Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Среди отраслей промышленности особое место в пополнение занимает швейная промышленность. Швейная промышленность - одна из отраслей легкой промышленности, задача швейной промышленности это удовлетворения потребностей высокого качества одежды и разнообразие ассортимента. Швейная промышленность является одной из самых значительных отраслей легкой промышленности, по объему выпускаемой продукции, и по номенклатуре промышленного оборудования, используемого в производстве. Швейная - трикотажная промышленность является одной из крупнейших технических оснащенности отраслей легкой промышленности. Предприятие отрасли обеспечивают выпуск продукциями специального назначения для других отраслей. Задачей швейной промышленности является обеспечение населения качественной и красивой одеждой.

Промышленные предприятия, выпускающие одежду массового производства, характеризуются высоким уровнем техники, технологии и организации производства, что предъявляет высокие требования к работающим на этих предприятиях.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды. В настоящее время значительному изменению подвергаются программы по технологии швейного производства с учетом требования базовых предприятий к высококвалифицированным кадрам. Для повышения качества швейных изделий большое значение имеют методы прогнозирования качества показателей соединений, которые позволяют установить оптимальные способы соединения.

Автоматизированное проектирование является одним из актуальных направлений совершенствования конструкторско-технической подготовки производства, обеспечивающихся высокое качества и эффективность проектных решений. Целью дипломного проекта является проектирование потока по изготовлению детской одежды.

1. Технологический раздел

В разделе дана характеристика модели изделия; характеристика материалов применяемых для его качества, осуществила выбор методов обработки; оборудования и оснастки произведен расчет эффективности обработки изделия, составила технологическую последовательность обработки.

1.1 Характеристика модели изделия

К выбору спортивной одежды я подхожу особенно тщательно, качественная и удобная одежда очень важна. Мы всегда хотим это объединить еще и в красивой, недорогой одежде. Так вот одежда ОАО Полесья, как раз реализует эту потребность. У них разные линейки одежды: для детей, мужчин, женщин, каждый может найти для себя, то что ему по вкусу.Ткани спортивной одежды должны быть максимально прочными и приятными на ощупь, а также не должны раздражать кожу, к тому же, должны обладать хорошей воздухопроницаемостью

Спортивная одежда всегда выделялась комфортом, практичностью и удобством. Она всегда высоко ценилась в гардеробе у детей.

Спортивный стиль одежды для детей уместен и в повседневной жизни. В детской спортивной одежде присутствуют замочки. Также не редко можно встретить карманы.

Детская спортивная одежда может плотно облегать тело. Силуэты кроя обычно представлены в виде геометрических форм - прямоугольник, квадрат, овал. Цвет может быть использован любой, он может быть веселым и ярким, а также темным и однотонным - на любой вкус.

Описание внешнего вида модели:

Модель А.

Комплект для мальчика дошкольной и младшей школьной группы .Комплект состоит из жакета и брюк. Жакет прямого силуэта с длинным втачным рукавом. По переду отрезная кокетка и печати .В боковых швах жакета обработаны карманы. Жакет с застежкой на тесьму -молнию. Круглый вырез горловины обработан двойной ластичной стойкой. Рукава на двойных притачных ластичных манжетах. Низ жакета обработан двойным притачным ластичным поясом.Брюки прямые. Верх брюк с двойным притачным поясом с прокладыванием эластичной тесьмы .Низ брюк подогнут.

Рекомендуемые размеры:26-30.

Модель Б.

Костюм спортивный детский из трикотажного полотна состоит из джемпера и брюк. Джемпер прямого силуэта с длинным втачным рукавом. Перед цельнокраеный с карманами в швах вход которых обработан руликом. Спинка цельно кроеная. Рукав втачной одношовный на притачной манжете по низу. Горловина V-образной формы обработана капюшонам .Нижний срез джемпера обработан в подгибку с отрезным срезом с прокладыванием шнура. Брюки прямые. Верхний срез брюк обработан притачным поясам с претянутой внутри эластичной тесьмой. Нижний срез обработан в подгибку с открытым срезам.

Рекомендуемый размер:26-30

Модель В.

Комплект для мальчика дошкольной группы. Комплект состоит из жакета и брюк. Жакет прямого силуэта с рукавом покроя реглан и центральной застежкой на тесьму молнию. Жакет с капюшоном ,у которого по переду притачная деталь, собранная по центру на эластичную тесьму. Сверху на капюшоне - декаротивная деталь. В шов притачивание этой детали вставлена декоративные детали-"ушки".Жакет с двойными притачным поясом и манжетами. С переда расположена вышивка. Брюки прямого силуэта на двойных притачных манжетах .Верх брюк подогнут с прокладыванием эластичной тесьмы.

Рекомендуемый размер:26-30

Для проектируемого потока выбрала модель А, так как она отвечает техническим, экономическим, эстетическим и другим требованиям. Для выбранной модели изделии приводится перечень деталей кроя и лекал( таблица 1.1)

Таблица 1. Спецификация деталей кроя изделия

Номер	Наименование деталей	Количество
		Лекал	Деталей кроя
1	Спинка	1	1
2	Центральная деталь переда	1	2
3	Боковая деталь переда		2
4	Рукав	1	2
5	Верхний капюшон	1	2
6	Нижний капюшон	1	2
7	Пояс	1	1
8	Манжета рукава	1	2
9	Подборт	1	2
10	Передняя деталь брюк	1	2
11	Задняя деталь брюк	1	2
13	Подкладка кармана	1	2
15	Флизелин под петлю	1	2

1.2 Характеристика материалов, применяемых для пошива изделия

Современное трикотажное производство обладает неисчерпаемыми возможностями для создания разнообразных изделий, выработанными различными видами переплетениями, придающих красивый внешний вид и необходимые потребительские свойства продукции.

Важной особенностью трикотажного производства является его высокая экономичность. Одежда из трикотажа должна удовлетворять определенным гигиеническим, техническим, эстетическим и экономическим требованиям.

Ассортимент трикотажных полотен для данного вида одежды обладает следующими свойствами: теплозащитностью, формоустойчивостью, износостойкостью к истиранию, несминаемостью, драпируемостью, пластичностью, мягкостью, малой массой при сохранении достаточной упругости, гигиеничностью, гигроскопичностью - все это полезные свойства натуральных тканей.

Трикотажное полотно без начеса имеет хорошую формоустойчивость, средние теплозащитные свойства, износоустойчивость.

Такие полотна при пошиве применяют детской одежды, толстовок, джемперов.

Техническая характеристика трикотажных полотен составляется в форме таблицы 1.2 Таблица Вряд ли кто-то сегодня может представить свой гардероб без трикотажных изделий. Из-за отличных качеств трикотажного полотна, оно может использоваться при изготовлении самой разнообразной одежды. Не забыли этот замечательный материал и создатели разных спортивных костюмов для детей.

