Контроль и безопасность полимерных материалов

Размещено на http://www.allbest.ru

ВВЕДЕНИЕ

Термин полимерия был введен в науку И. Берцелиусом в 1833 для обозначения особого вида изомерии, при которой вещества полимеры, имеющие одинаковый состав, обладают различной молекулярной массой, например этилен и бутилен, кислород и озон. Такое содержание термина не соответствовало современным представлениям о полимерах. Истинные синтетические полимеры к тому времени еще не были известны. Ряд полимеров был, по-видимому, получен еще в первой половине 19 века.

Однако химики тогда обычно пытались подавить полимеризацию и поликонденсацию, которые вели к осмолению продуктов основной химической реакции, т.е собственно, к образованию полимеров до сих пор полимеры часто называют смолами. Первые упоминания о синтетических полимерах относятся к 1838 поливинилиденхлорид и 1839 полистирол, Химия полимеров возникла только в связи с созданием А.М. Бутлеровым теории химического строения. А.М. Бутлеров изучал связь между строением и относительной устойчивостью молекул, проявляющейся в реакциях полимеризации. Дальнейшее свое развитие наука о полимерах получила главным образом благодаря интенсивным поискам способов синтеза каучука, в которых участвовали крупнейшие учные многих стран Г. Бушарда, У. Тилден, немецкий учный К Гарриес, И.Л. Кондаков, С.В. Лебедев и другие. В 30-х годов было доказано существование свободнорадикального и ионного механизмов полимеризации. Большую роль в развитии представлений о поликонденсации сыграли работы У. Карозерса. С начала 20-х годов 20 века развиваются также теоретические представления о строении полимеров Вначале предполагалось, что такие биополимеры, как целлюлоза, крахмал, каучук, белки, а также некоторые синтетические полимеры, сходные с ними по свойствам например, полиизопрен, состоят из малых молекул, обладающих необычной способностью ассоциировать в растворе в комплексы коллоидной природы благодаря нековалентным связям теория малых блоков. Автором принципиально нового представления о полимерах как о веществах, состоящих из макромолекул, частиц необычайно большой молекулярной массы, был Г. Штаудингер. Победа идей этого учного заставила рассматривать полимеры как качественно новый объект исследования химии и физики. Полимеры Определение полимеров Полимеры высокомолекулярные соединения, вещества с большой молекулярной массой от нескольких тысяч до нескольких миллионов, в которых атомы, соединенные химическими связями, образуют линейные или разветвленные цепи, а также пространственные трехмерные структуры. К полимерам относятся многочисленные природные соединения белки, нуклеиновые кислоты, целлюлоза, крахмал, каучук и другие органические вещества. Большое число полимеров получают синтетическим путем на основе простейших соединений элементов природного происхождения путем реакций полимеризации, поликонденсации, и химических превращений. В зависимости от строения основной цепи полимеры делятся на линейные, разветвленные, и пространственные структуры. Линейные и разветвленные цепи можно превратить в трехмерные действием химических агентов, света, и радиации, а также путем вулканизации. Линейные ВМС могут иметь как кристаллическую, так и аморфную стеклообразную структуру. Разветвленные и трехмерные полимеры, как правило, являются аморфными.

При нагревании они переходят в высокоэластическое состояние подобно каучуку, резине, и другим эластомерам. При действии особо высоких температур, окислителей, кислот и щелочей, органические и элементоорганические ВМС подвергаются постепенному разложению, образуя газообразные, жидкие, и твердые соединения. Физико-механические свойства линейных и разветвленных полимеров во многом связаны с межмолекулярным взаимодействием за счет сил побочных валентностей.

Так, например, молекулы целлюлозы взаимодействуют между собой по всей длине молекул, и это явление обеспечивает высокую прочность целлюлозных волокон. А разветвленные молекулы крахмала взаимодействуют лишь отдельными участками, поэтому не способны образовывать прочные волокна. Особенно прочные волокна дают многие синтетические полимеры полиамиды, полиэфиры, полипропилен и другие линейные молекулы которых расположены вдоль оси растяжения.

Трехмерные структуры могут лишь временно деформироваться при растяжении, если они имеют сравнительно редкую сетку подобно резине, а при наличии густой пространственной сетки они бывают упругими или хрупкими в зависимости от строения. ВМС делятся на две большие группы гомоцепные, если цепь состоит из одинаковых атомов в том числе карбоцепные, состоящие только из углеродных атомов, и гетероцепные, когда цепь включает атомы разных элементов. Внутри этих групп полимеры подразделяются на классы в соответствии с принятыми в химической науке принципами. Так, если в основную или боковые цепи входят металлы, сера, фосфор, кремний и др полимеры относятся к элементоорганическим соединениям. Полимерные материалы делятся на три основные группы пластические массы, каучуки, волокна химические. Они широко применяются во многих областях человеческой деятельности, удовлетворяя потребности различных отраслей промышленности, сельского хозяйства, медицины, культуры и быта.



1. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1 Основные свойства полимерных материалов

Пластмассы - пластические массы, пластики-материалы на основе полимеров. Большой класс полимерных органических легко формуемых материалов, из которых можно изготавливать легкие, жесткие, прочные, коррозионностойкие изделия. Эти вещества состоят в основном из углерода C, водорода H, кислорода O и азота N. Все полимеры имеют высокую молекулярную массу, от 10 000 до 500 000 и более для сравнения, кислород O2 имеет молекулярную массу 32.

Таким образом, одна молекула полимера содержит очень большое число атомов. Некоторые органические пластические материалы встречаются в природе, например асфальт, битум, шеллак, смола хвойных деревьев и копал твердая ископаемая природная смола. Обычно такие природные органические формуемые вещества называют смолами. Хотя модифицированные природные полимеры и находят промышленное применение, большинство используемых пластмасс являются синтетическими. Органическое вещество с небольшой молекулярной массой мономер сначала превращают в полимер, который затем прядут, отливают, прессуют или формуют в готовое изделие. Сырьем обычно являются простые, легко доступные побочные продукты угольной и нефтяной промышленности или производства удобрений. Первым термопластом, нашедшим широкое применение, был целлулоид искусственный полимер, полученный путем переработки природного целлюлозы.

Основные представители. Полистирол неполярный полимер, широко применяющийся в электротехнике, сохраняющий прочность в диапазоне 210 350 К. Благодаря введению различных добавок приобретает специальные свойства ударопрочность, повышенную теплостойкость, антистатические свойства, пенистость. Недостатки полистирола хрупкость, низкая устойчивость к действию органических растворителей толуол, бензол, четыреххлористый углерод легко растворяют полистирол в парах бензина, скипидара, спирта он набухает. Полистирол вспенивающийся широко используется как теплозвукоизоляционный строительный материал. В радиоэлектронике он находит применение для герметизации изделий, когда надо обеспечить минимальные механические напряжения, создать временную изоляцию от воздействия тепла, излучаемого другими элементами. Полиэтилен полимер с чрезвычайно широким набором свойств и использующийся в больших объемах, вследствие чего его считают королем пластмасс. За 10 12 лет эксплуатации прочность его снижается лишь на[1].

Благодаря химической чистоте и неполярному строению полиэтилен обладает высокими диэлектрическими свойствами. Они в сочетании с высокими механическими и химическими свойствами обусловили широкое применение полиэтилена в электротехнике, особенно для изоляции проводов и кабелей. Помимо полиэтилена общего назначения выпускаются его многие специальные модификации, среди которых антистатический, с повышенной адгезионной способностью, светостабилизированный, самозатухающий, ингибитированный для защиты от коррозии, электропроводящий для экранирования. Главный недостаток полиэтилена сравнительно низкая нагревостойкость Полиимид новый класс термостойких полимеров, ароматическая природа молекул которых определяет их высокую прочность вплоть до температуры разложения, химическую стойкость, тугоплавкость. Полиимидная пленка работоспособна при 200С в течение нескольких лет, при 300С 1000 ч, при 400С до 6 ч. Кратковременно она не разрушается даже в струе плазменной горелки. При некоторых специфических условиях полиимид превосходит по температурной стойкости даже алюминий. Степень разрушения полиимида - 815С алюминия 515С. Эпоксидные смолы продукт поликонденсации многоатомных соединений, включающих эпоксигруппу кольца Основные свойства пластмасс. Химические свойства. С точки зрения химического поведения полимер похож на мономер или мономеры, из которого или которых он получен. Углеводороды этилен H₂CCH₂, пропилен H₂CCH CH₃ и стирол H₂CCH C₆H₅ претерпевают присоединительную полимеризацию, образуя полиэтилен, полипропилен и полистирол со следующими структурами. Эти полимеры ведут себя как углеводороды. Они, например, растворимы в углеводородах, не смачиваются водой, не реагируют с кислотами и основаниями, горят, подобно углеводородам, могут хлорироваться, бромироваться и в случае полистирола нитроваться и сульфироваться Физические свойства. Физические свойства полимера, напротив, зависят не только от характера мономера, но в большей степени от среднего количества мономерных звеньев в цепи и от того, как цепи расположены в конечной макромолекуле. Все синтетические и используемые в промышленности природные полимеры содержат цепи с различным числом мономерных единиц. Это число называют степенью полимеризации СП и обычно пользуются его средним значением, поскольку цепи не одинаковы по длине. Средняя длина цепи и СП может быть определена экспериментально несколькими методами например, осмометрией измерением осмотического давления различных растворов вискозиметрией измерением вязкости оптическими методами измерением светорассеяния различными растворами ультра центрифугированием, при котором вещества разделяются по их плотности[2].

СП особенно важна при определении механических свойств полимера, поскольку при прочих равных условиях более длинные цепи налагаются друг на друга более эффективно и порождают большие силы сцепления. Можно сказать, что заметная механическая прочность наблюдается уже при СП 50 100, достигая максимума при СП выше 1000.



