Технология производства и потребительские свойства сверл

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УО "Белорусский государственный экономический университет"

Кафедра технологии важнейших отраслей промышленности

ИНДИВИДУАЛЬНАЯ РАБОТА

на тему: "Технология производства и потребительские свойства свёрл"

Исполнил студент

1 курс. ФМК, гр. РММ-1

А.В. Леонович

Руководитель, доцент

М.В. Самойлов

МИНСК 2010

Содержание

Реферат

Введение

1. Применение свёрл в сфере производства и потребления

2. Классификационные признаки свёрл

3. Потребительские свойства свёрл

4. Технология производства свёрл и её технико-экономическая оценка

4.1 Сырьё и материалы, используемые при производстве свёрл

4.2 Технология производства свёрл

5. Нормативно-технические документы на свёрла, нормируемые показатели качества в соответствии с требованиями стандартов

6. Контроль качества свёрл. Нормативно-технические документы на правила приёмки, испытания, хранения и эксплуатации свёрл

Заключение

Список литературы

Реферат

сверло потребительский производство технический

Работа содержит: 22 страницы, 1 рисунок.

Ключевые слова: сверло, сталь, показатели качества, потребительские свойства, контроль качества, стандарты.

Изучена товарная продукция в виде свёрл, сферы их применения.

Определены потребительские свойства свёрл. При изучении и описании технологии производства сверла дана характеристика сталей, основных стадий производства, приведен анализ блок-схемы производства сверла, выявлено влияние технологии, сырья на качество продукции.

Для определения нормируемых показателей качества свёрл изучены соответствующие стандарты.

Изучены вопросы контроля качества свёрл, правила приемки, транспортирования и хранения готовой продукции.

Введение

Истоки сверловедения уходят корнями в древность. Не успела обезьяна превратиться в первобытного человека, как ей сразу понадобилось что-то проковырять. Попробуйте продырявить что-либо мягкое пальцем. Вы сразу заметите, что рефлекторно пытаетесь провернуть палец в отверстии. Вот оно, первое сверло. Палкой ковырять еще удобнее. Но камень ни пальцем, ни палкой не просверлишь. Нужно что-либо потверже. И вот в ход пошли пластины кремня, а там и до металлов дело дошло. Форма сверл тоже непрерывно совершенствовалась. Сверл стало много, сверла стали разные.

В настоящее время сверло- это двухрезцовый или реже однорезцовый режущий инструмент, с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала. Состоит из режущей части, рабочей части и хвостовика. Рабочая часть представляет собой винт Архимеда и служит для удаления стружки из сверлимого отверстия.

Сверление -- вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины, или многогранные отверстия различного сечения и глубины.

Сверление необходимая операция для получения отверстий в различных материалах при их обработке, целью которой является:

- изготовление отверстий под нарезание резьбы, зенкерование, развёртывание или растачивание;

- изготовление отверстий (технологических) для размещения в них электрических кабелей, анкерных болтов, крепёжных элементов и др.;

- отделение (отрезка) заготовок из листов материала;

- ослабление разрушаемых конструкций;

- закладка заряда взрывчатого вещества при добыче природного камня;

1. Применение свёрл в сфере производства и потребления

Свёрла широко применяются как в сфере производства, так и в быту. В зависимости от назначения их можно разделить на следующие группы:

Сверла для металла

В металлообработке сверла различают по конструкции и назначению: винтовые (спиральные) универсальные; для получения глубоких отверстий (одно- и двустороннего резания); центровочные (для обработки центровых отверстий). Наиболее распространено винтовое сверло. Его стержень состоит из рабочей части, имеющей режущие элементы - главные режущие кромки, вспомогательные режущие кромки (кромки-ленточки), поперечную кромку, и хвостовика, которым сверло закреплено в шпинделе станка, патроне или сверлильной головке. Изготавливают также сверла специальных конструкций - без поперечной кромки, с особой заточкой, со стружкоразделительными канавками. В зависимости от свойств обрабатываемого материала, режима резания и материала режущей части сверла применяют пять различных форм заточки режущей части. Ее делают из быстрорежущих сталей и твердых сплавов или композитных материалов.