Известно, что к одежде для самых маленьких всегда предъявлялись более высокие требования в качестве. Здесь особо учитываются такие характеристики тканей, как комфорт, способность нормально впитывать влагу, пропускать воздух и не вызывать аллергию. Поскольку трикотаж отвечает всем этим характеристикам, он прекрасно подходит для производства детской одежды.

Таблица 1.2 .Отделочные , прикладные материалы и фурнитура

№ п/п	Наименование материала, артикул	Обозначение типа	Расход на единицу изделия нормативного изделия	Примечание
1	Молния: звенья пластмассовые, тракторные, тип 10, с металлическим брелком палочка, разъемная , двухцветно (дл. 50 см.)	1шт.
2	Тесьма эластичная с продернутым шнуром, белая 3,5 см.: ОАО Менжа, арт. 0303126 ТУРБ 700002794. 152-01(М.П.) 0,540
3	Нитки ПЭ (Гр.) 11,108	16*2
4	Полотно трикотажное КАR-TEX (Польша) (арт.95), (м.кв.2,2776) или (М.П.)1,1863	Шир.192 см.
5	Полотно трикотажное ООО «Картэкс » Минский р-н (м.кв)0,2519 или (М.П.) 0,396	Шир. 184см.
6	Флезелин (м:кв) 0,0574 или (М.П.) 0,0638	Шир.90 см
	Отделочные, прокладочные материалы и фурнитуры

Выбранные полотна полностью соответствуют требуемым свойствам: формоустойчивы, имеют высокую плотность и формоустойчивость в сочетании с мягкостью.

Выбор фурнитуры, ниток, клеевых и отделочных материалов приводится с учетом соответствия основному материалу.

Выбранные полотна представила в карте образцов на рисунке 4.

Согласно нормативно - технической документации для модели были использованы:

1) нитки ПЭ

2) лента эластичная продержечная

3)Молния разъемная

Согласно нормативно - технической документации для изготовления моделей использованы армированные нитки, которые равномерны по толщине, прочные, уравновешенные по крутке, термостойкие и не имеют утолщений и узлов. Это обеспечивает нормальную работу швейной машины и получение высококачественных швов и строчек, так как в процессе работы машины и при эксплуатации изделий, нитки испытывают сложный комплекс воздействий.

Для материалов, применяемых для пошива изделия, даются режимы обработки в соответствии с нормативно - технической документацией. Проектируемые параметры машинной и влажно - тепловой обработки изложены в таблицах 1.4 и 1.5.

Таблица 1.4 - Параметры машинной обработки трикотажа.

Вид шва	Условное обозначение стежка	Число стежков на 10 мм строчки	Ширина шва, мм	Линейная плотность ниток, текс	Номер иглы
1	2	3	4	5	6
Краеобметочная	КО-3(1)	3	Шш.4см	АЭ 16текс x2	75
Краевой в подгибку с обработаным срезом	4-(2)1	3.1	Шш.4см	АЭ 16текс x2	75
Стачной краеобметочный	КО(4)2	3	Шш.4см	АЭ 16текс x2	75
Соединительный стачной	4-(2)1	3	Шш.7-10	АЭ 16текс x2	75
Оконтовочный цепной	4(2)1	3	Шш.1-2	АЭ 16текс x2	75

Таблица 1.5 - Режимы влажно-тепловой обработки.

Вид влажно-тепловой обработ- Ки	Наиме- нованиемате- риалов	Температура пресс сования,°С	Усиле-ниепрес- сования, кПа	Масса утюга, кг	Время обра- ботки, с	Увлажне ние, % к массе материала
		пресса	Утюга
						На прессе	утюгом
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Внутри- роцесс- сная	комбинированый	_	150	0.01	2.4	_	10	30
Оконча- Тельная	комбинированый	170	_	0.05	_	25	_	30

1.3 Выбор методов обработки, оборудования и оснастки

Выбор методов обработки и оборудования осуществила на основании стандартов, технических условий, опыта передовых швейных технологий, зарубежной практики с учетом полного использования производственных мощностей, универсальных и специальных машин, средств малой механизации, новой технологии, требований современных форм производственных потоков. Изготовление данного ассортимента одежды отвечает требованиям ГОСТ 74 74-88 «Изделия трикотажные, верхние для женщин и девочек». После установления последовательности обработки по неделимым операциям типовой модели данного ассортимента при существующих производственных условиях необходимо произвести анализ каждой неделимой операции с целью выявления возможных мероприятий по совершенствованию методов обработки изделия. Выбранные методы обработки проиллюстрировала сборочными схемами обработки 4-х основных узлов изделия (на листе1 формата А4).Характеристику выбранного оборудования и приспособлений малой механизации привела в таблицах 1.6,1.7,1.8.

Таблица 1.6 - Характеристика утюжильного оборудования

Марка (тип) оборудования, предприятие-изготовитель	Технологическое назначение	Температура нагрева, °С	Время разогрева, мин.	Масса, кг
1	2	3	4	5
Электро поровой утюг-УГМ	Внутрепресовой	100-200	10	2.4

Таблица 1.7 - Характеристика приспособлений малой механизации.

Марка	Наименование приспособления	Класс машины	Область применения
1	2	3	4
0.04 ВО 130	ограничитель	263	для подгибания низа

Таблица 1.8 - Характеристика швейного оборудования.

Наиме- нование обору дования	Тип, класс обо рудования, завод-изготови- тель	Тип стеж- ка	Толщина сшиваемо- го пакета материа- лов, мм	Макси- мальная частота враще- нияглавно- го вала машины, об/мин.	Длина стеж- ка, мм	Обра- баты- ваемыемате- риалы	Допол- нитель ные данные
1	2	3	4	5	6	7	8
Универсальная стачивающе обметочная	627 кл	512	95	5000	3-4	комбенированый полуавтомат	продвигательь материала
Универсальная стачивающая машина 2-х ниточная	DP9000 SS кл	301	до-5	5000	1.7-4.5	ткани средней толщины	отклоняющая игла
П/А для одбивание петель	FY-781-2	301	до-8	2800	12-24	комбинированая	для пневмоустройства
Плоскошовная машина 3х ниточная цепиного стежка	171кл.	406	6	550	1.5-3.2	комбинированные полотна	для подгибания низа

Таблица 1.9 - Характеристика прессового оборудования

Наименование оборудования	Давление пара,бар	Расход пара,кг/ч	Размер,см	Вес,кг	Расход воздуха,л/мин	Расход от устройства
1	2	3	4	5	6	7
Пресс"Ментайстер"	5/6	40	250*300*160	920	25	6/8

Выбранные методы обработки и оборудования обосновала расчетами эффективности и рядом намечаемых мероприятий по снижению трудоёмкости изделия, которые включают в себя замену оборудования на более высокопроизводительное, централизованный запуск и т.д

Результаты сопоставления методов обработки и оборудования представила в виде таблицы 1.10.

Таблица 1.10 - Расчет эффективности обработки изделия.

