Технология изготовления кровати

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНОБРНАУКИ РФ

ФГБОУ ВПО Уральский государственный лесотехнический университет

Кафедра механической обработки древесины

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Дисциплина «Технология изделий из древесины»

Выполнил: Громов А.С.

Шифр 91211

Курс 6

Специальность 250403

Срок обучения 5,10

Преподаватель: Н.А. Кошелева

Екатеринбург 2015



Содержание

Введение

1. Технические описания изделия

1.1 Описание изделия

1.2 Спецификация деталей изделия

1.3 Конструкционные материалы

2. Расчет основных материалов

2.1 Расчет древесных материалов

2.2 Расчет облицовочных материалов

2.3 Расчет количества отходов

3. Расчет вспомогательных материалов

3.1 Расчет норм расхода клеевых материалов

4. Спецификация используемых материалов

5. Разработка технологического процесса изготовления кровати

5.1 Выбор оборудования

5.2 Составление карты технологического процесса изготовления детали

5.3Определение производительности оборудования и трудозатрат

5.4 Схема технологического процесса с расчетом количества оборудования

6. Описание технологического процесса

Заключение

Список литературы



Введение

Рост производства изделий из древесины, повышение их качества и конкурентоспособности в значительной степени зависят от эффективного использования исходных материалов, рационального выбора оборудования и технологических режимов.

В настоящее время парк оборудования деревообрабатывающих про-изводств существенно расширился. Наряду с высокопроизводительными автоматическими и полуавтоматическими линиями используется довольно широкий ассортимент эффективного оборудования для небольших произ-водств. В связи с сокращением применения в производстве мебели нату-рального шпона для облицовки щитовых элементов получили распростра-нение непрерывные способы облицовывания с использованием оборудова-ния вальцового типа. При этом исключается операция подготовки поверх-ности заготовок к отделке. Всё более широкое применение находит обли-цовывание методом ламинирования, позволяющее получить поверхности, не требующие их облагораживания лакокрасочными материалами. Услож-нение дизайна корпусной мебели потребовало разработки и производства оборудования для облицовывания кромок деталей криволинейного конту-ра, а также для облицовывания профильных кромок по методам «постформинг» и «софтформинг». Появляются и другие новые технологические операции и оборудование. Создание продукции высокого качества является сложной и многоплановой задачей. Решение ее связано не только с улучшением технико-экономических показателей, но и с повышением эстетических качеств всей выпускаемой продукции. Немаловажную роль в создании таких качеств выпускаемой продукции призвано сыграть художественное конструирование, которое является одним из важнейших практических средств в деле совершенствования выпускаемой продукции, создания новых высококачественных изделий и комфортной предметной среды.

1. Технические описания изделия

1.1 Описание изделия

Кровать односпальная с двумя ящиками для белья. Предназначена для оборудования жилых помещений: спальных комнат, а также может входить в комплект спальных гарнитуров. Кровать комплектуется ортопедическими основанием с гибкими ламелями и матрасом (фабрика Askona).

Кровать состоит из каркаса и двух выдвижных ящиков. Внутри каркаса имеются три вертикальные стенки, которые являются опорой для ортопедического основания и служат направляющими для ящиков.

Детали изготовлены из древесностружечных плит, облицованных с двух сторон рулонным облицовочным материалом на основе бумаг пропитанных смолой, толщиной 0.2 мм. Дно выкатных ящиков выполнено из древесноволокнистой плиты, толщиной 3,2 мм.

1.2 Спецификация деталей изделия

В качестве исходных данных для расчета количества древесных, облицовочных и клеевых материалов служат чертежи изделий и спецификация их составных частей, а так же утвержденные нормы и показатели использования сырья материалов.

На основании чертежей и спецификаций деталей устанавливают размеры, площадь поверхности, что позволяет путем расчетов определить полезный выход материалов, содержащихся в изделии.

В таблице 1.1 приводится спецификация сборочных единиц и деталей в данном изделии.



Таблица 1.1 - Спецификация деталей изделия

Наименование детали	Количество деталей в изделии, шт.	Габаритные размеры, мм
		длина	ширина	толщина
1	3	4	5	6
1. Стенка правая	1	850	750	15,4
2. Стенка левая	1	850	400	15,4
3. Стенка задняя	1	2018	400	15,4
4. Стенка передняя	1	2018	200	15,4
5. Стенка внутренняя	3	818	250	15,4
6. Боковая стенка ящика	4	700	130	15,4
7. Передняя и задняя стенка ящика	4	832	130	15,4
8. Фасадная стенка ящика	2	1004	190	15,4
9. Планка усиления дна ящика	4	864	100	15,4
10. Дно ящика	2	860	696	3,2

1.3 Конструкционные материалы

Кровать щитовой конструкции. Состоит из унифицированных щитовых элементов. Размеры кровати соответствуют стандартам на функциональные размеры. Сборка изделия производится на стяжках, шурупах. Изделие имеет декоративные ручки - металлические, покрытие хромовое, блестящее.