Сверла для дерева

В деревообработке наряду со сверлами с конической заточкой применяют спиральные сверла с направляющим центром и подрезателями и сверла для кольцевого сверления. Наиболее распространены спиральные сверла. Для сверления древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит, фанерованных щитов и древесных материалов используют сверла, оснащенные пластинками и коронками из твердых сплавов.

Сверла для бетона и камня

Для камня, кирпича или бетона подходят твердосплавные сверла, у которых на наконечник напаяны пластины из твердых сплавов. Обычно таким сплавом является победит - отсюда и название «победитовые сверла».

Победит - сплав вольфрама и кобальта в соотношении девять к одному, разработанный в 1929 году в СССР в основном для режущего инструмента. Применяют и другие вольфрамокобальтовые сплавы. Их модернизировали, удешевили, сделали более прочными, упростили технологию изготовления, в результате чего получилось несколько десятков разновидностей победита. Такие сверла материал не режут, а крошат, поэтому для сверления стены они подходят идеально, но для работы по дереву, пластику или стали не годятся. Для более твердых материалов (например, гранит) берут сверла с твердыми или средней твердости победитовыми пластинами, а для более мягких материалов (кирпич, мягкий бетон) - сверла с мягкими или средней мягкости пластинами.

Керамика, стекло

Для сверления отверстий в керамике, стекле, фаянсе, фарфоре существуют специальные алмазные сверла. Это латунные трубки с тонкой стенкой, обсыпанные алмазной крошкой. Алмазные сверла выполнены методом термического спекания, что обеспечивает высокую стойкость сверления. Режущие кромки алмазной заточки с конусной заточкой острия необходимы для пунктуального точного начала сверления. Эти сверла необходимо использовать с низкой частотой вращения и обязательно с охлаждением (вода, скипидар, керосин).

Универсальные сверла и ноу-хау

Универсальные сверла почти не имеют ограничений в применении. Они отличаются заметно лучшими показателями сверления при использовании с аккумуляторными дрелями по сравнению с обычными, с твердосплавными вставками, сверлами. Их инновационное техническое решение с оптимальным острием сверла позволяет производить очень точное начало сверления (удается даже перерезать арматуру в бетоне). «Универсалы» отлично сверлят в керамике и керамической плитке, этерните, пластике, алюминии, конструкционной стали, всех видах легких строительных материалов, древесине, кирпичной кладке.

2. Классификационные признаки свёрл

Типы сверл выделяют на основании конструктивных особенностей режущих частей и хвостовика, то есть той части сверла, за которую оно крепится. Сверла бывают перовыми (ложечными), центровыми (или центровочными), винтовыми и спиральными.

Спиральные сверла

Спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень, рабочая часть которого снабжена двумя винтовыми спиральными канавками, предназначенными для отвода стружки и образования режущих элементов. Наклон канавок к оси сверла составляет 10-45 градусов. Рабочий конец сверла имеет конусообразную форму. На образующих конуса лежат две симметрично расположенные относительно оси сверла режущие кромки. Хвостовик нужен для закрепления сверла. Спиральные сверла делают с цилиндрическим, коническим шестигранными хвостовиками. У сверл с цилиндрическим хвостовиком диаметр равен максимум 12 мм, с коническим - от 6 до 60 мм.

Спиральные сверла стандартизированы, поэтому размер отверстия должен соответствовать диаметру сверла. Основным размером сверла принято считать его диаметр. Длина рабочей части сверла в зависимости от диаметра составляет: в сверлах с цилиндрическим хвостовиком

5 диаметров плюс 50 мм, с коническим - 2 диаметра плюс 120 мм. Угол при вершине сверла (угол между режущими кромками) выбирают в зависимости от обрабатываемого материала .

Угол сверления

Спиральные сверла пригодны как для твердой стали, так и для сравнительно мягкой древесины и удобны для выполнения мелких и точных отверстий. Удлиненными сверлами можно делать очень глубокие отверстия, поэтому они более распространены, чем перовые. Когда режущая кромка спирального сверла внедряется в какой-то материал, она «вынуждает» стружку скользить по своей передней поверхности.

При сверлении хрупкого материала, например, чугуна, образуется так называемая сыпучая стружка; если же материал пластичен, как медь, то пойдет сливная стружка, похожая на свитую в спираль ленту. Впрочем, такое деление достаточно условно, поскольку материалы не всегда обладают четко выраженными свойствами, как, к примеру, многие хрупкие пластмассы, которые, нагреваясь, при появлении стружки начинают вести себя как пластичный материал.

