Конструирование швейных изделий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Энгельсский технологический институт (филиал)

Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования

«Саратовский государственный технический университет»

Кафедра «Технология и конструирование швейных изделий»

Контрольная работа

по дисциплине «Моделирование и оптимизация технологических процессов»

Студентки ТШИ-51(з)

Рузановой Екатерины

Юрьевны

Проверил

Ковалева Н.Е.

Энгельс - 2014 г

Содержание

1. Основные характеристики ТПШИ

2. Классификация основных конструктивных состояний предметов труда (ДК, СЕ, ПСЕ, ССЕ)

3. Описать процессы оптимизации ТПШИ

Список используемой литературы

1. Основные характеристики ТПШИ

Основные характеристики ТПШИ определяются характеристиками технологических операций (Z1, Z2, ……, Zn), а именно:

· Тарифными данными (специальность Сi, разряд Ri исполнителя);

· Затратами времени ti на их выполнение;

· Видами применяемого оборудования Оi, спецприспособлений ПРi;

· Вспомогательными материалами ВМi:

Z= {Z1, Z2, Z3, ……, Zn};

Zn= {Сi,Рi, ti, Оi, ПРi, ВМi},

где n - количество технологических операций в ТПШИ.

Каждый элемент ТПШИ описывается набором своих характеристик. При этом характеристики всего ТПШИ зависят не только от характеристик его элементов, но и отношений между этими элементами, т.е. от структуры ТП в целом.

Например: Время обработки изделия в производственном процессе зависит не только от характеристик самих технологических операций, но и от последовательности их выполнения, т.е. качества комплектования технологических операций в организационные и использования параллельности в обработке частей изделия.

Характеристики технологического процесса формируются на основе характеристик предметов и средств труда.

ь К основным характеристикам предметов труда относятся:

число деталей в изделии, размеры срезов деталей, время пропаривания, время прессования, частота стежков, расход вспомогательных материалов, цена вспомогательных материалов, сложность обработки элементов конструкции и т.п.

ь К основным характеристикам средств труда можно отнести:

производительность оборудования, тип привода, расход пара на пропаривание (обогрев), мощность электродвигателя, мощность нагревательных элементов, цена оборудования (приспособлений) и т.д.

Характеристики ТП, формируемые непосредственно на основе характеристик средств и предметов труда и определяющие способ обработки изделия, называют внутренними характеристиками ТПШИ.

Производственный процесс описывается набором своих характеристик, зависящих от его подсистем и взаимосвязей между ними. Из характеристик производственного процесса можно выделить те, которые зависят от характеристик ТП, т.е. определяются применяемыми способами обработки изделия. Эти характеристики называют внешними характеристиками ТП. Внешние характеристики ТП оценивают его функционирование в рамках конкретного производства. Внешние характеристики ТПШИ во многом зависят от организационных факторов производства и структуры самого технологического процесса. Это объясняется тем, что под влиянием организационных факторов, из-за наличия параллельности в обработке основных сборочных единиц швейного изделия при синхронизации операций такту потока, структура ТП существенно меняется. Изменение структуры ТП влияет на внешние характеристики функционирующего процесса.

Таким образом, выбор ТП при их проектировании необходимо проводить по внешним характеристикам, учитывающим функционирование ТП в конкретном производстве.

2. Классификация основных конструктивных состояний предметов труда (ДК, СЕ, ПСЕ, ССЕ)

ь Деталь кроя (ДК) - представляет собой часть плоскости раскраиваемого материала, ограниченного контурами срезов.

ь Деталь изделия (ДИ) - элементарная часть конструкции изделия, образованная из детали кроя посредством начальной технологической обработки или без нее.

Под начальной технологической обработкой (нто) понимается любая обработка на детали кроя, кроме ее соединения с другой деталью кроя, приводящей к укрупнению конструктивного состояния Тот случай, когда деталь кроя не подвергается начальной технологической обработке, означает, что к моменту соединения происходит условный переход деталей кроя в детали изделия (НТО=0).

Рис. 3.1. Примеры образования деталей изделия:

а - посредством НТО; б- без НТО.

