Эксплуатация токарно-винторезного станка модели УТ16В

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

На преддипломную практику, проходящую: с 20.04.2015 до 20.05.2015 я был отправлен в ОАО "Ульяновский патронный завод". Цели данной практики:

1) Показать свои профессиональные навыки.

2) Собрать материал для реализации дипломного проекта.

3) Добиться положительных отзывов от руководителей данного предприятия.

4) Применить полученные знания при разработке дипломного проекта.

Ульяновский патронный завод в настоящее время достаточно широко оснащен электрооборудованием. В штамповочном цехе мне была поручена работа со специальным токарно-винторезным станком модели УТ 16В. Моей задачей являлась его наладка.

Работая слесарем - электриком моими обязанностями являлись:

разборка, ремонт и сборка простых узлов, аппаратов, арматуры электроосвещения с применением простых ручных приспособлений и инструментов;

очистка, промывка, протирка и продувка сжатым воздухом деталей и приборов электрооборудования;

соединение деталей и узлов электромашин, электроприборов по простым электромонтажным схемам; установка соединительных муфт, тройников и коробок.

1. Краткое техническое описание станка

Станок специальный токарно-винторезный высокой точности модели УТ 16В предназначен для выполнения чистовых и получистовых операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб.

Рис. 1. Расположение составных частей станка

Поз., наименование, обозначение:

1. Станина ПВ 8.060.039

2. Тумба ПВ.8.133.002

3. Система охлаждения ПВ 5.880.007

4. Фартук ПВ 6.378.011

5. Редуктор ПВ 6.332.043

6. Система смазки ПВ 6.455.024

7. Коробка подач ПВ 6.378.003

8. Бабка шпиндельная ПВ 6.301.006

9. Электрошкаф ПВ 4.100.018

10. Суппорт ПВ 6.200.009

11. Бабка-задняя ПВ 6.278,039.

2. Общие сведения по электрооборудованию станка

Электрооборудование станка рассчитано на подключение к 3-фазной сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.

Электроавтоматика станка питается от следующих величин напряжения вторичного источника питания:

- цепи управления - 110 В переменного тока;

- цепь сигнализации - 24 В переменного тока;

- местное освещение - 24 В переменного тока;

- питание электромагнитной муфты устройства торможения привода главного движения - 24 В постоянного тока.

На станке установлены три трехфазных асинхронных электродвигателя:

- электродвигатель главного движения M1, рис. 2;

- электродвигатель системы смазки М 2, рис. 2;

- электронасос центробежный МЗ, рис. 2.

Электрошкаф станка установлен с задней стороны шпиндельной бабки. Электрическое соединение станка с электрошкафом выполнено с помощью блоков зажимных наборных.

Для обеспечения притормаживания главного привода в момент переключения скоростей шпинделя в станке установлен конечный выключатель В 11, рис. 2, который подключает с установленной выдержкой времени электромагнитную муфту ЭМ, рис. 2

Для обеспечения блокировки вращения шпинделя при открытом ограждении патрона имеется конечный выключатель В 12, рис. 2, установленный на кожухе электрошкафа.

Освещение рабочего места производится светильником местного освещения, имеющим гибкую стойку, смонтированную на суппорте.

В корпусе устройства переключения реверса встроен переключатель В 7, предназначенный для включения прямого и обратного вращения электродвигателя главного привода.

Для включения и останова станка под коробкой подач встроен пост управления Кн 1, Кн 2, рис 2.

Рис. 2. Размещение электрооборудования на станке

3. Указания по монтажу и эксплуатации электрооборудования

Перед осмотром электроаппаратуры необходимо полностью отключить станок от питающей сети. Станок должен быть надежно заземлен и подключен к общей системе заземления. Сопротивление заземляющего провода должно быть не более 4 Ом.

При осмотрах пусковой аппаратуры особое внимание обратить на надежное замыкание и размыкание контактных мостиков.

Электрооборудование содержать в чистоте, проверять состояние изоляции, надежность контактов заземления. Периодичность техосмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в четыре месяца, согласно единой системы ППР.

Перед пуском электродвигателей следует: - измерить сопротивление изоляции его обмоток.