Номер и наименование неделимой операции	Типовые методы обработки	Проектируемые методы обработки
	Затрата времни,с	оборудование	Затрата времени,с	оборудование	Экономия времени, с
1	2	3	4	5	6
За счет замены оборудования
1.1 За счет нового оборудования и малой механизации
2.Притачивание подкладки кармана	140	22 А кл,	126	DP9000 SS кл.	14
3. Настрачивание припуск шва притачивания подкладки кармана	140	22 А кл.	126	DP9000 SS кл.	14
5. Выполнить закрепку	34	22 А кл.	31	DP9000SS кл.	3
8. Стачать срезы беек	16	22 А кл.	15	DP9000SS кл.	1
9. Стачать срезы шнура	43	22 А кл.	39	DP9000 SS кл.	4
14. Обтачать нижнею деталь капюшона верхней	52	22 А кл.	47	DP9000 SS кл.	5
23. Закрепить концы застёжки-молнии в верху	49	22 А кл.	44	DP9000 SS кл.	5
24. Притачать одну сторону застёжки молнии	80	22 А кл.	72	DP9000 SS кл.	8
26. Притачать вторую сторону застёжки-молнии	80	22 А кл.	72	DP9000 SS кл.	8
27. Закрепить подборт	60	22 А кл.	54	DP9000 SS кл.	6
28. Проложить отделочною строчку	60	22 А кл.	54	DP9000 кл.	6
29. Закрепить подборт	60	22 А кл.	54	DP9000 SS кл.	6
30.Проложить отделочною строчку	60	22 А кл.	54	DP9000 SS кл.	6
40. Закрепить концы плоского шва	44	22 А кл.	40	DP9000 SS кл	4
Итого:	918		828		90
Узлы и детали методы которых не менялись	1343		1343
Итого:	2261		2171

Экономическую эффективность определяем:

1. Сокращение затрат времени на обработку, РВ %

РВ =ТЭ/ТСЧ100%

Pв=90/Ч100%=4%

где, ТЭ= ТС -ТН - экономия времени, с;

ТС- трудоемкость узла или изделия до внедрения прогрессивной технологии, с ;

ТН- трудоемкость узла или изделия после внедрения прогрессивной технологии, с;

2. Повышение производительности труда, РПТ %

РПТ= ТЭ/ ТНЧ100%

РПТ= 90/Ч100%=4%

1.4 Технологическая последовательность обработки изделия

После выбора методов обработки и оборудования на основе анализа последовательности обработки изделия на действующем потоке в период технологической практики на «ОАО Полесье» составила технологическую последовательность обработки изделия в табличной форме.

Таблица 1.11 - Технологическая последовательность обработки изделия.

№ Н/О	Наименование неделимой операции	Т/У выполнения операции	специальность	разряд	Затрата времени на выполнение операции	Оборудование, инструменты, приспособления
Заготовка
1	Стачать концы эластичной тесьмы	1мм	П	3	8	FY-781-2
	Обработка кармана
2	Притачать подкладку кармана	К рельефным срезам переда	М	4	126	DP9000 SS кл.
3	Настрачивание припуск шва притачивания подкладки кармана	На подкладку кармана	М	4	126	DP9000 SS кл.
4	Преутюжить карман	Соблюдая температурный режим	У	3	19	УТМ
5	Выполнить закрепку	По намеченным намеловкам	М	4	31	DP9000 SS кл.
	Обработка манжет
6	Стачать срезы манжет	Ш.ш.7мм	СМ	4	30	627кл.
	Обработка потбортов
7	Обметать подборта	Ш.ш.7мм	СМ	4	38	627кл.
	Обработка беек
8	Стачать срезы беек	Соблюдая намеловкам	М	4	15	DP9000 SS кл.
	Обработка шнура
9	Стачать срезы шнура		М	3	39	DP9000 SS кл.
10	Приутюжить шнур	Соблюдая температурный режим	У	3	44	УТМ
	Обработка Капюшона
11	Наметить место петель на капюшоне	Согласно лекала	Р	3	13
12	Обметать петли	Подкладывая прокладку	П	4	30	FY-781-2
13	Стачать средний срез капюшона	Ш.ш.7мм	СМ	4	49	627кл.
14	Обтачать нижнею деталь капюшона верхней	Закрепляя начало и конец шва	М	4	47	DP9000 SS кл.
15	Притачать подбор к капюшону	Ш.ш. 7мм.	СМ	4	49	627кл.
Монтаж
	Обработка жакета
16	Притачать боковые детали переда	К средне делали переда , одновременно стачивая подкладки кармана ш.ш.7мм.	СМ	4	47	627 кл.
17	Стачать плечевые срезы	Совмещая швы ш.ш.7мм.	СМ	4	38	627 кл.
18	Втачать рукав	В открытую пройму совмещая швы ш.ш.7мм.	СМ	4	50	627 кл.
	Стачать рукавно-бакавые срезы	Ш.ш.7мм.	СМ	4	60	627кл.
19	Притачать манжету	Совмещая швы и намеловки ш.ш. 7 мм.	СМ	4	39	627 кл.
20	Притачать пояс к нижним срезам изделия	Совмещая швы и намеловки ш.ш.7 мм	СМ	4	50	627 кл.
21	Обметать средние срезы переда	Ш.ш. 7 мм	СМ	4	39	627 кл.
22	Втачать капюшон в вырез горловины	Захватывая концы подборта на уровне плечевых швах ш.ш.7мм.	СМ	4	81	627 кл.
23	Закрепить концы застёжки-молнии в верху	Согласно намеловок	М	5	44	DP9000 SS кл.
24	Притачать одну сторону застёжки молнии	К срезу капюшона, борта, пояса , совмещая швы	М	5	72	DP9000 SS кл.
25	Застигнуть тесьму-молнию		Р	5	54
26	Притачать вторую сторону застёжки-молнии	К срезу капюшона, борта, пояса , совмещая швы	М	5	72	DP9000 SS кл.
27	Закрепить подборт	На припуске шва тесьмы-молнии	М	5	54	DP9000 SS кл.
28	Проложить отделочною строчку	Вдоль шва притачивания тесьмы-молнии	М	5	54	DP9000 SS кл.
29	Закрепить подборт	Совмещая швы и намеловки	М	5	54	DP9000 SS кл.
30	Проложить отделочную строчку	Вдоль шва притачивания тесьмы-молнии	М	5	54	DP9000 SS кл.
31	Приутюжить тесьму-молнию	Соблюдая температурный режим	У	5	52	УТМ
	Обработка брюк
32	Стачать баковые срезы брюк	Ш.ш.7мм.	СМ	4	42	627 кл .
33	Стачать шаговые срезы брюк	Ш.ш.7мм.	СМ	4	42	627 кл.
34	Стачать срез переда	Стачивая 3-4см среза сиденья	СМ	4	38	627 кл.
35	Стачать срез сиденья	Стачивая 3-4 см среза переда	СМ	4	39	627 кл.
36	Обметать верхний срез брюк	Ш.ш.7мм.	СМ	4	30	627 кл.
37	Обметать петли	Согласно намеловок	П	4	18	FY-781-2
38	Застрочить край верха брюк, прокладывая эластичную тесьму	Швом в подгибку ш.ш. 5 мм.	П	4	90	FY-781-2
39	Застрочить край низа брюк	Швом в подгибку	П	4	90	FY-781-2
40	Закрепить концы плоского шва		М	3	40	DP9000 SS кл.
	Отделка
41	ВТО жакета	Соблюдая температурный режим	У	3	82	Пресс «Ментасти»
42	ВТО брюк	Соблюдая температурный режим	У	3	82	Пресс «Ментасти»
	Итого:				2171

После составления технологической последовательности обработки, рассчитала время изготовления отдельных узлов изделия, время обработки изделия по секциям и общую затрату времени на изготовление изделия. Результаты оформила в виде таблицы 1.11.

