Основы машиностроения

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Описать конструкцию, работу и область применения расходомеров переменного перепада давления. Выполнить схему

Для измерения микрорасходов применяются миниатюрные сужающие устройства, преобразователи типа различных гидравлических сопротивлений (такие как капиллярные, гидравлические мосты и реометры), а также ударно-струйные преобразователи, которые требуют индивидуальной градуировки.

Рисунок 1. Диафрагма с проточной частью из синтетических рубинов и сапфиров ( а -- типы диафрагм; б -- устройство и способ монтажа диафрагм: 1 - фланцы, 2 - проточная часть, 3 - латунный диск, 4 - уплотняющие прокладки)

Сужающие устройства. На рисунке 1, а изображены диафрагмы с d = 0,5 мм, проточные части которых изготовляют из синтетических рубинов или сапфиров. Это делается с целью повышения стойкости к истиранию и достижения лучшей взаимозаменяемости. Проточная часть 2 каждой диафрагмы (см. рисунок 1,б) запрессовывается в латунный диск 3, поверхность которого обработана и отполирована алмазной пастой. Диск 3 вместе с уплотняющими прокладками 4 зажимается между фланцами 1, приваренными к трубопроводу, имевшему внутренний диаметр d = 6,4 мм и длину прямого участка до диафрагмы, равной 50D.

Капиллярные преобразователи. Капиллярные преобразователи особенно подходят для измерения небольших расходов жидкости и газа. Но из-за опасности засорения делать диаметр капиллярной трубки менее 0,25 мм не следует. Поэтому для получения достаточного перепада давления при малом значении расхода применяют следующие способы:

1. длину капиллярной трубки увеличивают и располагают ее в виде спирали для достижения компактности преобразователя. Но спиральные капилляры имеют существенный недостаток -- отсутствие линейной зависимости между расходом и перепадом давления вследствие действия центробежной силы, резко увеличивающей перепад давления по сравнению с прямым капилляром;

2. применении прямого капилляра достаточного диаметра, но со стержнем внутри трубки. В этом случае измеряемое вещество движется по кольцевой щели и можно обеспечить линейную зависимость между расходом и перепадом давления путем расположения отверстий для отбора давлений в пределах прямолинейного участка трубки. Преобразователи данного типа нашли распространение в химической промышленности. Они обеспечивают измерение расходов жидкости от 1 до 100 л/ч. В некоторых случаях преобразователи с внутренним стержнем применяют для предотвращения конденсации газа в трубках малого диаметра.

3. применение капиллярных преобразователей винтового типа. Их основа -- прецизионная винтовая пара с неполной ленточной, трапецеидальной или конусной резьбой. Основное достоинство -- возможность легкого перехода на разные пределы измерения путем регулирования длины винтовой части, находящейся в зацеплении.

При точных измерениях необходимо стабилизировать температуру капиллярного преобразователя (так как вязкость жидкости сильно зависит от температуры), например с помощью нагревающей или охлаждающей рубашки. Это наиболее просто осуществить в преобразователе винтового типа. Для стабилизации температуры в преобразователе данного типа капилляр помещают в водяную ванну с регулируемой температурой либо в термостат с тающим льдом.

Если же вязкость жидкости меняется не только с температурой, но и с изменением ее состава или концентрации, то в данном случае применяют компенсационный метод измерения. Суть данного метода состоит в том, что через одну трубку протекает жидкость, расход Q которой надо измерить, а через другую насос объемного типа подает аналогичную жидкость при постоянном расходе Q0. Измеряют перепады давления в первой Др и во второй Др₀ трубках. Искомый расход равен: Q = Q₀ (Др/Др₀).

Капиллярные преобразователи способны измерять расходы до 1 см³/ч, приведенная погрешность измерения равна ±(0,5 - 1) %.