1.2 Требования к полимерным и полимерсодержащим строительным материалам

Полимерсодержащие материалы и мебель не должны создавать в помещении специфического запаха.

Полимерсодержащие материалы и мебель не должны выделять в окружающую среду летучие вещества в количествах, которые могут оказывать прямое или косвенное неблагоприятное действие на организм человека (с учетом совместного действия всех выделяющихся веществ).

Во время эксплуатации зданий и сооружений в воздух помещений не должны выделяться из полимерсодержащих материалов и мебели химические вещества, относящиеся к 1-му классу опасности, а содержание остальных веществ не должно превышать гигиенические нормативы для атмосферного воздуха. При выделении из полимерсодержащих материалов и мебели нескольких химических веществ, обладающих суммацией действия, сумма отношений концентраций к их ПДК не должна превышать единицу.

Уровень напряженности электростатического поля на поверхности полимерсодержащих материалов и мебели в условиях эксплуатации помещений (при влажности воздуха 30-60%) не должен превышать 15,0 кВ/м.

Значения удельной эффективной активности естественных радионуклидов в полимерсодержащих материалов и мебели на минеральной основе и удельной активности цезия-137 в материалах из древесины, продуктов ее переработки и прочего растительного сырья не должны превышать гигиенические нормативы установленные Единых требований.

Полимерсодержащие материалы, не должны стимулировать рост и развитие микрофлоры, в том числе патогенной, при применении для внутренней отделки помещений зданий и сооружений, где предусмотрен режим влажной дезинфекции[3].

Полимерсодержащие материалы не должны ухудшать микроклимат помещений. полимерный строительный синтетический санитарный

Токсикологическому исследованию подлежат полимерсодержащие материалы и мебель, получившие положительную гигиеническую оценку по результатам санитарно-химических и одориметрических исследований, которые:

а) выделяют хотя бы одно вещество, не имеющее гигиенического регламента.

б) выделяют 5 и более различных химических соединений, даже если все они имеют гигиенический регламент;

в) токсикологические исследования должны проводиться также в тех случаях, когда имеется необходимость дать оценку комплексу материалов, предназначенных для применения в строительстве и отделке объекта.

1.3 Требования к изготовлению, упаковке и маркировке

Изготовление полимерсодержащих материалов и мебели должно осуществляться в соответствии с требованиями технических нормативных правовых актов.

Упаковка полимерсодержащих материалов и мебели должны иметь маркировку, в которой указывается:

предприятие-изготовитель;

реквизиты предприятия-изготовителя и (или) поставщика;

ТНПА, по которому осуществляется выпуск продукции;

отметка технического контроля, номер партии и дата изготовления ПСМ.

Упаковка и маркировка полимерсодержащих материалов и мебели должна соответствовать требованиям, установленным ТНПА, и сопровождаться инструкцией по их применению или использованию.



2. САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВ СИНТЕТИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ИХ ПЕРЕРАБОТКЕ

2.1 Требования к размещению промышленных предприятий, зданий, сооружений и содержанию территории

Размеры санитарно-защитных зон принимаются в соответствии с нормативными документами или устанавливаются по согласованию с органами государственного санитарного надзора при проектировании новых производств и реконструкции действующих.

При размещении Производств на территории предприятий и промузла суммарный уровень содержания в воздухе промышленных площадок вредных веществ однонаправленного действия (от выбросов проектируемых и действующих производств) не должен превышать 30% от ПДК для этих веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, а на границе санитарно-защитной зоны - ПДК атмосферного воздуха населенных мест.

Размещение Производств в составе промышленного узла не допускается, если расчетные концентрации вредных веществ однонаправленного действия в атмосферном воздухе мест намеченного строительства, а также воздухозаборов действующих производств превышают 30% ПДК вредных веществ воздуха рабочей зоны.

Технологическое оборудование при открытом размещении не должно выделять вредных веществ в количествах, превышающих ПДК в рабочей зоне.

Необходимо устраивать в открытых насосных отделениях, размещенных в климатических районах I и IIIA, обогреваемые полы с температурой не ниже +5°С, навесы и ветрозащитные щиты со стороны господствующих ветров.

Помещения для обогрева работающих на наружных установках должны размещаться вблизи места работы на расстоянии не более 150 м.

Производственные здания должны быть расположены с подветренной стороны по отношению к другим менее вредным производственным вспомогательным объектам.

В районах с круговой или близкой к ней розой ветров разрывы между объектами, расположенными в административно-хозяйственной и подсобно-вспомогательной зонах, и зданиями основных цехов Производств должны быть не менее глубины циркуляционных зон от производственных зданий.

На специализированных предприятиях здания основных цехов по выпуску и переработке полимерных материалов не должны создавать при ветрах господствующего направления фронтальных и ветренных циркуляционных зон[4].

Открытые площадки для хранения сырья, вспомогательных продуктов, отходов должны находиться в зонах сквозного проветривания.

