Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по технологии строительного производства

на тему: «Производство работ нулевого цикла и разработка технологической карты на монтаж сборных железобетонных конструкций»

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. ПЛАНИРОВКА ПЛОЩАДКИ

1.1 Определение черных, красных и рабочих отметок

1.2 Построение контура земляных масс

1.3 Подсчет объемов земляных работ

1.4 Распределение земляных масс и определение средней дальности перемещения грунта

1.5 Выбор машин для производства земляных работ

2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ НА МОНТАЖ КАРКАСА ЗДАНИЯ

2.1 Краткая характеристика объекта

2.2 Область применения технологической карты

2.3 Организация и технология строительного процесса

2.3.1 Ведомость объемов монтажных и сопутствующих работ

2.3.2 Ведомость сборных железобетонных конструкций

2.3.3 Ведомость подсчета количества конструкций, изделий и материалов

2.3.4 Выбор методов и последовательности производства работ

2.3.5 Выбор монтажных кранов и вариантов производства работ

2.3.5.1 Выбор захватных и вспомогательных приспособлений

2.3.5.2 Определение требуемых монтажных параметров и подбор крана

2.3.6 Калькуляция трудовых затрат

2.3.7 Технико-экономические показатели

2.3.8 Техника безопасности при производстве работ по монтажу конструкций здания

3. Строительный генеральный план

3.1 Выбор типов и расчет площадки складов

3.2 Расчет мощности временных подсобных зданий

Заключение

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Введение

грунт земляной монтаж каркас

Цель выполнения курсового проекта овладение основами технологического проектирования строительных процессов нулевого цикла, развитие у студента навыков самостоятельной творческой работы и инженерного подхода к решению конкретных технических задач.

Основная задача курсового проектирования это разработка рациональных приемов, методов и последовательности обработки изменения свойств и других видов воздействия трудовых ресурсов и орудий труда на предмет труда в ходе производства.

В строительстве, как одной из базовых отраслей экономики, происходят серьезные структурные изменения. Увеличилась доля строительства объектов непроизводственного назначения, значительно возросли объемы реконструкций зданий, сооружений, а также требования, предъявляемые к качеству работ, защите окружающей среды, продолжительности инвестиционного цикла сооружения объекта.

Возникают новые взаимоотношения между участниками строительства, появляются элементы состязательности и конкуренции. Резко изменился масштаб цен, стоимостных показателей, заработной платы, ресурсопотребления.

В условиях рыночной экономики несоизмеримо более ощутимыми становятся последствия принимаемых строителями организационно-технологических и управленческих решений. Происходящие изменения должны сопровождаться преобразованием систем организационно-технологической подготовки, проектирования, формирования и управления строительными технологическими процессами на строительном объекте.

Объективные закономерности развития общества требуют ускорения технического прогресса в строительстве. Прежде всего, следует улучшить качественный уровень строительства, снизить его трудоемкость, повысить его эксплуатационные качества.

Возведение зданий и сооружений складывается из ряда строительных работ, которые, в свою очередь, подразделяются на отдельные процессы. При этом выполнение строительных работ осуществляется в определенной технологической последовательности: подготовительные работы - производство работ подземной части, или так называемый «Нулевой цикл», возведение надземной части - монтаж конструкций - отделочные работы- благоустройство территории.

В целях сокращения сроков строительства эти виды работ совмещают по времени, т.е. осуществляют поточным методом, что позволяет более эффективно использовать машины и механизмы, повысить производительность труда и снизить стоимость строительства.

Монтаж строительных конструкций является ведущим технологическим процессом, который во многом определяет структуру объектных потоков, общий темп строительства объекта, порядок и методы производству других строительных работ. При этом необходимо иметь ввиду, что выполнение других строительных работ, включая и монтаж конструкций, должно быть увязано в единый технологический процесс - поток, конечной целью которого является получение готовой продукции в виде здания или сооружения.

Организационно-технический уровень строительства возрастет в результате использования передовой технологии и рациональных методов производства работ.

Основными направлениями индустриализации строительства являются: повышение класса точности изготовляемых строительных конструкций и деталей, выпуск их с большей степенью заводской готовности, уменьшение их материалоемкости, комплексная механизация и автоматизация строительных процессов.

Механизация работ способствует сокращению сроков строительства, обеспечивает экономию живого труда, улучшает условия труда рабочих, придает процессу строительного производства динамичный характер.

Основное направление технической политики в области совершенствования технологии производства строительно-монтажных работ заключается в разработке и применении проектов, обеспечивающих простую технологию строительных процессов, в использовании эффективных строительных материалов, в применении высокопроизводительных технологических процессов, основанных на комплексной механизации работ.

1. ПЛАНИРОВКА ПЛОЩАДКИ

1.1 Определение черных, красных и рабочих отметок

В соответствии с заданием на курсовой проект необходимо произвести планировку площадки на участке местности, ограниченном прямыми линиями, пересекающимися в углах с координатами О-16; У-16; О-20; У-20. Ячейки сетки - квадраты со стороной 50 м. Положение плоскости планировки устанавливается из условия нулевого баланса, а уклон - из условия минимума земляных работ.

В состав земляных работ по вертикальной планировке площадки входят разработка выемок, образование насыпей, перемещение грунта из выемки в насыпь площадки, транспортирование лишнего или недостающего грунта, разравнивание грунта, доставляемого автосамосвалами, уплотнение грунта, планировка поверхности площадки, планировка откосов площадки.

Черные отметки находятся в узлах планировочной сетки интерполяцией по кратчайшему расстоянию между соседними горизонталями, записываются с точностью до 0,01 м справа внизу угла черным цветом и определяются по формуле:

На рисунке 1.1 показано определение черной отметки в узле элементарной фигуры.



Рисунок 1.1 - Определение черной отметки

м,

м.

Таким методом определяем все черные отметки планируемой площадки.

Красные отметки, то есть отметки плоскости планировки, определяются также в узлах координатной сетки, нанесенной на плане местности.

Положение плоскости планировки выбирается исходя из условия нулевого баланса земляных масс, а уклон - из условия минимума земляных работ. Уклон плоскости планировки увязывается с уклоном местности с тем, чтобы получить минимальные отметки насыпи и выемки на участке.

