Общая характеристика керамических штучных изделий

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Нормативные ссылки

кирпич обжиг температура

В данной курсовой работе применяются следующие ссылки на нормативные документы:

СТ РК 1.5 Государственная система технического регулирования Республики Казахстан. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержании cтандартов;

ГОСТ 379-95 (2002) Кирпич и камни силикатные. Технические условия (с поправкой 2003);

ГОСТ 530-95 Кирпич и камни керамические. Технические условия;

ГОСТ 7484-78) Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия;

ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости;

ГОСТ 24332-88 (с попр. 1990) Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии.

2. Термины и определения

В данной курсовой работе применяются следующие термины и определения:

Kирпич - керамическое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок;

Kирпич нормального формата (одинарный) - изделие номинальными размерами 250х120х65 мм;

Kамень - крупноразмерное пустотелое керамическое изделие, предназначенное для устройства кладок;

Kирпич полнотелый - кирпич, в котором отсутствуют пустоты;

Kирпич пустотелый - кирпич, имеющий сквозные пустоты различной формы и размеров;

Kирпич лицевой - изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки и выполняющее функции декоративного материала;

Kирпич рядовой - изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки;

Постель - рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки;

Ложок - наибольшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели;

Тычок - наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели;

Трещина - разрыв изделия без разрушения его на части;

Сквозная трещина - трещина, проходящая через всю толщину изделия и протяженностью до половины и более ширины изделия;

Посечка - трещина шириной раскрытия не более 0,5 мм;

Отбитость - механическое повреждение грани, ребра, угла изделия;

Откол - дефект изделия, вызванный наличием карбонатных или других включений (см. приложение Б) ;

Шелушение - разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластино;

Выкрашивание - осыпание фрагментов поверхности изделия;

Растрескивание - появление или увеличение размера трещины после воздействия знакопеременных температур;

Половняк - две части изделия, образовавшиеся при его раскалывании. Изделия, имеющие сквозные трещины, относят к половняку;

Контактное пятно - участок поверхности изделия, отличный по цвету, возникающий в процессе сушки или обжига и не влияющий на товарный вид;

Высолы - водорастворимые соли, выходящие на поверхности обожженного изделия при контакте с влагой;

Черная сердцевина - участок внутри изделия, обусловленный образованием в процессе обжига изделия закиси железа.

3. Общая характеристика изделия

Кирпич и камни керамические (далее -- изделия) изготовляют в форме параллелепипеда и в зависимости от размеров подразделяют на виды, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Виды кирпича

Вид изделия	Номинальные размеры по
	Длине в мм	Ширине в мм	Толщине в мм
Кирпич одинарный	250	120	65
Кирпич утолщенный	250	120	88
Кирпич модульных размеров одинарный	288	138	63
Кирпич модульных размеров утолщенный	288	138	88
Кирпич утолщенный с горизонтальным расположением пустот	250	120	88
Камень	250	120	138
Камень модульных размеров	288	138	138
Камень модульных размеров укрупненный	288	288	88
Камень укрупненный	250 250 180	250 250 250	138 188 138
Камень укрупненный с горизонтальным расположением пустот	250 250	250 200	120 80

Предельные отклонения от номинальных размеров в миллиметрах не должны превышать:

- для изделий пластического формования из лессов, трепелов, диатомитов

7 ...................... по длине

5 ...................... по ширине

-- для изделий пластического формования и полусухого прессования

5 ..................... по длине

4 ....................... по ширине

3 ....................... по толщине для кирпича

4 ..................... по толщине для камня

Отклонение от перпендикулярности граней в миллиметрах не должно превышать:

4 -- для изделий пластического формования из лессов, трепелов, диатомитов;

3 -- для изделий пластического формования и полусухого прессования.

Типы и размеры. Одинарный и утолщенный кирпич изготовляют полнотелым (без пустот и с технологическими пустотами) и пустотелым, а камни только пустотелыми. Размеры, форма и расположение пустот в изделии, а также пустотность изделия прицелены.

Толщина наружных стенок пустотелого изделия должна быть не менее 12 мм.

Изделия могут быть изготовлены другой пустотности, с другим числом и расположением отверстий при условии соблюдения требований 3.5, 4.3.

Пустоты в изделиях должны располагаться перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными и несквозными.

Ширина щелевидных пустот должна быть не более 16 мм, а диаметр цилиндрических сквозных пустот и размер стороны квадратных пустот -- не более 20 мм.

Для укрупненных камней допускаются технологические пустоты (для захвата при кладке) с площадью сечения пустот не более 13 % от площади основания.

Диаметр несквозных пустот и размеры горизонтальных пустот не регламентируют.

По прочности изделия полнотелые и с вертикально расположенными пустотами изготовляют марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а с горизонтально расположенными пустотами -- 25, 35, 50, 75, 100.

По морозостойкости изделия подразделяют на марки: F15, F25, F35, F50.