Гидравлические и газовые мосты. Наряду с капиллярными преобразователями широкое применение нашли гидравлические мосты, которые представляют одну из возможных схем преобразователей типа гидравлического сопротивления. Две схемы такого моста изображены на рисунке 2. На рисунке 2, а в четырех плечах моста расположены сопротивления Rl, R2, R3 и R4, выполненные в виде капиллярных трубок или маленьких сужающих устройств. При этом сопротивления R1 = R4 и R2 = R3, но R1 > R2, a R4 > R3. По одной диагонали моста протекает жидкость, расход Q которой надо измерить, а в другой диагонали моста измеряется перепад давления Др = p₁ -- р₂. Независимость показаний от вязкости вещества достигается соответствующим подбором сопротивлений. На рисунке 2, б показан мост, все четыре сопротивления которого равны друг другу и в диагонали установлен насос, имеющий постоянную подачу q. При измерении малых расходов q > Q. В этом случае измеряется перепад давления р₁ -- р₄. При измерении больших расходов Q > q. В этом случае измеряется перепад давления р₂--р₃. На рисунке 2, в можно увидеть зависимость р₁ -- р₄ и р₂ -- р₃ от расхода Q. При условии постоянства расхода q, создаваемого насосом, и равенства всех четырех сопротивлений измеряемые перепады давлений р₁ -- р₄ и р₂ -- р₃будут пропорциональны массовому расходу.

Рисунок 2. Гидравлические мосты: а -- схема с равными расходами в обеих ветвях; б -- схема с насосом в диагонали моста; в -- зависимость p1--p4 и р2--р3 от расхода QM у моста с насосом.

В этом отношении мост (рисунок 2, б) называемый активным. Аналогичен перепадно-силовым расходомерам. Чувствительность моста растет с ростом q. Наименьший измеряемый расход равен 0,05 кг/ч или 0,014 г/с, приведенная погрешность ±(0,5 - 1) %. Расходомеры данного типа имеют достаточно высокие динамические свойства. Он с успехом был применен для исследования работы автомобильного карбюратора.

Реометры. Реометр -- это сочетание миниатюрного стеклянного гидравлического сопротивления с однотрубным стеклянным дифманометром[1]. Дифманометр заполняется водой или спиртом и снабжается шкалой, градуированной по воздуху в единицах расхода. Газ, проходящий по горизонтальной трубке, создает на сопротивлении в виде маленькой диафрагмы или капилляра перепад давления, измеряемый дифманометром. Именно поэтому реометр -- микрорасходомер переменного перепада давления. Реометра с капиллярным гидравлическим сопротивлением имеет следующие пределы измерения: от 0--0,6 до 0--1 л/мин.

Рисунок 3. Схема ударно-струйного расходомера (1 - сопло, 2 - перегородка, 3 - сильфон, 4 - измерительная пружина, 5 - плунжер, 6 - катушка индуктивной или дифференциально-трансформаторной передачи)

Ударно-струйные расходомеры. Ударно-струйные расходомеры, применяемые для измерения малых расходов жидкостей и газов, были предложены и разработаны Левиным. Они основаны на измерении перепада давления, возникающего в процессе удара струи о твердое тело непосредственно или через слой измеряемого вещества[1]. Давление удара р_у зависит от скорости v и плотности с вытекающей жидкости. Их зависимость определяется уравнением: р_у = с_v 2 (1 -- cosб), где б = р/2 -- угол между направлением движения жидкости до и после удара; v = Q₀/f, где Q₀ -- объемный расход; f -- площадь струи то, следовательно, р_у = pQ₀²/f 2.

На рисунке 3 изображена схема ударно-струйного расходомера. Жидкость вытекает из сопла 1, ударяясь о перегородку 2, имеющую центральное отверстие, через которое давление удара передается жидкости, заполняющей сильфон 3, и создает усилия, приложенное к его днищу. Внутри сильфона действует ударное давление плюс статическое давление измеряемого вещества, снаружи сильфона -- только статическое давление измеряемого вещества. Перемещение дна сильфона, нагруженного измерительной пружиной 4, вызывает перемещение плунжера 5 внутри диамагнитной трубки, снаружи которой находится катушка 6 индуктивной или дифференциально-трансформаторной передачи. [1]

В расходомерах данного типа недопустимо измерение веществ, содержащих механические частицы более 0,2d (где d -- диаметр сопла), создающие осадки на стенках сопла и вскипающие во время прохождения через него.

2. Описать государственную систему промышленных приборов и средств автоматизации (ГСП)

Государственная система промышленных приборов и средств автоматизации (ГСП) - это совокупность унифицированных блоков, приборов и устройств для получения, обработки и использования информации. ГСП имеет единые параметры входных и выходных сигналов, а также унифицированные габаритные присоединительные размеры. Она построена по блочно-модульному принципу, что позволяет совершенствовать системы автоматического управления путем замены отдельных блоков и элементов.