Перпендикулярно к большинству горизонталей проводится линия наибольшего ската и определяется уклон плоскости планировки. Методом интерполяции находятся высоты верхней (Н_верх) и нижней (Н_ниж„) точки линии наибольшего ската в пределах указанного в задании участка местности.

Уклон плоскости планировки определяется по формуле:



где L - расстояние между верхней и нижней точками линии наибольшего ската в пределах планируемой площадки, м.

Средневзвешенная отметка (Н_срв) в пределах планируемой площадки определяется по формуле:

где ,, - сумма черных отметок таких узлов планировочной сетки, в которых соответственно сходятся один, два и четыре угла элементарных фигур;

п - число элементарных фигур.

((88,64+87,6+85,89+85,65)+2(88,17+87,82+87,56+87,48+87,11+86,66+

+86,2+85,01+84,81+84,9+85,26+86,4+88,09+87,81)+4(87,41+87,09+86,94+86,9+86,38+86,33+86,5+86,71+86,07+85,91+85,84+85,89)) / 4x 20= 86,55 м.

Далее определяются красные отметки угловых точек площадки, а затем по интерполяции во всех узлах координатной сетки. Для этого средневзвешенная отметка приравнивается к красной отметке, приложенной в центре тяжести площадки. Из этой точки опускается перпендикуляр на линию наибольшего ската, а также из каждого узла координатной сетки. Красные отметки определяются по формуле:

,

где i - уклон плоскости планировки;

L - расстояние от определяемой красной отметки под углом 90° к линии равных красных отметок.

Знак «+» или «-» ставится в соответствии с положением узла координатной сетки относительно проекции средневзвешенной отметки на линию наибольшего ската [10, с.8].

Определяем красные отметки для узлов О-16 и О-20:

м,

м.

Аналогичным образом находим значения красных отметок всех остальных узлов и записываем с точностью до 0,01 м справа вверху угла красным цветом.

Рабочая отметка вычисляется как разность между проектной (красной) и черной отметками по следующему равенству:

Н_кр - Н_черн = ±h_раб ,

h_{раб(О-16)}= 88,14 - 88,64 = -0,5 м,

h_{раб(О-20)}= 85,25 - 85,65= -0,4 м.

Соответственно этому, насыпь обозначают знаком плюс, а выемку - знаком минус.

Рабочие отметки планировочной сетки записываются слева в верхнем углу любым цветом, отличным от принятого цвета для черных и красных отметок.

1.2 Построение контура земляных масс

Контур земляных масс охватывает выемки, насыпи и откосы выемок и насыпей на границах участка.

После вычисления рабочих отметок определяем положение нулевой линии. Линию нулевых работ размещают в переходных фигурах (фигуры со смешанными объемами) и наносят на чертежах плана площадки прямыми линиями в пределах каждой фигуры планировочной сетки по точкам с нулевым значением рабочих отметок. Положение нулевых точек определяем по следующим формулам:

или

где +=L;

и - соответственно положительная и отрицательная рабочие отметки;

L - сторона элементарной фигуры.

Найдём положение нулевой точки в переходной фигуре №2 и №7:

м или м,

м или м,

м или м.

Таким образом, находим остальные точки с нулевым значением рабочих отметок и полученные значения отмечаем на сторонах элементарных фигур. По нулевым точкам строим линию нулевых работ. Эта линия проводится плавно.

1.3 Подсчет объемов земляных работ

Общий объем насыпи () и выемки () при вертикальной планировке площадки определяется суммированием соответствующих объемов по отдельным элементарным фигурам в пределах площадки с учетом дополнительных объемов насыпи и выемки, расположенных у внешних сторон элементарных фигур.

Методика подсчета для насыпи и выемки одинакова (только итоговый основной объем и объем в откосах насыпи записывается в ведомость баланса земляных масс с учетом коэффициента остаточного разрыхления К_ор.

Количество грунта в одноименных квадратах принимается равным объему четырехгранной призмы с одним основанием, соответствующим рельефу, а с другим - поверхности планировки. Вершинами этой призмы являются рабочие отметки. Объем ее вычисляют как произведение средней рабочей отметки (из четырех) на площадь элементарной фигуры по формуле:

,

где h_ср - средняя рабочая отметка, взятая по углам планировочной сетки;

F- площадь этой фигуры.

Объемы выемок или насыпей, заключенные в отдельных прямоугольниках или в их частях, отсекаемых нулевой линией, определяют по формулам таблицы 1.

Таблица 1.1 - Формулы для определения объемов по методу четырехгранных призм

Вид фигуры	Расчетная формула
Целый элементарный прямоугольник или квадрат
Треугольник, отсекаемый нулевой линией
Трапеция, отсекаемая нулевой линией
Пятиугольник, отсекаемый нулевой линией

Примечание: F - площадь квадрата; ,,, - рабочие отметки углов фигуры.

Определим основной объем элементарной фигуры № 17. Линия нулевых работ разбивает его на две фигуры: треугольник и пятиугольник. Вид грунта - песок. Объем насыпи (фигура с треугольным основанием) равен:

F = 1/2x 38x 42 =798 ,

.

Объем выемки для фигуры с пятиугольным основанием равен:

F = 2500-798 =1702 ,

Объемы грунтов насыпи и выемки необходимо подсчитывать с учетом грунта откосов, устраиваемых по контуру планируемой площадки. Дополнительные объемы грунта в откосах подсчитываются по приближенной формуле:

где а - сторона фигуры;

т - коэффициент заложения откосов;

h - рабочие отметки стороны фигуры.

При подсчете дополнительного объема для насыпи показатель коэффициент заложения откосов для песка берется равным m=0,67,а для выемки m=0,5.

Количественные объемы земляных работ сводятся в таблицу 2.