Щитовые элементы изготавливаются из древесностружечных плит по ГОСТ 10632-89.

В качестве облицовочного материала применяется рулонный облицовочный материал на основе бумаг, пропитанных смолами, с глубокой степенью отверждения по ТУ 13-160-84.Для облицовывания кромок применяется материал кромочный на основе бумаг, пропитанных термореактивными полимерами по ТУ 13-771-84.

Дно выкатных ящиков изготовлено из древесноволокнистой плиты по ГОСТ 4598-86. Все остальные показатели должны соответствовать требованиям ГОСТ 16371-77, стандартам на функциональные размеры, конструкторской документации и образцу - эталону, утвержденному в уставном порядке.

2. Расчет основных материалов

2.1 Расчет древесных материалов

В начале технологического процесса осуществляется облицовка ДСтП. Полноформатные плиты размером 3500х1750 мм облицовываются методом каширования, поэтому при расчете заготовок из ДСтП, а так же ДВП, припуски не учитываются, т.к. после раскроя плит, детали поступают на облицовку кромок.

Для расчета необходимого количества ДСтП составим несколько карт раскроя.

Используя методы моделирования и оптимизации производственных процессов, определим оптимальный план раскроя плит ДСтП. Для этого воспользуемся программой Excel и функцией «Поиск решения».

Показателем эффективности использования древесных материалов является процент чистого выхода. Он определяется отношением площади всех деталей выпиливаемых из одного листа, умноженных на 100, к площади самого листа. Результаты расчетов сведем в таблицу.

Таблица 2.1 - Ведомость расчета древесных материалов

№ карты раскроя	кол-во листов для выполнения годовой программы	размеры деталей	кол-во в раскрое	площадь деталей в раскрое	площадь деталей на годовую программу	площадь деталей на 1000 изделий	процент чистого выхода из листа
		длина	ширина
1	7500	2018	400	2	5,6	42027,0	2801,8	91,5
		2018	200	2
		750	850	2
		400	850	2
		818	250	6
2	3750	1004	190	8	5,49	20588,40	1372,56	89,6
		832	130	16
		700	130	16
		864	100	9
3	411	864	100	64	5,53	2272,67	151,51	90,3
ДВП	5000	860	696	6	3,59	17956,80	1197,12	76,8

2.2 Расчет облицовочных материалов

При расчете количества облицовочного материала необходимо учитывать припуски на обработку.

Составим ведомость расчета облицовочных материалов.

Таблица 2.2 - Ведомость расчета облицовочных материалов на 1000 изделий

наименование деталей	исходные материалы	количество деталей в изделии, шт	размеры деталей в изделии	площадь деталей в одном изделии, мІ	припуски, мм	размеры заготовок, мм	площадь заготовок в одном изделии, мІ	площадь заготовок в 1000 изделий, мІ	процент технологических потерь, %	площадь заготовок в 1000 изделий с учетом технологических потерь, мІ	процент выхода заготовок, %	площадь матералов в 1000 изделий, мІ	процент чистового выхода, %
	вид материала	порода	сорт		длина	ширина	толщина		длина	ширина	толщина	длина	ширина	толщина
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22
1. Стенка правая	обл. прод. кр.	МКР	-	I	2	850	16	0,4	1,7	80	6	-	930	19	1	1,86	1860	3/1,031	1918	97/1,031	1977	86
	обл. попер. кр.	МКР	-	I	2	750	16	0,4	1,5	80	6	-	830	19	1	1,66	1660	3/1,031	1711	97/1,031	1765	85
2. Стенка левая	обл. прод. кр.	МКР	-	I	2	850	16	0,4	1,7	80	6	-	930	19	1	1,86	1860	3/1,031	1918	97/1,031	1977	86
	обл. попер. кр.	МКР	-	I	2	400	16	0,4	0,8	80	6	-	480	19	1	0,96	960	3/1,031	989,8	97/1,031	1020	78,4
3. Стенка задняя	обл. прод. кр.	МКР	-	I	2	2018	16	0,4	4,036	80	6	-	2098	19	1	4,196	4196	3/1,031	4326	97/1,031	4460	90,5
4. Стенка передняя	обл. прод. кр.	МКР	-	I	2	2018	16	0,4	4,036	80	6	-	2098	19	1	4,196	4196	3/1,031	4326	97/1,031	4460	90,5
5. Стенка внутренняя	обл. прод. кр.	МКР	-	I	6	818	16	0,4	4,908	80	6	-	898	19	1	5,388	5388	3/1,031	5555	97/1,031	5727	85,7

