Безопасность проведения аварийно-восстановительных работ на участке газопровода ОАО "Газпром"

строго выполняет только ту работу, которая указана в наряд-допуске;

строго выполняет требования техники безопасности и пожарной безопасности;

-умеет пользоваться первичными средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты;

- работает в костюме из трудновоспламеняющейся ткани, использует в необходимых случаях диэлектрические коврики, наколенники, налокотники и наплечники;

- прекращает сварочные работы при возникновении опасной ситуации и немедленно покинуть опасную зону;

- после окончания работы проверяет место работы и устраняет причины, которые могут привести к возникновению пожара или взрыва.

Электросварщики во время работы пользуются защитным щитком сварщика.

В зоне ведения работ по монтажу и сварке стыков, запрещено находиться посторонним лицам.

При проведении огневых работ транспортные и противопожарные средства, спецоборудование и механизмы располагают с наветренной стороны. Они устанавливаются с учетом возможного их быстрого передвижения. При скорости ветра выше 10 м/с работы по врезке с применением сварки не проводятся.

При газовой резке металла, газорезательной машиной (Рис.11), проверяют герметичность аппаратуры и шлангов, подводящих газ к резаку, мыльно-водяным раствором.

Рис. 11. Газорезательная машина для труб

Газовые баллоны предохраняют от ударов и действия прямых солнечных лучей.

При зачистке фасок шлифмашинкой соблюдают следующие требования:

- к работе допускаются лица, прошедшие обучение по охране труда и допущенные к работам со шлифмашинкой, имеющие группу по электробезопасности не ниже 2;

перед началом работ проверяют исправность шлифмашинки (визуально наличие исправной электровилки, целостности питающего шнура, отсутствие повреждений корпуса, четкость работы выключателя комплектность и надежность крепления деталей);

проверяют целостность заземляющей жилы (если инструмент не имеет двойной изоляции);

убеждаются, что абразивный круг имеет штамп с указанием скорости вращения;

- проверяют исправность инструмента на отсутствие у абразивного круга радиального и осевого биения, трещин и выбоин;

проверяют работу шлифмашинки на холостом ходу;

не прикасаются к вращающемуся кругу;

не подводят при работе инструмент к кругу быстрым толчком;

не прижимают сильно круг к обрабатываемому изделию;

не держат инструмент на весу, создают надежный упор локтем о колено в процессе обработки металла;

запрещается стоять напротив рабочего напарника. Сноп искр направляют в противоположную сторону от рабочего напарника;

не наклоняются низко к обтачиваемому изделию;

-следят за регулярной смазкой подшипников и редуктора;

при появлении вибрации отключают инструмент от сети и докладывают мастеру.

Электросварочная установка имеет паспорт, необходимые записи о проведении ТО и проверке сопротивления. Преобразователь, сварочный трансформатор и т.п. присоединяется к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический выключатель.

Сварочный и обратный провода прокладывают так, чтобы они не касались металлических предметов, шлангов для кислорода и ацетилена и чтобы проходящая техника не могла их повредить.

Во время работы следят за исправностью изоляции сварочных проводов и электрододержателей, а также соединения контактов.

Не допускают производство сварочных работ во время дождя или снегопада при отсутствии навесов.

В случае повышения концентрации углеводородов выше ПДК производство сварочных работ немедленно прекращают.

Руководитель работ немедленно прекращает огневую работу в случае создания в рабочей зоне взрывопожарной ситуации.

При монтаже и сварке катушек, запорной арматуры и захлёстов все работы проводят под непосредственным руководством прораба или мастера. Концы монтируемых свариваемых элементов укладывают не ближе 0,5м от бровки котлована. Запрещено складывать материалы и инструмент на откосе отвала земли со стороны котлована.

Движение механизмов вдоль траншей, котлованов при нахождении в них людей запрещено.

4.3 Мероприятия безопасности при проведении газопламенных работ

При производстве работ выполняют контроль воздушной среды на загазованность, не допускают превышения ПДК для углеводородов 300 мг/м^З. Измерения проводят в начале работы, после перерыва после окончания работ и через каждые 30 минут работы.

Каждый газорезчик при допуске к работе получает инструктаж по охране труда на рабочем месте с соответствующей подписью инструктируемого в журнале инструктажа.

