, червячные валы) |
|
45ХН, 50ХН |
Аналогично применению стали 40Х, но для деталей больших размеров |
|
60С2, 60С2А, 65Г |
Для рессор из полосовой стали толщиной 3…16 мм и пружинной ленты толщиной 0,08…3 мм; для витых пружин из проволоки диаметром 3…16 мм. Обрабатываются резанием плохо. Максимальная температура эксплуатации 250 °С |
|
50ХФА, 50ХГФА |
Для ответственных пружин и рессор, работающих при повышенной температуре (до 300 °С) с многократными переменными нагрузками |
|
65ГСА, 65С2ВА |
Для ответственных высоконагруженных пружин и рессор из калиброванной стали и пружинной ленты |
Таблица 3
Примерное назначение инструментальных сталей
Марка |
Назначение |
|
У7, У7А |
Для слесарно-монтажных инструментов - молотков, кувалд, бородок, отвёрток, плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек и др. |
|
У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А |
Для изготовления инструментов, работающих без разогрева режущей кромки. Для калибров простой формы и пониженных классов точности. Для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, мелких конструкционных деталей, в том числе для часов |
|
У10, У10А, У11, У11А |
Для штампов холодной штамповки небольших размеров и без резких переходов по сечению. Для калибров простой формы и пониженных классов точности. Для накатных роликов, напильников, шаберов слесарных и др. |
|
У13, У13А |
Для инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных и значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки); напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов |
|
Х, 9Х18 |
Измерительные инструменты |
|
ХВГ, Х12М, Х12Ф1 |
Штампы для холодной штамповки, валки для накатки резьбы |
|
4Х5В2ФС, 4Х5МФС |
Штампы для вытяжки, прессования и высадки |
|
5ХНВ, 5ХГСНВ |
Молотовые и высадочные штампы |
|
3Х12В12Ф, 2Х12В8К10 |
Формы для литья железных сплавов |
|
Х6ВФ, 9Х5ВФ |
Ножовочные полотна |
|
Р12, Р6М3, Р9 |
Свёрла, протяжки, долбяки, фрезы |
|
Р18, Р14Ф4 |
Метчики, плашки резьбонарезные, свёрла |
Исключением являются подшипниковые стали типа ШХ15, в которых содержание хрома указано в десятых долях % (1,5 % Сг).
Примеры. Сталь 10ХСНД - сталь качественная конструкционная с содержанием 0,10 % углерода, хрома, кремния, никеля, меди до 1 % каждого.
Сталь 18Г2АФ - сталь качественная конструкционная с содержанием 0,18 % углерода, марганца 2 %, азота, ванадия до 1 % каждого.
Сталь 9ХС - сталь качественная инструментальная с содержанием 0,9 % углерода, хрома и кремния до 1 % каждого.
Сталь ХГ2ВМ - сталь качественная инструментальная с содержанием до 1 % углерода, марганца 2 %, вольфрама и молибдена до 1 % каждого.
При обозначении легирующих элементов буквами русского алфавита принято использовать «звучащие» буквы в их названии (выделены в табл. 1 скобками).
Некоторые марки сталей разрабатывали в специализированных отраслях машиностроения. Они имеют отличия от общих принципов маркировки сталей.
Стали, проходящие промышленные испытания, часто маркируют буквами ЭИ или ЭП (завод «Электросталь» Московской области), ДИ (завод «Днепроспецсталь»), ЗИ (Златоустовский завод) с соответствующим очередным номером плавки. Здесь буква И означает - исследовательская, а буква П - пробная. Некоторые удачные по свойствам стали сохраняют свою старую марку в промышленной практике.
Примеры. Сталь 03Х21Н21М (ЗИ35), сталь 10Х17Н13М3Т (ЭИ 432), сталь Р7Т (ЭП200), сталь 10Х13Г18Д (ДИ61).
Для изготовления подшипников качения разработана группа специальных шарикоподшипниковых сталей, которые обозначают буквой Ш в начале марки. Высокие требования к чистоте по вредным примесям в этих сталях относят их к категории высококачественных. В таких сталях содержание хрома указано в марке в десятых долях процента (сталь ШХ4, ШХ15, ШХ20СГ).
При высокоскоростном резании металлов широко применяют так называемые быстрорежущие (рапидные) стали. Они маркируются буквой Р в начале марки. Число, стоящее после этой буквы, обозначает содержание вольфрама в процентах. Обычно кроме вольфрама эти стали легированы 4 % хрома и 1 % ванадия (старое название - сталь 18-4-1), но указывать их в характеристике стали не надо.
Пример. Сталь Р18 - высококачественная (см. ниже) быстрорежущая инструментальная сталь; содержание углерода до 1 %, 18 % вольфрама.