ь Сборочная единица (СЕ) - конструктивное состояния предмета труда, образующееся при изготовлении швейного изделия и состоящее из двух и более деталей изделия.

В процессе образования сборочных единиц участвуют не только детали изделия, но и более крупные части конструкции изделия. Конструктивное состояние соединяемых частей определяет вид сборочных единиц, которые могут быть простыми и сложными.

ь Простые сборочные единицы (ПСЕ) - образуются путем одновременного или последовательного соединения деталей изделия. Одновременное соединение нескольких деталей изделия приводит к образованию простых сборочных единиц первого порядка (ПСЕ1). При их последовательном укрупнении за счет присоединения деталей изделия формируются простые сборочные единицы второго, третьего и последующего порядков (ПСЕ2, ПСЕ3, ….., ПСЕn), рис. 3.2 а.

ь В результате одновременного соединения нескольких простых сборочных единиц (независимо от порядка) образуется сложная сборочная единица первого порядка(ССЕ1). Дальнейшее укрупнение ССЕ1 происходит за счет присоединения к ней частей изделия, находящихся в более мелком конструктивном состоянии, т.е. ПСЕ и ДИ. При этом формируется сложная сборочная единица второго, третьего и т.д. порядка.

Предметы труда могут находиться в состоянии незавершенности, относительной и полной завершенности. Состояние относительной завершенности было рассмотрено выше.

Состояние полной завершенности характеризуется конструктивной и технологической завершенностью предметов труда.

Под конструктивной завершенностью понимается такое состояние части изделия, когда ее укрупнение за счет присоединения других частей завершено, а взаимное расположение составляющих ее элементов (деталей и срезов) в процессе дальнейшей технологической обработки изделия остается неизменным.

Состояние технологической завершенности означает, что технологическая обработка части изделия полностью завершена.

В состоянии полной завершенности могут находиться как простые и сложные сборочные единицы, так и детали изделия (напр.: цельнокроеные пояса, хлястики, шлевки и т.п.).

Полностью завершенные детали изделия (ДИ з) и сборочные единицы (ПСЕ з ССЕ з) в процессе основной сборки образуют сборочные комплексы изделия.

Сборочный комплекс изделия (СК), рис.3.3, представляет собой конструктивно и технологически завершенную часть конструкции изделия, отвечающую базовому ее членению и составляющую элемент основной ее сборки.

Дальнейшее последовательное соединение сборочных комплексов приводит к образованию сборочных комплексов разных порядков (СК2, СК3, СКn). Из сборочных комплексов формируется слой изделия. Последний по порядку сборочный комплекс для однослойных изделий представляет собой готовую конструкцию или готовое изделие (ГИ).

3. Описать процессы оптимизации ТПШИ

Оптимизация технологических процессов осуществляется в два этапа: на стадии моделирования вариантов технологических решений по заданной модели изделия и на стадии формирования функционирующих в производстве технологических процессов.

Исходными данными на первом этапе оптимизации являются сведения об изготовляемом изделии и технические ограничения. Эти сведения определяют допустимые варианты технологических процессов, т. е. область.

Сведения об изготовляемом изделии представляют собой формализованное описание (наборы) КТМ, необходимых для изготовления изделия с заданными конструктивно-технологическими признаками.

Техническими ограничениями служат сведения об оборудовании, приспособлениях и вспомогательных материалах, которые могут быть применены в разрабатываемом (моделируемом) технологическом процессе.

Задача первого этапа заключается в том, чтобы при заданных конструктивно-технологических и технических ограничениях определить область ТП из пространства моделей X, отвечающую заданным требованиям {зn}= 3 при упрощенном операторе контроля.

Оператором контроля на первом этапе является упрощенный оператор Fу(х):

Определение области Р проводится в два приема:

· Сначала из пространства моделей X по конструктивно-технологическим и техническим ограничениям выделяется область допустимых технологических процессов D. При этом по кодам заданных КТМ выделяются допустимые КТМ, а по техническим ограничениям допустимые методы обработки в каждом из КТМ.