Для временного хранения отходов должны быть оборудованы площадки, покрытые бетоном, поднятые над уровнем земли на 0,3 м и имеющие бортики высотой 0,5 м.

2.2 Требования к производственным процессам и оборудованию

Производства синтетических полимерных материалов. Технологический процесс должен быть, как правило, непрерывным, максимально механизированным и автоматизированным.

Предусматривать удаление мономеров из маточных растворов после стадии полимеризации и сополимеризации, а также полимерной массы путем вакуумирования.

Содержание мономеров в полимерах должно быть регламентировано и не превышать ГОСТ, ОСТ, ТУ.

При получении полимерных материалов необходимо использовать сырье и добавки, имеющие токсикологическую характеристику и ПДК, отдавая предпочтение менее токсичным.

При синтезе новых пенополиуретанов в рецептурах предпочтительнее использовать в качестве изоцианатного компонента полиизоцианат: 4,4-МДИ (дифенилметандиизоцианат) или кубовые остатки полиизоцианата; из удлинителей - глицерин, триэтиленгликоль, триметилпропан, 1,4-бутандиол; из катализаторов - мочевину. Для промывки оборудования необходимо использовать менее токсичные и менее летучие растворители - этилацетат, метилэтилкетон.

При применении пластификаторов на основе фталевой кислоты необходимо использовать менее токсичные и менее летучие соединения.

Необходимо предусматривать применение высокоэффективных ингибиторов, препятствующих самопроизвольной полимеризации акриловой, метакриловой кислот и их эфиров, стирола.

В производстве полимеров и сополимеров стирола необходимо предусматривать резервные емкости для аварийного слива полимеризующейся массы: обогреваемые при блочном способе производства и необогреваемые при эмульсионно-суспензионных.

Подача сырья, полупродуктов, жидких продуктов (мономеров, форполимера, раствора каучука в стироле, компонентов А и Б для пенополиуретана, формалина, фенола, эпихлоргидрина, толуола, альдегидов, кислот, щелочей, перекисей, латексов, растворителей, активаторной смеси и др.) в цеховые емкости и аппараты должна производиться по закрытой сети трубопроводов, а порошкообразных компонентов палимеризационных смесей и различных добавок, как правило, герметичным способом, не допускающим загрязнение воздуха рабочей зоны, спецодежды и тела работающих вредными веществами.

В производстве эпоксидных смол загрузка исходных продуктов в реакторы конденсации должна осуществляться вакуумным способом.

В производстве пенополиуретанов допускается доставка жидкостей в мелкой таре (полимерной или стеклянной, снабженной оплеткой). Внутризаводское транспортирование указанных жидкостей должно производиться на специальных тележках.

Все свежевспененные полимерные материалы (пенополиуретаны, полистирол и др.) должны пройти стадию вызревания в условиях, предупреждающих загрязнение воздуха рабочей зоны.

Не допускается устранение брака для окончания вызревания изделий.

В производствах фенолформальдегидных и эпоксидных смол, пенополиуретанов, оргстекла и других аналогичных полимеров заливка полимеризационных смесей в формы и удаление воздуха из них должны производиться способами, максимально ограничивающими контакт рабочих с вредными веществами[5].

Фланцевые соединения на аппаратах, трубопроводах и коммуникациях должны быть герметичными. На трубопроводах для крепких кислот и щелочей, формалина, фенола и других вредных и агрессивных веществ фланцы должны быть оборудованы защитными кожухами. Не допускается установка фланцев на трубопроводах, прокладываемых над местами движения людских потоков и транспорта.

На линиях передачи жидких токсичных продуктов (особенно I и II классов опасности) - ацетонциангидрина, акрилонитрила, эпихлоргидрина, винилхлорида, стирола, формалина и др. следует применять герметичные виды насосов - бессальниковые, погружные или центробежные с двойным торцовым уплотнением.

Для люков и штуцеров аппаратов приготовления полимеризационных смесей, предварительной полимеризации и синтеза, отгонных кубов, смесителей, промывателей и др. следует предусматривать устройства для легкого и герметичного закрывания их.

Работа с открытыми люками или оборудованными насадочными и вставочными крышками на всех аппаратах подобного типа запрещается.

Сушка порошковых полимерных материалов для удаления остаточных количеств влаги должна осуществляться в закрытых аппаратах под разрежением. Применение полочных сушилок периодического действия может быть допущено в виде исключения на действующих предприятиях для сушки нетоксичных материалов в небольшом количестве с разрешения местных органов санитарно-эпидемиологической службы.

Бункеры, при возможности зависания и заклинивания в них материалов, необходимо оборудовать специальными приспособлениями, предупреждающими эти случаи.

Загрузка гранулированного, измельченного или сыпучего полимера в количестве более 10 кг/ч в бункеры оборудования должна быть механизирована и осуществляться пневматическими или шнековыми устройствами.

Оборудование, содержащее расплавленный полимер (экструзионные, литьевые, вакуум-машины и др.), должно быть герметичным, исключающим возможность просачивания материала.

