Расчеты создания звероводческой пушной фермы

Технологические и противопожарные разрывы находятся в соответствии с нормами технологического проектирования и составляют не менее 9 метров между зданиями второй и третьей степени огнестойкости и 12 метров между зданиями третьей степени огнестойкости. Ширина главных дорог составляет 6 метров, прочих - 4.5 метра. Плотность застройки составляет 40%.

5. МЕХАНИЗАЦИЯ ЗВЕРОВОДЧЕСКОЙ ФЕРМЫ

В продольных проходах шедов находятся штепсельные розетки для подключения ламп местного освещения, которые необходимы для проведения бонитировки в условиях плохой естественной освещённости.

Механизация полностью сосредоточена на кормление зверей - это кормоприготовительные машины и агрегаты.

5.1 Измельчитель мясо-костного сырья

Рис.№1

Технические характеристики:

а) Производительность, кг/ч: 250-500

б) Установленная мощность, кВт: 37,0

в) Фракционный состав измельченного.

г) сырья (ступенчатое регулирование), мм: 0,3...1

д) Габаритные размеры, м: 1,35 х 0,45 х 0,5

е) Масса, кг: 300

Назначение:

Для измельчения (рубки) мяса, костей, корней, лекарственных растений,пантов.

Входит в состав линии производства мясо-костных гранул

5.2 Силовой измельчитель К7-ФИ2-С

Силовой измельчитель К7-ФИ2-С для измельчения кости. Предназначен для измельчения кости, образующейся при переработке животных. Устанавливается на мясокомбинатах в составе оборудования по производству пищевого костного жира, а также сухих животных кормов технического жира и клеежелатиновых заводах. Состоит: из корпуса, ударно-резательного механизма и привода, смонтированных на общей раме. Ударно резательный механизм представляет собой горизонтальный ротор, вмонтированный в чугунный корпус, по длине которого установлены неподвижные ножи. Ротор это вал с набранными и вращающимися вместе с ним ножами, которые вместе с неподвижными ножами корпуса образуют блок основных рабочих органов. Корпус в верхней части имеет загрузочный бункер, а в нижней по ходу движения сырья - разгрузочный люк Произв. при непрер. загрузке, кг/ч6500 Размер загрузочного бункера: Вверху, мм750*725 В горловине, мм750*430 Размер кусков после измельчения, мм 40*40*30-80% 70*70*70-10% 100*70*40-10% Частота вращения ротора, об/мин46 Электродвигатель, типАО2-71-4 Мощность, кВт22 Частота вращения, об/мин1500 Редуктор ПДН 50-31,5-4 Габариты, мм Длина2800 Ширина1395 Высота1445 Масса, кг2785

5.3 Кормоприготовительный агрегат КПА- 69

Кормоприготовительный агрегат КПА-69:

1 - измельчитель;

2 - фаршемешалка;

3 - винтовые конвейеры

Подходит для зверохозяйств потребностью до 20 т кормов, а также может быть использован в зимний период.

5.4 Котёл вакуумный КВМ- 4.6

Технические характеристики

Таблица № 13

Наименование параметров Значение Вместимость корпуса 5,4 мі Вместимость рубашки 0,74 мі Поверхность нагрева 17,2 мІ Потребляемая масса пара не менее 500 кг/ч Давление в рубашке не более 0,4 МПа (4 кгс/смІ) Давление в корпусе при разваривании сырья не более 0,4 МПа (4 кгс/смІ) Давление в корпусе (разрежение) при обезвоживании и сушке сырья не более 0,06 МПа (0,6 кгс/смІ) Установленная мощность 46,08 кВт Мощность привода мешалки 37,0 кВт Частота вращения вала мешалки 40 об/мин. Масса не более 9800 кг Габаритные размеры длина 6370 ширина 1775 высота 3660

Срок службы котлов при трёхсменной работе:

- до первого капитального ремонта 5 лет (25000 часов)

- до предельного износа (списания) не менее12 лет (65000 часов)

Ориентировочные нормы загрузки сырья

Таблица №14

Сырье	Нормы загрузки, кг.
Мякотное жировое и кость	3200
Мякотное жиросодержащее и кость	2800
Мякотное жировое, жиросодержащее и кость	3000 (при переработке сырья с обезжириванием шквары на центрифуге)
Кровь, фибрин, форменные элементы крови, коагулированное сырье (допускается не коагулированное), кость	1700
Кость сырая	1400
Кость паренки или костный влажный полуфабрикат	970

5.5 Смеситель-запарник кормов Г7-СЗК-3-ТШ

Назначение

Смеситель-запарник кормов марок Г7-СЗК-3-ТШ и предназначен для запаривания и перемешивания мясокостных кормов с зерновыми добавками.

Смеситель-запарник кормов может быть использован как самостоятельный агрегат или входить в технологическую линию.

