Технологические процессы на Детчинском заводе овощных концентратов ОАО "Русский Продукт"

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ -

МСХА имени К.А. ТИМИРЯЗЕВА

(ФГОУ ВПО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева)

Кафедра «Процессы и аппараты перерабатывающих производств»

Отчет

о прохождении производственной практики по кафедре «Процессы и аппараты перерабатывающих производств»

студентки Збарской Ирины Александровны

группы 404 технологического факультета

Руководитель практики - д.т.н. профессор Бредихин С.А.

-зав. лабораторией Питерский Н.Н.

Руководитель практики

зав. лабораторией Питерский Н.Н.

Москва, 2013

Содержание

• Общие данные
• Специализация организации
• Производственная структура организации
• Основные производственные и экономические показатели организации за 2012 г
• Производственная деятельность в период практики
• Принципиальная технологическая и машинно-аппаратная схема линии производства макаронных изделий с перечнем технологического оборудования
• Выводы и предложения
• Список источников информации
• Приложения
• Приложение 1 Задание на производственную практику
• Приложение 2 Технологическая схема производства макаронных изделий
• Приложение 3 Машинно-аппаратная схема для производства макаронных изделий
• Приложение 4 Машинно-аппаратная схема сушилки
• Приложение 5 Поточная линия производства короткорезаных изделий
• производственный макаронный технологический оборудование