2.3 Расчет количества отходов

Количество отходов по стадиям обработки определяется из ведомости расчета древесных материалов таблица 2.1, и ведомости расчета облицовочных материалов таблица 2.2; во внимание принимаются суммарные данные по видам древесных материалов. Результаты сводятся в ведомость расчета количества отходов, таблицу 2.3.

Количество отходов при раскрое равно разности объема древесных материалов и объема заготовок с учетом технологических потерь.

При раскрое отходы получаются в виде обрезков, опилок и пыли. Количество обрезков составляет 90%-ДСтП, 90%-ДВП, 100%- материал облицовочный и 100%-кромочный пластик от количества отходов при раскрое; количество опилок и пыли - 10%-ДСтП и 10%-ДВП, МО И КР/ПЛ по 0%.

Количество отходов при обработке заготовок с учетом технологических потерь равно разности объема заготовок с учетом технологических потерь и объема деталей в чистоте.

При обработке заготовок отходы получаются в виде обрезков, стружек, опилок и пыли. Количество обрезков можно принять 5% -ДСтП, по 30% - МО и КР/ПЛ и 100% -ДВП от количества отходов, получаемых при обработке заготовок. Количество стружек - 80% ДСтП , по 70% - МО и КР/ПЛ и 0% -ДВП. Количество опилок - 15% - ДСтП, МО,КР/ПЛ и ДВП по 0%.

В производстве есть безвозвратные отходы. Потери обрезков в среднем составляют 2% от их количества, потери стружек, опилок и пыли составляют 10% от их количества. Полученные отходы могут быть деловыми, т.е. возвращенными в производство в качестве вторичного сырья, и топливными.

Для изготовления древесностружечных плит может остаться 10 % обрезков плит при раскрое, около 80% стружек, полученные в результате механической обработке древесностружечных плит.

Таблица 2.3 - Баланс перерабатываемой древесины и расчет количества отходов

Наименование древесных материалов	Годовой расход на программу, м2		Отходы при обработке заготовок с учетом технологических потерь, м2
		Отходы при раскрое, м2		Всего отходов, м2
	в сырье	в заготовках	в чистоте	Всего	обрезки	опилки и пыль	Всего	обрезки	стружки	опилки и пыль	обрезки	стружки	опилки и пыль	с учетом потерь
					процент	количество	процент	количество		процент	количество	процент	количество	процент	количество				обрезки	стружки	опилки и пыль
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22
ДСтП	1	3062,5	2801,8	2801,8	261	90	234,6	10	26,1	0	5	0	80	0,0	15	0	234,6	0	26,1	229,9	0	23,5
	2	1531,3	1372,6	1372,6	159	90	142,8	10	15,9	0	5	0	80	0,0	15	0	142,8	0	15,9	140	0	14,3
	3	167,8	151,5	151,5	16	90	14,68	10	1,63	0	5	0	80	0,0	15	0	14,68	0	1,63	14,39	0	1,47
ДВП	1558,3	1197,1	1197,1	361	90	325,1	10	36,1	0	100	0	0	0	0	0	325,1	0	36,1	318,6	0	32,5
МО	14384,0	12566,8	12250,0	1817	100	1817	0	0	316,8	30	95,04	70	221,76	0	0	1912	221,8	0	1874	199,6	0
МКР	41062,2	39827,5	34710,0	1235	100	1235	0	0	5118	30	1535,26	70	3582,3	0	0	2770	3582	0	2715	3224	0
ИТОГО ВЫХОД ОТХОДОВ	НА 1000 ИЗДЕЛИЙ	ИТОГО НА ГОД. ПРОГР.
	ДСтП	424	ДСтП	6353
	ДВП	351	ДВП	5266
	МО	2074	МО	31104
	МКР	5939	МКР	89078

3. Расчет вспомогательных материалов

3.1 Расчет норм расхода клеевых материалов

Расчет норм расхода клеевых материалов на изделие выполняется для каждого вида клея с учетом способа склеивания (горячий или холодный), метода нанесения клея (ручной или станочный), вида склеиваемого материала (древесностружечные плиты, фанера, массивная древесина и т.д.), а также с учетом конструктивных признаков, определяющих форму, размеры и вид склеиваемой поверхности (пласти, кромки, шиповые соединения).