Место проведение газоопасной работы, связанной с возможностью выброса взрывоопасных и вредных продуктов обозначается (ограждается), а при необходимости выставляются посты, с целью недопущения пребывания посторонних лиц в опасной зоне и вывешиваются запрещающие плакаты (с надписями "НЕ ВКЛЮЧАТЬ", "НЕ ОТКРЫВАТЬ и т.п).

Крепление рукавов на ниппелях резаков, а также в местах соединения рукавов осуществляют стяжными хомутами.

При хранении баллонов на открытых площадках навесы, защищающие их от воздействия осадков и прямых солнечных лучей, выполняют из негорючих материалов.

Баллоны с горючим газом, имеющие башмаки, должны храниться в вертикальном положении в специальных устройствах, исключающих их падение.

Баллоны, не имеющие башмаков, хранятся в горизонтальном положении на рамах или стеллажах. Вентили закрыты предохранительными колпаками и обращены в одну сторону.

Пустые баллоны хранят раздельно от баллонов, наполненных газом, баллоны имеют надпись "Пустой".

Газовые баллоны предохраняют от ударов и действий прямых солнечных лучей.

Газовые баллоны разрешают перевозить, хранить, выдавать и получать только лицам, прошедшим обучение и допущенным к выполнению данного вида работ.

По окончании работы баллоны с газами размещаются в специально отведенном для хранения баллонов месте, исключающем доступ к ним посторонних лиц.

При эксплуатации, хранении и перемещении кислородных баллонов обеспечиваются меры защиты баллонов от соприкосновения с материалами, одеждой работников и обтирочными материалами, имеющими следы масел. Перемещение газовых баллонов осуществляют на специально предназначенных для этого тележках, в контейнерах и других устройствах, обеспечивающих устойчивое положение баллонов.

Запрещено хранить какие-либо горючие материалы, пользоваться открытым огнем или курить на расстоянии менее 10 м от мест хранения баллонов с газом.

Правила пожарной безопасности

Места проведения сварочных и других огневых работ обеспечивают первичными средствами пожаротушения, перечень которых приведен в таблице:

Наименование	Количество
Огнетушители ручные порошковые ОН- 10	2
Огнетушители углекислотные ОУ-5	2
Ящики с песком (1 мЗ)	1
Ведра	2
Асбестовые полотна, кошма, войлок	1
Штыковые лопаты	4
Топоры	2
Ломы	2
Багры	2

Место проведения сварочных и других огневых работ очищают от горючих веществ и материалов в радиусе 10 метров. Находящиеся в указанных пределах строи тельные конструкции, настилы, отделка и облицовка, а также изоляция и части оборудования, выполненные из горючих материалов, защищены от попадания на них искр металлическими экранами, асбестовыми полотном или другими негорючими материалами и при необходимости политы водой.

Емкости (объемы) в которых возможно скопление паров ЛВЖ, ГЖ и ГГ, перед проведением огневых работ должны быть провентилированы.

Перед проведением сварочных работ в емкостях, в которых находилось жидкое топливо, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, газы и т. д., проводят их очистку, промывку горячей водой с каустической содой, пропарку, просушку и вентилирование с последующим лабораторным анализом воздушной среды. Во всех случаях емкость отключают от всех коммуникаций. Сварку производят обязательно при открытых пробках, а также при действующей переносной вентиляции.

При перерывах в работе, а также в конце рабочей смены сварочную аппаратуру отключают. После окончания работ всю аппаратуру и оборудование убирают в специально отведенные места.

При проведении работ запрещено:

приступать к работе при неисправной аппаратуре;

производить огневые работы на свежеокрашенных конструкциях и изделиях;

использовать одежду и рукавицы со следами масел, жиров, бензина, керосина и других

горючих жидкостей;

хранить на сварочных постах одежду, ЛВЖ, ГЖ и другие горючие материалы;

допускать к самостоятельной работе учеников, а также работников, не имеющих квалификационного удостоверения и талона по технике пожарной безопасности;

допускать соприкосновение электрических проводов с баллонами со сжатыми, сжиженными и растворенными газами.