• Общие данные
• История образования производственного подразделения Детчинский завод овощных концентратов (ДЗОК) ОАО «Русский Продукт»
• В 1949 году принято постановление ЦК ВКП (б) и Совета Министров СССР и создании предприятий по промышленной переработке пищевой сельскохозяйственной продукции в ряде областей и республик.
• К середине 1950 года было построено основное здание цеха по переработке овощей, водокачка, мех. Мастерские, сырьевой отдел и котельная,завезено необходимое оборудование. Наряду со строительством основных объектов, заводчане приступили к возведению 10 жилых домов на северной окраине села Детчино и здания детского сада. К концу 1952 г. На заводе работало 326 человек. В 1962 году котельная была переведена на природный газ.
• Прокладка газопровода к заводу открыла перспективы для газификации жилых домов села Детчино. К этому времени была открыта новая заводская столовая.
• С переходом на природный газ было принято решение о строительстве помещения для цеха сублимационной сушки. Это строительство начиналось в 1962 г., а в 1964 году цех сублимационной сушки выдал первую пробную партию продукции.
• В 1964 году началось строительства цеха комплектации, завдоуправления и нового, более мощного цеха сублимации. В 1969 году началось строительство пятиэтажного жилого многоквартирного дома для работников завода, а уже в декабре 1971 года рабочие служащие завода получили благоустроенные квартиры.
• В 1970 году на ряду с традиционными видами продукции предприятия ( сушенный картофель, морковь, лук, зелень, крупно бобовых и насыпные концентраты и сухие кисели) был освоен выпуск творога, я год и фруктов, мясного фарша сублимационной сушки.
• В 1976 году был сдан еще один пятиэтажный дом для рабочих и служащих завода, фундамент которого был заложен в 1975 году. Был построен цех комплектации. В этом цехе изготовлялись пайки для солдат.
• В 1996 году вторым рождением завода было присоединение к ОАО «Русский продукт». Это одно из крупнейших пищевых предприятий в России, состав которого в настоящее время входит два дочерних предприятия, одним из которых является п\п ДЗОК.
• В 2000 году ДЗОК отмечал свое 50-летие. В этом же году ОАО «Русский продукт» разработал план реконструкции завода, а также строительство новых зданий и сооружений для производства кофе растворимого. Введена в строй более мощная газовая котельная, зарядная, весовая, складские помещения. В 2002 году начался выпуск новой готовой продукции порошкообразного и агломерированного кофе, кофейных напитков, жаренного в зернах и молотого кофе. Производительность линии по фасовке кофе в жестебанку составляет 12 т. В сутки, напитков 13 т. В сутки.
• В 2005 году был пущен в работу производственный комплекс, который в сутки может производить 50 т. Зерновых хлопьев геркулес, 17 т. Круп для производства пищевых концентратов супов. В 2007 году освоен новый вид продукции макаронные изделия. Максимальная производительность линии в сутки составляет:
• - короткорезанные макаронные изделия для производства супов- 13 тонн;
• - короткорезанные фигурные макаронные изделия 36 тонн;
• - спагетти- 43 тонны.
• В 2011 году был освоен новый вид продукции - растворимый порошкообразный цикорий, который в настоящее время выпускается в широком ассортименте и различной фасовке. Широким спросом пользуется цикорий со сливками « Латте» и « Капучино», а также цикорий с экстрактами женьшени, шиповника, черники, облепихи и черноплодной рябины.
• В настоящее время производятся такие виды продукции, как панировачные сухари, все для выпечки и десертов, приправы, специи, добавки и др.
• Своей миссией «РУССКИЙ ПРОДУКТ» видит сохранение и развитие лучших традиций отечественного пищевого производства.
• Специализация организации
• ОАО «РУССКИЙ ПРОДУКТ» поддерживает выпуск торговых марок, известных нескольким поколениям российских покупателей: «Московский картофель», овсяные хлопья «Геркулес», чай «Бодрость». Эти названия знакомы многим из нас с детства. Компания развивает марки-легенды, вписывая их в современный контекст.
• «РУССКИЙ ПРОДУКТ» является крупнейшим отечественным производителем бакалейной продукции. Компания работает в большинстве сегментов, выпуская дегидрированные супы, картофельные чипсы, каши быстрого приготовления, кофе,чай, растворимый цикорий и кофейные напитки, макаронные изделия, дегидрированные кисели, специи и приправы, полуфабрикаты для приготовления выпечки.
• Аромат свежесваренного натурального кофе делает дом уютней, помогает заводить друзей и вдохновляет в начале рабочего дня. Зерновой кофе от компании "РУССКИЙ ПРОДУКТ" адресован поклонникам классического способа приготовления любимого напитка.
• Кофе «Традиция» - первая отечественная марка растворимого кофе, промышленный выпуск которой был начат в шестидесятые годы ХХ века. Терпкий, ароматный напиток заслужил признание нескольких поколений любителей кофе. Сегодня под маркой «Традиция» выпускается не только растворимый, но и зерновой, а также ароматизированный кофе. Линия растворимого кофе отмечена маркировкой ГОСТ, подчеркивающей высокое качество напитков марки.
• Смеси для домашней выпечки «Печём дома» позволяют просто и быстро приготовить торты, кексы, печенья, пасхальный кулич, капкейки, блины, хлеб. Не нужно даже запоминать рецепт: о соблюдении пропорций ингредиентов позаботились технологи компании. А нашим покупателям для приготовления свежей домашней выпечки нужно только следовать простым инструкциям на упаковке. Помимо разнообразных смесей для домашней выпечки, под маркой «Печем дома» в помощь хозяйкам выпускается коллекция кулинарных добавок, без которой трудно обойтись при приготовлении десертов.
• Вкусный и очень простой в приготовлении суп «Дачный» - идеальный помощник хозяйки на даче и в городе, летом и зимой, каждый день и весь год. Небольшие пакеты не займут много места и обеспечат привычный режим питания всей семье.
• Производственная структура организации
• В организации существует 8 цехов. Начальник каждого цеха подчиняется непосредственно генеральному директору.
• 1. Производственный цех.
• Возглавляет - зам. по производству. Цех отвечает за производство макаронных изделий, Есть бригада, состоящая из 4 технологов и 5 рабочих. Так же есть бригада, работающая в ночную смену.
• 2. Отдел реализации
• Возглавляет - зам. по коммерческим вопросам. Цех занимается контролем веса и реализацией продукции.
• 3. Отдел механизации.
• Возглавляет - главный инженер. Сюда входят бригады по ремонту фасовочных механизмов.
• 4. Электроотдел
• Возглавляет - главный энергетик. У него в подчинении находятся электромонтёры. Устраняют поломки, связанные с электро и газооборудованием
• 5. Строительный отдел
• Возглавляет - старший прораб. Отдел занимается ремонтом общежитий, складов. Для строительства используют наемных рабочих.
• 6. Служба режима и контроля
• Возглавляет - начальник службы режима и контроля. Отдел занимается охраной порядка на территории предприятия. В отделе работает около 8 человек. Посты работают в три смены, бывают стационарные и мобильные.
• 7. Столовая
• Возглавляет - заведующий столовой. Отдел обеспечивает трёхразовое питание сотрудников. В столовой также работают повара, посудомойки и рабочие.
• 8. Общий отдел
• Представляет собой администрацию, которая обеспечивает документооборот организации и планирование деятельности и бюджета. В отделе работают: юрист, старший инспектор отдела кадров, главный экономист, секретарь, главный бухгалтер с подчинёнными. Также имеется отдел компьютерного обеспечения, в котором работают программисты.