По принадлежности к ГСП приборы и устройства подразделяются на три группы:

· системные, отвечающие всем без исключения требованиям ГСП;

· локального применения, по назначению, техническим и эксплуатационным характеристикам и конструктивным особенностям отвечающие требованиям ГСП, но не предназначенные для совместной работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления с другими изделиями ГСП и не имеющие с ними сопряжения по информационной связи и конструктивному оформлению;

· вспомогательные, предназначенные специально для исследования объектов автоматизации или испытаний и проверки изделий, входящих в ГСП.

Измерительные преобразователи, приборы и устройства в соответствии с ГОСТ 12997--76 «ГСП. Общие технические требования» классифицируются следующим образом: по выполняемым функциям; по виду энергии носителя сигналов; по метрологическим свойствам и по защищенности от воздействия окружающей среды.

К устройствам для получения информации о состоянии технологического процесса относятся первичные измерительные преобразователи {чувствительные элементы), воспринимающие изменение технологических параметров (температура, давление, уровень, расход вещества, вязкость, плотность и др.) и преобразующие его в унифицированный выходной сигнал, передаваемый по каналам связи. В группу устройств приема и преобразования информации входят устройства дистанционной и телемеханической передачи сигналов. В состав группы устройств для преобразования, хранения и обработки информации включены функциональные и логические блоки, регуляторы, управляющие вычислительные машины и комплексы, а также показывающие и самопишущие измерительные приборы и устройства отображения информации (дисплеи, табло, мнемонические схемы). К устройствам, использующим информацию для управления технологическим процессом, относятся исполнительные устройства с электрическим, пневматическим и гидравлическим приводом.

Устройства ГСП по виду используемой энергии делят на электрические аналоговые, электрические дискретные, пневматические, гидравлические и устройства, работающие без источников вспомогательной энергии.

Электрические аналоговые устройства ГСП имеют стандартный диапазон значений силы тока 0--5 мА, 0--20, 4-20 мА и напряжений постоянного тока 0--10 мВ, 0--1 В, 0--5 В и 0--10 В (ГОСТ 14853--76 и ГОСТ 10938--75). Электрические дискретные устройства ГСП характеризуются диапазоном частоты переменного тока или частоты импульсов. Частотный диапазон О--8000 Гц. Параметры импульсных сигналов: для амплитуд сигналов 0,6--220 В, для токов 1--500 мА. Эти сигналы используются в управляющих вычислительных комплексах.

В силу специфических условий отрасли, а именно повышенных влажности, температуры, содержания паров солей в атмосфере цехов, получили распространение пневматические устройства ГСП ввиду простоты эксплуатации и надежности в работе.

Номинальное значение давления питания для приборов и устройств получения информации о состоянии процесса, преобразования, обработки, хранения информации--140 кПа (ГОСТ 13053--76). Допустимое отклонение давления питания составляет ±10% от номинального. Промышленность выпускает элементы УСЭППА (универсальная система элементов промышленной пневмоавтоматики) и систему модулей струйной техники (СМСТ), которые применяют при разработке систем автоматического управления технологическими процессами. Широкая номенклатура изделий пневматической ветви ГСП позволяет создавать различные по сложности системы автоматического управления.

Гидравлические устройства ГСП характеризуются диапазоном изменения давления рабочей жидкости (веретенное, турбинное, трансформаторное масло или вода) от 1 до 6,4 МПа. В промышленности они нашли значительное распространение.

Устройства ГСП, работающие без источников вспомогательной энергии, характеризуются тем, что они используют энергию той среды, для измерения и регулирования параметров которой устройства предназначены. Наибольшее распространение получили регуляторы прямого действия температуры, давления и уровня.

Для автоматических измерительных приборов установлены следующие классы точности: 0,25; 0,5; 1,0 и 1,5.

В зависимости от числа точек измерения приборы выпускаются одноточечные и многоточечные. С учетом внешних факторов, влияющих на работу приборов, их изготовляют в нормальном исполнении, а также в герметическом исполнении для работы при температуре окружающего воздуха от --10 ^СС до 45 °С и относительной влажности до 98%.

Внедрение ГСП не предусматривает повсеместного полного перехода на выпуск приборов и средств автоматизации, на выходе только унифицированные сигналы. Широко приборы, в которых для передачи контрольной информации используются так называемые естественные сигналы, представляющие собой изменение различных параметров (перемещение, электрический ток и напряжение, давление воды, воздуха и т.п.). В зависимости от изменения физической величины. Естественные сигналы передаются в том виде, в котором они получены с помощью чувствительного элемента измерительного прибора или устройства, без дополнительных преобразований.