Условное обозначение керамических изделий должно состоять из названия, вида, марки по прочности и морозостойкости, обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Кирпич керамический полнотелый одинарный марки по прочности 100, марки по морозостойкости F15: Кирпич К О 100/15/ГОСТ 53095

Кирпич керамический пустотелый одинарный марки по прочности 150, по морозостойкости F15: Кирпич КП О 150/15/ГОСТ 53095

Кирпич керамический пустотелый утолщенный марки по прочности 125, по морозостойкости F25: Кирпич КП У 125/25/ГОСТ 53095

Камень керамический марки по прочности 100, по морозостойкости F15: Камень К 100/15/ГОСТ 53095

Камень керамический укрупненный марки по прочности 150, по морозостойкости F15: Камень КУК 150/15/ГОСТ 53095

Камень керамический модульных размеров марки по прочности 175, по морозостойкости F15: Камень КМ 175/15/ГОСТ 53095

Камень керамический укрупненный с горизонтальным расположением пустот марки по прочности 50, по морозостойкости F15: Камень КУГ 50/15/ГОСТ 53095.

Кирпич керамический утолщенный с горизонтальным расположением пустот марки по прочности 100, по морозостойкости F15: Кирпич КУГ 100/15/ГОСТ 53095

4. Технические требования к изделию. Параметры качества, подлежащие испытанию

4.1 Общие технические требования

Кирпич и камни должны соответствовать требованиям стандарта и изготовляться по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Кирпич и камни по форме, размерам и расположению пустот в изделиях, толщине наружных стенок, диаметру цилиндрических пустот, ширине щелевых пустот, трещинам в межпустотных перегородках, недожогу и пережогу, отклонениям для нелицевой поверхности изделий по внешним признакам (неперпендикулярность поверхностей и ребер, отбитость и притупленность углов и ребер, наличие трещин) должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТ 530-80.

Внешний вид. Поверхность граней изделий должна быть плоской, ребра -- прямолинейными.

Допускается выпускать изделия с закругленными вертикальными ребрами с радиусом закругления не более 15 мм.

По фактуре поверхности (ложковой, тычковой) изделия могут быть гладкими или рифлеными.

Известковые включения, вызывающие после пропаривания изделий разрушение поверхностей и отколы глубиной более 6 мм, не допускаются.

На поверхности изделий допускается наличие отколов по наибольшему измерению от 3 до 6 мм числом не более 3 шт.

Трещины на лицевой поверхности кирпича и камней, а также трещины и расслоения по контакту фактурного слоя с основной массой изделий не допускаются.

Кирпич и камни должны иметь две лицевые поверхности тычковую и ложковую.

По соглашению предприятия-изготовителя с потребителем допускается выпускать кирпич и камни с одной лицевой поверхностью

На лицевой поверхности кирпича и камней не должно быть отколов, в том числе от известковых включений, пятен, выцветов и других дефектов, видимых на расстоянии 10 м на открытой площадке при дневном освещении.

Цвет, рисунок рельефа и другие показатели внешнего вида лицевой поверхности изделий должны соответствовать утвержденному в установленном порядке образцу-эталону.

На изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых превышают указанные в таблице 2.

Кирпич, имеющий одну или несколько сквозных трещин на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича более 30 мм и расположенных в центральной части опорной поверхности, относят к половняку.

Не допускается поставка потребителю недожженных и пережженных изделий.

Таблица 2 - Допустимые дефекты внешнего вида

Вид дефекта	Число дефектов
1 Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм	2
2 Отбитости и притупленности ребер глубиной не более 10 мм и длиной от 10 до 15 мм	2
3 Трещины протяженностью до 300 мм по постели полнотелого кирпича и пустотелых изделий не более чем до первого ряда пустот (глубиной на всю толщину кирпича или на 1/2 толщины тычковой или ложковой грани камней):
на ложковых гранях	1
на тычковых гранях	1

Средняя плотность кирпича и камня в зависимости от класса средней плотности должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Классы средней плотности изделий

Классы средней плотности изделий	Средняя плотность , кг/ м3
0.8	До 800
1.0	801 -1000
1.2	1001 - 1200
1.4	1201 -1400
2.0	Свыше 1400

4.2 Дополнительные требования

Глинистое сырье, кремнеземистые породы (трепел, диатомит), лессы, промышленные отходы (углеотходы, золы и др.), минеральные и органические добавки, а также упаковочные материалы и средства транспортирования изделий (поддоны) должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на них.

Маркировка и упаковка. Изделия должны маркироваться в каждом пакете по одному в среднем ряду.

На тычковую поверхность изделия наносят несмываемый краской при помощи трафарета (штампа) или оттиска клейма в процессе изготовления товарный знак предприятия-изготовителя.

Каждое грузовое место (пакет) должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

Кирпич и камни должны храниться в клетках на подкладках, поддонах или в контейнерах раздельно по маркам, виду и цвету лицевых поверхностей.

Правила приемки. Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

Изделия принимают партиями. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи.

Партия должна состоять из изделий одного вида, одной марки по прочности и морозостойкости.

Для проверки соответствия изделий требованиям настоящею стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.

Приемосдаточные испытания осуществляют по следующим показателям:

- внешний вид (наличие дефектов внешнего вида);

- размеры и правильность формы;

- масса изделия;

- предел прочности при сжатии изделий;

- предел прочности при изгибе для кирпичей.