Таблица 1.2 - Ведомость объемов земляных работ

№	Рабочие отметки	Основной объём
		насыпь	выемка
							Vн, м3			Vв, м3
1	-0,5	-0,1	-0,06	-0,39	-	-	-	0,263	2500	656
2	-0,1	0,17	0,2	-0,06	0,093	1750	162	0,04	750	30
3	0,17	0,39	0,3	0,2	0,265	2500	663	-	-	-
4	0,39	0,45	0,3	0,3	0,36	2500	900	-	-	-
5	0,45	0,25	0,02	0,3	0,255	2500	638	-	-	-
6	-0,39	-0,06	-0,09	-0,4	-	-	-	0,235	2500	588
7	-0,06	0,2	0,08	-0,09	0,07	1550	109	0,0375	950	36
8	0,2	0,3	0,19	0,08	0,193	2500	481	-	-	-
9	0,3	0,3	0,1	0,19	0,223	2500	556	-	-	-
10	0,3	0,02	-0,25	0,1	0,084	1672	141	0,083	828	69
11	-0,4	-0,09	-0,18	-0,43	-	-	-	0,275	2500	688
12	-0,09	0,08	-0,05	-0,18	0,027	372	10	0,064	2128	136
13	0,08	0,19	-0,03	-0,05	0,068	1825	123	0,02	675	14
14	0,19	0,1	-0,14	-0,03	0,073	1575	114	0,043	925	39
15	0,1	-0,25	-0,52	-0,14	0,033	147	5	0,182	2353	428
16	-0,43	-0,18	-0,08	-0,4	-	-	-	0,273	2500	681
17	-0,18	-0,05	0,25	-0,08	0,083	798	67	0,062	1702	106
18	-0,05	-0,03	0,29	0,25	0,135	225	300	0,02	275	6
19	-0,03	-0,14	0,02	0,29	0,078	1275	99	0,043	1225	52
20	-0,14	-0,52	-0,63	0,02	0,007	6	0,04	0,258	2494	644
Итого						4368			4173

Всего по площадке (без откосов) насыпей (+) 4368 и выемок (-) 4173 . Расхождение в подсчетах составляет:

.

1.4 Распределение земляных масс и определение средней дальности перемещения грунта

Результатом приведенных подсчетов по планировке площадки является баланс земляных масс. Баланс земляных масс - это уравновешивание объема грунта, извлеченного в районе выемок, объемом засыпаемого грунта в районе насыпи.

По данным таблицы 1.2 видно, что эти объемы не равны. Теоретически объем насыпи () может быть меньше или больше объема выемки (), но после укладки грунта в насыпь он не приобретает сразу своего естественного состояния. Это учитывается коэффициентом остаточного разрыхления грунта (К_ор). В связи с этим объем насыпи превысил объем выемки на 4,7%.

Квадраты, из которых грунт вывозится в отвал или привозится из карьера, являются несбалансированными и определяются в наиболее удаленных от линии нулевых работ участках. В самих квадратах ставятся объемы грунта с учетом коэффициента остаточного разрыхления (К_ор).

Таблица 1.3 - Баланс земляных масс

Объемы	Геометрические объемы, м3	Объемы грунта с учетом остаточного разрыхления Кор=1,01
	насыпи (+)	выемки(-)	расхождение в подсчетах, %	в насыпи (+)	в выемке (-)	расхождение в объемах, %
Основные	4368	4173	4,7	4325	4173	-
В откосах	3	9	-	3	9	-
Итого	4371	4182	-	4328	4182	3,5
Недостаток земли	-	-	-	-	146	-
Баланс	-	-	-	4328	4328	-

При проектировании производства земляных работ на планировку площадки составляется шахматная ведомость с указанием объемов насыпей и выемок. По этой ведомости можно судить о том, из каких фигур планировочной сетки, в каком количестве и куда перемещается грунт.

Шахматная ведомость (таблица 1.4) для планируемой площадки составляется по данным таблицы 1.2 и 1.3. Объемы грунта откосов необходимо включить в объемы прилегающих к откосу элементарных фигур планировочной сетки и произвести распределение невязки в балансе грунта.

Таблица 1.4 - Шахматная ведомость

№ участка выемки	Объем выемки, м3	№ участка насыпи
		2	3	4	5	7	8	9	10	12	13	14	15	17	18	1 19	20
		Объемы насыпи, м
		160	656	891	632	108	479	551	140	10	122	113	5	66	297	98	0
1	656		656
2	32			32
6	590			590
7	38						7		31
10	69								69
11	688	160		269		108		151
12	138						138
13	15						15
14	39								39
15	428							400								28
16	681						109			10	122	113		30	297
17	106													36	386	70
18	6								1				5
19	52						52
20	644				486		158
Всего	4182	4328

В итоге в квадрат №5 ввозим грунт из карьера объемом 146 м³.

Среднюю дальность перемещения грунта из выемки в насыпь планируемой площадки определяем методом балансовых объемов [9, с.17].

Рисунок 1.2 - Определение средней дальности перемещения грунта методом балансовых объемов

Средняя дальность перемещения грунта находится по формуле:

где L₁ и L₂ - средние дальности перемещения грунта, м;



V_В - объем выемки, м³;

W₁ и W₂ - площади фигуры, м²;

а - сторона квадрата, м;

Уy_i - ординаты кривой, м³;

1.5 Выбор машин для производства земляных работ

При планировке площадки земляные работы чаще выполняются бульдозером и скрепером. Бульдозеры используются обычно в районе нулевых работ, где расстояние перемещения грунта не превышает 50-100м. На остальной сбалансированной части площадки целесообразно запроектировать разработку и транспортировку грунта будут определять мощность и тип применяемого скрепера [10, с.13].

По средней дальности перемещения грунта L_ср=39,1м и по объёму планировочной площадки Р=4173 м³ выбирается машина для планировки площадки.

Выбираем бульдозер марки Д-535Б.