Перевод сигналов из аналоговой формы в дискретную, и наоборот, а также изменение несущих величин осуществляется функциональными преобразователями, которые обеспечивают взаимосвязь устройств различных ветвей ГСП в единых измерительных или автоматических системах. Для обеспечения совместной работы приборов с естественными сигналами с приборами ГСП, а также друг с другом служат специальные нормирующие преобразователи, входящие в систему ГСП и приводящие естественные сигналы к уровню и виду нормализованных стандартных сигналов ГСП.

В качестве базовой системы логических элементов электрических ветвей ГСП широко используются комплексы унифицированных логических элементов. Типовой логический (функциональный) модуль выполняется в виде кассеты, состоящей из печатной платы, на которой располагаются отдельные компоненты схемы. В пневматической ветви ГСП применяется система пневматических элементов УСЭППА, а также отдельные элементы системы модулей струйной техники (СМСТ).

ГСП охватывает все устройства, обеспечивающие формирование сигналов -- носителей информации о значениях параметров объекта управления: первичные преобразователи (датчики); нормирование сигналов -- вторичные преобразователи, «нормализаторы», функциональные преобразователи и процессоры; обеспечивающие коммутацию, аналого-цифровое и цифро-аналоговое преобразование -- коммутаторы, АЦП и ЦАП; реализацию необходимого воздействия на объект -- исполнительные механизмы, Система стандартов предусматривает общие технические требования к входным и выходным сигналам, правилам информационного сопряжения и конструктивному исполнению.

Таким образом, группы функциональных устройств образуют систему средств автоматизации, охватывающую все звенья формирования, передачи, обработки и использования информации, из которых могут создаваться разнообразные информационные системы, системы контроля, регулирования и управления.

Практически все разрабатываемые технические средства создаются в рамках унифицированных агрегатных комплексов. В настоящее время большее развитие получили агрегатные комплексы средств вычислительной техники (АСВТ) и средств электроизмерительной техники (АСЭТ).

3. Выполнить структурную схему двухпозиционного регулятора и описать работу этой схемы

Двухпозиционные регуляторы обеспечивают хорошее качество регулирования для инерционных объектов с малым запаздыванием, не требуют настройки и просты в эксплуатации. Эти регуляторы представляют обычный и наиболее широко распространенный метод регулирования. Двухпозиционные регуляторыиспользуются для управления переключательными элементами - дискретными исполнительными устройствами:

· электромеханическими реле,

· контакторами,

· транзисторными ключами,

· симисторными или тиристорными устройствами,

· твердотельными реле и др.

В простейшем случае (без обратной связи) двухпозиционный регулятор работает как двухпозиционный переключатель. Например, мощность, подаваемая на нагреватель, имеет только два значения - максимальное и минимальное (нулевое), две позиции (отсюда и название регулятора - двухпозиционный) - нагреватель полностью включен или полностью выключен. Структурная схема двухпозиционной системы регулирования приведена на рис. 4.

Рисунок 4 - Структурная схема двухпозиционной системы регулирования: АР - двухпозиционный регулятор, ОУ - объект управления, SP - узел формирования заданной точки (задания), Е - рассогласование регулятора, PV=X - регулируемая величина, У - управляющее воздействие, Z - возмущающее воздействие.

Для предотвращения «дребезга» управляющего выходного устройства (например, реле) и исполнительного механизма (например, нагревательного элемента) вблизи задания SP (слишком частого включения нагревателя), предусматривается гистерезис Н. Например, описание работы двухпозиционной системы регулирования температуры в печи с помощью нагревателя, может быть представлено следующим образом:

· Нагреватель включен, пока температура в печи (X=PV) не достигнет значения заданной точки SP. Выход регулятора Y (нагреватель) отключается, если регулируемая величина (температура) выше заданной точки SP.

· Повторное включение нагревателя происходит после уменьшения температуры до значения SP-H, т.е. с учетом гистерезиса H переключательного элемента.

Алгоритмы двухпозиционного регулирования

Алгоритм двухпозиционных регуляторов определяется статической характеристикой: зависимостью выходного сигнала Y от входного Х (см. рис. 5).