Периодические испытания проводят не реже одною раза:

- в две недели -- для определения наличия известковых включений;

- в месяц -- для определения водопоглощения;

- в квартал -- для определения морозостойкости;

- в год -- для определения Аэфф в том случае, если отсутствуют данные поставщика сырьевых материалов о значении Аэфф в поставляемых материалах.

Периодические испытания по показателям водопоглощения, морозостойкости проводят также каждый раз при изменении сырья и технологии (состав шихты, параметров формования, режимов сушки и обжига), по наличию известковых включений -- при изменении содержания карбонатных включений в глинистом сырье.

Периодические испытания по определению Аэфф проводят также каждый раз при изменении сырьевых материалов.

Теплопроводность изделий определяют при постановке продукции на производство, а также каждый раз при изменении сырьевых материалов, размера и количества пустот.

Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

- наименование и условное обозначение изделий;

- номер и дату выдачи документа;

- номер партии и количество отгружаемых изделий;

- массу кирпича и камней;

- водопоглощение;

- марку кирпича и камней по прочности и морозостойкости;

- удельную эффективную активность естественных радионуклидов;

- теплопроводность изделий;

- обозначение настоящего стандарта

Транспортирование и хранение. Транспортирование изделий должно производиться с применением в качестве средств пакетирования поддонов типа "ПОД" по ГОСТ 18343. Допускается транспортирование изделий автомобильным транспортом технологическими (разреженными) пакетами без поддонов с применением в качестве средств пакетирования скрепляющих устройств (съемных и стационарных) в кузовах автотранспортных средств.

Транспортирование изделий автомобильным, железнодорожным и водным транспортом должно производиться в соответствии с требованиями нормативной документации, действующей на каждом виде транспорта.

Транспортирование изделий в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 15846.

Погрузка и выгрузка пакетов изделий должны производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств.

Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.

На поддонах изделия должны быть уложены в "елку" или "на плашок" и "на ребро" с перекрестной перевязкой. Масса одного пакета должна быть не более 0,85 т.

Пакеты кирпича, уложенные с перекрестной перевязкой, должны быть упакованы металлической лентой по ГОСТ 3560 или термоусадочной пленкой по ГОСТ 25951, или растягивающейся пленкой по ГОСТ 10354.

Изделия должны храниться пакетами на поддонах по ГОСТ 18343 раздельно по маркам и видам в сплошных одноленточных штабелях в один ярус. Допускается установка пакета друг на друга не выше двух ярусов.

Допускается хранение изделий на ровных площадках с твердым покрытием в одноленточных штабелях пакетами без поддонов.

4.3 Параметры качества изделия, подлежащие контролю

Теплотехнические характеристики изделий оценивают по коэффициенту теплопроводности кладки в сухом состоянии. Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии в зависимости от группы изделий по теплотехническим характеристикам приведен в таблице 4.

Таблица 4 - Группы изделий по теплотехническим характеристикам

#G0Группы изделий по теплотехническим характеристикам	Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии , Вт/(м·°С)
1	2
Высокой эффективности	До 0,20
Повышенной эффективности	Св. 0,20 до 0,24
Эффективные	Св. 0,24 до 0,36
Условно-эффективные	Св. 0,36 до 0,46
Малоэффективные (обыкновенные)	Св. 0,46
Примечания 1 Значения коэффициента теплопроводности приведены для кладок с минимально достаточным количеством кладочного раствора. Значение коэффициента теплопроводности с учетом фактического расхода раствора устанавливают в проектной или ведомственной технической документации (строительные нормы и правила, территориальные строительные нормы и др.) на основании испытаний или расчетов. 2 Теплотехнические характеристики условных сплошных кладок приведены в приложении Г.

Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе должны быть не менее значений, указанных в таблице 5. Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и изгибе, камня по значению предела прочности при сжатии.

Таблица 5 - Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе

Марка изделий	Предел прочности, МПа
	при сжатии	при изгибе
	одинарных,"евро" и утолщенных кирпичей; камней	крупноформатных камней	одинарных и "евро" полнотелых кирпичей	одинарных и "евро" пустотелых кирпичей	утолщенных пустотелых кирпичей
	Средний для пяти	Наи- мень- ший для отдель- ного образца	Средний для пяти образцов	Наи- мень- ший для отдель- ного образца	Средний для пяти образцов	Наи- мень- ший для отдель- ного образ	Средний для пяти образцов	Наи- мень- ший для отдель- ного	Средний для пяти образцов	Наи- мень- ший для отдель- ного
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11