Таблица 1.12 - Затраты времени на изготовление изделия по стадиям обработки.

Наименование стадий узла	Затрата времени, с
Заготовка
Обработка эластичной тесьмы	8
Обработка кармана	302
Обработка манжет	30
Обработка подборта	38
Обработка беек	15
Обработка шнура	83
Обработка капюшона	188
Итого по заготовке:	664
Монтаж
Обработка жакета	914
Обработка брюк	429
Отделка:
Окончательное ВТО	164
Итого по монтажу:	1343
Итого на изделие:	2171

2. Расчет и анализ потока. Расчет параметров потока

2.1 Выбор типа потока

Расчет параметров потока. Для изготовления изделия в соответствии с дипломным заданием выбран конвейерный тип потока со свободным ритмом. В конвейерных потоках наблюдаются следующие условия:

1. Выполнение каждой операции механизировано, чем осуществляется ритмичность работы;

2. Предметы труда передаются с помощью механизированного транспортного средства - конвейера;

3. Чёткая организация и дисциплина труда.

Также в конвейерном потоке со свободным ритмом имеются недостатки, к ним относятся:

1. Принудительный ритм работы, что сдерживает рост производительности труда;

2. Возможность расширения ассортимента ограничена;

3. На заготовительных операциях снижается степень специализации и использование специального оборудования.

Выбираем тип потока, для этого рассчитываем такт и количество рабочих.

ф =R/M

ф = 2171/82=26

N = Тиз/ ф

M = 28800/350= 82

где ф - такт потока, с

R - продолжительность смены, с

М - мощность поток

Таблица 2.13 - Характеристика проектируемого потока.

Вид изделия

Наименование секций и их число

Мощность потока

Кол-во моделей в потоке

Способ запуска моделей в поток

Форма организации потока

Характеристика типа организации потока

Способ запуска кроя и полуфабрикатов

Размер транспортной партии, ед.

Характер движения предметов труда

Расположение рабочих мест

Оснащенность транспортными средствами

Кол-во поточных линий и групп

Преемственность смен

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Детский спортивный костюм

Заготовительная, монтажная, отделочная

Средняя, М=350

Одномодельный

Последовательный

Свободная

Пачковый

Конвейерный со свободным ритмом

10 ед.

Зигзагообразный

Поперечное

Конвейер, тележки

1

Несъёмный

Таблица 2.14 - Трудоемкость изготовления изделия и разбивка потока на секции.

Наименование стадий узла	Затрата времени, с	Количество рабочих, расчетное ,чел.	Проектируемая длина потока
			Длина поточной линии	Площадь, м
Заготовка
Эластичная тесьма	8	0.09	0.10	0.6
Карман	302	3.6	4.32	25.92
Манжета	30	0.36	0.43	2.58
Подборт	38	1.01	1.21	7.26
Беек	15	1.8	2.16	12.96
Шнур	83	1.01	1.21	7.26
Капюшона	188	2.29	2.71	16.26
Итого по заготовке:	664	8.09	9.70	58.2
Монтаж
Обработка жакета	914	11.14	13.36	80.16
Обработка брюк	429	5.23	6.27	37.62
Итого по монтажу:	1343	16.37	19.64	117.8
Отделка
Окончательное ВТО	164	2	2.4	14.4
Итого по отделке:	164
Итого по изделию:	2171

2.2 Составление и расчет технологической схемы потока ( секции потока)

Технологическая схема потока основной документ в соответствии с которым выполнила расстановку оборудования в потоке, рабочей силы, оснащения рабочих мест, учёт нормы выработки и расчет заработной платы. Исходными данными для составления технологической схемы потока являются: технологическая последовательность обработки изделия, такт, тип потока. Для получения оптимальной технологической схемы сначала составила ее черновой вариант - согласование времени операций потока. Для этого: - рассчитала условия согласов

-подбирают производственные требования к организационным операциям - согласовывают время неделимых операций - выполняют анализ согласования и в случае необходимости вносят уточнения в условия расчета - оформляют технологическую схему потока. Условия согласования времени операций с тактом потока изменяются в соответствии с выбранным типом потока. Для одномодельных потоков условия согласования определяются:

?too= (0,95ч1,05)ЧфЧК или

?too= (0,90ч1,1)ЧфЧК ,

где too - расчетное время организационной операции, с;

(0,95ч1,05) и (0,99ч1,1) - коэффициенты, определяющие допускаемые отклонения расчетной затраты времени на операцию от такта в потоках со строгим и свободным ритмом;

ф - такт потока, с

К - количество рабочих, занятых на выполнении одной организационной операции или кратность операции.

0,9?82?1,1

74?1ф?90

148?2 ф ?180

222?3 ф ?270

296?4 ф ?360

370?5 ф ?450

По технологической последовательности обработки изделия скомплектовала технологически неделимые операции в организационные, время выполнения которых равно или кратно такту.

При комплектовании операций кроме условий согласования времени должны выполняться следующие требования :

1. Сохранение последовательности организационных операций в соответствии с последовательностью обработки изделия.

2. Объединение неделимых операций, сходных по виду выполняемых работ и типу применяемого оборудования.

3. Объединение неделимых операций с одинаковыми либо смежными разрядами.

Согласование времени операций потока приведено в табличной форме.

Таблица 2.15 - Согласование времени операций одномодельного потока.