Не разрешено использовать без изоляции или с поврежденной изоляцией провода, а также применять нестандартные электропредохранители. Соединяют сварочные провода при помощи прессования, сварки, пайки или специальных зажимов. Подключение электропроводов к электродержателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату выполняется при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами с шайбами. Провода, подключенные к сварочным аппаратам и другому оборудованию, а также к местам сварочных работ, надежно изолированы и в необходимых местах защищены от действия высокой температуры, механических повреждений или химических воздействий.

Электросварочную установку на время работы заземляют. Помимо заземления основного электросварочного оборудования в сварочных установках заземляют тот зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому присоединяется проводник, идущий к изделию.

Над переносными и передвижными электросварочными установками, используемыми на открытом воздухе, сооружают навесы из негорючих материалов для защиты от атмосферных осадков.

5. 

5. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ВРЕЗКИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТРОЙНИКА С БОКОВЫМ ОТВОДОМ

3-Way Tee в газопровод - отвод ГРС «ИССА» Ду 150 мм Ру 5.4 МПа

Используемые данные:

опросный лист

- сертификаты качества на трубы (№ АС-001159/01 от 22.08.2004г.,ТУ 14-3-1128-2000, производитель ОАО ПНЗ)

Определение параметров технологического режима работы газопровода при врезке под давлением. Расчет максимально допустимого давления

Максимально допустимое рабочее давление на участке газопровода при проведении работ по приварке узла врезки Рдоп не должно превышать:

Рдоп = 2 кк1у_т (( д - с) / Dн х) 10²= 2х0,6х30х((8-2,4)/159)х100= 129,6 кгс/см²=12,7 Мпа

к=0,6 - коэффициент принимаемый в зависимости от категории участка (п. 5.3.1) для газопроводов 2 категории;

к1=1 - коэффициент сварного шва, принимаемый равным 1 для прямошовных и бесшовных труб

у_т = 30 кгс/мм² - предел текучести металла трубы газопровода, принимаемый по ТУ на трубы (сертификат)

Dн =159 - наружный диаметр газопровода в месте приварки (по результатам замера), мм

д = 8 мм, фактическая толщина стенки трубы в месте приварки (по результатам замера), мм

с= 2.4 мм- поправочный коэффициент, учитывающий потерю прочности нагретого металла равный 2,4 мм.

Вывод: величина допустимого рабочего давления в предполагаемом месте врезки не должна превышать Рдоп= 12,7 МПа



Список литературы

1. СТО Газпром 2-3.5-454-2010 «Правила эксплуатации магистральных газопроводов;

2. СТО Газпром 2-2.3-116-2007 «Инструкция по технологии производства работ на газопроводах врезкой под давлением».

3. СТО Газпром 14-2005 «Типовая инструкция по безопасному проведению огневых работ на газовых объектах ОАО «ГАЗПРОМ».

4. ГОСТ 12.3.003-86 «ССБТ - Работы электросварочные. Требования безопасности»;

5. СНиП 12-01-2004 «Организация строительства».

6. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

7. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

8. ГОСТ 10807-78 «Знаки дорожные»;

9. ГОСТ 12.2.012-75 «Система стандартов безопасности труда. Приспособления по обеспечению безопасного производства работ. Общие требования»

10. ГОСТ 12.1.004-76 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования»

11. СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты»

12. СНиП 2.05.06-85 « Магистральные трубопроводы»

13. ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые»

14. ВСН 51-1-97 «Правила производства работ при ремонте магистральных газопроводов»

15. РД 51-108-86 "Инструкция по технологии сварки и резки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на магистральных газопроводах"

16. ВСН 008-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция»

17. ВСН 011-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Очистка полости и испытание»

18. РД 03-613-03 «Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов»



ПРИЛОЖЕНИЕ 1

1. Капитальный ремонт с заменой изоляционного покрытия и восстановлением несущей способности стенки трубы с подъемом трубопровода и укладкой его на лежки на дне траншеи выполняется в следующей последовательности (Приложение 1, рис. 1):

определение положения трубопровода на местности;

снятие плодородного слоя почвы, перемещение его во временный отвал, планировка полосы трассы в зоне движения ремонтно-строительной колонны;

вскрытие трубопровода до нижней образующей;

подъем трубопровода;

очистка наружной поверхности трубопровода от старого изоляционного покрытия;

укладка трубопровода на лежки на дне траншеи;

восстановление несущей способности стенки трубы;

подъем трубопровода;

окончательная очистка наружной поверхности трубопровода;

нанесение грунтовки;

нанесение нового изоляционного покрытия;

контроль качества изоляционного покрытия;

укладка трубопровода на существующее ложе;

засыпка траншеи грунтом;

испытание на прочность и герметичность;

техническая и биологическая рекультивация плодородного слоя почвы.

