Деталь «крышка» является составной частью редуктора и предназначена для установки подшипников качения и ограничения осевого перемещения вала.

Чертеж выполнен в масштабе 1:1

Материал детали сталь 3

Масса готовой детали 3,9кг

Деталь включает в себя следующие конструкционные компоненты:

1,6 - наружная и внутренняя фаски;

11,9,8,2,5 - наружные и внутренние цилиндрические поверхности;

10,3,14 - торец;

13 - паз;

12 - сквозное отверстие;

16,4 - глухое отверстие;

7 - резьбовое отверстие;

15 - радиус.

2. Класс детали и технологичность её конструкции

К =

К > К

Вывод: по коэффициенту использования материалов штамповка более выгодна, чем прокат.

Определяем стоимость штампованных заготовок и заготовок из проката.

крышка конструкция редуктор обработка

C

Необходимо определить штучно-калькуляционное время на дополнительную механическую обработку - (мин). Это время складывается из:

- время на отрезку заготовки;

- время на обтачивание наружной поверхности по удалению лишних напусков;

- время на обработку внутренней поверхности.

Штучно-калькуляционное время определяется по формуле:

где основное время.

Т.к. режимы резания еще не назначены, то ориентировочно будем рассчитывать по формулам:

где Д- диаметр заготовки.

Механическая обработка по удалению лишних напусков включает:

где К- коэффициент;

d - диаметр обтачиваемой поверхности;

- длина обтачиваемой поверхности;

- число проходов.

Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей:

Сверление, рассверливание:

Растачивание внутреннего отверстия заготовки за один проход:

Из сравнения двух вариантов получения заготовок выбираем тот, где себестоимость меньше. Это штампованная заготовка.

Годовой экономический эффект получим:

W- годовая программа.

5. Разработка технологического маршрута изготовления детали

В соответствии с классом и типом детали составляется технологический маршрут обработки. Обычно технологический процесс составляется на базе типовых технологических процессов.

При разработке маршрута решаются следующие вопросы:

1. Выбираются методы и последовательность обработки детали.

2. Выбираются технологические базы. При этом необходимо стремится к совмещению технологических и конструкторских баз.

3. Выбирается оборудование, приспособления, режущий и измерительный инструмент.

Деталь (крышка) относится к деталям типа тел вращения и включает в себя наружные цилиндрические поверхности и прилегающие к ним торцы, внутренние поверхности, соосные с наружными, крепежные отверстия, пазы. Поэтому наружные и внутренние цилиндрические поверхности будем обрабатывать точением на токарных станках. Крепежные отверстия будем обрабатывать на сверлильных станках. Паз - фрезерованием на фрезерном станке. Поверхности, которые необходимо выполнить по 7 квалитету точности, будем обрабатывать шлифованием.

Токарная операция будет выполняться за 2 установа.

Установ 1. В качестве базы выбираем наружную цилиндрическую поверхность крышки большего диаметра и прилегающий к ней торец. Подрезать торец большего диаметра крышки и центрирующего пояска. Точить наружную цилиндрическую поверхность центрирующего пояска. Расточить отверстие. Точить фаску.

Установ 2. В качестве базы выбираем наружную цилиндрическую поверхность крышки меньшего диаметра и прилегающий к ней торец. Подрезать торец большего диаметра. Точить наружную цилиндрическую поверхность большего диаметра. Расточить внутреннюю поверхность.

Обработку будем вести на станке токарно-винторезном модели 16К20. В качестве приспособлений используем токарный патрон с ключевым зажимом. Режущий инструмент: резцы Т15К6 проходные, подрезные, расточные. Мерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ - I - 125 - 0.1.

Сверлильная операция. В качестве базы выбираем ранее обработанную наружную цилиндрическую поверхность крышки большего диаметра и прилегающий к ней торец. Сверлим отверстия и нарезаем резьбу на вертикально-сверлильном станке модели 2Н118.

Приспособления: кондуктор с поворотным столом. Режущий инструмент: сверла, зенковка, метчик. Крепление инструмента: сверлильный патрон. Мерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ - I - 125 - 0.1.

Фрезерная операция. В качестве базы выбираем наружную цилиндрическую поверхность крышки большего диаметра, прилегающий к ней торец и одно из отверстий. Фрезеровать паз. Станок вертикальный фрезерный модели 6Н10.

Приспособления: тески с наладкой. Режущий инструмент: концевая фреза Р18. Крепление инструмента: цанга. Мерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ - I - 125 - 0.1.

Шлифовальная операция. Для обеспечения высокой точности по 7 квалитету эти поверхности будут обрабатываться шлифованием на кругло-шлифовальном станке 3Б161.

Приспособления: токарный патрон. Режущий инструмент: шлифовальный круг. Мерительный инструмент: микрометр.

Моечная. Помещаем деталь в водный раствор эмульсии.

Контрольная. ОТК контролирует размеры детали.

6. Определение промежуточных припусков и промежуточных размеров

Припуском называется слой материала, удаленный с заготовки в целях достижения свойств обрабатываемой поверхности: точности размеров, формы, взаимного расположения поверхностей, качества поверхностного слоя и т.п.

Припуски и допуски на штампованные заготовки назначаем по ГОСТ 7505-89 «Паковки стальные и штампованные». При определении припусков и допусков отклонений размеров необходимо определить исходный индекс. Исходными данными являются: масса паковки, группа стали, степень сложности паковки, класс точности паковки.

На чертеже штамповочной заготовки наносят размеры с отклонениями, указанными в технических условиях, уклоны в 5-7 градусов, штамповочный радиус 3-5 мм, шероховатость.

Таблица 2. Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности.

Общий припуск на механическую обработку распределяется следующим образом соответственно от общего припуска:

1. Черновая обработка - 45%.

2. Получистовая обработка - 30%.

3. Чистовая обработка - 25%.

Промежуточные номинальные размеры при обработке наружных поверхностей определяют путем последовательного прибавления к исходному расчетному размеру рассматриваемой поверхности промежуточных припусков в порядке, обратному ходу технологического процесса обработки этой поверхности. При обработке внутренней поверхности - путем последовательного вычитания из исходного расчетного готового отверстия промежуточных припусков.

Литература

1. Мосталыгин Г.П., Толмачевский Н.Н. «Технология машиностроения»: Учебник для вузов по инженерно-экономическим специальностям - М: Машиностроение, 1990г.

2. Солнышкин Н.П., Дмитриев С.И. «Методические указания по оформлению технической документации в курсовых и дипломных проектах», Псков, ПГПИ, 1996г.

3. Солнышкин Н.П., Чижевский А.Б., Дмитриев С.И. «Технологические процессы в машиностроении»: Учебное пособие - СПб: Издательство СПбГТУ, 1998г.

4. Ваганов В.М., Негина О.В. «Технология, машины и оборудование машиностроительного производства»: методические указания по выполнению курсового проекта - Псков: Издательство ППИ, 2008г.

Размещено на Allbest.ru