Окончание таблицы 5
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
М300	30,0	25,0	30,0	25,0	4,4	2,2	3,4	1,7	2,9	1,5
М250	25,0	20,0	25,0	20,0	3,9	2,0	2,9	1,5	2,5	1,3
М200	20,0	17,5	20,0	17,5	3,4	1,7	2,5	1,3	2,3	1,1
М175	17,5	15,0	17,5	15,0	3,1	1,5	2,3	1,1	2,1	1,0
М150	15,0	12,5	15,0	12,5	2,8	1,4	2,1	1,0	1,8	0,9
М125	12,5	10,0	12,5	10,0	2,5	1,2	1,9	0,9	1,6	0,8
М100	10,0	7,5	10,0	7,5	2,2	1,1	1,6	0,8	1,4	0,7
М75	-	-	7,5	5,0	-	-	-	-	-	-
М50	-	-	5,0	3,5	-	-	-	-	-	-
М35	-	-	3,5	2,5	-	-	-	-	-	-
Для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот
М100	10,0	7,5	-	-	-	-	-	-	-	-
М75	7,5	5,0	-	-	-	-	-	-	-	-
М50	5,0	3,5	-	-	-	-	-	-	-	-
М35	3,5	2,5	-	-	-	-	-	-	-	-
М25	2,5	1,	-	-	-	-	-	-	-	-
Примечание - При определении предела прочности при сжатии и изгибе кирпича и предела прочности при сжатии камня площадь нагружаемой грани изделия вычисляют без вычета площади пустот.

Марка по прочности изделий должна быть не ниже: пустотелого кирпича и камня (кроме крупноформатного камня) - М100, крупноформатного камня - М35, полнотелого кирпича для несущих стен - М125, для самонесущих стен - М100.

Марка по прочности кирпича, предназначенного для возведения дымовых труб, должна быть не ниже М200.

Водопоглощение рядовых изделий должно быть не менее 6,0%, лицевых изделий - не менее 6,0% и не более 14,0%.

Для изделий, изготовленных из трепелов и диатомитов, допускается водопоглощение не более 28%.

Кирпич и камень должны быть морозостойкими и в зависимости от марки по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений (растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы) не менее 25; 35; 50; 75 и 100 циклов переменного замораживания и оттаивания.

Виды повреждений изделий после испытания на морозостойкость приведены в приложении Б.

Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не ниже F50. Допускается по согласованию с потребителем поставлять лицевые изделия марки по морозостойкости F35.

Марка по морозостойкости изделий, используемых для возведения дымовых труб, цоколей и стен подвалов, должна быть не ниже F50.

Керамические кирпич и камень относятся к негорючим строительным материалам в соответствии с ГОСТ 30244.

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделиях должна быть не более 370 Бк/кг.

5. Разработка методики испытаний изделия

5.1 Классификация испытаний. Программа испытаний

Методы испытаний при входном контроле качества сырья и материалов указывают в технологической документации на изготовление изделий с учетом требований нормативных документов на это сырье и материалы.

Методы испытаний при проведении производственного операционного контроля устанавливают в технологической документации на изготовление изделий.

Размеры изделий, толщину наружных стенок, диаметр цилиндрических пустот, размеры квадратных и ширину щелевидных пустот, длину посечек, площадь отколов и длину отбитостей ребер изделий измеряют металлической линейкой по #M12291 1200004030ГОСТ 427#S или штангенглубиномером по #M12291 1200004027ГОСТ 162#S. Погрешность измерения - ±1 мм

Ширину раскрытия трещин измеряют при помощи измерительной лупы по #M12291 1200023814ГОСТ 25706#S, после чего изделие проверяют на соответствие требованиям 5.2.4. Погрешность измерения - ±0,1 мм.

Глубину отбитости углов и ребер измеряют при помощи штангенглубиномера по #M12291 1200004027ГОСТ 162#S или угольника по #M12291 1200004024ГОСТ 3749#S и линейки по #M12291 1200004030ГОСТ 427#S по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежденной поверхности. Погрешность измерения - ±1 мм.

Предел прочности при сжатии кирпича и камня и кирпича при изгибе определяют в соответствии с #M12291 901700489ГОСТ 8462.

Среднюю плотность, водопоглощение и морозостойкость (метод объемного замораживания) изделий определяют в соответствии с #M12291 901700526ГОСТ 7025#S.

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

Коэффициент теплопроводности кладок определяют по ГОСТ 26254 со следующими дополнениями.

5.2 Оборудование и приборы для испытаний. Средства измерений

Определение водопоглощения при атмосферном давлении в воде температурой (20±5)°С:

Сосуд с решеткой.

Электрошкаф сушильный по ТУ 16-681.032 или любой другой конструкции с автоматической регулировкой температуры в пределах 100-110°С.

Весы по ГОСТ 24104.

Определение водопоглощения под вакуумом в воде температурой (20±5)°С

Установка для определения водопоглощения под вакуумом, схема которой приведена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Установка для определения водопоглощения под вакуумом: 1 -вакуумный насос по ГОСТ 26099; 2 -образцы изделий; 3 -вакуумный эксикатор исполнения 1 по ГОСТ 25336 или любая другая разъемная емкость с вакуумным уплотнением; 4 -вакуумный шланг; 5 -вакуумный кран; 6 -образцовый манометр по ГОСТ 2405; 7 -ловушка

Электрошкаф сушильный по ТУ 16-681.032 или любой другой конструкции с автоматической регулировкой температуры в пределах 100-110°С.

Весы по ГОСТ 24104.

Определение водопоглощения керамических изделий при атмосферном давлении в кипящей воде:

Электроплитка по ГОСТ 14919 или любой другой нагревательный прибор, обеспечивающий кипячение воды в сосуде.