Таблица 1.5 - Характеристика бульдозера

Показатели	Марка бульдозера
	Д-535Б
Базовая машина: тип	Т-74
Размеры отвала, м: ширина высота	2,56 0,8
Мощность двигателя, кВт (л.с.)	54,4(74)
Заглубление отвала в грунт, м	0,2
Объём грунта, перемещаемый отвалом, м3	1,5
Габаритные размеры, м: длина ширина высота	4,51 2,56 2,3
Усредненное число работы машины в году	368

Таблица 1.6 - Комплекты машин, используемые при планировке

комплект
Бульдозер Д-535Б мощностью 54,4 кВт	Рыхлитель Д-162А Трактор-тягач С-80 мощностью 58,8 кВт	Прицепной кулачковый каток Д-130А массой 3,2 т Трактор-тягач С-80 мощностью 58,8 кВт

2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ НА МОНТАЖ КАРКАСА ЗДАНИЯ

2.1 Краткая характеристика объекта

Проектируемое здание в плане состоит из двух секций. Длина секций - 84 и 42 метра. Секции имеют два пролета длиной по 18 метров. Шаг крайних колонн и средних - 6 метров. Высота до низа стропильной конструкции 6,6 метров. Здание выполнено в сборном железобетонном каркасе. Колонны сборные железобетонные сечением 400400 и 400400 мм, высотой 7,5 м. Фундаментные балки запроектированы сборные железобетонные таврового сечения. Длина балки 5,05 м, высота 0,3 м. Наружные стены предусмотрены панельные толщиной 300 мм. В качестве главных несущих конструкций покрытия приняты сборные железобетонные решетчатые балки. Плиты покрытия запроектированы сборные железобетонные размером 36 м.

2.2 Область применения технологической карты

В данном разделе приводится: назначение технологической карты; номенклатура работ, охватываемых картой; характеристика условий и особенностей производства работ (темп работ, способы механизации, сменность, природно-климатические условия).

Технологическая карта разрабатывается на монтаж каркаса одноэтажного производственного здания.

В состав работ рассматриваемой технологической карты входят:

Ш устройство монолитных фундаментов;

Ш монтаж фундаментных балок;

Ш установка несущих и фахверковых колонн;

Ш монтаж несущих конструкций покрытия;

Ш укладка плит покрытия;

Ш установка стеновых панелей;

Ш электросварка монтажных стыков: балок, ферм, плит покрытия;

Ш заделка швов плит покрытия;

Ш конопатка, зачеканка и расшивка швов стеновых панелей.

Работы по устройству каркаса здания следует выполнять в летний период и в две смены.

2.3 Организация и технология строительного процесса

2.3.1 Ведомость объемов монтажных и сопутствующих работ

Объемы работ подсчитываются по чертежам планов и разрезов здания в единицах измерения, принятых в ЕНиР. При разработке технологических карт на монтаж сборных конструкций объемы работ следует определять по форме таблицы 2.1.

Таблица 2.1 - Ведомость объемов монтажных и сопутствующих работ

№	Вид работы	Формула расчета	Единица измерения	Количество
1	2	3	4	5
1.	Устройство монолитного железобетонного фундамента	по плану фундамента	М3	166,32+30,28+ 9,24+3,96=209,8
2.	Установка колонн	по плану этажа	шт.	69
3.	Установка колонн фахверка	по плану этажа	шт.	12
4.	Укладка фундаментных балок	по плану фундамента	шт.	48
5.	Установка решетчатых балок (L=18 м)	по плану этажа	шт.	46
6.	Укладка плит покрытия	по плану плит покрытия	шт.	252
7.	Установка стеновых панелей	по фасаду здания	шт.	360
8.	Электросварка монтажных стыков: балок, ферм, плит покрытия	по установленным нормам	м	400,92
9.	Заделка стыков колонн	по плану этажа	1 стык	81
10.	Заделка швов плит покрытия	по плану плит покрытия	100 м	24,3
11.	Заделка стыков балок	по плану плит покрытия	1 узел	69
12.	Конопатка, зачеканка, расшивка швов стеновых панелей	по планам и разрезам	10 м	257,04

2.3.2 Ведомость сборных железобетонных конструкций

Конструктивные элементы для производственных зданий выбирают по каталогам и по сериям рабочих чертежей и представляют по форме таблицы 2.2

Таблица 2.2 - Ведомость сборных железобетонных конструкций

Сборные конструкции и детали	Марка элемента	Единица измерения	Количество	Размеры элемента, мм	Масса, т	Объем, м3
				длина, мм	ширина, мм	высота, мм	одного	всех	одного	всех
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
колонны фахверка	2КФ75-1...2	шт.	12	400	400	7500	2,3	27,6	0,9	10,8
монолитные фундаменты	ФМ1 ФМ2 ФМ3 ФМ4	шт.	63 12 2 1	2400 2100 3600 3900	1500 2100 3600 2400	1800 1800 1800 1800	6,34 6,1 11,1 9,5	399,4 73,2 22,2 9,5	2,64 2,52 4,62 3,96	166,3 30,28 9,24 3,96
фундаментные балки	ФБ6-46	шт.	48	5050	300	300	0,9	43,2	0,35	16,8
колонны крайнего и среднего ряда	К66-18.. К66-20	шт.	69	400	400	7500	3,2	220,8	1,2	82,8
балки решетчатые	3БДР8 -4К7Т	шт.	46	17960	280	1640	12	552	4,84	222,6
плиты покрытия	ПГ-4АШВТ	шт.	252	5970	2980	300	2,65	667,8	1,07	269,6
стеновые панели	ПСД60.12.30	шт.	360	5980	300	1180	0,9	324	1,62	583,2

2.3.3 Ведомость подсчета количества конструкций, изделий и материалов

Материально-технические ресурсы включают: материальные ресурсы - конструкции, изделия, материалы; строительные машины и их характеристики; приспособления, инвентарь, инструмент; эксплуатационные материалы.

Потребность в материально-технических ресурсах рекомендуется приводить по форме таблицы 2.3 и 2.4. Количество конструкций, изделий и материалов определяется по СНБ 8.03.107-2000 [6] и СНБ 8.03.106-2000 [5] на основании объемов работ, включенных в технологическую карту, по ведомости, представленной в таблице 2.1.