При вращении сверла его режущие кромки описывают коническую окружность, поэтому дно отверстия тоже приобретает коническую форму. Чтобы она получилась, конический торец сверла не должен иметь каких либо выступающих за его пределы элементов. Нужно также, чтобы режущие кромки были расположены на самом конце торца - ниже всей остальной его поверхности, тогда удастся обеспечить так называемый задний угол. Нельзя, чтобы этот угол получился слишком большим, иначе лезвие нырнет сразу на значительную глубину, снимать же толстую стружку придется с дополнительными усилиями. Что касается сверл, предназначенных для обработки металла, то их задний угол обычно имеет пределы 5-10 градусов.

Перовые сверла

Перовые, или, как их еще называют, ложечные, сверла отличаются простотой конструкции, они дешевы и мало чувствительны к перекашиванию. В зависимости от того, какова форма заточки режущих кромок, различают односторонние и двусторонние перовые сверла. Все они имеют плоскую режущую часть с двумя режущими кромками, расположенными симметрично относительно оси сверла и образующими угол резания в 45, 50, 75, 90 градусов.

Недостаток таких сверл состоит в том, что отсутствует автоматический отвод стружки при сверлении, что портит режущие кромки и вынуждает часто вынимать сверло из просверливаемого отверстия. Кроме того, перовые сверла в процессе работы теряют направление и уменьшаются в размерах диаметра при переточке.

Перовыми сверлами выбирают отверстия разной глубины. Их диаметр составляет 3-16 мм, длина 50-125 мм. Диаметр измеряют по ширине лопатки. Толщина пера у режущих ребер зависит от диаметра сверла и равна:

1,5-2 мм при диаметре 5-10 мм;

2-4 мм при диаметре 10-20 мм;

6-8 мм при диаметре свыше 20 мм.

Центровые сверла

Центровыми сверлами сверлят сквозные и неглубокие отверстия поперек волокон. Сверлить глубокие отверстия ими трудно вследствие плохого выбрасывания стружки. Сверло представляет собой стержень, оканчивающийся внизу режущей частью, которая состоит из подрезателя, лезвия и направляющего центра (острия). Диаметр центровых сверл равен 12-50 мм, длина в зависимости от диаметра - 120-150 мм.

Винтовые сверла

Винтовые сверла используют для сверления глубоких отверстий поперек волокон. На конце их есть винт с мелкой резьбой. Просверленные ими отверстия получаются чистыми, так как по винтовым каналам стружка легко удаляется. Диаметр сверл 10-50мм, длина 40-1100 мм. Штопорные сверла являются разновидностью винтовых.

Согласно «Общегосударственному классификатору Республики Беларусь» свёрла группы 1200 можно разделить на следующие подгруппы:

1210 - сверла из быстрорежущей стали спиральные общего назначения с цилиндрическим хвостовиком

1211- короткой серии правые

1212 - короткой серии левые

1213 - средней серии правые

1214 - средней серии левые

1215 - длинной серии

1216 - утолщенные (малоразмерные)

1220- сверла из быстрорежущей стали спиральные общего назначения с коническим хвостовиком

1221 - нормальной длины

1222 - длинные и удлиненные

1230 - сверла из быстрорежущей стали спиральные для определенных материалов

1231 - для легких сплавов с цилиндрическим хвостовиком

1232 - для легких сплавов с к.х.

1233 - для труднообрабатываемых материалов с цилиндрическим хвостовиком

1234 - для труднообрабатываемых материалов с к/х

1235 - для чугуна

1240 - сверла из быстрорежущей стали комбинированные, центровочные, конические

1241 - комбинированные

1242 - центровочные

1243 - конические

1250 - сверла из быстрорежущей стали для глубоких отверстий

1251 - спиральные с отверстиями для охлаждения и патроны к ним

1252 - шнековые

1253 - кольцевые

1260 - сверла твердосплавные (кроме специальных)

1261 - спиральные с ц.х. укороченные

1262 - спиральные цельные с цилиндрическим хвостовиком короткой серии

1263 - спиральные цельные с ц/х средней серии

1264 - спиральные цельные с утолщенным цилиндрическим хвостовиком (малоразмерные)

1265 - спиральные цельные с коническим хвостовиком

1266 - спиральные с припаянными пластинками с цилиндрическим хвостовиком

1267 - спиральные с припаянными пластинками с коническим хвостовиком

1268 - центровочные и другие комбинированные цельные

1269 - для строительно-монтажных работ

3. Потребительские свойства свёрл

Свёрла обладают определенным комплексом потребительских свойств:

Функциональные свойства характеризуются скоростью и качеством выполнения тех или иных операций и зависят от конструкции изделия, материалов, размеров и других факторов.