Эргономические требования к производственному оборудованию

Производственное оборудование должно соответствовать антропометрическим, физиологическим, психофизиологическим свойствам человека и обусловленным этими свойствами гигиеническим требованиям с целью сохранения здоровья человека и достижения высокой эффективности труда.

Производственное оборудование конвейерного типа (с групповыми рабочими местами и с заданным темпом передачи предмета труда с одного рабочего места на другое) должно быть обеспечено возможностью изменения темпа работы в соответствии с динамикой работоспособности в течение смены в пределах +-20% от заданного (если по технологическим требованиям темп не должен быть стабильным).

При необходимости обслуживания производственного оборудования на высоте 2 м и более оно должно иметь рабочие площадки, лестницы, люки, отвечающие ряду требований.

Органы управления должны обеспечивать эффективность управления производственным оборудованием как в обычных условиях эксплуатации, так и в аварийных ситуациях[6].

2.3 Требования к отоплению и вентиляции

Проектирование вентиляции производственных помещений должно вестись в расчете на ведущие вредные вещества для конкретных производств полимерных материалов, цехов и участков их переработки с учетом категории тяжести работ.

Системы отопления и вентиляции в комплексе с технологическими мероприятиями по снижению выделений тепла, вредных газов, паров и пыли от оборудования должны обеспечить параметры воздуха рабочей зоны, соответствующие гигиеническим требованиям и содержанию вредных веществ в воздухе с учетом требований соответствующих действующих ГОСТов и санитарных норм и правил.

Количество вредных веществ, выделяющихся от технологического оборудования, следует принимать по данным технологической части проекта, норм технологического проектирования, паспортов принятого в проекте технологического оборудования. Для производств переработки пластических масс валовые выделения вредных веществ от оборудования следует принимать в соответствии с "Нормами проектирования отопления и вентиляции производств по переработке пластмасс".

Отопление в производственных помещениях переработки пластмасс должно предусматриваться преимущественно воздушным, совмещенным с приточной вентиляцией. При необходимости установки местных нагревательных приборов они должны иметь гладкую поверхность, обеспечивающую легкую очистку.

Для производств, расположенных в III и IV климатических районах, рекомендуется в теплый период года применять испарительное охлаждение или (при обосновании) кондиционирование приточного воздуха.

При организации воздухообмена следует исключать перетекание воздуха из помещений, в которых выделяются вредные вещества более высоких классов опасности (например, переработка пластифицированного фталатами ПВХ фторопластов, полиакрилатов, фенопластов, аминопластов, эпоксидных смол, этролов и др.), в соседние помещения путем создания в последних подпоров воздуха (объем притока должен на 15 - 20% превышать вытяжку).

Подачу приточного воздуха следует предусматривать преимущественно в рабочую зону через регулируемые воздухораспределители (например, типа НРВ). Допускается подача до 30% приточного воздуха в верхнюю зону помещения.

В цехах механической обработки пластических масс раздача приточного воздуха в рабочую зону должна осуществляться с малыми скоростями рассредоточенно, например, через перфорированные панели или воздуховоды.

Наряду с местной вытяжной вентиляцией от технологического оборудования следует предусматривать общеобменную вытяжную вентиляцию из верхней зоны производственных помещений, производительность которой определяется расчетом, но не менее однократного воздухообмена в час. Общеобменную вытяжку из нижней зоны помещения следует предусматривать только на участках дробления отходов.

На участках со значительными тепловыделениями (более 20 ккал/м3 ґ ч) для общеобменной вентиляции рекомендуется использовать крышные вентиляторы[7].

Местный отсос от литьевых термопластавтоматов следует предусматривать из двух зон: вытяжка над выпускным соплом - в виде вытяжного зонта или воронки (с возможностью ее перемещения по вертикали) и вытяжка от верхней крышки укрытия зоны расплава и литья изделий. Если укрытие зоны расплава выполнено накатным (верхняя и фронтальная стенки перемещаются по направляющим), то присоединение вытяжного патрубка следует осуществить со стороны тыльной (неподвижной) стенки укрытия в верхней части ее.

2.4 Требования к освещению

Освещенность на рабочих местах производственных и вспомогательных помещений должна отвечать требованиям СНиП по естественному и искусственному освещению.

Для общего освещения Производств должны применяться, как правило, газоразрядные лампы.

Лампы накаливания для общего освещения могут быть использованы:

а) в помещениях, в которых производятся работы очень малой точности и требующие общего наблюдения за ходом производственного процесса;

б) для освещения технологических площадок, мостиков, переходов, площадок для обслуживания крупного оборудования и т.п., если установка здесь других источников света технически невозможна.

Допускается также применение ламп накаливания для освещения вспомогательно-бытовых помещений[8].

2.5 Требования к санитарному контролю

Требования к санитарному контролю за содержанием вредных веществ в окружающей среде и на кожных покровах.