Таблица 2.3 - Ведомость подсчета количества конструкций, изделий и материалов

№ п/п	Наименование работ	Единица измерения	Объем работ	Обоснование; СНБ	Потребные материально-технические ресурсы
					Бетон, м	Монтажные изделия, т	Электроды, т
					на единицу	на объем работ	на единицу	на объем работ	на единицу	на объем работ
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Устройство монолитных фундаментов	100 м3	0,63 0,12 0,02 0,01	Е6-1-2 с.9 Е6-1-2 с.9 Е6-1-3 с.10 Е6-1-3 с.10	102 102 102 102	64,26 12,24 2,04 1,02	64 Щиты 64 опалуб- 55 ки, м2 55	40,32 7,68 1,1 0,55	0,029 0,029 арма- 0,017 тура,т 0,017	0,0183 0,0035 0,0034 0,0001
2	Установка колонн	100 шт.	0,69	Е7-5-11 с.31	12,6	8,694	-	-	0,012	0,0083
3	Укладка фундаментных балок	100 шт.	0,48	Е7-1-15 с.14	3,05	1,464	Раствор цементный М50-0,42	0,202	-	-
4	Установка колонн фахверка	100 шт.	0,12	Е7-5-18 с.35	13,4	1,61	-	-	0,012	0,0014
5	Установка решетчатых балок (L=18)	100 шт.	0,46	Е7-12-12 с.99	-	-	-	-	0,15	0,018
6	Установка плит покрытия	100 шт.	2,52	Е7-13-8 с.118	8,5	21,42	0,12	0,302	0,02	0,05
7	Установка стеновых панелей	100 шт.	3,6	Е7-16-1 с.161	-	-	0,2 Мастика МСУ-50 0,075	0,72 0,27	0,1	0,36

Таблица 2.4 - Ведомость потребности в конструкциях, изделиях и материалах

Наименование	Марка	Единица измерения	Количество
1	2	3	4
Бетон	В7,5	м3	112,75
Раствор цементный	М50	м3	0,202
Монтажные изделия		тонны	1,022
Электроды	Э-42	тонны	0,44
Арматура	Вр-I	тонны	0,022
Щиты опалубки	Толщиной 25 мм	м2	49,65
Фундаментные балки	ФБ6-46	шт.	48
Колонны крайнего и среднего ряда	К66-18...К66-20	шт.	69
Колонны фахверка	2КФ75-1...2	шт.	12
Решетчатые балки	3БДР8-4К7Т	шт.	46
Ребристые плиты покрытия	ПГ- 4АШВТ	шт.	252
Мастика	МСУ-50	т.	0,27
Стеновые панели	ПСД60.12.30	шт.	360

2.3.4 Выбор методов и последовательности производства работ

Работы по монтажу конструкций включают: строповку, подъём, наводку, ориентирование и установку, с временным креплением, расстроповку, выверку, окончательное закрепление конструкций в проектном положении, снятие временных креплений.

При возведении производственного одноэтажного многопролетного здания принимаем смешанный метод монтажа колонн, фундаментных балок - раздельный, а балок и плит покрытия - комплексный.

Монтаж ведём пневмоколесным краном КС-6362 .

Устройство монолитных фундаментов осуществляют опережающем потоком в период производства работ по подземной части здания. Разбивку мест устройства фундаментов производят с использованием продольных и поперечных осей, фиксируемых проволоки. Положение осей фиксируют колышками.

Монтаж колонн включает приёмку фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок. При этом проверяют их размеры, положение закладных деталей. По четырём граням сверху и на уровне верха монолитных фундаментов наносят осевые риски, а также и на колоннах делают риски. Колонны предварительно раскладывают у мест монтажа, при этом колонны располагают опорной частью ближе к фундаменту, оголовок направляют в пролёт по ходу монтажа. Места строповки колонн должны быть доступны для ведения работ. Поднятые краном колонны опускают в стакан фундамента, совмещая осевые риски в нижней части колонн с осевыми рисками на фундаменте. Затем проверяют вертикальность колонн с помощью двух теодолитов.

Монтаж решетчатых балок выполняют с предварительной их раскладкой. Раскладку балок производят вдоль пролёта таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы. Для обеспечения устойчивости монтируемых элементов их складируют в специальных кассетах.

Перед подъёмом балки обустраивают люльками и лестницами, устанавливают струбцины для временного крепления, навешивают страховочный канат, расчалки и растяжки.

После подъема, установки и выверки первую решетчатую балку раскрепляют расчалками, а последующие крепят специальными распорками. Затем производят монтаж плит покрытия.

Монтаж плит осуществляют сразу после установки и постоянного закрепления на опорах очередной решетчатой балки. Плиты покрытия укладываются от одного конца балки к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролёта. Закладные детали каждой плиты в трёх углах опирания необходимо приварить к закладным деталям верхнего пояса балки. Складирование плит производят в зоне действия монтажного крана. Число штабелей плит и их размещение определяют из условия покрытия ячейки между балками с одной стоянки крана.

Монтаж стеновых панелей ведется пневмоколесным краном. Установку стеновых панелей, сварку закладных деталей и заделку стыков производят с использованием двух люлек, подвешиваемых с внутренней стороны здания. Расшивку наружных швов осуществляют также с двух люлек, но подвешиваемых на специальных консолях, фиксируемых к покрытию здания.

Качество выполнения отдельных монтажных операций характеризует надёжность строительных конструкций и узлов, их устойчивость и несущую способность.

Вертикальность колонн выверяют с помощью теодолита. После проверки вертикальности ряда колонн нивелируют верхние плоскости торцов, которые является опорами для ригелей и балок [1, с.87].

2.3.5 Выбор монтажных кранов и вариантов производства работ

2.3.5.1 Выбор захватных и вспомогательных приспособлений

Для подъёма строительных конструкций используют различные грузозахватные устройства в виде гибких стальных канатов, различных систем траверс, механических и вакуумных захватов. Грузозахватные устройства должны обеспечивать простую и удобную строповку и расстроповку элементов, надёжность зацепления или захвата, исключающую возможность свободного отцепления и падения груза. Грузозахватные устройства должны быть испытаны пробной статической или динамической нагрузкой, превышающей их паспортную грузоподъёмность.