Допустимое сопротивление изоляции обмоток статора должно составлять не менее 0,5МОм. Электродвигатель, имеющий сопротивление изоляции обмоток ниже 0,5 МОм должен быть подвергнут сушке; - проверить правильность вращения электродвигателей. При включении рукояткой управления вращения шпинделя рис. 3 поз- 25 вверх должно быть прямое вращение шпинделя (против часовой стрелки). При его неправильном вращении необходимо поменять местами любые две фазы на вводном клеммнике КЛ 2.

Не реже одного раза в 2 месяца в соответствии с единой системой ППР следует проверять состояние контактных соединений проводов, подводящих ток к электродвигателям и элементам электроавтоматики. Необходимо следить за исправностью магнитных пускателей, своевременно подчищать подгоревшие контакты наждачным, полотном или бархатным напильником.

Для обеспечения нормальной работы электродвигателя главного привода частота включения не должна превышать четырех раз. в минуту, частота реверсирования не более двух раз в минуту. В случае отключения электродвигателя тепловым реле необходимо выявить и устранить причину. После 15-ми-нутного перерыва кнопкой возврата включить тепловое реле. Только тогда можно продолжать работу.

4. Подключение и подготовка станка к первоначальному пуску

Перед подключением станка особое внимание необходимо уделить на заземление станка. Заземление станка должно выполняться проводом сечением 2,5 мм², зеленого или желто-зеленого цвета.

Подключение станка к сети производить проводом сечением 2,5 мм 2, черного или темно-коричневого цвета через вводный угольник на электрошкафе, к клеммному набору КЛ 2.

Перед первоначальным пуском станка необходимо:

- выключатели Bl, В 2, ВЗ на пульте управления электрошкафа установить в положение выключено;

- рукоятки управления вращения шпинделя установить в среднее нейтральное положение;

- ограждение шпинделя установить в рабочее положение.

Рис. 3. Схема расположения элементов электрошкафа

Перед включением станка обязательно проверить от руки срабатывание микровыключателей реле РВ на слух. По секундомеру установить выдержку времени 2-2,5 секунды.

Рис. 4. Схема электрическая соединений

5. Описание работы электросхемы

В таблице 1 указан перечень элементов к схеме. Включение станка осуществляется пакетным выключателем В 1, затем кнопкой Кн 2 через магнитный пускатель Р 1 включается электродвигатель системы смазки М 2- Рукоятками управления связанными с пакетным переключателем В 7, осуществляется 'включение электродвигателя главного привода Ml через реверсивный магнитный пускатель Р 2 (прямое вращение) или РЗ (обратное вращение). Торможение электродвигателя главного привода Ml осуществляется электромагнитной муфтой ЭМ, на которую подается постоянный ток с диодного моста Д 1-Д 4 через пускатель Р 4. Пускатель Р 4 включается после установки рукоятки управления вращения шпинделя в нейтральное положение через замыкающие контакты Р 2, РЗ и РВ, при этом включается реле времени РВ, которое через установленную выдержку времени отключает своим контактом пускатель Р 4, последний отключает электромагнитную муфту ЭМ- Конечный выключатель В 11 служит для коммутации цепей пи-тания Р 2, РЗ, Р 4 в момент переключения частоты вращения шпинделя- Срабатывание В 11 происходит при нажатии педали рис. 3 поз. 29.

Переключение двухскоростного электродвигателя Ml производится пакетным переключателем В 2. Пуск электронасоса охлаждения осуществляется пакетным выключателем ВЗ, включение освещения В 4.

Амперметр измеряет нагрузку электродвигателя главного привода.

6. Защита и блокировка

1. Защита электрооборудования станка от коротких замыканий обеспечивается предохранителями с плавкими вставками ПР 1, ПР 2, ПРЗ, ПР 4, ПР 5.

2. Защита электродвигателей от перегрузки осуществляется тепловыми реле РТ 1 РТ 2, РТЗ, РТ 4.

3. Нулевая защита схемы обеспечивается пускателем Р 1.

4. Конечный выключатель В 13 обеспечивает ограничение хода каретки суппорта от наезда на переднюю бабку, т.е. отключает электродвигатель привода главного движения M1.

5. Механическая блокировка рукояток поз. 25 и 39 рис. 3 от произвольного включения электродвигателя привода главного движения Рукоятки работают независимо, т.е. из нейтрального положения отводом вправо, а затем вверх или вниз в зависимости от выбранного направления вращения шпинделя- Отключения привода производятся той же рукояткой, которой был включен привод, другая же рукоятка должна находиться в нейтральном положении.