Область применения - звероводческие и другие животноводческие хозяйства.

Устройство и принцип работы:

Смеситель-запарник кормов состоит из смесителя и шнекового транспортера.

Корпус смесителя и транспортера - это единая сварная конструкция, выполненная из листовой стали с двойными боковыми стенками и коллектором для подачи пара в емкость смесителя.

На валу месильном приварены стойки с подкосами и лопатками под углом.

Приводное устройство смесителя состоит из электродвигателя, муфты, редуктора и клиноременной передачи.

Крышка сварной конструкции, жестко привинчена болтами к корпусу смесителя. Шнек транспортера сварной конструкции с постоянным шагом витков.

Приводное устройство транспортера состоит из электродвигателя и редуктора клиноременной и цепной передач.

Работа смесителя-запарника кормов производиться по следующей схеме. Емкость смесителя загружается кормом при вращении месильного вала на 25-30% своего объема измельченным мясокостным кормом. Через коллектор подается пар давлением не более 0,6 атм. и при перемешивании начинается процесс варки, в сваренный мясокостный корм загружаются зерновые добавки. При их загрузке необходимо добавлять воду, чтобы приготовляемая смесь была не гуще выдаваемого зверям корма.

Признаком готовности корма является увеличивающееся паровыделение через пароотводную трубку. Открываем люк в транспортере и включаем его. Вращением шнека выгружаем корм. После выгрузки смеситель-запарник и парораспределительная система должны быть очищены от остатков корма и промыты горячей водой.

Техническая характеристика:

Таблица №15

Производительность, т/ч	0,9
Частота вращения месильного вала, не более об/мин	22
Установленная мощность смесителя, кВт	11
Установленная мощность транспортера, кВт	2,2
Частота вращения шнекового вала, об/мин	48
Габаритные размеры, мм
Длина	3525
Ширина	1320
Высота	1920
Масса, кг	2300

5.6 Фаршемешалка 221 ФМ 005

Характеристики:

Производительность, кг/ч - до 330.

Вместимость дежи, л - 50.

Мощность электродвигателя привода шнеков, кВт - 1,5.

Габаритные размеры, мм - не более 860х523х1220.

Масса, кг - не более 200.

Назначение:

Для перемешивания составных компонентов фарша при производстве колбасных и консервных изделий. Применяется в общественном питании, в кооперативах, подсобных и фермерских хозяйствах.

6. ЭЛЕКТРИФИКАЦИЯ ЗВЕРОВОДЧЕСКОЙ ФЕРМЫ

Электрификация, то есть производство, распределение и применение электроэнергии - основа устойчивого функционирования и развития всех отраслей промышленности и сельского хозяйства страны и комфортного быта населения.

Современное сельскохозяйственное производство является крупнейшим потребителем топливно-энергетических ресурсов. В сельских районах электрическую энергию расходуют на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение производственных, общественных и жилых зданий, создание искусственного микроклимата в животноводческих помещениях, сооружениях защищенного грунта, хранилищах и т.д.

Комплексная электрификация животноводческих ферм заключается в применении систем машин и механизмов. Она обеспечивает лучшее использование средств, внедрение интенсивных технологий производства продукции животноводства, резкое повышение производительности труда.

6.1 Электроснабжение предприятия от ТП

Трансформаторная подстанция (ТП) - это электрическая подстанция, предназначенная для преобразования электрической энергии одного напряжения в энергию другого напряжения с помощью трансформаторов (ГОСТ 24291-90). Электроснабжение предприятий принято делить на три системы:

а) Система внешнего электроснабжения предприятия.

В систему внешнего электроснабжения входят относящиеся к энергосистеме электростанции, подстанции и линии электропередачи, вплоть до находящегося на территории предприятия пункта приема электроэнергии.

В системе внешнего электроснабжения предприятий наиболее распространенными являются напряжения 35, 110 и 220 кВ.

б) Система внутреннего (внутриобъектного) электроснабжения предприятия (внутрицеховые сети).

В систему внутреннего электроснабжения предприятия входят: пункт приема электроэнергии (т. е. УРП, или ГПП, или ПГВ, или ЦРП, или ТП), потребительские ТП и линии электропередачи, связывающие между собой пункт приема электроэнергии, потребительские подстанции (ПТ) и вводно-распределительные устройства (ВРУ) цехов. В состав системы внутреннего электроснабжения могут входить собственные электростанции предприятия.

в) Система внутрицехового электроснабжения (внутрицеховые электрические сети).

В систему внутрицехового электроснабжения входят:

1. Силовая сеть (электроснабжение силовых установок):

- питающая (силовая) сеть: сеть от РУ 0,4-0,69 кВ ТП до низковольтных устройств распределения электроэнергии: распределительных щитов, распределительных пунктов и т. д.;

- распределительная (силовая) сеть: сеть от низковольтных устройств распределения электроэнергии до электроприемников.