С учетом формы, размера и вида склеиваемые поверхности подразделяются на три группы сложности:

1 - пласти щитовых элементов;

2 - кромки щитовых элементов, пласти и кромки брусковых заготовок;

3 - торцовые и полуторцовые поверхности, шиповые соединения.

Норму расхода клеев на базе синтетических смол рассчитывают в килограммах жидкой смолы с точностью до 0,001 кг.

Расчет начинается с определения площадей склеиваемых поверхностей (табл. 3.1). Норму расхода клеевых материалов на изделие в целом определяют как сумму норм расхода на отдельные площади склеиваемых поверхностей деталей и сборочных единиц, входящих в изделие. Расход компонентов клея определяется в зависимости от вида и состава клея.

Площадь поверхностей заготовок, на которые наносится клей S_k, рассчитывается по формуле:

S_k=(SLП'П_д)/10⁶

где L, S - размеры поверхностей, на которые наносится клей, мм;

П? - количество склеиваемых поверхностей в детали;

Пд - количество деталей в изделии одного наименования и размера.

Таблица 3.1. - Расчет площадей поверхностей заготовок, на которые наносится клей, на 1000 шт. изделий

Клеевой материал	Способ склеивания	Способ нанесения	Облицовываемые и склеиваемые заготовки	Материал, на который наносится клей	Кол-во деталей в изделии, шт., Пд	Кол-во склеиваемых поверхностей в детали, шт., П?	Размеры поверхностей заготовок, на которые наносится клей, мм	Площадь поверхностей заготовок, на которые наносится клей Sk, мІ
							Длина L	Ширина B	Всего на 1000 изделий	В том числе по группам сложности
										1	2	3
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Клей КФЖ	горячий	станочный	плита ДСтП	ДСтП	11661	2	3500	1750	9523,2	9523,15	-	-
Клей-расплав YOWAT	горячий	станочный	стенка правая	ДСтП	1	2	850	15,4	27,2	-	27,2	-
то же	то же	то же	ст. правая	ДСтП	1	2	750	15,4	24	-	24	-
то же	то же	то же	ст. левая	ДСтП	1	2	850	15,4	27,2	-	27,2	-
то же	то же	то же	ст. левая	ДСтП	1	2	400	15,4	12,8	-	12,8	-
то же	то же	то же	ст. задняя	ДСтП	1	2	2018	15,4	64,576	-	64,576	-
то же	то же	то же	ст. передняя	ДСтП	1	2	2018	15,4	64,576	-	64,576	-
то же	то же	то же	ст. внутренняя	ДСтП	3	2	818	15,4	78,528	-	78,528	-
то же	то же	то же	ст. внутренняя	ДСтП	3	1	250	15,4	12	-	12	-
то же	то же	то же	боковая ст. ящика	ДСтП	4	1	700	15,4	44,8	-	44,8	-
то же	то же	то же	боковая ст. ящика	ДСтП	4	1	130	15,4	8,32	-	8,32	-
то же	то же	то же	передняя и задняя ст. ящика	ДСтП	4	1	832	15,4	53,248	-	53,248	-
то же	то же	то же	фасадная ст. ящика	ДСтП	2	2	1004	15,4	64,256	-	64,256	-
то же	то же	то же	фасадная ст. ящика	ДСтП	2	2	190	15,4	12,16	-	12,16	-
то же	то же	то же	усиления дна	ДСтП	4	2	864	15,4	110,59	-	110,59	-
то же	то же	то же	усиления дна	ДСтП	4	2	100	15,4	12,8	-	12,8	-
ПВА-дисперсия	Хол.	вручную	шкант	древесина листв.	25	1	32	25,1	20,08	-	-	20,08
Итого по группам сложности	9523,15	617,06	20,08

Таблица 3.2 - Расчет норм расхода клеевых материалов на годовую программу.

Клеевой материал	Способ склеивания	Способ нанесения	Группа сложности поверхности	Площадь склеивания поверхности, Sk, мІ	Норматив расхода рабочего раствора клея, кг/мІ	Норма расхода клея на 1000 изделий, кг	Расход клея на годовую программу (15000 изделий), т
Клей КФЖ	горячий	станочный	1	9523,15	0,11	1047,547	15,713
Клей-расплав YOWAT	горячий	станочный	2	617,06	0,355	219,055	3,286
ПВА-дисперсия	холодный	вручную	3	20,08	0,456	9,156	0,137

Примечание. Клей КФЖ горячего отверждения состоит из двух компонентов: смола КФЖ - 100 мас.ч.; хлористый аммоний - 0,5-1 мас.ч.