Табл. 1. Перечень элементов к схеме

7. Характерные неисправности и методы их устранения

Табл.1. Характерные неисправности и методы их устранения

8. Меры безопасности

Для обеспечения безопасных условий работы на станке предусмотрены:

- механизм блокировки ограждения патрона;

- специальный ключ для запирания дверцы электрошкафа, исключающий возможность случайного открывания дверцы;

- соответствующие предупреждающие знаки и надписи-

9. Установка

Перед установкой станок необходимо тщательно очистить от антикоррозийных покрытий, нанесенных на открытые, а также закрытые кожухами, щитками необработанные неокрашенные поверхности с помощью авиационного бензина, уайт-спирита или керосина. После расконсервации все неокрашенные поверхности станка во избежание коррозии следует покрыть тонким слоем масла И-30А ГОСТ 20799-75. 2.2-4- Монтаж-Станок можно устанавливать как на виброопорах, так и на фундаменте с закреплением фундаментными- болтами в светлом чистом помещении-

Точность работы станка зависит от правильной его установки, а поэтому особое внимание следует уделить его установке и выверке.

Перед выверкой следует ослабить крепление подвижных частей станка, которые были закреплены при транспортировании Выверка станка производится в продольном и поперечном направлениях установочными винтами по уровню, установленному на специальный мостик.

Заземлить станок подключением к общей системе заземления. Подключить станок к электросети, проверив соответствие напряжения сети электрооборудования станка. Необходимо, чтобы станок до пуска его в эксплуатацию проработал на холостом ходу около часа, при этом контролируется автоматическая подача масла в механизм шпиндельной бабки и плавность хода. токарный станок электрооборудование эксплуатация

10. Настройка, наладка и режим работы

Настройка на необходимую частоту вращения шпинделя осуществляется рукояткой. Выбранные режимы резания необходимо проверить по мощности и крутящему моменту. Если с течением времени наблюдается уменьшение крутящего момента шпинделя, то следует проверить натяжение клиновых ремней.

Регулирование натяжения ремней, передающих вращение от редуктора к шпинделю, производится следующим образом: необходимо открыть заднюю крышку, расположенную на левой части тумбы, затем ослабить четыре винта 1, после чего гайками 2 опустить редуктор на величину необходимого' натяга- Обеспечив усилие натяжения ремней So=88 кгс, впит 1 завернуть до упора Контроль натяжения ремней производить по величине прогиба 1=11 мм при воздействии силы Q=ll кгс.

При ослаблении клиновых ремней редуктора, передающих вращение от электродвигателя к редуктору, нужно освободить винты 2 крепления электродвигателя, подвернуть винты 1, обеспечив натяжение ремней So = 44 кгс, после чего закрепить электродвигатель винтами. Контроль натяжения ремней производить по схеме аналогичной рис. 29б. Прогиб f = 3 мм при воздействии силы Q = 6 кгс.

В случае разборки станка необходимо иметь в виду следующее:

- прежде чем приступить к разборке станка, обязательно отключить станок от электросети вводным выключателем;

- прежде чем снять шпиндельную бабку необходимо отсоединить от насоса смазки нагнетательный и сливной маслопроводы.

- снять клиновые ремни со шкива редуктора;

- отвернуть два болта М 14 и один М 20 (болт М 20 ввернуть снизу в корпус бабки со стороны гитары);

- для смены приводных клиновых ремней необходимо вынуть шпиндель из бабки, а затем ступицу с сидящим на ней шкивом;

-чтобы вынуть шпиндель, необходимо снять кожух гитары, вывернуть стопорный винт 9 (рис. 5), свернуть гайку 10 с конца шпинделя, отвернуть стопорные винты шестерни трензеля и шестерни перебора, отвернуть стопорный винт 12 и гайку 11, свернуть ее с резьбы на шпинделе и вынуть шпиндель.

Шпиндель вынимается через передний подшипник. Чтобы вынуть шкив со ступицей, необходимо отвернуть четыре болта, снять крышку и вынуть ступицу вместе со шкивом.

Ремонт остальных составных частей станка ввиду ясности демонтажа пояснений не требует.

Размещено на Allbest.ru