сталь сплав маркировка железо
Таблица 4
Примерное назначение коррозионностойких сталей и сплавов
Марка |
Назначение |
|
20Х13, 08Х13, 25Х13Н2 |
Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам и работающих в слабоагрессивных средах. Мартенситная сталь |
|
14Х17Н2, 12Х13 |
Для различных деталей химической и авиационной промышленности. Феррито-мартенситная сталь |
|
95Х18 |
Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа. Мартенситная сталь |
|
09Х15Н8Ю, 07Х16Н6 |
Для высокопрочных изделий, упругих элементов |
|
08Х10Н20Т2 |
Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде, аустенитная немагнитная |
|
03Х13АГ19 |
Для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до -196 °С |
|
12Х18Н10Т, 03Х18Н12 |
Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности, аустенитная немагнитная |
|
15Х18Н12С4ТЮ |
Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте |
|
120Г10ФЛ, 130Г14ХМФАЛ |
Аустенитная сталь для деталей, работающих в условиях износа с ударом, литейная |
Маркировка высококачественной стали
Стали этого класса обладают большой надёжностью, сочетанием высокой прочности и стойкости против хрупкого разрушения, комплексом специальных свойств. Это достигается жёстким контролем чистоты материала по вредным примесям и введением большого количества легирующих добавок. Они применяются для изготовления ответственных деталей, работающих в жестких условиях эксплуатации.
Маркировка высококачественных сталей похожа на качественные.
На высокое качество стали указывает буква А в конце марки или высокое суммарное содержание легирующих элементов (более 8…10 %). Высоколегированная сталь - высококачественная.
Примечание: Если в марке стали очень много букв, обозначающих легирующие элементы, содержание которых до 1 %, - это качественная сталь (экономно легированная сталь 12ГН2МФАЮ).
Примеры. Сталь 90Х4М4Ф2В6Л - сталь высококачественная конструкционная с содержанием 0,90 % углерода, 4 % хрома, 4 % молибдена, 2 % ванадия, 6 % вольфрама, литейная.
Сталь 18Х2Н4ВА - сталь высококачественная конструкционная с содержанием 0,18 % углерода, хрома 2 %, никеля 4 %, вольфрама до 1 %.
Сталь Р18К5Ф2 - сталь высококачественная быстрорежущая инструментальная с содержанием углерода до 1 %, 18 % вольфрама, 5 % кобальта, 2 % ванадия.
Сталь 9Х18 - сталь высококачественная инструментальная с содержанием 0,9 % углерода, 18 % хрома.
Маркировка особо высококачественной стали
Для получения самого высокого комплекса различных свойств сталь выплавляют из чистых шихтовых материалов в вакуумно-индукционной печи (ВИП или ВИ). Другой способ - дополнительная очистка для максимального удаления вредных примесей - переплав. Существуют различные методы рафинирования стали: обработка расплавленной стали синтетическим шлаком (СШ), вакуумно-дуговой переплав (ВДП или ВД), электрошлаковый переплав (ЭШП или Ш) или их сочетание (ШД), электронно-лучевой переплав (ЭЛП) и плазменно-дуговой переплав (ПДП).
В марке особо высококачественной стали после обозначения химического состава через тире указывают тип выплавки или переплава.
Примеры. Сталь 01Х25-ВИ - сталь особо высококачественная с содержанием 0,01 % углерода, 25 % хрома, вакуумно-индукционной выплавки. Сталь ШХ15-ШД - сталь особо высококачественная подшипниковая с содержанием углерода до 1 %, хрома 1,5 % после электрошлакового переплава с последующим вакуумно-дуговым переплавом.
Маркировка автоматной стали
Автоматная сталь (ГОСТ 1414-75) предназначена для изготовления мелких винтов, гаек, шпилек и других конструкционных деталей неответственного назначения или работающих без ударных нагрузок.
Для обеспечения низкой себестоимости этих метизов эти детали должны изготавливаться на металлорежущих станках-автоматах, которые устойчиво работают только при обработке охрупченной стали.
Для получения хрупкой стружки на этих станках применяют автоматные стали, легированные серой до 0,3 % и фосфором до 0,16 % (обозначаются А), селеном (АЕ), кальцием (АЦ) или свинцом (АС).
Для автоматной стали металлургическое качество не указывают!
Примеры. Сталь А11 - сталь автоматная с содержанием 0,11 % углерода. Сталь АСЦ30ХМ - сталь автоматная, легированная свинцом и кальцием с содержанием 0,30 % углерода, хрома и молибдена до 1 % каждого.
Примерное назначение различных марок сталей представлено в табл. 2 - 4.
Задание для самостоятельной работы
Дать характеристику стали (варианты заданий в табл. 5):
1. Прочитать вслух марку стали.
2. Указать:
а) металлургическое качество стали;
б) назначение стали;
в) химический состав стали по марке.
Литература: [1 - 10].