Эргономические свойства характеризуют степень соответствия инструмента размерам тела человека и его физическим возможностям. Определены оптимальные размеры инструментов. Усилия, необходимые при выполнении работы инструментом, должны соответствовать физическим данным человека.

Надежность характеризует способность инструмента сохранять свои свойства при эксплуатации в течение определенного времени.

Безотказность -- это свойство инструмента сохранять работоспособность в течение определенного времени. Она зависит от вида исходного материала, используемого для изготовления инструмента, вида термической обработки, способов крепления шарнирных соединений и др.

Долговечность характеризует способность изделия сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами на ремонт.

Эстетические свойства инструментов определяются чистотой обработки металлической поверхности, а также видом защитно-декоративной отделки инструмента.

Для защиты металлических изделий от коррозии и придания им высоких потребительских свойств наносят защитно-декоративные покрытия. В качестве металлических покрытий используют цинк, олово, хром, никель, золото, серебро и другие металлы. Существует несколько способов нанесения покрытия: горячий, гальванический, металлизационный, диффузионный, плакирование и др. При горячем способе нанесения покрытия изделия погружают в расплавленный металл (цинк, олово). При гальваническом (электрохимическом) методе изделие погружают в ванну с электролитом и подсоединяют к катоду источник постоянного тока. Анодом являются пластины осаждаемого металла. При металлизации покровный металл (цинк, алюминий) наносят на изделие путем распыления. Плакированием называют процесс нанесения покровного металла прокатыванием под воздействием давления и высокой температуры. Покрытие силикатными эмалями (эмалирование) является распространенным методом защиты от коррозии металлической посуды, санитарно-технического оборудования и других изделий.

Для повышения эстетических свойств изделий часто используют такие методы обработки поверхности, как полирование, шлифование, крацование, анодное оксидирование, фосфатирова-ние. Полированные изделия имеют зеркальный блеск (обрабатываются до 10-14-го класса чистоты поверхности с помощью войлочных или суконных кругов, на которые наносят полировочные эмульсии или пласты). Шлифование проводят при помощи шлифовальных кругов до 1--2-го класса точности и 10-го класса чистоты. Крацовка заключается в обработке поверхности изделий вращающимися металлическими щетками. Технология анодного оксидирования (анодирования) предусматривает получение тонкой оксидной пленки (5-7 мк) при использовании сернокислого электролита. Пленка прозрачная, хорошо окрашивается органическими красителями и минеральными солями.

4. Технология производства свёрл и ее технико-экономическая оценка

4.1 Сырьё и материалы, используемые при производстве свёрл

Инструментальная углеродистая сталь применяется для изготовления различных инструментов в том числе и свёрл, а также деталей, обладающих высокой твердостью и износостойкостью. Маркируются они буквой «У» (углеродистая) и цифрой, показывающей среднее содержание углерода в десятых долях процента (У7 - У13). Высококачественные инструментальные углеродистые стали маркируются от У7А до У13А, а с повышенным содержанием марганца - У8Г и У8ГА. Однако углеродистые инструментальные стали из-за низкой теплостойкости и износостойкости могут применяться только для изготовления инструментов, работающих на низких скоростях резания, поэтому заменяются легированными.

Легированные стали выплавляются в дуговых и индукционных электропечах и отличаются высокой твердостью, прочностью и другими свойствами. Наименование сталей зависит от входящих в неё легирующих элементов, которые вводятся в сталь как отдельно,так и в сочетании друг с другом: хромоникелевая, хромомарганцевая, марганцовистая и др. Маркировка сталей учитывает количественный состав легирующих элементов. Легирующие элементы обозначают буквами: кремний- С, марганец- Г, никель- Н, хром- Х, вольфрам- В, алюминий- Ю, молибден- М, ванадий- Ф, титан- Т, кобальт- К, медь- Д, бор- Р, ниобий- Б, селен- Е, фосфор- П, цирконий- Ц и т.д.