2. Капитальный ремонт с заменой изоляционного покрытия и восстановлением несущей способности стенки трубы с подъемом не вскрытого или частично вскрытого трубопровода и укладкой его на лежки на бровке траншеи выполняется в следующей последовательности (Приложение 1, рис.2 ):

Вариант 1 (Приложение 1, рис.2а):

определение положения трубопровода на местности;

снятие плодородного слоя почвы, перемещение его во временный отвал, планировка полосы трассы в зоне движения ремонтно-строительной колонны;

частичное вскрытие с рыхлением или без рыхления оставшегося слоя грунта над трубопроводом;

подъем, очистка от старого изоляционного покрытия и укладка трубопровода на лежки на бровке траншеи;

засыпка траншеи грунтом;

восстановление несущей способности стенки трубы;

разработка траншеи на проектную глубину;

подъем трубопровода на бровке траншеи;

окончательная очистка наружной поверхности трубопровода;

нанесение грунтовки;

нанесение нового изоляционного покрытия;

контроль качества изоляционного покрытия;

укладка трубопровода в траншею;

засыпка траншеи грунтом;

испытание на прочность и герметичность;

техническая и биологическая рекультивация плодородного слоя почвы.



Приложение 1. Рис. 1. Технологическая схема капитального ремонта с заменой изоляционного покрытия и восстановлением несущей способности стенки трубы с подъемом трубопровода и укладкой его на лежки на дно траншеи:

1 - прибор для уточнения положения трубопровода; 2 - бульдозер; 3 - вскрышной или одноковшовый экскаватор; 4 - передвижная дефектоскопическая лаборатория; 5 - очистная машина; 6 - трубоукладчик; 7 - троллейная подвеска; 8 - сварочный агрегат; 9 - лежки; 10 - передвижная электростанция; 11 - емкость для грунтовки; 12 - грунтовочная машина; 13 - изоляционная машина; 14 - прибор для контроля качества изоляционного покрытия; 15 - ремонтируемый трубопровод



Приложение 1. Рис. 2. Технологическая схема капитального ремонта с заменой изоляционного покрытия и восстановлением несущей способности стенки трубы с подъемом не вскрытого или частично вскрытого трубопровода и укладкой его на лежки на бровке траншеи:

1 - прибор для уточнения положения трубопровода; 2 - бульдозер; 3 - экскаватор; 4 - ремонтируемый трубопровод; 5 - трубоукладчик; б - лежки; 7 - сварочная установка; 8 - дефектоскопическая лаборатория; 9- очистная машина; 10 - передвижная электростанция; 11 - троллейная подвеска; 12 - изоляционная машина; 13 - отремонтированный участок трубопровода; 14 - отвал плодородного слоя почвы; 15 - отвал минерального грунта; 16 - установка для снятия изоляционного покрытия; 17 - тягач с рыхлителем

Вариант 2 (Приложение 1, рис. 2б):

определение положения трубопровода на местности;

снятие плодородного слоя почвы, перемещение его во временный отвал, планировка полосы трассы в зоне движения ремонтно-строительной колонны;

рыхление слоя грунта над трубопроводом;

подъем, очистка от старого изоляционного покрытия и укладка трубопровода на лежки на бровке вновь разрабатываемой траншеи;

восстановление несущей способности стенки трубы;

разработка траншеи на проектную глубину;

подъем трубопровода на бровке траншеи;

окончательная очистка наружной поверхности трубопровода;

нанесение грунтовки;

нанесение нового изоляционного покрытия;

контроль качества изоляционного покрытия;

укладка трубопровода в траншею;

засыпка траншеи грунтом;

испытание на прочность и герметичность;

техническая и биологическая рекультивация плодородного слоя почвы.

Размещено на Allbest.ru