4. Спецификация используемых материалов

Расчет потребности в материалах заканчиваем составлением спецификации их на 1000 изделий и на годовую программу.

Таблица 4.1 - Спецификация используемых материалов

Вид материала, порода	ГОСТ	Сорт	Размеры материала, мм	Потребное количество, м2(кг)
			длина	ширина	Толщ.	на 1000	на программу
1	2	3	4	5	6	7	8
1. ДСтП	ГОСТ 10632-89	П-1	3500	1750	15	317,44	4761,6
2.Материал облицовочный	ТУ 13-160-84	РПЭ	Диаметр 600	1780	0,2	14384	215760
3. Кромочный пластик	ТУ 13-771-84	МКР-1	Рулон	22	0,4	41062	615930
4. ДВП	ГОСТ 8904-81	Тип А	2750	1700	3,2	103,9	1558,3
5. Клей КФ-Ж(М)	ГОСТ 14231-78					1047,547	15713
6. Клей-расплав JOWAT						219,055	3286
7. ПВА-дисперсия						9,156	137



5. Разработка технологического процесса изготовления кровати

5.1 Выбор оборудования

Рост производства изделий из древесины, повышение их качества и конкурентоспособности в значительной степени зависят от эффективного использования исходных материалов, рационального выбора оборудования я технологических режимов.

В настоящее время парк оборудования деревообрабатывающих производств существенно расширился. Наряду с высокопроизводительными автоматическими и полуавтоматическими линиями используется довольно широкий ассортимент эффективного оборудования для небольших производств. В связи с сокращением применения в производстве мебели натурального шпона для облицовки щитовых элементов получили распространение непрерывные способы облицовывания с использованием оборудования вальцового типа. При этом исключается операция подготовки поверхности заготовок к отделке. Всё более широкое применение находит облицовывание методом каширования, позволяющее получить поверхности, не требующие их облагораживания лакокрасочными материалами. Усложнение дизайна корпусной мебели потребовало разработки и производства оборудования для облицовывания кромок деталей криволинейного контура, а также для облицовывания профильных кромок по методам «постформинг» и «софтформинг». Появляются и другие новые технологические операции и оборудование.

Для осуществления технологического процесса механической обработки деталей и сборочных единиц кровати необходимо произвести выбор оборудования. кровать древесина клеевой

Выбор оборудования осуществляется на основании изучения перспективных и технологических процессов, а так же с учетом годовой программы изготовления изделия.

В данном случае отдано предпочтение высокопроизводительным автоматическим и полуавтоматическим линиям.

Основные технические характеристики оборудования представлены в таблице 5.1

Таблица 5.1 - Характеристика оборудования

Наименование оборудования	Количество оборудования	Техническая характеристика	Габаритные размеры	Привод	Масса станка кг
		Число оборотов в минуту	Скорость подачи, м/мин	Размеры обрабатываемой детали	длина,м	ширина,м	высота,м	Вид привода	Установленная Мощность кВт
				длина, мм	ширина, мм	толщина, мм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Линия каширования МОП 2	1		6-15	3660	1830	10-25	49	7,5	5,2	Эл/дв	68,4	95000
Форматно-раскроечный станок с ЧПУ Holzma HPP 250\38\38	1	4100\6300	1-100	3800	3800	75	12	6,2	1,9	Эл/дв	14,2	3700
Кромко-облицовочный станок Homag Ambition 2274	1	0-12000	18-25	Не огран.	Не огран.	12-40	8,6	1,5	2,3	Эл/дв	25	5000
Обрабатывающий центр с ЧПУ Beaver 24 AVLT8	1	0-24000	0-20	1240	2480	200	3,4	2,3	1,9	Эл/дв	16,1	1600

5.2 Составление карты технологического процесса изготовления детали

При разработке технологического процесса необходимо принимать во внимание потребности отрасли на текущий период с учетом возможных изменений ассортимента продукции, производственных мощностей и т.п., последние достижения в деревообработке, опыт передовых предприятий, максимальную механизацию и автоматизацию технологических процессов, применение новых прогрессивных материалов и технологических режимов, современного оборудования и инструмента.