2. Осветительная сеть (электроснабжение осветительных установок):

- питающая (осветительная) сеть: сеть от РУ подстанции до вводного устройства (ВУ), или вводно-распределительного устройства (ВРУ), или главного распределительного щита (ГРЩ);

- распределительная (осветительная) сеть: сеть от ВУ, или ВРУ или ГРЩ до распределительных пунктов, щитков и пунктов питания наружного освещения;

- групповая сеть: сеть от распределительных пунктов, щитков до светильников, розеток и других электроприемников.

Схема электроснабжения предприятий во многом зависит от суммарной установленной мощности электроприемников предприятия (от энергоемкости предприятия).

По энергоемкости предприятия принято делить следующим образом:

малые -- установленная мощность менее 5 МВт;

средние -- установленная мощность от 5 до 75 МВт;

крупные -- установленная мощность более 75 МВт.

Ниже представлены упрощенные структурные схемы электроснабжения предприятий разной энергоемкости.

Пушная ферма имеет одну трансформаторную подстанцию (ТП).

Внешнее электроснабжение осуществляется от энергосистемы по кабельным линиям напряжением 6-10 кВ до трансформаторной подстанции (ТП) предприятия.

Внутреннее электроснабжение реализовано по кабельным линиям напряжением 0,4 кВ от трансформаторной подстанции (ТП) до вводно-распределительного устройства (ВРУ) или главного распределительного щита (ГРЩ) цехов.

6.2 Электропривод машин (механизмов)

В современных животноводческих комплексах широко используют поточные линии - системы производственных машин, агрегатов и транспортирующих механизмов, выполняющих один технологический цикл, например приготовление кормов. Опыт эксплуатации таких комплексов показал высокую экономическую эффективность при автоматизации основных технологических процессов.

Электрические схемы управления поточными линиями включают большое число элементов. Для обеспечения надежности, простоты и удобства эксплуатации в поточных линиях сельскохозяйственного назначения, как правило, применяют однотипную аппаратуру управления и асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором. В схемах управления стараются применять наименьшее число контактов, используют простейшие средства индивидуальной защиты электродвигателей от перегрузок при помощи тепловых реле магнитных пускателей и индивидуальную и групповую защиту цепей электродвигателей от коротких замыканий при помощи электромагнитных раецепителей автоматических выключений защиты.

Автоматизированное управление поточными линиями должно обеспечить: безопасность обслуживающего персонала, определенную последовательность включения и отключения токоприемников, исключающую аварийные ситуации, легкость отыскания неисправностей.

Электропривод поточных линий для приготовления кормов

Электропривод почти всех кормоприготовительных машин нерегулируемый и осуществляется асинхронными электродвигателями с короткозамкнутым ротором обдуваемого или специального исполнения: сельскохозяйственного, влагоморозостойкого, пыленепроницаемого. Электродвигателями одиночно работающих машин управляют по типовым схемам.

Поточные линии для производства кормов: сочных, грубых, концентрированных, комбинированных, гранулированных брикетированных -- значительно повышают производительность труда и находят все более широкое применение.

Технологический комплекс по приготовлению гранулированных кормов состоит из агрегата для приготовления муки, оборудования для гранулирования, транспортеров, бункеров для хранения продукции.

На рис. 6 приведена технологическая схема приготовления травяной муки на агрегате АВМ-1,5. Агрегат предназначен для искусственной сушки и помола травы, фуражного зерна, листьев, хвои, жома, сахарной свеклы. Продукты перед сушкой измельчают, высыпают в лоток конвейера загрузчика зеленой массы, сушат в барабанной сушилке, куда из теплогенератора засасываются нагретый до высокой температуры воздух и продукты сгорания жидкого топлива.

Кормовая масса транспортируется конвейером, транспортером и вращающимся барабаном сушилки. Сухая масса увлекается потоком газов, который создается вентилятором большого циклонного охладителя. Из большого циклона высушенный продукт через дозатор попадает в дробилки.

В применяемые для указанных целей автоматизированные установки и комплекты оборудования входят тысячи дробилок. Существующие агрегаты и линии имеют три способа подачи продуктов в дробилку: последовательный, параллельный и порциями.

При последовательной подаче различных продуктов после дробления ими заполняются большие емкости-бункера, каждый из которых предназначен для своего компонента. Из бункера продукты попадают в смеситель. В случае перехода на новый компонент необходимо перенастраивать систему подачи продукта в дробилку, что связано со снижением показателей технологической линии.

Рис. 6. Технологическая схема приготовления кормов на агрегате АВМ-1,5

При параллельной подаче несколько зерновых необработанных компонентов из разных бункеров после индивидуальной дозировки поступают в дробилку, где производится их общее дробление и смешивание.

