Проектирование и штампование заготовки

Размещено на http://www.allbest.ru/

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ШТАМПОВАННОЙ ЗАГОТОВКИ

Исходные данные для проектирования

Наименование детали - Вал промежуточный (рис. 1);

Материал - 30ХГСА Сталь (ГОСТ 4543-71);

Масса детали - Gд = 73,26 кг;

Способ штамповки: закрытая;

Штамповочное оборудование: КГШП

заготовка поковка фланец

Рис. 5 Чертеж детали

Характеристики материала Сталь 30ХГСА ГОСТ 4543-71

Химический состав в % стали 30ХГСА

Физические свойства материала сталь 30ХГСА

Технологические свойства материала

Анализ технологичности детали и заготовки

Классификация стали - сталь конструкционная легированная ГОСТ 4543-71

Применение стали 30ХГСА - Различные улучшаемые детали: валы, оси, фланцы, лопатки копрессорных машин, работающих при температуре до 200 градусов, рычаги, толкатели, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Деталь имеет простую форму и относительно небольшие размеры, что позволяет получить заготовку с помощью штамповки на КГШП. Выбираем закрытую штамповку на КГШП.

Исходные данные для расчета. При проектировании поковки будем использовать рекомендации ГОСТ 7505-89.

Расчетную массу поковки () определяем по формуле:

По таблице определяем расчетный коэффициент : для валов рекомендовано 1,3 - 1,5. Принимаем 1,4. Тогда:

кг.

Определение класса точности. Для штамповки КГШП рекомендованы классы точности Т2-Т3, принимаем класс размерной точности Т2.

Определение группы стали. Для массовой доли углерода <0,35% включительно принимаем группу стали М1.

Определение степени сложности. Габаритные размеры детали: диаметр D = 340; высота h =645.Описывающая фигуру поковка - цилиндр.

Для расчета объема цилиндра размеры детали умножаем на 1,05:

Объем описывающего поковку цилиндра находим по формуле:

(см³)

Умножая значение плотности стали 7,8 на объем цилиндра, получим массу описывающей фигуры ():

Отношение

Это отношение больше 0,63, следовательно, степень сложности С1.

Определение исходного индекса. Для расчетной массы поковки:

Gп.р. = 102,564 кг, группы стали М1, степени точности Т2, степени сложности С1 - находим исходный индекс - 11.

Назначение припусков и кузнечных напусков. Зная исходный индекс и шероховатость поверхностей поковки, на обрабатываемые поверхности заготовки устанавливаем припуски.

Размеры детали и шероховатость Припуск на размер (на сторону)

Определение конфигурации поверхности разъема штампа

По чертежу детали определяем, что поверхность разъема штампа симметрично изогнутая.

Дополнительные припуски:

смещение по поверхности разъема штампа - 0,6 мм.

отклонение от плоскостности - 1,2 мм

Штамповочные уклоны для поковок, изготавливаемых на прессе (КГШП): на наружной поверхности не должны быть более 7є, принимаем 7є,

Определение размеров поковки и допускаемых отклонений.

Расчет размеров поковки с учетом основных и дополнительных припусков приведен в таблице 12, окончательные размеры поковок приведены в таблице 13.

Таблица 12. Расчет размеров поковки фланца

Таблица 13. Допуски и допускаемые отклонения

Допускаемая величина остаточного облоя - 1,6 мм.

Допускаемая величина высоты заусенца:

по внешнему контуру - 6 мм.

Допускаемое отклонение от концентричности пробитого отверстия относительно внешнего контура поковки - 2 мм.

Расчет массы поковки. Рассчитываем сумму элементарных припусков на обрабатываемых поверхностях и умножаем ее на 7,8 (плотность стали).

V =

31,3 (см³)

(см³)

(см³)

94 (см³)

На рисунке 6 приведен чертеж поковки фланца с указанием допустимых отклонений на размеры.

Определение стоимости поковки. Оптовые цены на заготовки рассчитаем по формуле:

где i - группа сложности поковки,

б и в - эмпирические коэффициенты.

руб./т.

Стоимость заготовки будет равна:

1. Материал - сталь 50Х ГОСТ 4543-71

2. Класс точности Т3, группа стали М2, степень точности С1, исходный индекс 11

3. Допускаемое смещение по поверхности разъема штампа - 0,4 мм

4. Допускаемое отклонение от плоскостности - 0,4 мм

5. Допускаемая величина остаточного облоя - 0,9 м

6. Допускаемая величина высоты заусенца по внешнему контуру поковки 3 мм, по контуру отверстия - 3 мм

7. Допускаемое отклонение от концентричности отверстия относительно внешнего контура поковки 1 мм

8. Штамповочные уклоны для поковок, изготавливаемых на прессе (КГШП) с выталкивателями: на наружной поверхности 5є, на внутренней - 7є.

9. Очистка от окалины дробеструйная

10. На обрабатываемых поверхностях допускаются внешние дефекты не более 50% припуска.

11. Масса заготовки 3,30 кг, масса припуска 0,73 кг.

Список использованной литературы

1. Власьевнина Л.К. Проектирование и производство заготовок в машиностроении. Учебное пособие. Часть I, II. - М.: МГУПИ, 2013

Размещено на Allbest.ru