Строповку колонн выполняют при помощи унифицированного штыревого захвата (рисунок 2.1)

Рисунок 2.1-Двухштыревой балансирный захват для подъема колонн:

а - общий вид; б - схема подъема колонны;

1- колонна; 2 и З -нижняя и верхняя рамки; 4- блок; 5 - траверса; 6 - стальные канаты; 7 и 10 -верхний и нижний штыри; 8- кронштейн; 9 - стальной канат для вытягивания штыря.

Для выверки и временного крепления колонн используют одиночные кондукторы. Принцип их работы заключается в следующем: на фундамент устанавливают кондуктор, состоящий из жёсткой разъёмной рамы , установочных винтов и регулировочных . С помощью установочных винтов кондуктор жёстко крепят к основанию. При необходимости корректировка положения колонны достигается с помощью регулировочных винтов [1, с.55].

При монтаже решетчатых балок для их строповки используют балансированые траверсы с захватом конструкции за четыре точки (рисунок 2.2)

Рисунок 2.2 - Строповка решетчатой балки балансирной траверсой

Строповка плит покрытия осуществляется при помощи четырёхветвевого уравновешивающегося стропа (рисунок 2.3).



Рисунок 2.3 - Строповка ребристой плиты покрытия 2.3.5.2.Определение требуемых монтажных параметров и подбор крана

Тип монтажного крана определяется в зависимости от габаритов здания. Выбор монтажного крана по техническим параметрам начинают с уточнения следующих данных: массы монтируемых элементов, монтажной оснастки и грузозахватных устройств, габаритов и проектных положений элементов в монтируемом здании. На основании этих данных выбирают группу элементов, характеризующихся максимальными монтажными параметрами, для которых определяют минимальные требуемые параметры крана.

Для монтажа одноэтажного промышленного здания применяют самоходные стреловые краны.

Для самоходных стреловых кранов определяют грузоподъемность Q_K, высоту подъёма крюка Н_к, длину стрелы L_c и вылет крюка L_к . Требуемую грузоподъемность крана определяют по формуле:

где Q_K - требуемая минимальная грузоподъемность крана, т;

т_э - масса монтируемого элемента, т;

т_ос - масса монтажной оснастки, т;

т_гр- масса грузозахватных устройств, т.

При монтаже стропильной балки: = 12+0,911+0,1=13,1 т.

При монтаже плиты покрытия: = 2,65+0,25+0,1=3 т.

При монтаже колонны: =3,2+0,18+0,1=3,5 т.

Высоту подъёма крюка определяют по формуле:

где h₀ - превышение низа монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;

h₃ - запас на высоте, требующийся по условиям безопасности монтажа, для заводки конструкции к месту установки или переносе ее через ранее смонтированные конструкции, h₃=0,5 м;

h_э - высота элемента в монтажном положении, м;

h_ст -- высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до крюка крана, м.

При монтаже стропильной балки: = 6,6+0,5+1,64+9,5=18,24 м.

При монтаже плиты покрытия: =8,24+0,5+0,3+5=14,04 м.

При монтаже колонны: =0+0,5+7,5+1,9 = 9,9 м.

Длина стрелы крана без гуська :

L_c=(Н₀-h_c)/sin a +(b+2S)/(2cos a),

где Н₀ - сумма превышения монтажного горизонта, м;

h_с - превышение шарнира пяты стрелы над уровнем стоянки крана, м;

В - ширина (длина) монтируемого элемента, м;

а - угол наклона стрелы к горизонту;

S - расстояние от края монтируемого элемента до оси стрелы, S >1,5m.

Наименьшая длина стрелы крана обеспечивается при наклоне её оси под углом .

По длине стрелы находят вылет крюка:

где d - расстояние от оси поворота крана до оси опоры стрелы, d=1,5 м.

При монтаже решетчатой балки:

, sin= 0,906; 2cos=0,845;

м,

м.

При монтаже плиты покрытия:

, sin= 0,788; 2cos=1,23;

м,

м.

Угол наклона стрелы определяют по формуле:

tgц = D/L_K ,

где D - горизонтальная проекция расстояния от оси пролета до центра монтируемого элемента, м;

tgц = 7,5/11,9=0,63; ц=32^о.

Получив значения угла ц , определяют проекцию длины стрелы из зависимости:

L_cц=L_k /cosц­dё

L_cц=11,9cos32є­1,5=14,03 м.

Так как разность H_k­h_c остается неизменной, можно определить tgб_ц по формуле:

tgб_ц=(H_k­h_c+h_п )/L_cц ,

tgб_ц=14,04-1,5+1,5/14,03=1;б_ц=45є.

Зная величину угла б_ц ,определяют минимальную длину стрелы крана L_ц для монтажа крайнего элемента:

L_ц=L_cц /cosб_ц,

L_ц= 14,03/cos45є=19,84 м.

Вылет крюка L_kц получают, прибавляя к проекции длины стрелы величину d:

L_kц=L_cц+d,

L_kц= 14,03+1,5=15,53 м.

При монтаже колонны:

, sin= 0,891; 2cos=0,908;

м,

м.

По рассчитанным необходимым техническим параметрам по таблицам и графикам взаимозависимых кривых грузоподъёмности, вылета и высоты подъёма крюка крана, приведенных в справочной литературе, определяют соответствующие марки кранов.

Если окажется возможным осуществлять монтаж конструкций кранами нескольких марок, то выбирают наиболее экономичный.

Данные по выбору крана заносят в таблицу 2.5.

Для производства работ по монтажу каркаса здания принимаем пневмоколесный кран грузоподъемностью до 40 т, который снабжен четырьмя выносными опорами с гидроцилиндрами и стрелой длиной 20 м.