• Основные производственные и экономические показатели организации за 2012 г
• Таблица 2
• Производственные показатели ЗАО «Озёры» за 2012 год (годовой отчёт)

	Площадь, га	Урожайность, Цн/га	Валовой сбор, тн	Производ ственные затраты, тыс. руб	Производ ственная себесто имость, руб/кг	Затраты на 1 га, тыс. руб
Вермишель «Новинка»
Вермишель «Алфавит»
цикорий
Кофейные напитки
геркулес
кисель
Картофель чипсовый

• Таблица 3
• Показатели ЗАО «Озёры» за 2012 год (только собственная продукция)

	Реали зовано, тн	Полная себестоимость	Выручка от реализации без НДС	Прибыль от реализации	Рентабельность реализованной продукции, %
		Всего, тыс. руб.	1 кг, руб	Всего, тыс. руб	Цена 1 кг, руб	Всего, тыс. руб.	1 кг, руб
Вермишель «Новинка»
Вермишель «Алфавит»
Цикорий
Кофейные напитки
Геркулес
Картофель чипсовый	20185	162984	8,07	220947	10,95	57963	2,87	35,6
кисель

• Таблица 4
• Данные о численности работников, заработной плате и производительности труда за 2012 год

Численность работников, чел	Зарплата на 1 чел в месяц	Производительность труда (выручка на 1 работающего), Тыс. руб.
475	24376	1348,5

• Особенность состояния организации в текущем году в ОАО «Русский продукт»
• Климат умеренно-континентальный с мягкой зимой и теплым влажным летом, с господствующим западным и юго-западным переносом воздушных масс. Среднегодовая температура от 3,5 до 4 град. С
• Температура самого теплого месяца- июля 23 град. С, температура самого холодного месяца- января- 30 град. С.
• Ветры преобладают западные, северо-западные летом и юго-западные зимой со средними скоростями 3,2 - 3,5 м/сек
• Устойчивый снежный покров образуется в начале декабря и сходит в первой декаде апреля. Средняя высота снежного покрова 30 - 35 см. почва оттаивает в последней декаде апреля.
• Количество осадков за год составляет 663 мм, две трети из них приходится на летнее время.
• Ближайший водоем - река Путынка - правый приток реки Суходрев, водосбор р. Шани, бассейн р. Угры.Протяженность русла 28 км.
• Производственная деятельность в период практики
• В связи с неблагоприятными погодными условиями приходилось выполнять различные разовые работы, выполнение которых было возможно в том числе:
• - работа в лаборатории по определению качества муки;
• - работа на линии по производству макаронных изделий
• - ознакомление и анализ основных показателей и изучение производственной структуры организации;
• - ознакомление с технологическим процессом изготовления кофе, растворимого цикория и кофейных напитков
• - техническая учёба со специалистами производства (технолог, экономист);
• Принципиальная технологическая и машинно-аппаратная схема линии производства макаронных изделий с перечнем технологического оборудования
• Технологическая схема производства макаронных изделий.

Линия для производства макаронных изделий работает следующим образом: Автомуковоз подключают к мукоприемному щитку 6 и загружают муку в один из силосов 5 для ее хранения. С помощью шнековых питателей 4 муку выгружают из различных силосов 5 в нужных пропорциях и смешивают винтовым конвейером 3. После контрольного просеивания в центробежном просеивателе 2 мука через роторный питатель подается воздуходувкой 1 в тестомесильное отделение. Мука отделяется от транспортирующего воздуха в циклоне 7.

Часть воды и добавки-обогатители через дозаторы 28 загружают в смеситель 2 7 и приготовляют концентрированную эмульсию. Насосом 26 ее вместе с оставшейся частью воды дозируют в расходный бак 21, снабженныйтерморегулирующей рубашкой. Из этого бака готовая эмульсия подается насосом 19 в тестомесильное отделение.