№ орг. опер.	Номера неделимых операций и затрата времени на их выполнение	Специальность	Разряд	Затрата вр. на вып. организац. опер.	Фактическое кол-во рабочих	Оборудование, инструменты приспособления
1	2	3	4	5	6	7
1	1/8+2/126+3126	М	3,4	260	3	DP9000 SS кл. FY-781-2
2	4/19+6/31+7/38	СМ,У	4	87	1	627 кл,
3	5/31+8/15+9/39	Р	3	85	1	УГМ
4	10/44+11/13+12/30	У,Р,П/А	4	87	1	УГМ, FY-781-2
5	16/47+17/38+18/50+19/60+20/39	СМ	4	234	3	627 кл
6	21/50+22/39+22/81	СМ	4	170	2	627 кл,
7	24/44+25/72+26/54	СМ,Р	5,4	170	2	627 кл,
8	27/72+28/54+29/54+30/54+31/54+32/52	У, СМ	5	340	4	УГМ ,627 кл,
9	33/42+34/42	СМ	4	84	1	627 кл,
10	35/38+36/39+37/30	СМ	4	107	1	627 кл
11	38/18+39/90+40/90+41/40	П,М	4,3	230	3	DP9000 SS кл. 171кл. FY-781-2
12	42/82+43/82	У	3	164	2	Пресс «Ментасти»
	Итого			2171	26

Проверяем загрузку потока по коэффициенту согласования по секциям и по потоку в целом по формуле :

КС = Т /(фЧNФ)

Кс = 2171/(26Ч82)=0,98

Коэффициент согласования входит в допускаемые пределы

(0,94ч0,98) - для потоков со свободным ритмом работы;

то комплектование можно считать выполненным правильно. По данным технологической последовательности обработки изделия и согласования времени операций составляется технологическая схема потока, которая представлена в таблице 2.16

Наименование изделия :Детский спортивный костюм

Такт потока:82

Расчетный выпуск в смену:350ед

Время изготовления изделия:2171

Количество рабочих в потоке:26

Таблица 2.16 - Технологическая схема одномодельного потока секции.

№ орган. операции	Номер и наименование неделимых операций	Специальность	Разряд	Норма времени	Количество рабочих	Норма выработки	расценка	Оборудование, инструменты
					Расчетное	Фактическое
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	1. Стачать концы эластичной тесьмы 2.Приточать подкладку кармана 3.Настрачивание припуска шва притачивания подкладки кармана	М М М	4 4 4	126 126 31				197,82 197,82 48,67	DP9000 SS кл.
		М	4	283	4.4	3	78.4	576,19
2	4 Приутюжить карман 6 Стачать срезы манжет 7 Обработать подборта	У СМ СМ	4 4 4	19 31 38				47,1 59,66	УГМ 627 кл
		СМ,У	4	87	0.8	1	423.5	106,76
3	5 Выполнить закрепку 8 Стачать срезы беек 9 Стачть срезы шнура	У У Р	3 3 3	19 44 13				25,65 59,4 17,55	УГМ
		У.Р	3	85	0.9	1	378	102,6
4	10 Приутюжить шнур 11 Наметить место петель на капюшоне 12 Обметаь петли	У Р П/а		44 13 30				76,12 17,55 48,60	УГМ FY-781-2
				87	0,8	1	423	142,27
5	13.Стачать средний срез капюшона 14.Обтачать нижнею деталь капюшона верхней 15.Приточать подбор к капюшону	СМ М СМ	4 4 4	49 47 49				76,93 73.79 76,93	DP9000 SS кл. 627 кл
		СМ.М	4	145	1.7	2	198.6	227,65
6	16.Притачать боковые детали переда 17.Стачать плечевые срезы 18.Втачать рукав 19.Стачать рукавн-обакавые срезы 20.Приточать манжету	СМ СМ СМ СМ СМ	4 4 4 4 4	47 38 50 60 39				73,79 59,66 78,5 94,2 61,23	627 кл 627 кл 627 кл 627 кл
		СМ	4	234	2.8	3	123	367,38
7	21.Приточать пояс 22.Обмитать средний срез переда 23.Вточать капюшон	СМ СМ СМ	4 4 4	50 39 81				78.5 61,23 127,17	627 кл
		СМ	4	170	2.0	2	169.4	266,9
8	24.Закрипить концы застёжки-молния 25.Приточать одну сторону застёжку 26.Застигнуть тесьму молнии	М М Р	5 5 5	44 72 54				76,12 124,56 93,42	DP9000 SS кл.
		М,Р	5	170	2.0	2	169.4	294,1
9	27.Приточать вторую застёжку молния 28.Закрепить подборт 29.Проложить отделочную строчку 30.Закрепить подборт 31.Проложить отделочную строчку 32.Приутюжить	М М М М М У	5 5 5 5 5 5	72 54 54 54 54 52				124,56 93,42 93,42	DP9000 SS кл. УТП
		М,У	5	340	4.1	4	84.7	588,2
10	33.Сточать боковые срезы брюк 34.Сточать шаговые срезы брюк	СМ СМ	4 4	42 42				65,94 65,94	627кл.
		СМ	4	84	0.9	1	338.8	131,88
11	35.Сточать срезы переда 36.Сточать срез сиденья 37.Обмитать верхний срез брюк	СМ СМ СМ	4 4 4	38 39 30				59,66 61,23 47,1	627кл.
		СМ	4	107	1.2	1	338.8	167,99
12	38.Обмитать петли 39.Застрочить край верхнего среза брюк 40.Застрочить край низа брюк	П/а М М	4 4 4	18 90 90				28,26 141.3 141,3	DP9000 SS кл. FY-781-2
		П/а.М	3,4	206	2.5	3	139.8	323,42
13	42.ВТО жакета 43.ВТО брюк	У У	3 3	82 82				110,7 110,7	Пресс «Ментасти»
		У	3	164	2	2	175.6	221,4
	Итого:			2171		26	2618	3374,47

2.3 Анализ технологической схемы потока

Анализ технологической схемы потока включает анализ схемы по коэффициенту согласования и графику, анализ по степени механизации работ и сложности изготовления, составление сводки оборудования потока, расчёт технико-экономических показателей. Рассчитав коэффициент согласования, получен результат 0,98. Это значение входит в допустимые отклонения для потока со свободным ритмом (0,9 < 0,98 < 1,1), отсюда следует, что комплектовка выполнена правильно.

Для потока со свободным ритмом Кс =0,98±1,02

Кс = Т /(фЧNФ)

Кс =2171/(82Ч26)=0,98

Количественная и качественная характеристика используемой рабочей силы даётся с помощью сводок расчётной и фактической рабочей силы.

Сводка расчётной рабочей силы потока составлена на основании технологической схемы потока, выборочным путём суммирования времени выполнения неделимой операции по каждой специальности и разряду в отдельности. Сводка расчетной и фактической рабочей силы представлена в таблицах 2.16, 2.17

Наименование изделия. Детский спортивный костюм

Выпуск потока в смену, ед.350

Такт потока, с 82

Количество рабочих в потоке расчетное, чел.26

Таблица 2.16 - Сводка расчетной рабочей силы.

