Сгибание металла

Размещено на http://www.allbest.ru/

ГБОУ СПО РМЭ «Марийский радио механический техникум»

Отчет по учебной слесарной практике

По специальности 150415

Составил: ст - т гр. СП - 21

Кузьминых Иван

Проверил: Казаков С.Ю.

Йошкар-Ола 2014

1. Приемы гибки

Гибкой называется операция, при которой одна часть прямолинейной заготовки изменяет свое положение относительно другой части. Приступая к гибке металла, необходимо знать его основные механические свойства: упругость, пластичность и прочность.

При гибке листа или полосы слои металла, расположенные ближе к внутренней поверхности, испытывают сжатие, а расположенные ближе к наружной, -- растяжение. Между ними находится слой металла, который не испытывает ни сжатия, ни растяжения. Такой слой называется нейтральным слоем, а линия изгиба, по которой проходят волокна металла нейтрального слоя, называется нейтральной линией. По этой линии рассчитывается длина развернутой заготовки при гибке деталей из листового металла.

Вследствие упругих свойств металла деталь, согнутая на определенный угол, как бы пружинит, в результате чего фактически угол гибки получается больше. Углом пружинения называется величина приращения угла детали после гибки вследствие упругих свойств материала. Если гибка листового полосового или профильного производится на оправке или в гибочном штампе, то необходимо учитывать угол пружинения.

Величина угла пружинения у различных материалов различная. Она зависит от марки материала, толщины материала, расположения волокон, величины радиуса и способа гибки.

1.1 Гибка труб

Гибка труб в горячем состоянии применяется при диаметре более 100мм. При горячей гибке с наполнителем трубу отжигают, размечают, один конец закрывают деревянной или металлической пробкой.

Диаметры пробок (заглушек) зависят от внутреннего диаметра трубы. Для труб малых диаметров заглушки делают из глины, резины или твёрдой древесины; выполняют их в виде конусной пробки длиной, равной 1,5…2 диаметрам трубы, с конусностью 1:10. Для труб больших диаметров заглушки изготовляют из металла.

Длина L (мм) нагреваемого участка трубы определяется по формуле

L=ad/15 ,

где a - угол изгиба трубы, град; d - наружный диаметр трубы, мм; 15 - постоянный коэффициент (90:6=15; 60:4=15; 45:3=15).

При гибке труб в горячем состоянии работают в рукавицах. Трубы нагревают паяльными лампами в горнах или пламенем газовых горелок до вишнёво - красного цвета. Трубы рекомендуется с одного нагрева, так как повторный нагрев ухудшает качество металла.

Гибка труб в холодном состоянии выполняется с помощью различных приспособлений. Простейшими приспособлениями для гибки труб диаметром 10…15 мм является плита с отверстиями, в которой в соответствующих местах устанавливают штыри, служащие упорами при гибке.

Трубы небольших диаметров (40мм) с большими радиусами кривизны гнут в холодном состоянии, применяя простые ручные приспособления с неподвижной оправой. Трубы диаметром до 20мм изгибают в приспособлении которое крепится к верстаку с помощью ступицы и плиты.

Гибка медных и латунных труб. Подлежащие гибке в холодном состоянии медные или латунные трубы заполняют расплавленной канифолью, расплавленным стеарином (парафином) или свинцом в расплавленном состоянии.

Медные трубы, подлежащие гибке в холодном состоянии, отжигают при 600…700 градусов и охлаждают в воде. Наполнитель при гибке медных труб в холодном состоянии - канифоль, а в нагретом - песок.

Латунные трубы, подлежащие гибке в холодном состоянии, предварительно отжигают при 600…700 градусов и охлаждают на воздухе. Наполнители те же, что и при гибке медных труб.

В горячем состоянии. В холодном состоянии.

1.2 Гибка листового металла

металл изгиб сталь упругость

Гибку прямоугольной скобы из стали выполняют в следующем порядке:

определяют длину развёртки заготовки, складывая длину сторон скобы с припуском на один изгиб, равным 0,5 толщины полосы, т. е. L=17,5+1+15+1+20+1+15+1+17,5=89мм;

отмечают длину с дополнительным припуском на обработку торцов по 1мм на сторону и зубилом отрубают заготовку;

выправляют вырубленную заготовку на плите;

опиливают в размер по чертежу;

наносят риски загиба;

зажимают заготовку в тисках между угольниками - нагубниками на уровне риски и ударами молотком загибают конец скобы (первый загиб);

переставляют заготовку в тисках, зажимая её между угольником и бруском - оправкой, более длинным, чем конец скобы;

загибают второй конец, осуществляя второй загиб;

снимают заготовку и вынимают брусок - оправку;

размечают длину лапок на загнутых концах;

надевают на тиски второй угольник и, вложив внутрь скобы тот же брусок - оправку, но в другом его положении, зажимают скобу в тисках на уровне рисок;

отгибают первую и вторую лапки, делают четвёртый и пятый загибы первой и второй лапок;

проверяют и выправляют по угольнику четвёртый и пятый загибы;

снимают заусеницы на рёбрах скобы и опиливают концы лапок в размер.

1.3 Гибка полосового металла

Гибка хомутика. После расчёта длины заготовки и её разметки в местах изгиба зажимают в тисках оправку в вертикальном положении. Диаметр оправки должен быть равным диаметру отверстия хомутика. Окончательное формирование хомутика выполняют по той же оправке молотком, а затем на правильной Гибка втулки. Допустим, требуется из полосовой стали на круглых оправках изогнуть цилиндрическую втулку. Сначала определяют длину заготовки длину заготовки. Если наружный диаметр втулки равен 20мм, а внутренний - 16мм, то средний диаметр будет равен 18мм. Тогда общую, определяют по формуле L=3,14х18=565мм.

1.4 Гибка на гибочных станках

Профили, (полосовой, сортовой металл) с разными радиусами кривизны гнут на трёх - и четырёхроликовых станках. Предварительно налаживают станок установкой верхнего ролика относительно двух нижних вращением рукоятки. При гибке заготовка должна быть прижата верхним роликом к двум нижним.

Профили с большим радиусом гибки получают на трёхроликовых станках в несколько переходов.

Четырёхроликовый станок состоит из станины, двух ведущих роликов, подающих заготовку, и двух нажимных роликов. Такие станки применяются для гибки профильного проката по дуге окружности или спирали.

Литература

1. Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела.

2. Муравьев Е.М. Слесарное дело.

3. Старичков В.С. Практикум по слесарному делу.

Размещено на Allbest.ru