Рисунок 5 - Статическая характеристика двухпозиционной системы регулирования

Выходная величина Y равна максимальному воздействию - нагреватель включен:

Y = max при X<SP-H,

где H-значение гистерезиса.

Выходная величина Y равна минимальному воздействию - нагреватель выключен:

Y = 0 при X > SP,

где H-значение гистерезиса.

Зона гистерезиса

Ширина зоны гистерезиса в современных двухпозиционных регуляторах является единственным программируемым параметром настройки. Представление зоны гистерезиса описывается в руководстве по эксплуатации на соответствующий тип регулятора или систему регулирования. Основные варианты представления зоны гистерезиса показаны на рис.6.

Рисунок 6 - Основные варианты представления зоны гистерезиса

Смысл вариантов представления зоны гистерезиса понятен из рисунка 6. Назначение гистерезиса Н - предотвращение «дребезга» управляющего выходного устройства (например, реле) вблизи задания SP от слишком частого включения нагревателя. В литературе по автоматизации также встречаются другие наименования параметра зоны гистерезиса - зона нечувствительности, зона возврата, зона неравномерности, дифференциал.

Гистерезис (в некоторых типах регуляторов) может принимать как положительные, так и отрицательные значения. Отрицательные значения гистерезиса используются в основном для упреждения или задержки включения (выключения) выходных устройств. Например, включение выходного устройства по значению задания SP меньшем на величину гистерезиса Н- включение с упреждением, или выключение выходного устройства по значению задания SP меньшем на величину гистерезиса Н - выключение с задержкой. Эти типы гистерезиса применяются для того, чтобы учесть инерционность объектов регулирования.

Процессы регулирования с двухпозиционным законом

Процесс двухпозиционного регулирования является автоколебательным - регулируемая величина как в переходном, так и в установившемся режимепериодически изменяется относительно заданного значения (см. рис. 7), т.е. регулируемая величина PV (X) подвержена незатухающим колебаниям.Показателями автоколебательного режима являются амплитуда автоколебаний Ак и период автоколебаний Тк.

· Частота и амплитуда колебаний зависят и определяются следующими величинами:

· от времени транспортного запаздывания ,

· от постоянной времени обьекта Т (определяется инерционностью объекта),

· от максимальной скорости R изменения параметра Х (определяется по переходной характеристике),

· от величины гистерезиса H переключательного элемента регулятора.

Рисунок 7 - Процесс регулирования с двухпозиционным законом

Для объектов с большой инерционностью (большим значением постоянной времени объекта Т) и с малым запаздыванием регулирование происходит с постоянными колебаниями до 5-15% от задания SP.

· Чем больше гистерезис Н, отношение /Т, R - тем больше амплитуда колебаний Ак.

· Чем больше время запаздывания и постоянная времени объекта Т - тем больше период колебаний Тк (см. рис.7).

Точность регулирования технологического параметра, например, температуры зависит от величины гистерезиса. Чем меньше гистерезис, тем точнее регулирование, но тем чаще включается нагреватель и тем самым больше износ коммутационных элементов (например, реле). Уменьшая гистерезис можно повысить качество регулирования до некоторого предела, определяемого параметрами обьекта регулирования (тепловой инерцией, мощностью нагревателя, тепловой связью нагревателя и обьекта и др.).

4. Описать конструкцию, принцип действия и область дилатометрических термометров. Выполнить схему

Дилатометрические и биметаллические термометры основаны на использовании свойства твердого тела изменять свои линейные размеры при изменении температуры. Если температурный интервал невелик, то зависимость длины твердого тела от температуры может быть выражена линейным уравнением:

Lt=l0( 1+at)

где lt - длина твердого тела при температуре t, м; l0 - длина того же тела при температуре 0 °С, м; б - средний коэффициент линейного расширения твердого тела от 0 °С до t, °С-1 . Значения средних коэффициентов линейного расширения для некоторых материалов приведены в табл. 1.

Таблица 1 Средние коэффициенты линейного расширения материалов

Дилатометрические термометры.

Простейший принцип измерения температуры использует удлинение металлического стержня. Термометры этого типа, несмотря на ряд достоинств (простота устройства, высокая чувствительность) для измерения температуры используются сравнительно редко. Они находят применение главным образом в качестве первичных измерительных преобразователей в системах автоматического регулирования температуры.

На рис. 8 представлена схема устройства дилатометрического термометра.