Таблица 2.5 - Монтажные характеристики по выбору крана

Монтируемые элементы, т	Масса элемента, т	Характеристика захватных приспособлений	Требуемые параметры	Марка принятого крана	Рабочие параметры
		Длина стропов, м	Масса стропов,т	Грузоподъемность, т	Высота подъема, м	Высота стрелы, м	Длина стрелы, м		Грузоподъемность, т	Длина стрелы, м
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Стропильная балка	12	9,5	0,1	13,1	18,24	6,52	11,87	КС-6362	40	20
Плита покрытия	2,65	5	0,1	3	14,04	11,9	16,89	КС-6362	40	20
Колонна среднего ряда	3,2	1,9	0,1	3,5	9,9	6,5	11,04	КС-6362	40	20

2.3.6 Калькуляция трудовых затрат

Трудоёмкость выполнения строительных процессов в технологических картах определяется по ЕНиР [4] на СМР. При разработке технологических карт на монтаж строительных конструкций одновременно с трудоёмкостью определяются затраты времени механизмов в машино-часах. Количество машино-часов определяют по затратам труда машинистов, указанных в ЕНиР, или путём деления трудоёмкости на нормативный состав звена. Трудоёмкость определяется по производственной калькуляции трудовых затрат (см. таблицу 2.6).

При разработке калькуляции трудовых затрат данные для заполнения граф 1, 2, 3 принимаются по ведомости объемов работ. Графы 4, 5, 6, 10 принимаются по отдельным главам и параграфам ЕНиР. Графа 7 определяется путем умножения графы 3 на 5, графа 8 - путем умножения графы 3 на 6. Графа 9 - выбор количества смен: в две смены рекомендуется производить работы, выполнение которых невозможно без применения монтажных кранов с целью уменьшения экономических затрат на проведение СМР, все вспомогательные работы - в одну смену.

График производства работ - основной документ для определения сроков продолжительности работ, времени работ машин и механизмов, количества рабочих, а также объёма поставок конструкций, изделий и материалов.

Графики строительных процессов необходимо проектировать с учетом поточных методов; это обеспечивает их непрерывность, равномерное использование трудовых и материально-технических ресурсов, строительных машин и механизмов. При разработке таких графиков следует предусматривать поточно-захватный способ ведения работ.

Перед составлением графика производства работ надо продумать порядок и метод их ведения, правильно определить монтажные участки, захватки, проходки монтажного крана.

Для составления графика поточного выполнения строительного процесса необходимо распределить по монтажным захваткам или участкам количество монтируемых элементов и затраты машинного времени.

Зная затраты машинного времени на каждой захватке, легко составить график производства монтажных работ поточным методом. Затем составляют график движения монтажников и располагают его под графиком производства работ.

Продолжительность монтажа конструкций определяется по машино-сменам, а всех сопутствующих работ - путем увязки их с монтажом.

Все вспомогательные работы целесообразно объединить и предусмотреть одно комплексное звено. Количество человек в нем определяется путем деления трудоёмкости вспомогательных работ на количество дней по их производству.

Таблица 2.6 - Калькуляция трудовых затрат

Наименование работ	Единица измерения	Объем работ	Обоснование ЕНиР	Нормы затрат труда на единицу измерения	Затраты труда на весь объем	Сменность	Состав звена
				Рабочих чел-час	Машин Маш-час	Рабочих чел-час	Машин Маш-час
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Устройство монолитных фундаментов: - установка и разборка опалубки - установка арматуры - укладка бетонной смеси	м 1сетка м	238 162 79,56	Е4-1-34 гр.А+Б Е4-1-44Б гр.В Е4-1-49А	0,5 0,17 0,34	- - -	2119 27,54 27,1	- - - -	1	Плотник: 4р-1,3р-1,2р-1 Арматурщик: 3р-1,2р-2 Бетонщик: 4р-1,2р-1
Установка колонн	шт.	69	Е4-1-4	3,4	0,34	234,6	23,46	2	Монтажник:5р-1,4р-1, 3р-2,2р-1; Машинист-кранов:6р-1
Установка колонн фахверка	шт.	12	Е4-1-4	3	0,3	36	3,6	2	Монтажник:5р-1,4р-1, 3р-2,2р-1; Машинист-кранов:6р-1
Монтаж фундаментных балок	шт.	48	Е4-1-6Б	1,1	0,22	52,8	10,56	2	Монтажник:5р-1,4р-1, 3р-2,2р-1; Машинист-кранов:6р-1
Установка решетчатых балок (L=18 м)	шт.	46	Е4-1-6В	8	1,6	368	73,6	2	Монтажник: 6р-1,5р-1,4р-1, 3р-1,2р-1; Машинист-кранов:6р-1
Установка плит покрытия	шт.	252	Е4-1-7	1,2	0,3	302,4	75,6	2	Монтажник: 4р-1, 3р-2,2р-1; Машинист-кранов:6р-1
Установка стеновых панелей	шт.	360	Е4-1-8А	3	0,75	1080	270	2	Монтажник:5р-1,4р-1, 3р-1,2р-1; Машинист-кранов:6р-1
Электросварка монтажных стыков: балок, ферм, плит покрытия	м	400,92	Е4-1-17	0,56	-	224,5	-	2	Электро-сварщик: 5р-1
Заделка стыков колонн	1 стык	81	Е4-1-25А	1,2	-	97,2	-	2	Монтажник: 4р-1, 3р-1
Заделка швов плит	100 м шва	24,3	Е4-1-26	6,4	-	155,5	-	2	Монтажник: 4р-1, 3р-1
Заделка стыков балок	1 узел	69	Е4-1-25Б	2,64	-	182,1	-	2	Монтажник: 4р-1, 3р-1
Конопатка, зачеканка и расшивка швов панелей и стен	10 м шва	257,04	Е4-1-28	2,7	-	694	-	2	Монтажник: 4р-1
Итого:						3600,7	456,82

2.3.7 Технико-экономические показатели

Экономичность принятого решения при разработке технологической карты определяется технико-экономическими показателями (таблица 2.7).Объём работ принят для основного процесса. Продолжительность процессов устанавливается по графику их выполнения. Трудоемкость всего объема работ определяется суммарными затратами труда: в графе «нормативные» - по калькуляции, а в графе «принятые» - по графику производства работ. Трудоемкость на единицу измерения рассчитывается путем деления суммарной трудоемкости (чел.-ч.) на объем работ.

Выработка на одного рабочего в смену в натуральном выражении определяется отношением объема работ и суммарной трудоемкости.

