Автоматизация процесса фрезерования корпусов на пяти координатном центре с использованием датчиков контроля инструмента и детали в рабочем пространстве станка
Основные направления автоматизации на многокоординатных центрах. Характеристика использования автоматизированного контроля износа инструмента и размерных цепей детали с применение специализированных систем измерения с датчиками контроля типа Renishaw.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 02.03.2015 |
Размер файла | 2,5 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Маркер М14.2 вызывает функцию FC21, которая позволяет прочитать из системной переменной $A_DBB[0] параметр, единичное значение которого позволяет включить измерение. Значение параметра сохраняется в маркере М20.0 «Измерение включить».
Функция FC21 вызывается подряд ещё два раза, что позволяет прочитать параметры $A_DBW[2] и $A_DBW[4] и запомнить их как целые числа в маркерах МW22 - номер оси и МW24 - позиция измерения.
После выполнения последней функции маркер М14.2 сбрасывается, и если значение маркера М20.0 = 1, устанавливается маркер М14.1 «Начало измерения». По сигналу маркера М14.1 сбрасывается маркер М20.0 и вызывается функция FC18, которой в качестве параметров передается значение маркеров МW22 и МW24. Эта функция запускает в движение заданную ось, номер оси определяет параметр МW22, направление движения оси определяет параметр МW24. При этом, когда щуп датчика коснется детали, вырабатывается сигнал «PROBA» адрес I32.3, который включает в 1 маркер М14.5 «Срабатывание датчика», одновременно устанавливается команда «Стереть остаток пути» и вызывается функция FC21, которая передает сигнал «Стереть остаток пути», записанный в блоке данных DB21DBB6.3, на NCK, ось останавливается. После отработки функции FC21, снимается команда «Стереть остаток пути» и устанавливается в 1 маркер МB21 «Состояние измерения» и значение его передается с вызовом функции FC21 в системную переменную $A_DBB[1]. Тем самым программа обработки детали оповещается об окончании движения оси.
Прочитав системную переменную $VA_IM[N], которая постоянно отслеживает положение оси, программа получает результат измерения. Управляющая программа выставляет функцию М12 «Закончить цикл измерения». В программе привязки декодируется эта функция и снимается маркёр М14.0 «Включить цикл измерения», а также снимается команда «Включить датчик». Цикл измерения завершен.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Состав технических устройств контроля ГПС, распространенные средства прямого контроля с высокой точностью заготовок, деталей и инструмента. Модули контроля деталей вне станка. Характеристика и возможности координатно-измерительной машины КИМ-600.
реферат [854,2 K], добавлен 22.05.2010Влияние внедрения автоматизированного контроля технологического процесса производства вареных колбас на качество продукции и надежность работы технологических линий. Подбор манометра для измерения избыточного давления и датчиков контроля температуры.
доклад [12,6 K], добавлен 04.10.2015Исследование систем контроля режущего инструмента. Выбор и описание технологических и инструментальных средств. Построение функциональной модели и структурной схемы. Выбор оборудования. Описание ввода в эксплуатацию системы лазерного контроля инструмента.
курсовая работа [29,7 K], добавлен 06.04.2012Объект автоматизации - операция технологического процесса фрезерования. Определение укрупненного состава операций: установка детали в приспособление, фрезерование контура по управляющей программе металлорежущего станка, снятие детали со стола станка.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 10.04.2011Анализ существующих технологических решений по повышению изготовления стойки. Разработка технологического процесса механической обработки детали. Анализ существующих систем автоматического контроля. Анализ технологичности конструкции и ее назначение.
дипломная работа [844,7 K], добавлен 08.09.2014Общая характеристика стали Р6М5. Выбор заготовки и режима резания. Расчет размерных технологических цепей. Анализ детали "Вал кардана привода генератора и компенсатора". Требования к конструктивным элементам фрезы. Определение себестоимости инструмента.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 04.06.2014Этапы развития автоматизации производства. История создания и усовершенствования средств для измерения и контроля. Понятие и структурная схема систем автоматического контроля, их компоненты. Особенности и области использования микропроцессорных устройств.
курсовая работа [271,5 K], добавлен 09.01.2013Классификация качественных видов контроля. Анализ детали. Требования точности ее размеров. Выбор средств измерения для линейных размеров, допусков формы и расположения поверхностей. Контроль шероховатости поверхности деталей. Принцип работы профилографа.
контрольная работа [1,8 M], добавлен 05.01.2015Применение метода виброакустической диагностики для определения состояния подшипников. Описание работы установки виброакустического контроля. Разработка технологического процесса изготовления детали. Разработка конструкции специального инструмента.
дипломная работа [2,0 M], добавлен 12.08.2017Основные принципы наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента. Признаки объектов контроля технологической дисциплины. Методы контроля качества детали. Изучение структуры механического цеха предприятия. Технология механической обработки.
отчет по практике [415,9 K], добавлен 20.05.2014