Инструментальные легированные стали должны обладать высокой твёрдостью, износостойкостью и прочностью, сохранять свои свойства при высоких температурах. Они подразделяются на стали низколегированные и высоколегированные.

Низколегированные инструментальные стали для свёрл содержат до 6% легирующих элементов и до 1,2% углерода. Основными легирующими добавками являются хром, вольфрам, ванадий и др., придающие сталям высокую твёрдость, износостойкость и прокаливаемость. Наиболее распространены марок 9ХС, ХВ5, ХВГ, 13Х, ХВСГ и др. Низколегированные инструментальные стали позволяют повысить скорость резания в 1,2-1,4 раза по сравнению с углеродистыми и используются для изготовления свёрл, протяжек, плашек и метчиков.

Высоколегированные инструментальные стали для режущего инструмента содержат более 10% легирующих элементов и 0,7-1,55% углерода. Основным легирующим элементом в них является вольфрам (9- 18%). Кроме того, в них содержаться хром(4-5%), никель и молибден (по 0,3% каждого), а также специальные добавки: ванадий и кобальт. Высоколегированные инструментальные стали предназначены для изготовления токарных резцов, фрез, свёрл и другого инструмента, работающего в условиях высоких температур, и называются быстрорежущими сталями.

Такие стали обладают высокой твёрдостью, имеют теплостойкость до 500-600⁰С, что позволяет использовать их при скоростях резания в 3-4 раза выше, чем углеродистые стали.

4.2 Технология производства свёрл

Свёрла изготавливают с помощью литейного производства

Литейное производство - это совокупность производственных процессов для получения при сравнительно небольших затратах ответственных изделий сложной формы и конфигурации.

Литейные изделия получают заполнением расплавленным металлом специальных литейных форм, в которых металл затвердевает и превращается в отливку. Литейная форма внутри имеет полость, очертания которой соответствует изделию. В металлургии и машиностроении удельный вес литых деталей составляет более 60% от массы механизмов и машин, тогда как доля общих затрат на их изготовление не превышает 20 - 25% от стоимости машин. Масса отливок колеблется в самых широких пределах: от нескольких граммов до сотен тонн.

В настоящее время литейное производство располагает механизированными полуавтоматическими и автоматическими установками и поточными линиями, обеспечивающими возможность получения отливок с повышенной точностью и чистотой поверхности и небольшим объемом механической обработки.

Около 70% отливок изготавливают в песчано-глинистых формах разового пользования, но в последние годы все большее распространение получают полупостоянные литейные формы, например на основе графита, и постоянные металлические формы, а также прогрессивные методы специального литья. Для получения качественных отливок исходные металлы и сплавы должны обладать рядом специальных литейных форм, основными из которых являются: жидкотекучесть, усадка, ликвация, поглощение и выделение газов.

Жидкотекучесть называется способность металла в расплавленном состоянии заполнять литейные формы и воспроизводить очертания отливки. Ликвацией называется неоднородность химического состав материала в различных частях отливки, возникающая при ее затвердевании и приводящая к неоднородности механических свойств в различных частях отливки. Качество получаемых отливок во многом зависит также от способности металлов и сплавов в расплавленном состоянии поглощать, а при охлаждении выделять газы.

Применение формовочных и стержневых смесей с повышенной газопроницаемостью снижает образование газовых раковин в отливах.

Процесс получения изделий в литейном производстве состоит из следующих основных технологических этапов: изготовление моделей и стержневых ящиков, приготовление формовочных и стержневых смесей, изготовление стержней и литейных форм, приготовление расплавленного металла, заливка металлом формы, удаление отливки из формы, обрубка, очистка и контроль качества отливок.