При контроле воздуха рабочей зоны необходимо соблюдать требования нормативных документов и методических указаний Минздрава СССР.

При оценке состояния воздушной среды в производстве и атмосферного воздуха необходимо ориентироваться на наиболее опасные компоненты газовыделений и вредные вещества, выделяющиеся в наибольших количествах, учитывать комбинированное действие сложных паро-аэрозольных смесей, образующихся при переработке многих полимеров (полиолефинов, полистиролов, эпоксидных смол, фторопластов, фенопластов и др.) и одновременное воздействие химических и физических факторов (шум, вибрация, конвекционное и лучистое тепло, влажность и др.).

Контроль за загрязнением воздушной среды производственных помещений следует проводить с учетом основных стадий технологического процесса, размещения источников выделения вредных веществ, проведения ремонтно-наладочных работ, а также возможного поступления их с приточным воздухом.

При контроле воздуха рабочей зоны и атмосферы промплощадок перечень вредных веществ, подлежащих определению, периодичность и частота контроля, места и точки отбора проб согласуются с местными санитарно-эпидемиологическими станциями в соответствии с действующими нормативными документами.

Для определения вредных веществ должны использоваться методики, включенные в методические указания, и технические условия на методы определения и утвержденные органами санитарного надзора.

Контроль загрязнения кожных покровов должен производиться на открытых участках, и в первую очередь на коже кистей рук, и закрытых участках (грудь, спина) применительно к особенностям выполняемой работы и характера загрязнений в соответствии с действующими методическими указаниями. Особое внимание должно быть обращено на загрязнение кожных покровов в период проведения ремонтных работ.

На кожных покровах следует в первую очередь определять ведущие и наиболее опасные компоненты, способные проникать через кожу.

Контроль атмосферного воздуха промышленных площадок и примыкающих к предприятиям жилых районов должен проводиться при наиболее неблагоприятных условиях для рассеивания выбросов (работа предприятий на полную мощность, пасмурная и влажная погода или туман, отсутствие ветра и т.д.).

Санитарный контроль за состоянием атмосферного воздуха на границе санитарно-защитной зоны и примыкающих жилых застроек, а также сточных вод должен осуществляться санитарными лабораториями промышленных предприятий при контроле и методическом руководстве санитарной службы.

При контроле за санитарным состоянием атмосферного воздуха необходимо ориентироваться на наиболее опасные компоненты газовыделений и вредные вещества, выделяющиеся в наибольших количествах, учитывать комбинированное действие сложных парогазоаэрозольных комплексов, образующихся при получении и переработке многих полимеров.

Контроль за загрязнением атмосферного воздуха следует осуществлять согласно соответствующим нормативным документам, утвержденным Госкомгидрометом Республики Казахстан.

В период проведения ремонта и реконструкции Производств должен осуществляться контроль стоков для предупреждения загрязнения водных бассейнов[9].

При контроле сточных вод и качества воды водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования почвы необходимо соблюдать требования действующих нормативных документов, утвержденных министерствами мелиорации и водного хозяйства СССР, рыбного хозяйства и здравоохранения СССР.

Требования к санитарному контролю за уровнем физических факторов

Измерение параметров микроклимата должно проводиться в соответствии с требованиями санитарных норм микроклимата производственных помещений.

Измерение уровня шума на рабочих местах следует проводить не реже 1 раза в год в соответствии с существующими нормативными документами.

Контроль вибрации на рабочих местах в производственных помещениях и машин должен осуществляться в процессе их эксплуатации не реже 1 раза в год, а также после ремонта в соответствии с существующими нормативными документами.

Обязательный контроль освещенности должен осуществляться при вводе новых и реконструированных осветительных установок. Контроль действующих осветительных установок должен проводиться не реже 1 раза в год.

Сведения об измерениях освещенности, чистке светильников, замене ламп, а также об изменениях, внесенных в осветительные установки, следует заносить в специальные журналы-паспорта осветительных установок.

2.6 Требования к санитарно-бытовому обеспечению

В Производствах должны предусматриваться санитарно-бытовые помещения в соответствии с действующими нормативными документами.

Производственные процессы Производств в соответствии с их санитарной характеристикой относятся к трем основным группам:

а) IIIа - отделение полимеризации винилхлорида в производстве поливинилхлорида:

- производство фенолформальдегидных полимеров;

- производство пенополиуретанов;

- производство сополимеров стирола с акрилатами;

- литье, каландрование, экструзия, вальцевание, термическая обработка (спекание, сварка, нагрев ТВЧ, вспенивание, формование), склеивание заготовок и изделий, макание и напыление;

- производство эпоксидных полимеров;

б) IIIб - синтез, промывка, осушка, ректификация, полимеризация, сополимеризация, выделение акрилатов, полиакрилатов и сополимеров, приготовление суспензии, полимеризационных смесей и залив их в формы, прием и подготовка сырья, обезвреживание и переработка отходов, хранение жидких исходных и готовых продуктов;

- производство поливинилового спирта и его производных, производство полимеров и сополимеров;

- производство полистиролов, полиэтилена, полипропилена;

в) IIг - отделение сушки, просева и затаривания полимеров и сополимеров;

- подготовительные операции (дробление, рыхление, сушка, смешение, развешивание, расфасовка, затаривание), погрузо-разгрузочные работы, механическая обработка (резка, зачистка, сверление, разбортовка, голтовка и др.);

г) Iв - сборка форм из силикатного стекла, мойка и сушка последнего, контроль качества оргстекла и подобных полиакрилатов, механическая их обработка;

д) прочие производственные процессы в зависимости от их санитарной характеристики следует относить к группам в соответствии с гигиеническими требованиями.