Тарифный разряд		Затраты времени на обработку (с) и количество рабочих по видам работ	Затраты времени по разрядам, с	Кол-во рабочих расчетное по разрядам	Удельный вес рабочих по разрядам, %	Сумма тарифных разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэффициентов
	Машин Ных	Спец. машин ных	Пресс	П/а	Руч Ных	Утю Жиль Ных
	T	K	t	K	T	k	T	K	t	k	t	K
3	79	0,9	-	-	164	2	8	0,09			63	0,7	314	3,69	14,1	11,07	1,35	4,9
4	345	4,2	761	9,2	-	-	228	2,7					1334	16,1	61,9	64,4	1,57	25,2
5	404	4,9	-	-		-			54	0,6	52	0,6	510	6,1	23,4	30,5	1.73	10,5
Итого	828	10	761	9,2	164	2	236	2,79	54	0,6	115	1,3	158	25,8	99,2	105,9	3.3	40,7
Уд.вес по спец.		38,4		35,3		7,69		10,7		2,3	7.2	5			-	-	-	-

Сводка расчетной рабочей силы составлена на основании технологической схемы потока по каждой неделимой операции в соответствии со специальностью и разрядом.

Сводка фактической рабочей силы также выборочным путем по технологической схеме, только в графах суммируется фактическое количество рабочих по организационным операциям. Специальность рабочих в сводке определяется применяемым оборудованием, а разряд - наивысшим разрядом неделимых операций, входящих в данную организационную.

Таблица 2.18 - Сводка фактической рабочей силы.

Тарифный разряд	Фактическое количество рабочих по специальности	Итого по разрядам	Кол-во резервных рабочих	Суммарное кол-во рабочих
	М	СМ	П/А	Р	У	П
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
3	1		1		1	2	4	1	5
4	4	9	3				16		16
5	5			1	1		6	1	7
Итого по специаль Ности	10	9	4	1	2	2	26	2	28

Сопоставив итоговые данные о расчётном и фактическом количестве рабочих по каждой специальности и разряду, замечаем, что разница исчисляется сотыми и десятыми долями, а это значит, что квалификация рабочих используется правильно, т.е. работники заняты в соответствии со своей квалификацией.

Количество резервных рабочих принимается 5-8% от их общего числа и распределения по высшим разрядам ( начиная с 3) пропорционально числу рабочих этих разрядов.

Количественная характеристика применяемого оборудования дается с помощью сводки оборудования в виде таблицы 2.19.

Таблица 2.19 - Сводка оборудования потока (секции).

Наименование и класс (марка) оборудования, завод изготовитель	Количество оборудования , установленного в потоке
	Основного	Резервного	Всего
1	2	3	4
Стачивающе-обмёточная машина 627 кл	13	1	14
Универсальная стачивающая машина DP9000 SS	10	1	11
УГМ	2	-	-
Пресс «ментастир»	1	-	-
Итого :	26	2	28

Сводка оборудования потока составлена на основе технологической схемы для характеристики оснащенности потока и составления заявки на оборудование.

Количество резервного оборудования берется в зависимости от типа оборудования в размере 5-8% от основного. Обязательно предусматривается резервное оборудование для петельных, пуговичных, закрепочных полуавтоматов. Для прессов и утюгов резервного оборудования не предусматривается.

При выполнении анализа технологической схемы графическим способом производится построение и анализ графика согласования и монтажного графика.

График согласования даёт наглядное представление о загрузке каждой организационной операции проектируемого потока.

График согласования представлен на листе 2 в графической части проекта.

Из графика видно, что все операции находятся в пределах допустимых отклонений.

Перемещение деталей по операциям, порядок их обработки показывает монтажный график. Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения деталей полуфабриката и даёт возможность установить порядок адресования деталей и полуфабриката, а также произвести размещение рабочих мест в потоке.

Монтажный график характеризует также качество выполнения комплектовки операций. Из графика видно, что наблюдается параллельность в обработке отдельных деталей и узлов.

Монтажный график представила на листе 2 графической части проекта.

Составила и расчёт технико - экономические показатели потока производится по данным сводки рабочей силы и технологической схемы потока.

1. Затраты времени на обработку изделия, час - 2171

2. Выпуск потока в смену, ед.- 350

3. Фактическое количество рабочих в потоке, чел.- 26

4. Производительность труда (ПТ) или выработка на одного рабочего в смену в единицах изделий , определяется по формуле:

ПТ= М/ NФ= 350/26=13,4(ед)

где М - выпуск изделий в смену, ед.

NФ - фактическое количество рабочих, чел.

Средневзвешенный тарифный разряд Чср. определила по формуле :

Чср. = ?Ч/ NР = 102,4/26=4.49

где NР - расчетное количество рабочих;

?Ч - сумма разрядов ( в табл.2.17).

Средневзвешенный тарифный коэффициент:

Qср= 40,744/ 28=1,4

где ?Q - сумма тарифных коэффициентов (графа 19 в табл.2.17).

Суммарная расценка Р, руб. определяется как сумма расценок по организационным операциям из технологической схемы потока :

Р = ?Роп =3374,47;

где ?Роп - сумма расценок по операциям, руб.

Коэффициент использования оборудования:

К и.о.=?t/(фЧnф)

К и. о.= 2171/(82*28)=1,0

где-?t - сумма затрат времени на выполнение неделимых машинных и спецмашинных операций, с.

n - количество неделимых машинных и спецмашинных операций;

nф - количество машин и спецмашин, установленных в потоке с учетом резервных ( по организационным операциям).

Коэффициент механизации потока:

n - количество неделимых машинных и спецмашинных операций;

nф - количество машин и спецмашин, установленных в потоке с учетом резервных ( по организационным операциям).

Коэффициент механизации потока:

Kмех= 1817/2171=0,8

где , , , - сумма времени по неделимым операциям механизированных работ, с ;

ТИЗД - затраты времени на обработку изделия, с.

Фактическая площадь, приходящаяся на одного рабочего в цехе :

Sц =28*6=168

где, -фактическое количество рабочих с учетом резервных;

- площадь цеха, мІ.

3. Планировка швейного цеха

После расчет проектируемого потока, необходимо приступить к размещению его на плане цеха, руководствуясь монтажным графиком и технологической схемой потока. В задачу планировки входит: выбор типа и размеров рабочих мест; размещение технологического оборудования и операций по рабочим местам; расположение рабочих мест и поточных линий; определение направления движения полуфабриката и готовых изделий по поточным линиям; уточнение средств транспортирования; размещение потоков на плане цеха; проектирование дополнительных потоков в цехе по укрупненным показателям. Все эти вопросы решаются с учетом соблюдения правил производственной санитарии, техники безопасности и нормативной документации.

3.1 Выбор типа и размеров рабочих мест, транспортных средств

Типы и размеры рабочих мест выбирают в зависимости от вида изготовляемых изделий и вида используемых транспортных средств. Кроме рабочих мест в потоке предусматривают места для хранения кроя. Деталей и готовых изделий. Детали кроя и полуфабрикаты хранятся в тележках -контейнерах на клеточных стеллажах либо на полах- стеллажах.

Готовые изделия верхней одежды хранят на кронштейнах различного типа. Количество кронштейнов, стеллажей определяют в соответствии с их вместимостью и величиной межсекционного запаса. Расположение рабочих мест должно обеспечивать непрерывное и равномерное перемещение деталей от исполнителя к исполнителю по наикратчайшему пути с минимальным применением транспортных средств.