При разработке технологических процессов в качестве исходной используется следующая техническая документация:

- производственная программа;

- рабочие чертежи изделий,

- спецификации,

- технические описания;

- технические условия или стандарты на изделия, материалы, инструмент, контрольно-измерительную аппаратуру и приборы;

- стандарты на допуски и посадки, на шероховатость поверхности, на припуски на обработку и усушку, на типовые процессы и типовые режимы изготовления деталей и их элементов;

- справочные и нормативные материалы для расчетов режимов обработки, производительности оборудования и трудозатрат;

- каталоги и прейскуранты на деревообрабатывающее оборудование,

- тарифно-квалификационные справочники.

Разработка технологического процесса начинается с анализа конструкции и рабочих чертежей изделия, составления технологических карт на одну или несколько деталей (табл. 5.2). Такими деталями могут быть мебельный щит (боковая стенка шкафа), брусковая деталь (ножка, царга и др.), столешница криволинейной формы и др.

Технологическая карта является важным производственным документом, определяющим состав, последовательность и режимы выполнения операций по обработке каждой детали.

Таблица 5.2 Карта технологического процесса

№ по порядку	наименование операции	наименование	размеры в процессе обработки в мм.	кол-во одновременно обрабат. Деталей	норма выработки в шт.	разряд	норма времени в мин.
		оборуд.	режущий мерительный инструмент и приспособ.	длина	ширина	толщина			основн.	вспомагат.	на деталь	на изделие
1	облицовывание плит	МОП 2	нож	3500	1750	15	64	16384	V	III	0,03	0,12
2	Технологическая выдержка	площадка промежуточного хранения		3500	1750	15,4	-	-	-	-	-	-
3	Раскрой плит	Holzma HPP250\38\38	пила	864	100	15,4	256	5298	V	III	0,0906	0,362401
4	облицовка кромок	HomagAmbition2274	фрезы	864	100	15,4	1	896	V	IV	0,535714	2,142857
5	сверление отверстий	Beaver 24AVLT8	сверла	864	100	15,4	1	2592	V	III	0,185185	0,740741
6	контроль качества	рабочий стол		864	100	15,4	1

5.3 Определение производительности оборудования и трудозатрат

Расчет производительности для станков проходного и позиционного типов осуществляется с использованием типовых формул и зависит от ряда параметров, определяемых конкретными условиями обработки заготовок на данном станке

Для выполнения отдельных операций может потребоваться, например, 3-4 однотипных станка. В этом случае необходимо проверить возможность замены выбранных станков более производительными, например, круглопильного станка с ручной подачей станком с механической подачей. Если на выполнение отдельных операций потребуется станок с низкой загрузкой, то необходимо принять меры к повышению его использования. Это можно сделать следующим образом:

- перенести операции с малозагруженного станка на другой, такой же малозагруженный станок. При этом следует сохранять по возможности прямоточность процесса и не допускать возвратных движений;

- перевести операции с малозагруженного станка на ближайший по технологии универсальный станок, если, применяя специальные приспособления, его можно использовать для выполнения данной операции и с достаточной производительностью.

Например, операцию нарезки шипов с малозагруженного шипорезного станка можно перенести на фрезерный станок, снабженный шипорезной кареткой. Иногда весьма низкий процент загрузки высокопроизводительного станка указывает на нецелесообразность его применения при данном объеме производства. В этом случае его необходимо заменить менее производительным, но более дешевым станком, например, двусторонний шипорезный станок с механической подачей односторонним шипорезным станком. Расчет времени необходимого на каждую операцию, можно произвести через определение производительности оборудования.

Все расчеты сводим в таблицу 5.3.