При изготовлении разовых форм применяют песчано-глинистые формовочные смеси, состоящие из кварцевого песка, огнеупорной глины и ряда связующих и вспомогательных формовочных материалов. Песок - основной формовочный материал, обладающий высокой огнеупорностью, твердостью, прочностью и термохимической стойкостью. Глины представляют собой измельченные горные породы и используются в качестве связующего материала, придающего смесям пластичность и прочность. Огнеупорность глины определяется содержанием в ней глинозема. Связующие материалы подразделяются на органические и неорганические. В качестве органических связующих материалов применяют дешевые продукты нефтепереработки, древесины синтетических смол (битумы, канифоль, петролатум, льняное масло, олифа и др.) ; в качестве неорганических материалов - водный раствор жидкого стекла. Вспомогательные формовочные материалы улучшают противопригарность, газопроницаемость, огнеупорность и гигроскопичность формовочных и стержневых смесей. Наибольшее распространение получили пылевидный кварц, графит, каменноугольная пыль, древесные опилки, торф, мазут и др. Стержневые смеси содержат 95-96% кварцевого песка и крепителя. В качестве крепителя используют жидкое стекло, льняное и хлопковое масло, патоку и другие материалы.

Точное литьё как фактор экономии металла

Точность обработки изделий, полученных в разовых формах, не всегда удовлетворяет требованием современной техники, так как характеризуется значительными припусками на механическую обработку и большими потерями металла в отходы в виде стружки. Поэтому важнейшим направление дальнейшего развития специальных способов литья. Это позволяет повысить производительность труда, точность геометрических размеров и чистоту поверхности отливок, снизить до минимума припуски на механическую обработку, а иногда и исключить последующую обработку изделий.

Основными специальными способами литья являются: литье по выплавляемым моделям; литье по выжигаемым моделям; литье оболочковые формы, основанное на применении особых разовых форм; литье в металлические формы ( кокили); литье под давлением и центробежное литье, в процессе которых используются постоянные формы.

Для изготовления свёрл может применяться литьё по выплавляемым моделям.Точность размеров отливок соответствует 12-14 квалитетам, а шероховатость поверхности - 10 классу. Поэтому изделия, получаемые этим способом литья, подвергаются механической обработке только шлифованием или полированием. По выплавляемым моделям в основном отливают металлорежущий инструмент .

Для изготовления выплавляемых моделей применяют материалы, имеющие низкую температуру плавления, высокую пластичность и склеиваемость: воск, парафин, стеорин, канифоль и др.

Расплавление модельного состава производится в специальных ваннах, а запрессовывание - в металлических формах. После затвердевания и охлаждения, полученные модели извлекают из пресс-форм, комплектуют литниковой системой и наносят на поверхность модели огнеупорные покрытия до образования жесткой оболочки. Затем нагреванием до 120-160⁰С вытапливают материал модели из оболочки. Полученную пустотелую оболочку заформовывают в песчано-глинистой смеси в опоке.

5. Нормативно-технические документы на свёрла, нормируемые показатели качества в соответствии с требованиями стандартов

Ниже приведен список стандартов, регламентирующих технические условия, а также конструкцию и размеры различных свёрл:

Сверла комбинированные твердосплавные для печатных плат. Технические условия ГОСТ 20686-75

Сверла с механическим креплением сменных многогранных пластин. Технические условия ГОСТ 27724-88

Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия ГОСТ 22053-76

Сверла спиральные дереворежущие. Технические условия ГОСТ 22057-76

Сверла спиральные длинные с коническим хвостовиком. Основные размеры ГОСТ 12121-77

Сверла спиральные для обработки легких сплавов. Технические условия ГОСТ 19548-88

Сверла спиральные для обработки труднообрабатываемых материалов. Технические условия ГОСТ 20698-75

Сверла спиральные левые с цилиндрическим хвостовиком для обработки легких сплавов. Конструкция ГОСТ 19545-74

Сверла спиральные с коническим хвостовиком для обработки легких сплавов. Конструкция ГОСТ 19546-74

Сверла спиральные с коническим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкция и размеры ГОСТ 20696-75

Сверла спиральные с коническим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Средняя серия. Конструкция и размеры ГОСТ 20697-75

Сверла спиральные с коническим хвостовиком, оснащенные пластинами из твердого сплава. Основные размеры ГОСТ 22736-77

Сверла спиральные с коническим хвостовиком. Основные размеры ГОСТ 10903-77

Сверла спиральные с коротким цилиндрическим хвостовиком. Длинная серия. Основные размеры ГОСТ 12122-77

Сверла спиральные с твердосплавными пластинами. Технические условия ГОСТ 5756-81

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для обработки легких сплавов. Длинная серия. Конструкция ГОСТ 19544-74