Таблица 2.7 - Технико-экономические показатели

Наименование	Единица измерения	Показатели
		нормативные	принятые
Объём работ по технологической карте	м3	1395,68	1395,68
Продолжительность процессов (по графику производства работ)	смен	38	38
Трудоемкость всего объёма работ по карте	чел.-дни	450,1	431
Трудоёмкость на единицу измерения объёма работ	чел.-ч.	0,322	0,309
Выработка рабочего в смену в натуральном выражении	м3	3,101	3,238
Производительность труда	%	100	104,42
Затраты машино-смен на весь объём	маш.-см.	57,1	55

Нормативная производительность труда принимается за 100%, а принятая определяется по возрастанию выработки (принятая выработка рабочего в смену делится на нормативную выработку и умножается на 100%).

Нормативные затраты машино-смен берутся из калькуляции трудовых затрат, а принятые - из графика производства работ.

2.3.8 Техника безопасности при производстве работ по монтажу конструкций здания

Сроки выполнения работ и потребность в трудовых ресурсах следует устанавливать с учетом обеспечения безопасной последовательности выполнения работ и времени на выполнение мероприятий по обеспечению условий безопасного производства работ (временное крепление элементов строительных конструкций в проектном положении, устройство откосов или креплений стен выемок в грунте, установка временных защитных ограждений при выполнении работ на высоте и др.).

На строительном генеральном плане должны быть обозначены опасные зоны вблизи мест перемещения грузов подъемно-транспортным оборудованием, вблизи строящегося здания или сооружения, а также воздушной линии электропередачи.

На строительном генеральном плане должны быть обозначены места размещения санитарно-бытовых помещений, автомобильных и пешеходных дорог, определяемых с учетом опасных зон, расположение источников освещения и ограждения территории строительной площадки.

Санитарно-бытовые помещения, автомобильные дороги и проходы для работающих должны располагаться за пределами опасных зон.

В случае нахождения временных автомобильных дорог в зоне перемещения краном груза должны предусматриваться решения об установке сигнального ограждения, надписей или дорожных знаков, предупреждающих о въезде в опасную зон.

В технологических картах или схемах на выполнение отдельных видов работ при определении последовательности и методов выполнения работ необходимо учитывать опасные зоны, возникающие в процессе работ.

При необходимости работ в опасных зонах в технологической карте должны предусматриваться мероприятия по защите работающих от действия производственной опасности.

Размещение строительных машин должно быть определено таким образом, чтобы обеспечивалось пространство для обзора рабочей зоны и маневрирования при условии соблюдения расстояния безопасности вблизи неукрепленной выемки, штабелей грузов, оборудования.

Выбор средств механизации должен обеспечить соответствие технической характеристики машины условиям производства работ.

Размещение рабочих мест должно проектироваться на устойчивых и прочных конструкциях с учетом действия опасных зон.

При организации рабочих мест должны быть решены вопросы их оснащения средствами коллективной защиты, рациональной технологической оснастки, средствами малой механизации, механизированным инструментов, приспособлениями по обеспечению безопасного производства работ.

При организации рабочих мест на высоте следует применять средства коллективной защиты - ограждающие и улавливающие устройства.

Ограждения рабочих мест следует устраивать, если высота рабочего места от поверхности земли составляет 1,3 м и более, расстояние от края перепада высоты - менее 2 м.

Основные требования, предъявляемые к ограждениям при возведении надземной части здании, возможность многократного использования, удобство установки и демонтажа; надежность узла крепления ограждения к элементам строительных конструкций.

При использовании средств подмащивания следует применить инвентарные конструкции, отвечающей нормативно-технической документации.

Нетиповые средства подмащивания должны применяться в том случае, если они изготовлены, но проекту, утвержденному в установленном порядке.

Способы строповки перемещаемых конструкций должны исключить скольжение перемещаемого груза.

Расчет гибких стропов выполняется в соответствии с п. 107 "Правил устройств и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов".

В технологических картах на производство земляных работ следует указать:

-способы обеспечения устойчивости грунта при устройстве котлованов и траншей;

-меры безопасности при установке строительных машин, размещении материалов или грунта вдоль бровок траншей и котлованов;

-решения, обеспечивающие неизменяемость положения и сохранность имеющихся коммуникаций.

При производстве земляных работ в условиях пересечения действующих коммуникаций необходимо предусмотреть специальные устройства, обеспечивающие неизменность положения и сохранность имеющихся коммуникаций.

Разработка грунта механическим способом разрешается на расстоянии не менее 2 м от боковой стойки и не менее 1 м над верхом трубы, кабеля и др.

Грунт, оставшийся после механизированной разработки, должен дорабатываться вручную без применения ударных инструментов.

Возможность размещения строительных материалов и машин вдоль бровок выемок должна устанавливаться путем расчета, прочность крепления выемок определяется с учетом величины и динамичности создаваемой нагрузки.

В технологических картах на производство монтажных работ должны содержаться конкретные указания по предупреждению опасности падения работающих с высоты, падения конструкций, изделий или материалов при перемещении их краном или при потере устойчивости и процессе монтажа или складирования.

В качестве страховочного приспособления для крепления карабина предохранительного пояса при возведении жилых и гражданских зданий рекомендуется устройство, состоящее из барабана с намотанным внутри направляющим канатом, рукоятки барабана для натяжения каната, стопора для фиксации длины каната и двух карабинов для закрепления свободного конца каната и самого барабана к монтажным петлям элементов конструкции. К направляющему канату подсоединены переходные канаты.

Карабин предохранительного пояса может крепиться либо за направляющий канат, либо за переходные канаты.

К направляющему канату допускается присоединение не более трех предохранительных поясов. Масса приспособления - 15 кг.

При выборе грузозахватных приспособлений следует предусматривать применение конструкций, имеющих устройство для дистанционной расстановки грузов и обеспечивающих безопасные условия труда по расстроповке конструкций [1, с.220].

При выборе монтажной оснастки преимуществом должны пользоваться приспособления, позволяющие совместить одновременное выполнение нескольких рабочих операций (например, выверку и временное закрепление конструкции) или повысить безопасность выполняемой операции. В качества монтажной оснастки, применяющейся для временного крепления панелей стен, рекомендуется использовать подкос, обеспечивающий закрепление панели без применения средств подмащивания.