При подаче продуктов порциями характерны непрерывные частые переходы от одного компонента корма к другому, так как в линии после дробилки отсутствуют большие емкости-бункера, как это имеет место при последовательной подаче, а все компоненты после дробления один за другим подаются в циклично работающие смесители ограниченной вместимости.

Приводной двигатель зернодробилки подвергается значительным перегрузкам, обусловленным изменением вида продукта.

При ручном регулировании электропривода средняя загрузка дробильного агрегата и его электродвигателя составляет 60 -- 80% номинальной производительности и мощности.

На зернодробильных агрегатах автоматизируется загрузка дробилки, чтобы не допустить перегрузку электродвигателя и агрегата. Одним из основных элементов системы управления производительностью и мощностью электропривода зернодробилок является загрузочный механизм (питатель), выполняющий роль регулирующего устройства, воздействующего на регулируемую переменную технологического процесса.

Рис. 7. Схема автоматического управления загрузкой зернодробилки

На рис. 7 представлена структурная функциональная схема стабилизирующей системы автоматического управления загрузкой дробилки с регулятором частоты вращения шнекового двигателя. Объектом регулирования является дробилка ДР с приводным электродвигателем АД1, который одновременно является воспринимающим элементом (датчиком загрузки). Измерительным элементом является трансформатор тока ТТ. От измерительного элемента сигнал поступает в автоматический регулятор АР, имеющий задающее устройство ЗУ и блок питания БП. Автоматический регулятор изменяет ток в обмотке возбуждения ОВ (на рисунке не показано) электромагнитной муфты скольжения ЭМС, ведомая часть которой через редуктор Р жестко соединена со шнековым питателем ПШ. Внешняя обратная связь осуществляется по цепочке ТТ--АР. Обратная связь по скорости осуществляется по цепочке ТТ-- АР -- ОВ, она обеспечивает стабилизацию частоты вращения ведомой части ЭМС, а следовательно, питателя ПШ. Принцип действия регулятора нагрузки основан на следующем: при появлении возмущающего воздействия, например, вследствие изменения физико-механических свойств продукта появляется отклонение измеряемой величины -- тока двигателя АД1 от заданного значения нагрузки агрегата. Разность этих значений создает сигнал разбаланса. Регулятор АР, действующий по принципу отклонения, измеряет отклонение управляемой величины от заданного значения и через усилительный блок действует на изменение тока возбуждения ЭМС в обмотке ОВ. Вследствие этого за счет изменения частоты вращения исполнительного элемента изменяется частота вращения устройства, воздействующего на регулируемую переменную технологического процесса -- потока продукта. Электропривод дробилки по приведенной схеме является примером применения замкнутых систем регулирования.

После дробилок мука за счет потока, создаваемого вентиляторами, перемещается в малые циклоны, а затем затворами-дозаторами -- в шнековый разгрузчик, из которого ее можно направлять в отделение гранулирования.

Управление электроприводами комплекса машин по удалению навоза

Для удаления навоза из животноводческих помещений пользуются цепочно-скребковым транспортером ТСН-3,06, который состоит из двух транспортеров горизонтального, перемещающего навоз из помещения, и наклонного, предназначенного для погрузки навоза в транспортные средства

На рис 8 показана схема автоматического управления установкой ТСН-3,0Б, предусматривающая автоматический и ручной режимы работы

В автоматическом режиме выключатель S6 включен При нажатии на кнопку S5 получает питание реле времени К5, которое вводит в цепь тока катушки магнитных пускателей КЗ и К4, в результате чего включается в работу наклонный и горизонтальный транспортеры

Рис 8 Электрическая схема автоматического управления установкой ТСН-3,0Б

Когда вагонетка, расположенная в исходном положении под наклонным транспортером, будет наполнена навозом, сработает весовое устройство и конечный выключатель ЕЗ обесточит реле времени К5 В результате отключается горизонтальный транспортер, а затем и наклонный (с выдержкой времени, необходимой для его освобождения от навоза)

Одновременно с отключением реле К5 получает питание реле Кб, которое с выдержкой времени, большей чем у реле К5, замкнет свои контакты в цепи катушки магнитного пускателя К1 Тележка с навозом перемещается к навозохранилищу, автоматически разгружается, а приводной электродвигатель реверсируется конечным выключателем Е1 При подходе к месту загрузки кузов вагонетки с помощью механического скоса возвращается в исходное состояние, а затем вагонетка останавливается конечным выключателем Е2 Контакт Е2 замыкается в цепи реле К5, процесс загрузки и транспортировки навоза повторяется.