Таблица 5.3 Расчет производительности оборудования и трудозатрат

Наименование оборудования	Наименование детали, заготовки	Формула производительности	Исходные данные	Производ., шт/см (листов/см)	Время на одну деталь (лист), мин	Количество деталей (листов) в изделии	Время на изделие, мин	Время на 1000 изделий, мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Линия каширования МОП 2	Полноформатный лист ДСтП		Sлиста=6,125м2 Sдет. в изд.=5,54м2	628	0,76	0,9	0,684	684
		Тсм = 480	L=3,5м
		Км=0,9 =0.8	=2м
		U=10м/мин
	ИТОГО	0,684	684
Форматно-раскроечный станок с ЧПУ Holzma HPP 250\38\38	Стенка правая		Тст=0,39ч	2051	0,234	1	0,234	234
	Стенка левая	Тсм=480 мин.	Тст =0,25ч	3200	0,15	1	0,15	150
	Стенка задняя	Тст - время работы станка для раскроя 100 шт заготовок	Тст =0,44 ч	1818	0,264	1	0,264	264
	Стенка передняя		Тст =0,28 ч	2857	0,168	1	0,168	168
	Стенк. внутренняя.		Тст =0,22 ч	3636	0,132	3	0,396	396
	Боковая стенка ящика		Тст =0,15 ч	5333	0,09	4	0,36	360
	Передняя и задняя стенка ящика		Тст =0,17 ч	4706	0,102	4	0,408	408
	Фасад ящика		Тст =0,22 ч	3636	0,132	2	0,264	264
	Планка усиления дна		Тст=0,15ч	5333	0,09	4	0,36	360
	Дно ящика		Тст=0,25ч	3200	0,15	2	0,3	300
	ИТОГО	2,904	2904
Кромко-облицовочный станок Homag Ambition 2274	Стенка правая		L=3,2 м m=2	635	0,76	1	0,76	755,56
	Стенка левая	Тсм=480 мин.	L=2,5 м m=2	800	0,60	1	0,60	600,00
	Стенка задняя	Кр=0,8	L=4,036 м m=4	1020	0,47	1	0,94	941,33
	Стенка передняя	Км=0,9	L=4,036м m=4	1020	0,47	1	0,94	941,33
	Стенк. внутренняя.	?L=0,2 (Расстояние между торцами листов)	L=1,886 м m=3	1381	0,35	3	1,04	1043,00
	Боковая стенка ящика	U=21 (Скорость подачи станка)	L=0,83 м m=2	4194	0,11	4	0,46	457,78
	Передняя и задняя стенка ящика	Lзаг - длина всех обрабатываемых сторон заготовки	L=0,832 м m=1	8372	0,06	4	0,23	229,33
	Планка усиления дна	m - количество обрабатываемых сторон	L=1,928 м m=4	1015	0,47	4	1,89	1891,56
	Фасад ящика		L=2,388 м m=4	835	0,58	2	1,15	1150,22
						ИТОГО	8,01	8010,11
Обрабатывающий центр с ЧПУ Beaver 24 AVLT8	Стенка правая		=18с	1152	0,417	1	0,417	417
	Стенка левая	Тсм=480 мин.	=18с	1152	0,417	1	0,417	417
	Стенка задняя	Кр=0,8	=18с	1152	0,417	1	0,417	417
	Стенка передняя	- (время цикла)	=18с	1152	0,417	1	0,417	417
	Стенк. внутренняя.		=18с	1152	0,417	3	1,251	1251
	Боковая стенка ящика		=18с	1152	0,417	4	1,668	1668
	Передняя и задняя стенка ящика		=18с	1152	0,417	4	1,668	1668
	Планка усиления дна		=18с	1152	0,417	2	0,834	834
	Фасад ящика		=18с	1152	0,417	4	1,668	1668
	ИТОГО	8,757	8757
Рабочий стол	Выкатоной ящик		Хроном.	48	10	2	20	20000
Рабочий стол	Кровать		Хроном.	48	10	1	10	10000
Рабочий стол		Контроль качества	Хроном.	480	1	1	1	1000

5.4 Схема технологического процесса с расчетом количества оборудования

Эффективный годовой фонд времени работы станков определяется по формуле

Т_эф=Т_ном - Т_рем,

где Т_ном - номинальный годовой фонд времени, ч;

Т_рем - время простоев оборудования в связи с его капитальным ремонтом, ч.

Номинальный годовой фонд времени Т_ном, ч, определяется с учетом 40-часовой рабочей недели по формуле

Т_ном = {Г-(В+П)}бв,

где Г - количество календарных дней в году;

В - количество субботних и воскресных дней в году;

П - количество праздничных дней в году;

б - количество смен работы в сутки;

в - продолжительность рабочей смены, ч. Принимается при расчетах 8 ч.

Время на капитальный ремонт станка определяется в зависимости от его ремонтной сложности по формуле

Т_рем =

где К - категория ремонтной сложности станка;

Н - норма простоя на одну ремонтную единицу при работе бригады (3 чел.) в две смены, принимается равной 13 ч;

б_ср - средний период капитального ремонта станка, а_ср принимается равным 5 годам.

При определении Т_рем учитываются только простои оборудования при капитальном ремонте.

Так как каждый станок характеризуется своей сложностью ремонта, время, затрачиваемое на капитальный ремонт каждого станка, будет разным, следовательно, и эффективный годовой фонд времени работы станков будет разным.



6. Описание технологического процесса

Для производства кровати применяется ДСтП марки П-А, первого сорта, с мелкоструктурной поверхностью, шлифованная, класса эмиссии Е-1, размерами 3500х1750х15. Маркировка: П-А, I, М, Е-1, 3500х1750х15, ГОСТ 10632-89. Эти плиты имеют шероховатость поверхности 32мкм, что позволяет облицовывать пласти без предварительной шлифовки.