При наличии в производстве сильно пахнущих веществ (фенол и др.) санитарно-бытовые помещения (гардеробные, душевые) должны размещаться изолированно от производственных и от санитарно-бытовых помещений других производств.

На предприятиях должны быть предусмотрены помещения для механической стирки, химической чистки, сушки, обеспыливания, обезвреживания и ремонта спецодежды и спецобуви.

Стирка спецодежды лиц, занятых в производстве феноло-формальдегидных полимеров, на работах со свинцовыми формами, должна осуществляться в заводских прачечных при условии выделения для этих целей отдельных стиральных машин или рабочей смены не реже 1 раза в неделю.

В отдельных производствах, кроме указанных выше помещений, следует предусматривать:

- ингалятории для рабочих синтеза феноло-формальдегидных смол, а также занятых подготовкой пылящих компонентов, термической обработкой изделий, литьем, каландрованием, экструзией, прессованием;

- помещения для размещения ручных ванн для рабочих, занятых каландрованием, механической обработкой изделий из оргстекла и других отвержденных полимерных материалов[10].

2.7 Требования к санитарной охране окружающей среды

При проектировании Производств расчет уровней загрязнения атмосферного воздуха и предельно допустимых выбросов необходимо проводить в соответствии с требованиями действующих нормативных документов на полный объем валовых выбросов вредных веществ от всех видов источников (организованных и неорганизованных, технологических, вентиляционных выбросов, от наружных установок и др.) с учетом существующего фона и эффекта суммации вредных веществ однонаправленного действия.

Очистка технологических и вентиляционных выбросов, содержащих вещества, склонные к полимеризации, на адсорбционных установках не допускается.

Следует применять закрытую систему продувов аппаратов, емкостей, трубопроводов и т.п. В местах организованных выбросов от реакторов, аппаратов и емкостей через воздушки следует предусматривать системы кольцевания и компенсирующих газгольдеров с последующим использованием продуктов в технологическом цикле или подвергать обезвреживанию эти выбросы на очистных сооружениях перед сбросом в воздушный бассейн.

Воздух, вытесняемый из тары в момент пополнения и из приемных емкостей при сливе в них исходных продуктов (метилметакрилата, метилакрилата, бутилакрилата, перекиси лаурила, лаурилмеркаптана и др.), перед выбросом в атмосферу должен очищаться от примесей вредных веществ в рекуперационных установках или какими-либо другими эффективными способами[11].

В составе предприятий Производств рекомендуется предусматривать цехи для утилизации некондиционных полимеров, подлежащих переработке.

Контроль за источниками выбросов в атмосферу вредных веществ и за эффективностью работы газопылеулавливающих установок необходимо осуществлять согласно соответствующим нормативным документам.

При проектировании Производств для целей охлаждения должны предусматриваться охлаждающие системы аварийного водоснабжения. Продувочные воды из систем оборотного водоснабжения подлежат отведению в водоем только после их очистки на локальных или общезаводских очистных сооружениях.

Для уменьшения водопотребления Производствами следует там, где это возможно, применять системы воздушного охлаждения технологического оборудования и системы повторного использования очищенных сточных вод в производствах.

Отведение промышленных сточных вод должно предусматриваться по раздельным системам канализации с учетом состава стоков и схемы локальной установки, по очистке стоков от каждого цикла или стадии процесса.

Маточники после промывки метакриловой кислоты, после отгонки акриловой кислоты, со стадии синтеза эфира метакриловой кислоты и со стадии отгонки ректификата должны направляться на переработку в цехи получения сульфата аммония.

На крупных предприятиях по выпуску пенополиуретанов необходимо организовывать производство их методом вторичного вспенивания, позволяющим полностью утилизировать отходы.

Все сточные воды, содержащие химические вещества, не подвергающиеся или трудно поддающиеся биологическому окислению, подлежат физико-химическому или огневому обезвреживанию на локальных или общезаводских установках.

В период проведения ремонта и реконструкции должен осуществляться усиленный контроль загрязнения воздушной среды, обеспечивающий своевременную сигнализацию о возможных поступлениях в воздух вредных веществ, а также контроль стоков для предупреждения загрязнения водных бассейнов.

Система очистки производственных сточных вод во всех производствах должна обеспечивать возможность направления их на доочистку биохимическим способом.