Когда навоз будет удален, т е поступление его в кузов вагонетки прекратится, конечный выключатель ЕЗ весового устройства останется в прежнем положении Контакт реле времени К5 в цепи реле К7 замкнется с выдержкой, превышающей продолжительность цикла работы установки Реле К7 отключит установку от сети (на схеме не показано)

Рис 9 Технологическая схема комбинированной установки для удаления навоза

Для повторного включения нужно нажать кнопку S4

В ручном режиме выключатель S6 разомкнут - управляют работой установки при помощи кнопочных станций

На рис 49 19 показана технологическая схема комбинированной установки для удаления навоза. Навоз, продавливаемый сквозь решетчатые полы в канал, удаляется из него навозоуборочными транспортерами, которые действуют по заданной программе Из каналов навоз поступает на поперечный транспортер, который направляет его в навозосборник. Когда навозосборник будет заполнен, закрывается затвор Из ресивера подается сжатый воздух, навоз вытесняется в навозохранилище.

Электропривод раздачи кормов

Автоматическая система кормораздачи (АКС), являет из себя блок электронного управления, дозатор, линию раздачи кормов. Линии, как правило, состоят из приводной и натяжной станции, путей монорельсовыми путями и роликовой подвески с контейнером.

Данная машина производит предварительный расчёт для индивидуальных доз кормления в зависимости от продуктивности, т.е. вес, удой и т.д. Обеспечивается как ручной, так и автоматический режим управления.

Электропривод транспортера кормов КРС-15 предназначен для доставки, дозирования и распределения кормов непосредственно животным, он устанавливается непосредственно в помещениях ферм. Довольно удачно данный электропривод зарекомендовал себя при кормлении свиней и крупного рогатого скота.

Тобеспечивает равномерное распределение кормов, поставка производится как в одностороннем, так и в двустороннем порядке. Данная машина для раздачи кормов состоит из цепного привода, механизма натяжения с соответствующими ограждениями и металлическими скребками.

Цепь со скребками движется с определённой скоростью, обеспечивая равномерное распределение кормовой массы, контур цепи надет на две шестерни, одна из которых принадлежит электроприводу, вторая натяжной станции. Принцип работы данных машин следующий: корма из бункера, (варианты поставки самые различные, трактор, самоспуск, или вручную вилами и т.д.), подаются непосредственно на кормораздатчик к основанию электропривода, смесь подгребается скребками и направляется по транспортёру.

Один оборот кругового станка заполняет всё пространство между скребками кормом. Время заполнения 10-15 минут. По мере заполнения кормушек животные подходят для кормления.

Всей операцией управляет оператор с рабочего пульта.

Все современные электроприводы машин для приготовления и раздачи кормов снабжены световыми и звуковыми сигнализаторами для определения дозации кормов, завершения размельчения и т.д., а также по завершению доставки кормовой смеси животным.

Электропривод водоснабжения

Ежедневно расходуется большое количество воды на поение животных и птицы, уход за ними, приготовление кормов, мойку доильной аппаратуры, посуды, на переработку продуктов животноводства и птицеводства и на другие цели. Водоснабжение является трудоемким процессом, электрификация и автоматизация которого облегчают труд человека и повышают его производительность. Надежность водоснабжения влияет на продуктивность животных.

Установка водоснабжения обычно состоит из трех основных частей: насосной станции, водонапорной башни или напорного воздушно-водяного котла при безбашенной установке и водопроводной сети. Наличие водонапорной башни в башенной насосной установке позволяет иметь требуемый напор и необходимый запас воды, а также обеспечивает работу электро-насосного агрегата с наибольшим при значительном сокращении времени работы в течение суток по сравнению с работой насосного агрегата непосредственно на водоразборную сеть.

С учетом условий окружающей среды, особенностей монтажа, по потребной мощности и частоте вращения насоса из таблиц выбирают соответствующий тип электродвигателя.

В сельском хозяйстве применяют центробежные и вихревые насосы и водоструйные установки. Наиболее распространены центробежные погружные насосы, имеющие большой напор и способные подавать воду из глубоких колодцев и скважин. Благодаря своей быстроходности центробежные насосы, как правило, непосредственно соединяются с асинхронными короткозамкнутыми электродвигателями.

Для привода погружных насосов типов ЭЦВ и ЭПН применяют электродвигатели специального исполнения типа ПЭДВ или АПД, рассчитанные на работу в воде. Обмотка статора выполнена проводом в полихлорвиниловой влагостойкой изоляции.

Расчёт водоснабжения

Расчет среднесуточного расхода воды на ферме производится по следующей формуле:

где q_i - среднесуточный расход воды одним потребителем;

m_i - количество каждого вида потребителя гол.

Норма потребления воды одним рабочим за смену - 25 литров.

Для расчёта максимального суточного расхода воды на ферме, воспользуемся формулой:

Q_mc = Q_cc * K_c, л

где: K_c - коэффициент суточной неравномерности потребления воды. Для животноводческих ферм его принимают 1,3.

Для расчета максимального часового расхода воды используем формулу:

Где К_ч - коэффициент часовой неравномерности расхода воды (на фермах с автопоением принимают 2 -2,5, а на фермах без автопоения - 4.