· На второй стадии первого этапа из области допустимых технологических процессов D определяется область предварительных решений Р. При определении области Р для каждого предварительного варианта ТП должны выполняться следующие условия:

- в ТП должны входить все заданные КТМ;

- каждый КТМ из ТП должен содержать в себе один единственный метод из допустимых альтернативных методов обработки;

- упрощенные характеристики ТП должны отвечать заданным требованиям {Зn}=З. технологический деталь крой швейный

Задача определения области Р решается перебором методов обработки лишь в тех КТМ, которые имеют альтернативы. В результате решения данной задачи формируется таблица предварительных вариантов ТПШИ (см. табл.1).

Таблица 1 Предварительные варианты ТПШИ

Блок 1 - подача информации из системы моделирования ТПШИ о смоделированных вариантах технологических решений ТПШИ по заданной модели изделия (а именно, таблица - варианты технологических решений КТМi моделируемого ТПШИ; таблица - обобщенная информация о порядке сочленения элементов конструкции изделия и граф внешней структуры ТПШИ). Последние два документа взаимозаменяемы, первый из них применяется при автоматизированном проектировании, второй - при ручном.

Блок 2 - осуществляет ввод информации о допускаемом при моделировании процессов оборудовании, приспособлениях и вспомогательных материалов (см. табл.2).

Таблица 2 Варианты задания 3 = {зn} на моделирование ТПШИ

На основе введенной информации в блоках 1 и 2 в следующем блоке 3 производится исключение вариантов КТМ, не обеспеченных условиями производства (задания). Таким образом, устанавливается допустимая область возможных решений «D» для моделирования технологических процессов.

Для принятых к рассмотрению вариантов КТМ производится расчет характеристик (Т, С, К) сначала для технологических операций, затем для модулей процесса и, в заключение, для каждого варианта ТПШИ (блок 4).

В блоке 5 на основе предполагаемого варианта решения задачи и выбора в соответствии с этим главного критерия для оценки полученных вариантов ТПШИ производится ранжирование последних по этому критерию. Далее задается количественно число приемлемых вариантов ТПШИ. Как правило их количество не превышает 3 - 5.

Таким образом, область предварительных решений «Р» определена. Выбор окончательного варианта из этой области осуществляется на втором этапе оптимизации после составления разделения труда исполнителей.

Список используемой литературы

1. Моделирование и оптимизация технологических процессов. (Швейное производство.) - Том 1: учебник \ Под ред. В.Е. Мурыгина. -М.: Компания Спутник +, 2004. - 227 с.

2. Моделирование и оптимизация технологических процессов. Швейное производство. Том 2: лабораторный практикум и курсовое проектирование \ Под ред. В.Е. Мурыгина. - М.: Компания Спутник +, 2004. - 359 с.

Мурыгин В.Е. Основы функционирования технологических процессов швейного производства: учебн. пособие для ВУЗов и СУЗов / В.Е. Мурыгин, Е.А. Чаленко. - М.: Компания Спутник +, 2001. - 299 с.

3. Современные формы и методы проектирования швейного производства: учебн. пособие для ВУЗов и СУЗов / Под ред. Т.М. Серовой. - М.: МГУДТ, 2004. - 288 с.

4. Проектирование предприятий швейной промышленности: учебн. для ВУЗов / Под ред. А.Я. Изместьевой. - М.: Легкая и пищевая пром-ть, 1983. - 264 с.

5. Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве одежды / Под ред. Галынкер.- М.: Легкая индустрия, 1980. - 272с.

6. Кристофидес Н. Теория графов. Алгоритмический подход. \ Н. Кристофидес. Пер. с англ. - М.: Мир, 1978. - 432 с.

7. Моделирование и оптимизация технологических процессов. Часть 1. Метод. указ. к выполнению практических работ №1, 2 для студентов специальностей «Технология швейных изделий и «Конструирование швейных изделий» / Сост. Куликова Т.В., Полушенко И.Г.- Сарат. гос. техн. ун-т, 2010.- 36 с.

Размещено на Allbest.ru