Муку и эмульсию дозаторами 8 непрерывно подают в тестосмеситель 17. Он имеет три отдельные камеры, через которые последовательно проходит обрабатываемая смесь, что позволяет увеличить продолжительность замеса до 20 мин. На завершающем этапе замеса в последней камере смесь подвергается вакуумированию при помощи вакуум-насоса. Благодаря этому получается более плотная структура макаронного теста без воздушных включений, а также в дальнейшем высушенные изделия с равнопрочной структурой без раковин.

Затем смесь поступает в шнеки макаронного пресса 9. В начальной части шнековой зоны смесь подвергается интенсивному перемешиванию, передвигаясь по шнековому каналу к формующим отверстиям матрицы, она превращается в плотную связанную пластифицированную массу -- макаронное тесто. В предматричной камере пресса создается давление 6... 12 МПа, под действием которого через матрицу 10 выпрессовываются сырые пряди теста.

Ножи 11, вращаясь в плоскости выходных отверстий матриц, отрезают от тестового потока необходимые по длине тестовые заготовки, которые обдуваются воздухом из кольцевого сопла 12.

Сырые заготовки макаронных изделий направляются в секции вибрационного подсушивателя 13. В секции продукт проходит сверху вниз по пяти вибрирующим ситам 14, обдувается воздухом от вентилятора 15 и подсушивается. Затем поток подсушенных тестовых заготовок объединяется в вибролотке 16 и элеватором 18 транспортируются к устройству 20, которое распределяет их равномерным по толщине слоем по всей площади верхнего яруса 23 сушилки 22. Тестовые заготовки, проходя сверху вниз ленточные конвейеры, высушиваются. В зависимости от ассортимента ипроизводительности линии в ее состав включают две или три ленточные конвейерные сушилки, установленные последовательно. В них тестовые заготовки проходят предварительную и окончательную сушку.

После сушки нагретые заготовки элеватором 24 и подвижным ленточным конвейером 25 направляются в бункера 29 накопителя-стабилизатора. В них заготовки постепенно остывают до температуры помещения цеха, в них происходит выравнивание влагосодержания.

Готовые изделия системой конвейеров 30 подают в фасовочную машину 31 и упаковывают в крафт - мешки бумажные с полиэтиленовыми вкладышами В машине 32 мешки упаковывают в торговую тару и отправляют на склад.



Выводы и предложения

В результате производственной практики я ознакомилась с технологией производства макаронных изделий и других видов продукции. Также я приобрела теоретические и практические навыки в производственной деятельности.

Хотелось бы, чтобы производство макаронных изделий осуществлялось на более модернизированном оборудование, к чему стремится ОАО «Русский продукт».



Список источников информации

1. http:// rusprod.ru.

2. http:// http://yecom.ru/company/oao-rusprod-1497305.

3. Данные, предоставленные ОАО « РУСПРОД» п. п ДЗОК.



Приложения

Приложение 1

Задание на производственную практику.



Приложение 2

Технологическая схема производства макаронных изделий

Рис. 1



Приложение 3

Машинно-аппаратная схема для производства макаронных изделий

Рис. 2 Аппаратурно-технологическая схема производства макарон: 1 -приемный бункер для засыпки муки из мешков; 2 -- фильтры для очистки воздуха от мучной пыли; 3-- мучные силосы; 4-- шнек; 5-- центробежный просеиватель; 6-фильтр; 7-- циклон-разгрузитель и мучной дозатор; 8 - шнековый макаронный пресс; 9 -- камера предварительной сушки; 10 -- камера окончательной сушки; 11--целлофановый пакет или картонная коробка; 12-- расфасовочные автоматы; 13 -- склад готовой продукции; 14 -- саморазвес



Приложение 4

Машинно-аппаратная схема сушилки

Рис. 3 Схема сушилки ВВП: 1 - сушильная камера; 2-кассеты; 3 - кожух вентилятора; 4 - обводной распределительный канал; 5 - вентилятор ЦАГИ-700 на валу электродвигателя



Приложение 5

Поточная линия производства короткорезаных изделий

Рис. 4 Поточная линия производства короткорезаных изделий: 1 -- распределительный шнек; 2 -- бункер; 3 -- пресс ЛПЛ-2М; 4 -- обдувочная головка; 5 -- резательный аппарат; 6 -- раскладчик; 7 -- сушилка КСА-80; S -- транспортер; 9 - охладитель-накопитель; 10 -- вибратор; 11-- весы; 12 -- конвейер

Размещено на Allbest.ru