Q_насQ_mч

6.3.Водонагреватель проточный электрический

Использование проточных электрических водонагревателей позволяет обеспечить мгновенный нагрев воды при минимальных размерах самого водонагревателя. Такие проточные электрические водонагреватели являются идеальным решением для установки в квартирах или офисах, так как сам прибор может быть установлен под раковиной или в любом другом скрытом месте, что позволит сэкономить место и не нарушать общий дизайн помещения. Проточные водонагреватели незаменимы при сезонных отключениях горячей воды в квартирах, так как процесс установки и демонтажа чрезвычайно прост и не требует никакой специальной подготовки.

Принцип работы проточного электрического водонагревателя прост - вода нагреватеся, протекая через нагревательное устройство, и чем выше мощность водонагревателя, тем выше может быть температура, получаемой на выходе воды. Но с увеличением мощности, растет и энергопотребление.

Проточный электрический водонагреватель - это нагрев воды сразу, по мере ее поступления, проходя через нагревательный элемент большой мощности (мощность от 3 до 27 кВт). Преимуществом такого прибора является то, что количество горячей воды неограниченно, но вода не слишком горячая, а так же компактный размер. И при работе такого водонагревателя идет постоянный расход электроэнергии. Не может такой прибор обеспечить водой несколько водозаборных точек. Нет необходимости в постоянном техническом обслуживании. Включается проточный электрический водонагреватель как только открывается кран, а выключается при закрытии крана.

В электрическом проточном водонагревателе холодная вода нагревается до нужной температуры, их мощность составляет от 3 до 27 кВт, а наиболее распространеных моделей от 12 до 27 кВт. Большинство водонагревателей оснащено системой автоматического включения водозабора. Проточные водонагреватели предназначены как для однофазной, так и трехфазной сети.

С их помощью используется вода непосредственно из водопроводной трубы, а ее подогрев обеспечивается в течение 30 секунд - нескольких минут. Проточный водонагреватель по своим размерам компактен, что важно для большинства городских квартир.

Поскольку нагрев воды происходит постепенно, электрический накопительный водонагреватель не требует большой электрической мощности. В среднем она составляет около 1.2 - 3.0 кВт, и аппарат прекрасно подходит к требованиям отечественной электросети. Особенность водонагревателя этого типа заключается в том, что он может обеспечить горячей водой сразу несколько водоразборных точек одновременно.

Для установки проточного водонагревателя обязательным условием является электрическая, а не газовая кухонная плита. Только в этом случае будет обеспечена необходимая мощность електропроводки. При установке проточного водонагревателя в загородном доме или на даче обязательно проконсультируйтесь с электриком и убедитесь, что мощность сети обеспечит возможность для установки такого типа водонагревателя.

Проточные электрические водонагреватели оснащены нагревательными элементами относительно высокой мощности и поэтому не требуют предварительного приготовления воды. Нагрев воды происходит сразу с открытием водоразборного крана. Температура воды на выходе зависит от мощности прибора и расхода воды. В отличие от накопительных водонагревателей проточные водонагреватели сразу подают теплую (а не горячую воду), но не могут обеспечить теплой водой несколько водозаборных точек одновременно.

Объем горячей воды определяется теплопроизводительностью аппарата. При открытии крана водонагреватель автоматически включается, а при закрытии крана -- выключается, что обеспечивает рациональное расходование электроэнергии. Этот вид водонагревателя может выдавать неограниченное количество горячей воды и не требует регулярного технического обслуживания.

Проточный электрический водонагреватель не имеет емкости для воды, поэтому чтобы нагреть большой объем воды, требуются значительные затраты электроэнергии.

Проточные водонагреватели успешно испольуются в городских квартирах, а также в офисах, больницах, ресторанах и других помещениях. Модели высокого класса обеспечены электронным управлением, осуществляемое микропроцессором.

6.4.Электрическое освещение газоразрядными лампами

Это приборы освещения, где излучение оптического диапазона возникает в результате электрического разряда в атмосфере паров металлов, инертных газах и их смесей.

Преимущества газоразрядных ламп

· более высокая светоотдача, по сравнению с лампами накаливания;

· большой срок эксплуатации;

· не вредны для глаз, из-за относительно меньшей яркости;

· состав спектра близок к спектру естественного света (особенно люминесцентных).

Недостатки:

· более сложная схема включения из-за необходимости в специальных пусковых устройствах - стартерах, так-как напряжение зажигания у газоразрядных ламп много выше напряжения в сети, а время разгорания довольно продолжителеное, кроме того, пусковые приспособления часто создают шум;

· при температурах близких к 0°С и ниже они включаются ненадежно так-как ограничены температурой окружающей среды (для люминесцентных ламп (ЛЛ));

· низкая единичная мощность при довольно больших габаритах;

· к концу срока службы заметны пульсация и значительное снижение светового потока

· неудобны в обращении (в случаях разрушения ламп, содержащих ртуть, обязательно собирать её специальной грушей, а также необходимость в сдаче отработанных ламп для утилизации специализироваными организациями или захоронении за пределами жилых районов в специально организованных местах после использования).