В качестве дна выкатных ящиков используется твдая древесно-волокнистая плита с лицевым слоем из тонко-дисперсной древесной массы, размерами 2745х1700х3,2. Маркировка: Т-С грА Iс. 2745х1700х3,2 ГОСТ 4598-86.

Листы ДСтП с температурой поверхности не менее 18?С облицовываются пленками на основе бумаг пропитанных термореактивными смолами с облагороженной лицевой поверхностью. Облицовывание происходит на линии каширования МОП2 по методу «квикстеп» (короткотактный пресс). Использование этой линии позволяет облицовывать полноформатные листы ДСтП, что положительно сказывается на производительности всего предприятия и более полном использовании материалов. После снятия давления перед следующей механической обработкой предусмотрена технологическая выдержка в плотных стопах не менее двух часов для отверждения клея.

На форматно раскроечном станке с ЧПУ фирмы Holzma с задней загрузкой материала происходит раскрой листов облицованного ДСтП и ДВП на заготовки заданного размера. Станок имеет высоту вылета пилы 75мм, это позволяет распиливать одновременно 4 листа ДСтП и до 20 листов ДВП, а наличие подрезной пилы исключает образование сколов на нижней пласти заготовок.

Затем кромки заготовок облицовываются на кромкооблицовочном станке Homag Ambition 2274. При облицовывании используется рулонный кромочный материал на основе ПВХ и клей-расплав импортного производства. Использование клея-расплава исключает необходимость технологической выдержки перед следующими операциями. В состав станка входят механизмы и агрегаты для снятия свесов МКР по высоте и длине, а так же агрегат предварительной фуговки кромки. Он снимает необходимую толщину материала, тем самым компенсируя толщину приклеиваемого облицовочного материала и убирает возможные сколы и ступеньку, неизбежно образующуюся при применении трапециевидного подрезного пильного диска.

После облицовки детали поступают на обрабатывающий центр с ЧПУ Beaver 24 AVLT8 для сверления отверстий под фурнитуру и гнезда для шкантов. Фиксация детали происходит посредством вакуума.

Сборка изделия осуществляется вручную с применением электрифицированного инструмента на сборочных столах. После сборки проводят технический контроль изделия, упаковка и транспортировка на склад готовой продукции, в магазин или покупателю.



Заключение

В результате выполнения курсового проекта по дисциплине «Технология изделий из древесины» были освоены принципы конструирования изделий из древесины, выполнены расчеты и подготовлена технологическая документация для постановки изделий в производство.

В курсовом проекте произведен расчет потребного количества лесоматериалов, необходимых для выполнения производственной программы, т.е. 15000 штук кроватей в год. А также определено количество деловых отходов, которые возвращаются в производство или топливных. Определено необходимое количество клеевых материалов на одно изделие, 1000 и годовую программу.

Далее в процессе выполнения проекта было выбрано необходимое для изготовления изделия оборудование и произведен расчет его необходимого количества.

Принятый в курсовом проекте технологический процесс отличается от техпроцесса представленного на установочных лекциях и в учебной литературе. В результате расчетов нового техпроцесса уменьшилось количество наименований оборудования с 7 до 4. А также увеличился полезный выход материалов.



Список литературы

1. Бухтияров, В.П. Справочник мебельщика. Конструкции и функциональные размеры. Материалы. Технология производств [Текст] / В.П.Бухтияров [и др.]. - изд. 2 доп. и перераб. - М.: Лесная промышленность, 1985. - 360 с., ил.

2. Бухтияров В.П. Технология производства мебели: Учебник для техникумов. - М.: Лесн. пром-сть, 1987. - 264с.

3. Гончаров Н.А., Башинский В.Ю., Буглай Б.М. Технология изделий из древесины: Учебник для вузов. - 2-е изд., испр. И дополн. - М.: Лесн. пром-сть, 1990. - 528с.

4. Кошелева Н.А., Шишкина С.В. Технологические расчеты процессов изготовления изделий из древесины и древесных материалов: учеб. пособ. Екатеринбург, 2012. 82с.

5. Чернышев О.Н., Кошелева Н.А. Выбор оборудования и организация рабочих мест: метод. указ. Екатеринбург, 2009. 57 с.

Интернет ресурс

1. www.stanki.ru

2. www.stankoff.ru

3. www.unibo.ru

Размещено на Allbest.ru