Результаты выбора сводятся в таблицы 3.20 и 3.21.

Таблица 3.20 - Размеры рабочих столов.

Наименование рабочих мест	Размеры рабочих столов , мм
	длина	Ширина
1	2	3
Универсальная стачивающая машина	1100	600
Стачивающе-обмёточная машина	1100	600
Утюжильное место	1200	500

Таблица 3.21 - Характеристика расстояний между рабочими столами

Наименование расстояний	Величина расстояний
1	2
Между машинными местами	600
Между машиной и утюгом	800
Между утюжильными местами	800

Основным условием выбора потока, определяющими выбор для него транспортных средств являются: вид обрабатываемого изделия, максимальное количество исполнителей по операциям, специализация участка, наличие возвратов на рабочих местах. По результатам выполнения данного этапа работы заполнена таблица 3.22.

Таблица 3.22 - Перечень выбранных транспортных средств.

Секция	Группа, участок	Вид транспортного средства	Марка транспортного средства	Обоснование выбора транспортного средства
1	2	3	4	5
Заготовительная и монтажная		Тележки - контейнеры, тележки - стеллажи	ТР-2с77500000 ТР-2с63600000	Для хранения деталей кроя и полуфобрикатов

3.2 Размещение рабочих мест в потоке и потока в цехе

В первую очередь выбрала тип производственного здания и сетка колонн исходя из рекомендаций, данных в курсе дисциплины «Основы строительного дела». Расстановка рабочих мест в технологическом потоке и размещение в потока в цехе , выполняется с соблюдением санитарных норм и требований. Направление движения полуфабриката и готовых изделий должно обеспечивать непрерывность потока от места подачи кроя к до сдачи готовой продукции.

Окончательное оформление планировки цеха выполняется на формате А1 в масштабе 1:100 на листе 3 в графической части проекта.

На плане размещения оборудования в цехе проставлены все размеры, которые соблюдались при размещении оборудования. Указан вид изготовляемого изделия, выпуск в смену, количество рабочих и такт потока, направление движения кроя, полуфабрикатов и готовых изделий. Кроме этого указывается стрелками направление движения кроя, полуфабрикатов и готовых изделий в начале и конце потока и между группами и секциями.

4. Организация управления качеством продукции на потоке

Качество продукции - совокупность свойств продукции, обуславливающих её пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с её назначением. Качество продукции проверяется по действующим стандартам.

Под контролем качества понимают проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям.

Задача контроля качества заключается главным образом в своевременном выявлении и глубоком анализе причин возникновения дефектов и их устранении. Для улучшения организации системы контроля на предприятиях необходимо иметь и широко использовать нормативно - техническую документацию и республиканские стандарты, в которых фиксируются основные требования к изготовлению и ремонту одежды. ГОСТ 15467-70 «Качество продукции. Термины» указывает на управление качеством продукции путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество.

Одним из направлений совершенствования контроля является применение статистического метода, как одну из форм научно обоснованного выборочного контроля с использованием для оценки специальных устройств, приспособлений и приборов.

Метод статистического контроля и оценки качества дает возможность в значительной мере повысить оперативность и достоверность контроля, снизить затраты на его осуществление.

Для обеспечения высокого уровня таких важнейших показателей качества как соответствие изделия современной моде и внешним данным заказчика; современности конструкции и правильности посадки изделия должна быть повышена роль закройщика, художников - модельеров и художников консультантов.Качество выпускаемых швейных изделий определяется целым комплексом факторов - уровнем научно-исследовательских работ, моделированием и конструированием, совершенствованием технологии и организации производства, надлежащей постановкой контроля на всех этапах производства и готовых швейных изделий. Поэтому требуется переход от проведения отдельных мероприятий по улучшению качества к постоянно действующей системе управления качеством.

Выпуск одежды высокого качества может быть обеспечен только в том случае, если налажен четкий контроль ее качества на всех этапах швейного производства, начиная от приемки и подготовки тканей к раскрою до сдачи ее заказчику. Проверку качества одежды осуществляют в основном органолептически и только частично при оценке физико-механических свойств и размерных характеристик тканей применяются соответствующие приборы и разбраковочно-примерочные машины.

На участках экспериментального подготовительного и раскройного производства выполняю контроль качества материалов, изготовления лекал, раскладок, трафаретов, контроль настилания материалов и контроль кроя.

В швейных цехах качество определяется многими факторами, основными из которых являются: высокая квалификация исполнителей, точное соблюдение всех технических условий и режимов обработки; исправность и качество оборудования, инструментов и приспособлений, ритмичное поступление кроя и полуфабрикатов. За выпуск высококачественной продукции отвечают мастер и все рабочие, осуществляющие в процессе работы самоконтроль и взаимоконтроль. Только правильно выполнив и проверив свою работу, рабочий передает деталь или полуфабрикат для дальнейшей обработки.

Каждый рабочий должен знать и технические условия выполнения предшествующих операций для того, чтобы проверить качество выполнения предшествующих операций и предотвратить дефекты в готовом изделии.

Для повышения качества продукции на предприятиях проводят дни качества, в которых участвуют мастера, рабочие, контролеры отдела технического контроля, работники всех служб и отделов.

На совещаниях в дни качества в цехе отчитываются о состоянии качества, разбирают случаи изготовления изделий низкого качества, вскрывают причины, намечают мероприятия по устранению и предупреждению появления дефектов.

Сортность определяют в соответствии с требованиями стандарта и потребительскими свойствами изделий: внешним видом, посадкой на фигуре, размерами, а также в соответствии с требованиями к изготовлению, ассортименту и качеству материалов, технической документации на изделие и утвержденными образцами.

Изделия относят к первому или второму сорту по одному или нескольким дефектам, обнаруженным путем их сравнения с требованиями таблицы 1 в ГОСТ 12566 где перечисляются возможные производственно - швейные дефекты и указываются их отклонения, допустимые для изделий 1 и 2 сортов, а также число дефектов допустимых в изделиях каждого сорта.

К первому сорту относят изделия, не имеющие производственно - швейных дефектов или имеющие производственно - швейные дефекты, предусмотренные таблицей 1 ГОСТ 12566 для изделий первого сорта, но не более трех.

Ко второму сорту относят швейные изделия, имеющие отклонения, предусмотренные таблицей 1 ГОСТ 12566 для изделий второго сорта, но не более пяти.

В случае превышения допустимых отклонений, предусмотренных таблицей 1 ГОСТ 12566, изделия переводят в несортные (брак). Эти изделия реализации не подлежат. Сорт изделия ставят штампом ОТК на подвесном ярлыке. Изделия второго сорта имеют скидку, равную 5% -ной стоимости изделия первого сорта.

Изделия с неустановленной сортностью сдаче на склад готовой продукции не подлежат. Изделия с установленной сортностью комплектуют партиями и сдают на склад готовой продукции, откуда они поступают в торговую сеть.