Расчёт освещения:

1) Гараж-10 ламп

2)Ветеринарный пропускник+изолятор-9 ламп

3)Холодильник- 54 лампы

4) Склад зерновых-4 лампы

5) Овощехранилище- 4 лампы

6)Склад оборудования и материалов- 11 ламп

7)Пункт первичной обработки шкурок-86 ламп

8)Кормоцех-100 ламп

9) Сарай для подстилки-11 ламп

10)Котельная-11ламп

Всего:80 Вт-181 лампа

40Вт-198 ламп

схема питания люминесцентной лампы

6.5 Облучение молодняка с.х животных УФ установками

Ультрафиолетовые излучения, источником которых в природных условиях является солнце, играют важную роль в биологических процессах. Их недостаток отрицательно сказывается на состоянии людей и животных. Природная ультрафиолетовая недостаточность может быть компенсирована излучениями искусственных источников.

При помощи ламп ИКЗ и ЗС осуществляется облучение хорят в шедах. Для этого могут применяться также автоматизированные комбинированные установки типов ИКУФ-1, ИКУФ-1М --инфракрасного обогрева и ультрафиолетового облучения молодняка сельскохозяйственных животных. Установка ИКУФ-1, структурная электрическая схема которой показана на рис. 45, состоит из блока 1 программного управления, силового щита 2 и облучателей 3, включающих смонтированные в общей арматуре две инфракрасные лампы ИКЗК-220-250, одну ультрафиолетовую ЛЭ-15 и пусковую аппаратуру к ней. Блок управления и силовой щит состоят из пусковой и защитной аппаратуры, реле времени и элементов управления.

6.6 Аэроионизатор

АЭРОИОНИЗАЦИЯ -это

образование в воздухе газовых ионов при воздействии внешних ионизаторов. Различают естественную и искусственную. Естественная аэроионизация возникает в природе постоянно под воздействием электрических зарядов в атмосфере, ультрафиолетовых и корпускулярных излучений солнца, радиоактивных веществ, сильного разбрызгивания воды. Искусственная аэроионизация вызывается специальными установками -- аэроионизаторами. В животноводческих помещениях применяют аэроионизаторы, основанные на использовании высокого напряжения тока, обусловливающего коронный разряд. Установлено, что аэроионизатор стимулирует обменные процессы у животных, усиливает гемопоэз,. Отрицательные аэроионы стимулируют рост и развитие молодняка с.-х. животных.Механизм воздействия аэроионизатора заключается в непосредственном действии лёгких отрицательных ионов на нейрогуморальную регуляцию функций организма, преим. через слизистые оболочки дыхательных путей и кожу. Находящиеся в воздухе частицы пыли и влаги под действием А. заряжаются до определённого потенциала и, двигаясь вдоль силового электрического поля, оседают на пол, стены, потолок. Вместе с ними оседают и микроорганизмы. Искусственный аэроионизатор в животноводческих помещениях целесообразно применять в сочетании с вентиляцией, т. к. её эффективность зависит от чистоты воздуха в помещениях. Аэроионизация ещё не получила широкого применения в жив-ве и ветеринарии. Использование аэроионизации для профилактики и лечения болезней животных требует разработки лечебных дозировок и режимов для разных видов животных, конструирования аэроионизаторов, более удобных в работе, чем существующие.

Эффект аэроионизации, как и почти всех иных био воздействий на организм, зависит от целого шеренги причин: облика и возраста животного, состояния здоровья, ватерпаса кормления, сезона года, условий содержания и т. п. В зависимости от сочетания этих причин может немного изменяться более целесообразная- лучшая доза аэроионов и режим аэроионизации.



Хорькам:

Концентрация лёгких ионов в зоне дыхания, тыс. в 1см³ - 250

Длительность сеанса в день, час - 2

Длительность курса, дни - 50-60

Также возможно применение Люстры Чижевского. Основные узлы аэроионизатора - электроэффлювиальная "люстра" и преобразователь напряжения. Электроэффлювиальная "люстра" - это генератор отрицательных аэроионов.

Аэроионизатор не нуждается в налаживании и начинает работать сразу после включения в сеть. Изменять постоянное напряжение на выходе аэроионизатора можно подбором резистора R1 или
конденсатора С1. Для некоторых экземпляров тринисторов иногда надобно подобрать резистор R2 по моменту открывания тринистора при минимальном сетевом напряжении.