Определение средней плотности :

Электрошкаф сушильный по ТУ 16-681.032 или любой другой конструкции с автоматической регулировкой температуры в пределах 100-110 °С.

Весы по ГОСТ 24104.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

Определение истинной плотности :

Электрошкаф сушильный по ТУ 16-681.032 или любой другой конструкции с автоматической регулировкой температуры в пределах 100-110°С.

Весы по ГОСТ 24104.

Термостат любой конструкции, обеспечивающий поддержание температуры (20,0±0,5)°С.

Вакуумэксикатор исполнения 1 по ГОСТ 25336 в комплекте с водоструйным или масляным вакуумным насосом по ГОСТ 25662, обеспечивающий разрежение не более 532 Па (4 мм рт.ст.).

Эксикатор исполнения 2 по ГОСТ 25336 с концентрированной серной кислотой по ГОСТ 4204 или безводным хлористым кальцием по ГОСТ 450.

Пикнометры вместимостью 50-100 мл типов ПЖ2, ПЖ3 и ПТ по ГОСТ 22524 с конусами по ГОСТ 8682.

Ступка фарфоровая или агатовая с пестиком.

Бюкс стеклянный по ГОСТ 25336 или чашка фарфоровая по ГОСТ 9147.

Сита с сеткой № 1 и № 0,063 по ГОСТ 6613.

Баня водяная или песчаная.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 или другая жидкость, инертная по отношению к испытываемому материалу.

Контроль морозостойкости при объемном замораживании :

Камера морозильная с принудительной вентиляцией и автоматически регулируемой температурой от минус 15 до минус 20°С. Рекомендуемые типы камер и их основные характеристики приведены в приложении 1.

Контейнеры сварные из стальных стержней или полос.

Сосуд с решеткой.

Термостат по ТУ 64-1-3229 или любой другой конструкции, обеспечивающий поддержание температуры воды в сосуде (20±5)°С.

Электрошкаф сушильный по ТУ 16-681.032 или любой другой конструкции с автоматической регулировкой температуры в пределах 100-110°С.

Ванна с гидравлическим затвором, схема которой приведена на рисунке 2.

Рисунок 2 - Ванна с гидравлическим затвором: 1 - сосуд-основание с водой; 2 - подставка для укладки образцов; 3 - колпак; 4 - контейнер с образцами изделий

Весы по ГОСТ 24104.

Остальные средства - по разд.1 ГОСТ 8462, необходимые для проведения испытания по определению предела прочности образцов при сжатии.

Контроль морозостойкости при одностороннем замораживании:

Холодильно-дождевальная установка (ХДУ)

Допускается применение морозильной камеры по со следующими приспособлениями и оборудованием:

аппарат для одностороннего замораживания образцов (АДОЗО), основные технические характеристики которого приведены в приложении 2, или рама запорная теплоизолирующая съемная сквозная;

установка дождевальная.

Пластины резиновые ОМБ5 или ОМБ10 по ГОСТ 7338.

Сосуд с решеткой.

Электрошкаф сушильный по ТУ 16-681.032 или любой другой конструкции с автоматической регулировкой температуры в пределах 100-110°С.

Ванна с гидравлическим затвором по п.7.1.

Весы по ГОСТ 24104.

Остальные средства - по разд.1 ГОСТ 8462, необходимые для проведения испытания по определению предела прочности образцов при сжатии.

5.3 Подготовка образцов к испытаниям

Определение водопоглощения при атмосферном давлении в воде температурой (20±5)°С , Определение водопоглощения под вакуумом в воде температурой (20±5)°С, Определение водопоглощения керамических изделий при атмосферном давлении в кипящей воде:

Водопоглощение определяют не менее чем на трех образцах.

Образцы керамических изделий предварительно высушивают до постоянной массы. Водопоглощение силикатных изделий определяют без предварительного высушивания образцов.

Определение средней плотности :

Среднюю плотность определяют не менее чем на трех образцах.

Определение истинной плотности :

Истинную плотность определяют на пробе материала изделий, полученной не менее чем от трех образцов.

Для подготовки пробы от каждого образца снаружи и из середины откалывают по два куска массой не менее 100 г каждый, которые измельчают до зерен размером около 5 мм. Квартованием отбирают навеску массой не менее 100 г и измельчают ее в фарфоровой или агатовой ступке до полного прохождения через сито с сеткой № 1. Затем квартованием отбирают навеску массой не менее 30 г и измельчают ее до полного прохождения через сито с сеткой № 0,063.

Приготовленную порошкообразную пробу материала образцов высушивают до постоянной массы и охлаждают до температуры помещения в эксикаторе над концентрированной серной кислотой или безводным хлористым кальцием.

Контроль морозостойкости при объемном замораживании :

Для контроля морозостойкости по степени повреждений или потере массы отбирают не менее пяти образцов.

Для контроля морозостойкости по потере прочности отбирают не менее двадцати образцов, половину из которых используют в качестве контрольных для сравнения. Контрольные образцы хранят в ванне с гидравлическим затвором.

Отобранные образцы по внешнему виду и размерам должны удовлетворять требованиям НТД на изделия конкретных видов.

На образцах фиксируют имеющиеся трещины, околы ребер, углов и другие дефекты, допускаемые НТД на изделия конкретных видов.