Рис. 8 Схема устройства дилатометрического термометра

Он состоит из металлической трубы (чувствительного элемента), внутри которой находится стержень. Труба имеет коэффициент линейного расширения больше, чем стержень. Верхний конец трубы закреплен в штуцере. В головке находится электроконтактное устройство, состоящее из рычага, сочлененного со стержнем и контактами (на схеме показан один контакт), нормально замкнутой контактной группы. Нижняя часть термометра полностью погружается в среду, температура которой измеряется. При повышении температуры среды труба удлиняется больше, чем стержень, вследствие чего стержень перемещается вниз. При перемещении стержня одновременно приводится в движение рычаг, который при заданной температуре размыкает контакты, а вместе с тем и электрическую цепь регулирующего устройства.

Для получения необходимой чувствительности дилатометрического термометра трубу обычно изготовляют из материала с большим коэффициентом линейного расширения (например, латуни марки Л62 или стали марки Х17Н13М2Т и ХН60В), а стержень из материала, коэффициент линейного расширения которого близок к нулю, например из инвара (см. табл. 1). Используемое перемещение - разность расширений обоих стержней - очень мало, поскольку длину стержня с учетом возможности его установки нельзя принимать слишком большой. Механические рычажные и редукторные передаточные устройства увеличивают отклонение, но при этом приходится мириться с механическими неточностями (трением, люфтами, погрешностями в шаге секторов зубчатых колес и т. п.). Диапазон измерений составляет примерно 0- 1000 °С. Большая длина чувствительных элементов таких термометров не позволяет определять с их помощью температуру в отдельных точках; они показывают температуру, усредненную по всей длине. Здесь следует учитывать и влияние отвода тепла. При тщательной установке дилатометрических термометров можно добиться точности измерений от ±1 до ±3 % в зависимости от их исполнения.

Дилатометрические термометры часто используют там, где требуются большие усилия в исполнительном механизме, например в регуляторах температуры прямого действия, поскольку для компенсации температурного расширения стержня его упругим сжатием согласно закону Гука требуется весьма большое усилие. По такому же принципу можно использовать вместо растягиваемого стержня натянутые проволоки (проволочную «арфу») и измерять их удлинение при измерении температуры. Преимуществом такого несколько более дорогостоящего метода является очень малая постоянная времени чувствительного элемента, что имеет значение в устройствах для передачи температуры в 13 технике кондиционирования воздуха, когда условия теплопередачи от неподвижного или медленно движущегося воздуха очень плохи. Такими устройствами можно измерять температуру от -30 до +150 °С.

5. Выполнить и описать функциональную схему автоматизации варильника рыбомучной установки

Варильник предназначен для разваривания измельченного сырья рыбных отходов или мясо-костного сырья. Устройство и принцип работы варильника. Варильник состоит из корпуса и шнека, обогреваемого паром. В корпус входят: рубашка, крышка для быстрого доступа во внутрь варильника и люк под установку стекла смотрового. Кроме этого, имеются два гнезда, в которые устанавливаются термометры, предназначенные для замера температуры отваренного сырья. Рубашка имеет кран для выпуска воздуха при начальной стадии подачи пара. В нижней части паровой рубашки имеется желоб 6 для подачи острого пара во внутреннюю полость корпуса варильника. Шнек представляет собой трубу, которая имеет два винтовых пера под течкой загрузочной и четыре лопатки на остальной части трубы, устанавливается шнек в подшипниках tehnot.agroblogs.com и, расположенных в корпусах, вынесенных из зоны нагрева материала. Для подвода пара во внутреннюю полость шнека, в цапфе имеется отверстие, закрываемое пробкой. На противоположном конце по отношению к загрузочной течке находятся приводная звездочка, которая закрывается ограждением. Разваривание сырья происходит за счет его нагрева глухим паром, подаваемым в корпус и вал. Для улучшения разваривания пар подается непосредственно в сырье. расходомер регулятор дилатометрический

Технические характеристики и параметры варильника УРМ-30: 1) расход пара, кг/ч, не более 304 2) внутренний диаметр цилиндра, мм 600±1,4 3) диаметр шнека, мм 580-1,75 4) частота вращения вала, с (об/мин) max-0.039()2,35 min-0,013(0,78) 5) привод от пресса через цепную передачу. 6) масса - 1075 кг. 7) габариты - (ДхШхВ) - 4410х835х940

Размещено на Allbest.ru