Таблица 5
Варианты заданий
Вариант 1 |
Вариант 2 |
Вариант 3 |
Вариант 4 |
|
Ст3Гпс |
Ст3кп |
Ст2кп |
Ст6сп |
|
20ХР |
50Г2 |
38ХМЮА |
40ХФА |
|
12ХГНФАЮ |
15Г2СФ |
16Г2АФпс |
12Г2СМФ |
|
2Х13В8К10 |
5ХНМ |
2Х12В3МФ |
6ХНФ |
|
Р6М5 |
Р12 |
Р7Т |
Р9 |
|
14Х17Н2 |
07Х13АГ20 |
08Х21Н6М2Т |
09Х15Н8Ю |
|
Вариант 5 |
Вариант 6 |
Вариант 7 |
Вариант 8 |
|
Ст1 сп |
Ст6пс |
Ст5сп |
Ст4пс |
|
50ХГ |
20ХГР |
50ХГА |
45ХН |
|
15ХГ2СФР |
14ХГНСФР |
12ХГ2СМФ |
12ХГНФАЮ |
|
9ХФ |
8Х4В4Ф |
4Х5В4ФСМ |
2Х12В7К5 |
|
Р6М3 |
Р9М4 |
Р12М3 |
Р18Ф2 |
|
14Х18Н4Г4Л |
12Х18Н12БЛ |
31Х19Н9МВБТ |
15Х23Н18Л |
|
Вариант 9 |
Вариант 10 |
Вариант 11 |
Вариант 12 |
|
Ст1 сп |
Ст4пс |
Ст5Гпс |
Ст6пс |
|
60С2ХА |
40ХН3А |
18ХГТ |
40ХС |
|
15ГСМХР |
14Х2ГМР |
14ГНФБАЮ |
09Г2СЮЧ |
|
ХГ3М |
У11А |
4ХНМ |
4Х13 |
|
Р14Ф4 |
Р9Ф5 |
Р6М5Ф3 |
Р5М4Ф4 |
|
12Х18Н12М3Т |
12Х25Н5ТМФЛ |
120Г10ФЛ |
20Х21Н46В8РЛ |
|
Вариант 13 |
Вариант 14 |
Вариант 15 |
Вариант 16 |
|
Ст2сп |
Ст3пс |
Ст4пс |
Ст3сп |
|
50ХН |
85 |
50ХФА |
70 |
|
10ХСНД |
15ХСНД |
15ГФ |
09Г2С |
|
Х6ВФ |
9Г2Ф |
ХВГ |
ХВСГ |
|
Р18Ф3 |
Р14Ф4 |
Р9Ф5 |
Р12Ф3 |
|
10Х18Н11БЛ |
110Г13ФТЛ |
110Г13Х2БРЛ |
15Х18Н22В6М2Р |
|
Вариант 17 |
Вариант 18 |
Вариант 19 |
Вариант 20 |
|
Ст5пс |
Ст3кп |
Ст3Гсп |
Ст6пс |
|
60С2Н2А |
70С2ХА |
70СЗА |
65ГС |
|
15 Г2АФДпс |
12ГН2МФАЮ |
12Г2АМФ |
15ХСНД |
|
У10А |
Х12Ф1 |
6Х2С |
9ХВФ |
|
Р9К10 |
Р18К5Ф2 |
Р10К5Ф5 |
Р12Ф4К5 |
|
10Х18Н9Л |
10Х18Н3Г3Д2Л |
130Г14ХМФАЛ |
15Х18Н22В6М2 |
|
Вариант 21 |
Вариант 22 |
Вариант 23 |
Вариант 24 |
|
Ст2пс |
Ст3сп |
Ст4кп |
Ст4сп |
|
35ХМ |
45Г2 |
50ХГФА |
12Х5МА |
|
16Г2АФД |
12ГН2МФАЮ |
18Г2АФДпс |
12ХГН2МБАЮ |
|
7ХГ2ВМ |
3Х2В8Ф |
У13А |
6ХС |
|
Р10М4Ф3К10 |
Р18Ф2К5 |
Р18Ф2К8М |
Р15Ф2К5 |
|
09Х16Н4БЛ |
09Х17Н3С |
10Х17Н10Г4МБЛ |
08Х17Н34В5Т3Ю2Р |
|
Вариант 25 |
Вариант 26 |
Вариант 27 |
Вариант 28 |
|
Ст1 кп |
Ст1пс |
Ст4кп |
Ст0 |
|
08кп |
38ХА |
15ХФ |
65С2ВА |
|
15Х2ГН2ТА |
12ГН2МФАЮ |
12Г2СМФЮ |
12Г2АМФ |
|
4Х5МС |
4Х3ВМФС |
9ХФ |
4Х5В2ФС |
|
Р10Ф5К5 |
Р2М8К5 |
Р14Ф4 |
Р9Ф5 |
|
07Х17Н16ТЛ |
07Х18Н9Л |
08Х14Н7М |
16Х18Н12С4ТЮЛ |
Список рекомендуемой литературы
1. Гуляев А.П. Металловедение: учебник для высш. техн. учеб. заведений / А.П. Гуляев. 6-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1986. 544 с.