Твердые отходы производства полиакрилатов следует подвергать деполимеризации на специальных установках с полной очисткой образующихся дымовых газов перед выбросом их в атмосферу (глубокая конденсация, термическое обезвреживание при температуре не ниже 1000°C) [12].

Устройство площадок для сбора и временного складирования произодственных отходов должно предусматривать защиту почвы и подземных вод путем оборудования бетонированного покрытия с бортом высотой не менее 400 мм по периметру, трапа для слива смывных вод и глиняного замка.

Все емкости для сбора и временного хранения концентрированных жидких отходов должны быть оборудованы уровнемерами.

Складирование и транспортировку твердых и сыпучих промышленных отходов следует осуществлять по системе сменных контейнеров, исключающих ручную перегрузку отходов.

Транспортировка жидких концентрированных отходов к местам временного складирования или термического обезвреживания должна проводиться по трубопроводам.

В случае невозможности утилизации известными методами отходы должны направляться на специальные полигоны захоронения или обезвреживания промышленных отходов. Устройство и эксплуатация полигонов должны отвечать требованиям действующих нормативных документов.

Благоустройство территории производственной и транспортно-складской зон должно обеспечивать защиту почвы и подземных вод от загрязнения ливневыми смывами от оборудования открытых площадок при складировании, сборе, временном хранении и транспортировке железнодорожным и автомобильным транспортом сырья, готовой продукции, твердых и концентрированных жидких промышленных отходов[13].



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Качество продукции - совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество продукции находится в постоянной динамике и является крайне неустойчивой категорией.

На современном этапе проблема обеспечения высокого качества продукции находится в прямой зависимости от степени контроля качества продукции, поскольку для повышения качества продукции необходим постоянный контроль качества. Безопасность продукции занимает очень важное место в управлении качеством продукции, так как повышение эффективности производства и качества продукции требует максимальной достоверности количественной информации о значениях параметров, характеризующих испытуемую продукцию. Такая информация используется для оценки соответствия продукции своему назначению и установленным требованиям.

Полимерсодержащие материалы и мебель не должны выделять в окружающую среду летучие вещества в количествах, которые могут оказывать прямое или косвенное неблагоприятное действие на организм человека (с учетом совместного действия всех выделяющихся веществ).

Во время эксплуатации зданий и сооружений в воздух помещений не должны выделяться из полимерсодержащих материалов и мебели химические вещества, относящиеся к 1-му классу опасности, а содержание остальных веществ не должно превышать гигиенические нормативы для атмосферного воздуха.

Полимерсодержащие материалы и мебель не должны выделять в окружающую среду летучие вещества в количествах, которые могут оказывать прямое или косвенное неблагоприятное действие на организм человека (с учетом совместного действия всех выделяющихся веществ).

Во время эксплуатации зданий и сооружений в воздух помещений не должны выделяться из полимерсодержащих материалов и мебели химические вещества, относящиеся к 1-му классу опасности, а содержание остальных веществ не должно превышать гигиенические нормативы для атмосферного воздуха. При выделении из полимерсодержащих материалов и мебели нескольких химических веществ, обладающих суммацией действия, сумма отношений концентраций к их ПДК не должна превышать единицу.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, метрологии и сертификации. - М.: Аудит, ЮНИТИ, 1998.

2. Аврашков Л.Я. Адамчук В.В., Антонова О.В., и др. Экономика предприятия.- М., ЮНИТИ, 1998.

3. Вильям ДЖ. Стивенсон Управление производством. - М., ЗАО «Изд-во БИНОМ», 1999

4. Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник - 2-е изд., доп. И перераб.- М.: Экономика, 1999

5. Капырин В.В. Системы управления качеством: учебник для студентов вузов/ В.В. Капырин, Г.Д. Коренев.- М., Европ. Центр по качеству., 2002.-323 с.

6. Менеджмент (Современный Российский менеджмент) учеб. для студ. вузов/ под ред. Ф.М. Русинова.- М.: ИД ФБК-ПРЕСС, 2000.-502 с

7. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности: учеб.- 2-е изд., испр. и доп.-М.: ИНФРА-М, 2003.-498 с.

8. А.В. Гличёв. Основы управления качеством продукции. Изд-во АМИ, 1999.

9. Качество и стандартизация.- М.: Экономика, 2002- 168с.

10. Курганская Н.И. Прогнозирование, планирование и анализ производственной деятельности предприятия: Учебное пособие, Ростов-на-Дону: Издательский центр ДГТУ, 1998

11. Кузнецов В.А., Ялунина Г.В. Основы метрологии. - М.: ИПК изд-во «Стандарты», 1995.

12. Рейх Н.Н., Тупиченков А.А. и др. Метрологическое обеспечение производства. - М.: Изд-во стандартов, 1987.

13. Шишкин И.Ф. Метрология, стандартизация и управление качеством. - М.: Издательство стандартов, 1990

Размещено на Allbest.ru