Образцы насыщают водой в соответствии с разд.2 или 3. Образцы керамических изделий перед водонасыщением высушивают до постоянной массы. Образцы силикатных изделий после водонасыщения взвешивают.

Допускается использовать образцы непосредственно после определения их водопоглощения.

Замораживание образцов в морозильной камере и оттаивание их в воде осуществляют в контейнерах.

Горизонтальные зазоры между образцами в контейнерах должны быть не менее 20 мм. При укладке образцов в контейнеры до трех рядов по высоте вертикальные зазоры между рядами, образуемые прокладками, должны быть не менее 20 мм. При большем числе рядов по высоте зазоры между рядами должны быть не менее 50 мм.

Загрузка камеры образцами не должна превышать 50% ее полезного объема.

Контроль морозостойкости при одностороннем замораживании:

Для контроля морозостойкости по степени повреждений или потере массы отбирают не менее восьми целых образцов, а по потере прочности - не менее шестнадцати целых образцов.

Отобранные образцы по внешнему виду и размерам должны удовлетворять требованиям НТД на изделия конкретных видов.

На образцах фиксируют имеющиеся трещины, околы ребер, углов и другие дефекты, допускаемые НТД на изделия конкретных видов, а также маркируют поверхность образцов, предназначенную для замораживания.

Образцы насыщают водой в соответствии с разд.2 в течение ч. Образцы керамических изделий перед водонасыщением высушивают до постоянной массы. Образцы силикатных изделий после водонасыщения взвешивают.

Допускается использовать образцы непосредственно после определения их водопоглощения при условии дополнительного водонасыщения их в течение 1 ч.

Образцы собирают в виде фрагмента ограждающей конструкции толщиной в один кирпич в теплоизолирующей запорной раме или кассетах контейнера АДОЗО.

В фрагменте из каждых восьми образцов два (предварительно распиленные поперек пополам) устанавливают парными половинками одна за другой тычком, а шесть образцов - один за другим ложком. Горизонтальные и вертикальные поперечные швы между образцами имитируют прокладками из резиновых пластин. Вертикальные продольные швы оставляют в виде воздушной прослойки.

В случае неполного заполнения рамы или кассеты образцами оставшийся по высоте объем заполняют теплоизолятором (резиновыми пластинами, пенопластом и т.п.).

При оценке морозостойкости по степени повреждений и потере массы используют не менее пяти (двух тычковых и трех ложковых) образцов, а при оценке морозостойкости по потере прочности - не менее десяти (четырех тычковых и шести ложковых) образцов со стороны фрагмента, предназначенной для замораживания. При этом в качестве контрольных при оценке по потере прочности используют смежные с ними образцы с неохлаждаемой стороны (противоположной замораживаемой) фрагмента.

Продолжительность сборки фрагмента не должна превышать 1 ч.

После сборки поверхность фрагмента, предназначенную для замораживания, подвергают предварительному дождеванию не менее 8 ч таким образом, чтобы она покрывалась сплошной водяной пленкой.

Температура воды, омывающей поверхность фрагмента, должна быть (15±5)°С.

При использовании ХДУ или сквозной съемной теплоизолирующей запорной рамы фрагмент поверхностью, предназначенной для замораживания, присоединяют к проему морозильной камеры.

5.4 Методика испытания изделия

Определение водопоглощения при атмосферном давлении в воде температурой (20±5)°С

Образцы укладывают в вакуумный эксикатор на подставку и заливают водой так, чтобы ее уровень был выше верха образца не менее чем на 2 см. При применении разъемной емкости образцы укладывают в один ряд по высоте с зазором между ними не менее 2 см.

Эксикатор (емкость) закрывают крышкой и вакуумным насосом создают над поверхностью воды разрежение (0,05±0,01) МПа [(0,5±0,1) кгс/кв.см], фиксируемое образцовым манометром.

Пониженное давление поддерживают, засекая время, до прекращения выделения пузырьков воздуха из образцов, но не более 30 мин. После восстановления атмосферного давления образцы выдерживают в воде столько же времени, сколько под вакуумом, чтобы вода заполнила объем, который занимал удаленный воздух. Далее поступают по пп.2.3.3 и 2.3.4.

Определение водопоглощения под вакуумом в воде температурой (20±5)°С

Образцы укладывают в вакуумный эксикатор на подставку и заливают водой так, чтобы ее уровень был выше верха образца не менее чем на 2 см. При применении разъемной емкости образцы укладывают в один ряд по высоте с зазором между ними не менее 2 см.

Эксикатор (емкость) закрывают крышкой и вакуумным насосом создают над поверхностью воды разрежение (0,05±0,01) МПа [(0,5±0,1) кгс/кв.см], фиксируемое образцовым манометром.

Пониженное давление поддерживают, засекая время, до прекращения выделения пузырьков воздуха из образцов, но не более 30 мин. После восстановления атмосферного давления образцы выдерживают в воде столько же времени, сколько под вакуумом, чтобы вода заполнила объем, который занимал удаленный воздух. Далее поступают по тому же методу, что и определении водопоглощения при атмосферном давлении.