2. Елизаров Ю.Д. Материаловедение для экономистов. Учебник для ВУЗов. Ростов-на-Дону: Феникс, 2002. 571 с.
3. Журавлев В.Н. Машиностроительные стали: справочник / В.Н. Журавлев, О.И. Николаева. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1992. 480 с.
4. Инструментальные стали: справочник / Л.А. Позняк, С.И. Тишев, Ю.М. Скрынченко и др. М.: Металлургия, 1977. 168 с.
5. Лахтин Ю.М. Материаловедение: учебник для высш. техн. учеб. заведений / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1990. 528 с.
6. Материаловедение: учебник для высш. техн. учеб. заведений / Б.Н. Арзамасов, И.И. Сидорин, Г.Ф. Косолапов и др.; под общей ред. Б.Н. Арзамасова. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1986. 384 с.
7. Солнцев Ю.П., Вологжанина С.А. Материаловедение. Учебник. М.: Издательский центр «Академия», 2008. 496 с.
8. Тарасенко Л.В. Материаловедение: Учебное пособие для вузов / Под ред. Л.В. Тарасенко. М.: НИЦ ИНФРА-М, 2012. 475 с.
9. Технология конструкционных материалов: учебное пособие // Под ред. В.Б. Арзамасова, А.А. Черепахина. М.: ФОРУМ, 2008. 272с.
10. Черепахин А.А., Колтунов И.И, Кузнецов В.А. Материаловедение: учебник. М.: КНОРУС, 2011. 240 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Классификация и маркировка сталей. Сопоставление марок стали типа Cт и Fe по международным стандартам. Легирующие элементы в сплавах железа. Правила маркировки легированных сталей. Характеристики и применение конструкционных и инструментальных сталей.
презентация [149,9 K], добавлен 29.09.2013Процентное содержание углерода и железа в сплаве чугуна. Классификация стали по химическому составу, назначению, качеству и степени раскисления. Примеры маркировки сталей. Расшифровка марок стали. Обозначение легирующих элементов, входящих в состав стали.
презентация [1,0 M], добавлен 19.05.2015Классификация сталей. Стали с особыми химическими свойствами. Маркировка сталей и области применения. Мартенситные и мартенсито-ферритные стали. Полимерные материалы на основе термопластичных матриц, их свойства. Примеры материалов. Особенности строения.
контрольная работа [87,0 K], добавлен 24.07.2012Определение, классификация легированной стали. Маркировка, дефекты. Структура легированных сталей в нормализованном состоянии. Свойства и применение легированных сталей. Конструкционная и инструментальная легированная сталь. Аустенитные и ферритные стали.
реферат [720,7 K], добавлен 11.10.2016Особенности легирования коррозионностойких аустенитных сталей. Аустенитные стали с карбидным и интерметаллидным упрочнением. Аустенитные стали, содержащие азот. Разработка и исследование новых безуглеродистых коррозионностойких сталей на Fe-Cr-Ni основе.
дипломная работа [13,0 M], добавлен 25.04.2012Назначение и особенности эксплуатации инструментальных сталей и сплавов, меры по обеспечению их износостойкости. Требования к сталям для измерительного инструмента. Свойства углеродистых и штамповых сталей для деформирования в различных состояниях.
контрольная работа [432,5 K], добавлен 20.08.2009Классификация и маркировка сталей, чугунов, цветных, твердых сплавов и композиционных материалов. Анализ конструкции и технология производства механической пружины. Особенности работы упругих элементов. Рессорно-пружинные и теплоустойчивые стали.
курсовая работа [60,5 K], добавлен 13.01.2011Требования к свойствам инструментальных материалов. Перечень марок нескольких основных нетеплостойких сталей для режущего инструмента. Закалка доэвтектоидных сталей. Быстрорежущие стали: маркировка, структура, технология термической обработки и свойства.
контрольная работа [19,8 K], добавлен 20.09.2010Стали как наиболее многочисленные сплавы, которые широко применяются во многих отраслях народного хозяйства. Особенности инструментальных, пружинно-рессорных и быстрорежущих сталей. Система обозначения марок стали и сплавов. Схема работы мартена.
презентация [1,6 M], добавлен 10.03.2015Свойства стали, ее получение и области применения. Классификация углеродистых сталей в зависимости от назначения, структуры, содержания углерода, качества. Качественные конструкционные углеродистые стали, их химический состав и механические свойства.
контрольная работа [999,9 K], добавлен 17.08.2009