5. Требования безопасности при размещении оборудования в потоке и работе на нем

Охрана труда - система правовых, социально-экономических, организационных, технических, санитарно- гигиенических и лечебно профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность сохранения здоровья и трудоспособность человека в процессе труда.

Функции охраны труда заключаются в том, чтобы предотвратить возникновение производственных травм и заболеваний, аварий, взрывов, пожаров, разработать мероприятия по их предупреждению, созданию здоровых и безопасных условий труда.

Техника безопасности - система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих людей опасных производственных факторов.

Служба по охране труда несёт ответственность за организацию работы на предприятии по созданию здоровых и безопасных условий труда работающих, предупреждению несчастных случаев и профессиональных заболеваний. В данном разделе выявим в какой степени принятый технологический процесс, устанавливаемое оборудование позволяют облегчить труд, снизить травматизм, профессиональные заболевания, улучшить условия труда. Укажем, какие организационные мероприятия проводятся в целом на предприятии, в цехе по профилактике травматизма, профессиональные заболевания.

Правила поведения в цехе и на предприятии.

В производственных помещениях необходимо соблюдать все правила внутреннего распорядка. Приходить на работу следует не менее чем за 5-15 минут до начала работы и подготовить рабочее место и оборудование к работе (смазать и почистить машину, разогреть утюг или пресс, проверить исправность оборудования).

Подходить к рабочим местам следует только через установленные проходы. Производственную гимнастику разрешается проводить в проходах или других отведенных для этого местах.

В процессе работы необходимо содержать рабочее место в чистоте. По окончании работы необходимо убрать рабочее место, выключить все приборы. Нельзя находиться в производственных помещениях в не застегнутых халатах.

О всех случаях нарушения правил внутреннего распорядка и техники безопасности следует ставить в известность мастера или заведующего производством.

Правила по технике безопасности

Работающие на ручных операциях должны соблюдать следующие правила:

1. Быть внимательными, так как при неправильном пользовании оборудованием, инструментами можно подвигнуть себя и других травмированию.

2. Следить за исправность инструмента: пользование не исправным инструментом и незнание безопасных способов труда может привести к несчастному случаю.

3. Выполнять все правила техники безопасности.

4. В случае ранения, ожога, появления признаков отравления следует немедленно обратиться за медицинской помощью, поставить в известность администрацию о случившемся и без разрешения медицинского персонала и администрации работу не возобновлять.

5. О всех замеченных нарушениях правил по технике безопасности нужно сообщать администрации и требовать устранения причин, которые могут вызвать несчастный случай.

6. Каждый работающий обязан знать и выполнять элементарные правила электробезопасности; не прикасаться к оголенным электропроводам.

7. Запрещается перелезать через ограждения, лазать под машинами или ходовыми частями во время работы машины или станков.

8. Запрещается загромождать проходы между рабочими местами.

9. Нельзя передавать предметы через работающие машины.

10. Запрещается развешивать на проводах нитки, тряпки, ремешки, проволоку, так как это может вызвать короткое замыкание, пожар и т.д.

11. Нельзя без разрешения администрации проводить какие-либо эксперименты, устанавливать приспособления, так как неправильная конструкция, незнание техники могут привести к аварии или несчастному случаю.

Работающие на специальных и стачивающих машинах должны соблюдать следующие правила: одежда качество оснастка поток

1. Быть внимательными при выполнении работ; при неумелом и неправильном обращении со швейной машиной можно подвергнуть себя опасности прокола пальцев машинной иглой, попадания рук в движущиеся части машины.

2. Следить за исправностью машины, инструментов и приспособлений.

3. проверить до начала работы свое рабочее место, чтобы на машине было ограждение.

4. при работе на пуговичной машине необходимо пользоваться предохранительным экраном.

5. Не следует класть ножницы около вращающихся частей машины.

6. Запрещается производить чистку и смазку машины на ходу, запрещается надевать ремень на шкив машины на ходу.

7. Следить за чисткой своего рабочего места и не разбрасывать свои инструменты, а класть их на определенное место.

Работающие с электрическими утюгами должны соблюдать следующие правила:

1. Быть внимательными при включении электрического утюга, держаться только за деревянную ручку рубильника, следить , чтобы рубильник был закрыт предохранительным кожухом, и не снимать его.

2. Не дотрагиваться до токопроводящих частей электрического утюга, рубильника, штепсельной розетки, вилки.

3. Помнить, что работа с электрическим утюгом требует большого внимания. При неправильном и неумелом обращении с электрическим утюгом можно подвергнуть себя опасности.

4. Проверить до начала работы изоляцию шнура. При неисправном шнуре можно получить ожог рук, подвергнуться поражению электрическим током.

5. До начала работы проверить и подготовить рабочее место.

6. Осторожнее обращаться с утюгом (металлическая часть утюга может расшататься и электрический элемент соединиться с корпусом утюга).

7. Следить за электрическим утюгом: замыкание на корпус можно обнаружить по легкому покалыванию рук во время работы.

8. Следить во время работы, чтобы шнур не касался утюга, так как на шнуре может обгореть изоляция.

9. Следить за нормальным нагревом утюга и не допускать его перегрева.

10. Не опускать перегретый утюг в ведро с водой - можно получить ожог рук и глаз.

11. В случае перегрева выключить утюг и охлаждать, проводя им по влажной тряпке.

12. Выключить утюг во время перерыва на обед и по окончании работы; из-за не выключенного утюга часто возникают пожары.

13. При неисправности электрического утюга, рубильника, штепсельной розетки, вилки прекратить работу и вызвать электромонтера.

14. В случае ожога обращаться в медпункт.

К работе на прессах допускаются лица, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право работы на прессах.

Перед началом работы работающий должен:

1. Подготовить рабочее место, убрать посторонние предметы;

2. Проверить исправность работы пресса: заземление корпуса, ограждение, сохранность изоляции в электрической части пресса, исправность электроосвещения.

Во время работы работающий должен строго выполнять установленный технологический процесс:

1. Включить пресс за 30 минут до начала работы (подогреть подушки);

2. Правильно разложить изделие на нижней подушке пресса, закрыть пресс малым рычагом и движением на себя большого рычага создать нужное давление;

3. Для открытия пресса необходимо отвести от себя большой рычаг, подушку отвести в первоначальное положение малым рычагом.

При увлажнении изделия следует избегать попадания влаги на электроаппаратуру и терморегулятор.

По окончании работы работающий должен: выключить пресс (рубильник), выключить свет, убрать рабочее место.

Шум и его влияние на организм

Шум представляет собой беспорядочное сочетание разнообразных звуков. Колебания источника звука приводят к попеременному сжатию и разрежению воздуха и возникновению вследствие этого волн, распространяющихся от источника звука во все стороны. По мере расходования на колебание воздуха сообщённой источником энергии звуковая волна затухает. Чем больше энергия источника звука, тем больше колебания воздуха и тем дальше распространяется звуковая волна. От энергии источника звука зависит сила воздуха, оцениваемая звуковым давлением, которое измеряется паскалями.