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для обработки легких сплавов. Средняя серия. Конструкция ГОСТ 19543-74

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкция и размеры ГОСТ 20694-75

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Средняя серия. Конструкция и размеры ГОСТ 20695-75

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком, оснащенные пластинами из твердого сплава. Основные размеры ГОСТ 22735-77

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Длинная серия. Основные размеры ГОСТ 886-77

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Короткая серия. Основные размеры ГОСТ 4010-77

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Средняя серия. Основные размеры ГОСТ 10902-77

Сверла спиральные ступенчатые для отверстий под винты с цилиндрической головкой. Основные размеры ГОСТ 28319-89

Сверла спиральные ступенчатые для отверстий под метрическую резьбу. Основные размеры ГОСТ 28320-89

Сверла спиральные удлиненные с коническим хвостовиком для обработки легких сплавов. Конструкция ГОСТ 19547-74

Сверла спиральные удлиненные с коническим хвостовиком. Основные размеры ГОСТ 2092-77

Сверла спиральные цельные твердосплавные с коническим хвостовиком. Конструкция и размеры ГОСТ 17276-71

Сверла спиральные цельные твердосплавные укороченные. Конструкция и размеры ГОСТ 17273-71

Сверла спиральные цельные твердосплавные. Короткая серия. Конструкция и размеры ГОСТ 17274-71

Сверла спиральные цельные твердосплавные. Средняя серия. Конструкция и размеры ГОСТ 17275-71

Сверла спиральные цельные твердосплавные. Технические условия ГОСТ 17277-71

Сверла спиральные. Диаметры ГОСТ 885-77

Сверла спиральные. Технические условия ГОСТ 2034-80

Сверла центровочные комбинированные. Технические условия ГОСТ 14952-75

Сверла комбинированные твердосплавные для печатных плат. Технические условия ГОСТ 20686-75

Сверла с механическим креплением сменных многогранных пластин. Технические условия ГОСТ 27724-88

Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия ГОСТ 22053-76

Сверла спиральные дереворежущие. Технические условия ГОСТ 22057-76

Сверла спиральные длинные с коническим хвостовиком. Основные размеры ГОСТ 12121-77

Сверла спиральные для обработки легких сплавов. Технические условия ГОСТ 19548-88

Сверла спиральные для обработки труднообрабатываемых материалов. Технические условия ГОСТ 20698-75

Сверла спиральные левые с цилиндрическим хвостовиком для обработки легких сплавов. Конструкция ГОСТ 19545-74

Сверла спиральные малоразмерные диаметром от 0,1 до 1,5 мм с утолщенным цилиндрическим хвостовиком. Технические условия ГОСТ 8034-76

Сверла спиральные с коническим хвостовиком для обработки легких сплавов. Конструкция ГОСТ 19546-74

Сверла спиральные с коническим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкция и размеры ГОСТ 20696-75

Сверла спиральные с коническим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Средняя серия. Конструкция и размеры ГОСТ 20697-75

Сверла спиральные с коническим хвостовиком, оснащенные пластинами из твердого сплава. Основные размеры ГОСТ 22736-77

Сверла спиральные с коническим хвостовиком. Основные размеры ГОСТ 10903-77

Сверла спиральные с коротким цилиндрическим хвостовиком. Длинная серия. Основные размеры ГОСТ 12122-77

Сверла спиральные с твердосплавными пластинами. Технические условия ГОСТ 5756-81

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для обработки легких сплавов. Длинная серия. Конструкция ГОСТ 19544-74

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для обработки легких сплавов. Средняя серия. Конструкция ГОСТ 19543-74

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкцияи размеры ГОСТ 20694-75

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Средняя серия. Конструкция и размеры ГОСТ 20695-75

Для определения нормируемых показателей качества более подробно рассмотрим один из стандартов. Например: ГОСТ 24638-85

Сверла алмазные кольцевые для железобетонных конструкций. Технические условия.

Изучая данный стандарт можно выделить следующие нормируемые показатели:

-масса алмазов в сверле;

-материал алмазного слоя, относительная концентрация алмазов;

-радиальные биения наружного диаметра алмазного слоя сверла;

-и т.д.

6. Контроль качества свёрл. Нормативно-технические документы на правила приемки, испытания, хранения и эксплуатации свёрл

Контролем качества на предприятиях, как правило, занимается Служба качества.