6.7 Электробезопасность на предприятии: устройство защитного отключения

Опасность несчастных случаев, вызванных электрическим током, в объектах сельского хозяйства чрезвычайно высока. Причиной этого, с одной стороны, являются тяжелые условия эксплуатации электрооборудования (влажность, агрессивная среда, легко воспламеняющиеся вещества в непосредственной близости от электропроводки и оборудования), а с другой стороны, неквалифицированное обслуживание и халатное отношение к соблюдению правил электробезопасности.

В сельскохозяйственных объектах по перечисленным выше причинам для повышения уровня защиты людей и имущества необходимо использовать УЗО в следующих случаях:

1. в цепях штепсельных розеток в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных, в ремонтных и механических мастерских, а также согласно стандарту МЭК 60 364-4-47 в цепях штепсельных розеток наружной установки (УЗО с < 30 мА);

2. в цепях со стационарно установленным оборудованием, в помещениях с легковоспламеняющимися веществами или горючей пылью (УЗО с < 500 мА, рекомендуется с ^<300 мА).

Защита сельскохозяйственных животных обеспечивается при помощи комбинации автоматического отключения и дополнительной системы уравнивания потенциалов. В связи с тем, что животные очень чувствительны к электрическому току, наибольшая допустимая величина напряжения прикосновения и шага для животных ограничена значением 25 В

Важнейшим функциональным блоком УЗО является дифференциальный трансформатор тока 1. В абсолютном большинстве УЗО, производимых и эксплуатируемых в настоящее время во всем мире, в качестве датчика дифференциального тока используется именно трансформатор тока. В литературе по вопросам конструирования и применения УЗО этот трансформатор иногда называют трансформатором тока нулевой последовательности - ТТНП, хотя понятие "нулевая последовательность" применимо только к трехфазным цепям и используется при расчетах несимметричных режимов многофазных цепей.

Пусковой орган (пороговый элемент) 2 выполняется, как правило, на чувствительных магнитоэлектрических реле прямого действия или электронных компонентах. Исполнительный механизм 3 включает в себя силовую контактную группу с механизмом привода.

В нормальном режиме, при отсутствии дифференциального тока - тока утечки, в силовой цепи по проводникам, проходящим сквозь окно магнитопровода трансформатора тока 1 протекает рабочий ток нагрузки. Проводники, проходящие сквозь окно магнитопровода, образуют встречно включенные первичные обмотки дифференциального трансформатора тока. Если обозначить ток, протекающий по направлению к нагрузке, как I₁, а от нагрузки как I₂, то можно записать равенство:

I1=I2

Равные токи во встречно включенных обмотках наводят в магнитном сердечнике трансформатора тока равные, но векторно встречно направленные магнитные потоки Ф₁ и Ф₂. Результирующий магнитный поток равен нулю, ток во вторичной обмотке дифференциального трансформатора также равен нулю.

Пусковой орган 2 находится в этом случае в состоянии покоя.

При прикосновении человека к открытым токопроводящим частям или к корпусу электроприемника, на который произошел пробой изоляции, по фазному проводнику через УЗО кроме тока нагрузки I₁ протекает дополнительный ток - ток утечки (I_D), являющийся для трансформатора тока дифференциальным (разностным).

Неравенство токов в первичных обмотках (I₁ + I_D в фазном проводнике) и (I₂, равный I₁, в нейтральном проводнике) вызывает неравенство магнитных потоков и, как следствие, возникновение во вторичной обмотке трансформированного дифференциального тока. Если этот ток превышает значение уставки порогового элемента пускового органа 2, последний срабатывает и воздействует на исполнительный механизм 3.

Исполнительный механизм, обычно состоящий из пружинного привода, спускового механизма и группы силовых контактов, размыкает электрическую цепь. В результате защищаемая УЗО электроустановка обесточивается.

Для осуществления периодического контроля исправности (работоспособности) УЗО предусмотрена цепь тестирования 4. При нажатии кнопки "Тест" искусственно создается отключающий дифференциальный ток. Срабатывание УЗО означает, что оно в целом исправно.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Берестов В.А. Звероводство: Учебное пособие. - СПб.: Лань, 2002г., - 279с.

2. Берестов В.А. Краткий справочник зверовода. - Петрозаводск: Карелия, 1974г. - 453с.

3. Ильина Е.Д., Соболев А.Д., Чекалова Т.М., Шумилина Н.В. Звероводство: Учебник, - СПб.: Лань, 2004г. - 304с.

4. Перельдик П.Ш., Милованов Л.В., Ерин А.Т. Кормление пушных зверей, - М.: Агропромиздат, 1987г., - 350с.

5. Слугин В.С. О проблемах развития звероводства, // Кролиководство и звероводство, №4, 2005г.

6. Чекалова Т.М. Анализ воспроизводительной способности пушных зверей // Кролиководство и звероводство, №2, 2002г.

7. Ополева Г.Н. Схемы и подстанции электроснабжения: Справочник: Учебное пособие. - М.: ФОРУМ: ИНФРА-Мб, 2006

Размещено на Allbest.ru