Определение водопоглощения керамических изделий при атмосферном давлении в кипящей воде:

Образцы укладывают в сосуд с водой по п.2.3.1, нагревают и доводят до кипения (приблизительно 1 ч), кипятят ч и оставляют на 16-19 ч остывать до температуры помещения. Далее поступают по тому же методу, что и определении водопоглощения при атмосферном давлении.

Определение средней плотности :

Объем образцов определяют по их геометрическим размерам, измеренным с погрешностью не более 1 мм. Для определения каждого линейного размера образец измеряют в трех местах - по ребрам и середине грани. За окончательный результат принимают среднее арифметическое трех измерений.

Образцы очищают от пыли и высушивают до постоянной массы.

Определение истинной плотности:

Определение проводят параллельно на двух навесках массой около 10 г каждая, отобранных от пробы.

Отобранную навеску высыпают в чистый, высушенный и предварительно взвешенный пикнометр. Пикнометр взвешивают вместе с испытываемым порошком, затем наливают в него воду (или другую инертную жидкость) в таком количестве, чтобы он был заполнен приблизительно до половины объема.

Для удаления воздуха из материала навески и жидкости пикнометр с содержимым выдерживают под вакуумом в эксикаторе до прекращения выделения пузырьков. Допускается (при использовании в качестве жидкости воды) удалять воздух кипячением пикнометра с содержимым в течение 15-20 мин в слегка наклонном состоянии на песчаной или водяной бане.

Следует также удалить воздух из жидкости, которой будет дополнен пикнометр.

После удаления воздуха пикнометр типа ПЖ3 заполняют жидкостью полностью, а типов ПЖ2 и ПТ - до метки. Пикнометр помещают в термостат с температурой (20,0±0,5)°С, в котором выдерживают не менее 15 мин.

После выдержки в термостате пикнометр типа ПЖ3 закрывают пробкой с отверстием таким образом, чтобы жидкость заполнила капилляр и избыток ее удалился. Затем его тщательно вытирают, каплю жидкости с капилляра удаляют фильтровальной бумагой.

В пикнометре типов ПЖ2 и ПТ уровень жидкости доводят до метки по нижнему мениску.

После достижения постоянного уровня жидкости пикнометр взвешивают.

После взвешивания пикнометр освобождают от содержимого, промывают, заполняют той же жидкостью, удаляют из нее воздух, выдерживают в термостате, доводят жидкость до постоянного уровня и снова взвешивают.

Контроль морозостойкости при объемном замораживании :

Температура воздуха морозильной камеры до загрузки образцами должна быть не выше минус 15°С, а после загрузки не должна превышать минус 5°С. Началом замораживания образцов считают момент установления в камере температуры минус 15°С. Температура воздуха в камере от начала до конца замораживания должна быть от минус 15 до минус 20°С.

Продолжительность одного замораживания образцов должна быть не менее 4 ч. Перерыв в процессе одного замораживания не допускается.

После окончания замораживания образцы в контейнерах полностью погружают в сосуд с водой температурой (20±5)°С, поддерживаемой термостатом до конца оттаивания образцов.

Продолжительность оттаивания должна быть не менее половины продолжительности замораживания.

Одно замораживание и последующее оттаивание составляют один цикл, продолжительность которого не должна превышать 24 ч.

При окончании испытания на морозостойкость или его временном прекращении образцы после оттаивания хранят в ванне с гидравлическим затвором. При возобновлении испытания образцы дополнительно водонасыщают в соответствии с разд.2 или 3 (без высушивания образцов керамических изделий и взвешивания силикатных после водонасыщения).

При оценке морозостойкости по степени повреждений после проведения требуемого числа циклов замораживания - оттаивания производят визуальный осмотр образцов и фиксируют появившиеся дефекты.

При оценке морозостойкости по потере массы после проведения требуемого числа циклов замораживания - оттаивания образцы керамических изделий высушивают до постоянной массы, а образцы силикатных изделий насыщают водой в соответствии с разд.2 или 3.

При оценке морозостойкости по потере прочности при сжатии после проведения требуемого числа циклов замораживания - оттаивания опорные поверхности каждого образца в отдельности (в том числе контрольных) выравнивают цементным раствором по приложению 2 ГОСТ 8462. Допускается не выравнивать опорные поверхности образцов силикатных изделий и керамических, изготовленных методом прессования, при отсутствии на них неровностей, вздутий, шелушений и т.п.

Образцы насыщают водой в соответствии с разд.2 или 3 и проводят испытание на сжатие каждого образца в отдельности по разд.3 ГОСТ 8462.

Контроль морозостойкости при одностороннем замораживании:

Температурный режим внутри ХДУ (морозильной камеры) - по п.7.3.1. При этом температура с неохлаждаемой стороны (противоположной замораживаемой) фрагмента должна быть (20±5)°С.

Продолжительность одного замораживания образцов должна быть не менее 8 ч. Перерыв в процессе одного замораживания образцов не допускается.

После окончания замораживания образцов охлажденную поверхность фрагмента оттаивают дождеванием.

Дождевание осуществляют, отсоединив теплоизолирующую запорную раму от морозильной камеры, или выгрузив из камеры теплоизолирующий контейнер АДОЗО и вынув из него кассеты.