Данная служба выполняет следующие функции:

-обеспечение разработки, внедрения и поддержания в рабочем состоянии процессов, требуемых системой менеджмента качества;

-представление отчетов высшему руководству о функционировании системы менеджмента качества и необходимости улучшения;

-содействие распространению понимания требований потребителей по всему предприятию.

Основными нормативно-техническими документами являются ГОСТы и СТБ, которые включают основные размеры инструмента, марки, материалы, из которых вырабатывается изделие и т.д.

Как правило, в данных стандартах даются чертежи свёрл с указанием основных размеров, таблицы с характеристикой всех типоразмеров свёрл, допускаемых к производству, излагаются правила условного обозначения инструментов, технические требования к их качеству.

На поверхности свёрл не допускаются дефекты, снижающие прочность и ухудшающие внешний вид изделий. Защитно-декоративные покрытия не должны иметь трещин, отслаивания, шелушения и вздутий, других дефектов.

В стандартах также регламентируются правила приемки и методы испытаний свёрл. Проводится контроль твердости сталей, качества покрытий. Проверяется работоспособность инструмента. Режимы проверки работоспособности инструмента определяются его назначением.

Стандартами регламентируются правила маркировки, упаковки и хранения свёрл. Каждый экземпляр инструмента должен быть завернут в ингибитированную бумагу (или покрыт смазкой), обеспечивающую срок хранения без переконсервации не менее одного года.

Отдельные виды свёрл могут быть уложены в индивидуальную упаковку (коробку, пенал, футляр, чехол), а также упаковывают в коробки из картона, ящики из гофрированного картона, полиэтиленовые пакеты.

Заключение

В настоящее время свёрла широко используются практически во всех сферах производства и в быту.

Сверление необходимая операция для получения отверстий в различных материалах при их обработке, целью которой является:

-изготовление отверстий под нарезание резьбы, зенкерование, развёртывание или растачивание;

-изготовление отверстий (технологических) для размещения в них электрических кабелей, анкерных болтов, крепёжных элементов и др.;

-отделение (отрезка) заготовок из листов материала;

-ослабление разрушаемых конструкций;

-закладка заряда взрывчатого вещества при добыче природного камня ;

- и т.д.

В настоящее время изобретено огромное количество видов, типов и конструкций свёрл, которые применяются при работе с различным материалом и в различных условиях.

Благодаря постоянному совершенствованию технологии изготовления свёрл, а также качественному улучшению их состава данный инструмент пока не нашёл себе альтернативной замены, а наоборот соответствует современным требованиям и имеет широчайший спектр использования.

Список использованной литературы

1. Производственные технологии: Учебник под ред. В.В. Садовского. Минск, БГЭУ, 2008. -235 с.

2. Мочальник И.А. Основы технологии и продукция металлургического производства. Учебное пособие. Мн.: БГЭУ, 2003с., ил.

3. Самойлов М.В. «Теоретические основы товароведения». Учебное пособие. Мн.: БГЭУ, 2000 - 66 с., ил.

4. Акимов И.У. Товароведение промышленного сырья и материалов: учеб, пособие. Ташкент: Укитувчи, 1989. - 496 с, ил.

5. Основы технологии важнейших отраслей промышленности: В 2 ч. : учеб, пособие /Под ред. И.В.Ченцова. Мн.: Выш. шк.. 1989. - 325 с., ил.

6. Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности Республики Беларусь (ТН ВЭД РБ)/Государственный таможенный комитет Республики Беларусь.-3-е изд., испр. и доп. - Мн.: Белтаможсервис, 2005.- 756 с.

7. Кузьмин Б. Л. Технология металлов и конструкционных материалов: учеб. пособие. М.: Машиностроение. 1989.

8. Лахтин Ю. М.. Леонтьева В.А. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1990. - 528 с., ИЛ.

9. Материаловедение и технология материалов: учеб, пособие. /Под ред. В.Т. Жадан И др. М.: Металлургия. 1994. - 623 с., ил.

10. Мозберг Р.К. Материаловедение. М.: Высш. шк., 1991.

11. Общетехнический справочник. /Под ред. Е. А. Скороходов и др. М.: Машиностроение, 1990. - 496 с. ил.

Размещено на Allbest.ru