Время оттаивания должно быть равно времени замораживания.

Продолжительность цикла замораживания - оттаивания - по п.7.3.4.

При окончании испытания на морозостойкость или его временном прекращении образцы после оттаивания хранят в ванне с гидравлическим затвором. При возобновлении испытания образцы, собранные в виде фрагмента, дополнительно водонасыщают дождеванием не менее 8 ч.

5.5 Обработка результатов испытаний

Определение водопоглощения при атмосферном давлении в воде температурой (20±5)°С , Определение водопоглощения под вакуумом в воде температурой (20±5)°С , Определение водопоглощения керамических изделий при атмосферном давлении в кипящей воде:

Водопоглощение () образцов по массе в процентах вычисляют по формуле :

(1),

где m1 - масса образца насыщенного водой, г;

m - масса образца, высушенного до постоянной массы , г.

За значение водопоглощения изделий принимают среднее арифметическое результатов определения водопоглощения всех образцов, рассчитанное с точностью до 1%.

Исходные данные и результаты определений водопоглощения заносят в журнал испытаний.

Определение истинной плотности:

Среднюю плотность () образца в кг/куб.м вычисляют по формуле :

 (2),

где объем образца, куб.см.

За значение средней плотности изделий принимают среднее арифметическое результатов определений средней плотности всех образцов, рассчитанное с точностью до 10 кг/куб.м.

Исходные данные и результаты определений средней плотности заносят в журнал испытаний.

Определение средней плотности :

Истинную плотность () материала навески в г/куб.см вычисляют по формуле :

(3),

где m2 - масса пикнометра с навеской, г;

m3 - масса пикнометра, г;

pж - плотность жидкости, г/куб.см;

m4 - масса пикнометра с жидкостью, г;

m5 - масса пикнометра с навеской и жидкостью, г.

За значение истинной плотности изделий принимают среднее арифметическое результатов определений истинной плотности материала двух навесок, рассчитанное с точностью до 0,01 г/куб.см.

Расхождение между результатами параллельных определений не должно быть более 0,02 г/куб.см. При больших расхождениях истинную плотность изделий определяют снова.

Исходные данные и результаты определений истинной плотности заносят в журнал испытаний.

Контроль морозостойкости при объемном замораживании , контроль морозостойкости при одностороннем замораживании:

После визуального осмотра образцов делают заключение о соответствии их степени повреждений требованиям НТД на изделия конкретных видов.

Потерю массы () образцов керамических изделий в процентах вычисляют по формуле:

(4),

где масса образца, высушенного до постоянной массы после требуемого числа циклов замораживания -оттаивания, г.

Потерю массы образцов силикатных изделий в процентах вычисляют по формуле :

(5),

где масса образца, насыщенного водой после требуемого числа циклов замораживания -оттаивания, г.

За значение потери массы изделий принимают среднее арифметическое результатов определений потери массы всех образцов, рассчитанное с точностью до 1%.

Потерю прочности () изделий при сжатии в процентах вычисляют с точностью до 1% по формуле :

(6),

где R - среднее арифметическое пределов прочности при сжатии образцов после требуемого числа циклов замораживания - оттаивания, МПа.

Rk - среднее арифметическое пределов прочности при сжатии контрольных образцов, МПа;

Исходные данные и результаты контроля морозостойкости заносят в журнал испытаний. В журнале должно быть указано:

- наименование изделия, марка по прочности, дата испытания;

- метод контроля морозостойкости (объемный, односторонний);

- размеры каждого образца;

- описание дефектов, обнаруженных на каждом образце перед испытанием;

- температура замораживания и длительность снижения температуры в морозильной камере до минус 15°С после загружения ее образцами;

- описание появившихся дефектов, обнаруженных на каждом образце при осмотрах в процессе испытания;

- масса каждого образца до и после испытания и потеря массы;

- пределы прочности при сжатии каждого из испытанных образцов и потеря прочности;

- число циклов замораживания - оттаивания образцов.

Заключение

Переход страны к рыночной экономике с присущей ей конкуренцией, борьбой за доверие потребителя заставит специалистов коммерции шире использовать методы и правила стандартизации, метрологии и сертификации в своей практической деятельности для обеспечения высокого качества товаров.

Высокое качество продукции сделает ее более конкурентоспособной как на отечественном, так и на мировом рынке строительных материалов. Оно может быть достигнуто модернизацией производства и системы менеджмента качества предприятий. Хорошее оборудование испытательных лабораторий приведет к улучшению качества проведения испытаний строительных материалов при оценке их соответствия требованиям технических регламентов и документам добровольного применения, а следовательно, улучшению качества самой продукции. Развитие промышленности строительных материалов хорошо повлияет на общее состояние экономики страны, т. к. эта область является одной из наиболее обширных и востребованных.

Список использованных литератур

1. ГОСТ 530-2007 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия.

2. ГОСТ 7484-78 Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия.

3. ГОСТ 7025- Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.

4. ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия.

5. ГОСТ 24332-88 Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии.

6. ГОСТ 24332-88 (с попр. 1990) Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии.

7. Ресурсы Интернета.

Размещено на Allbest.ru