Производство цельномолочных продуктов, жидких и пастообразных продуктов детского питания

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Я проходила учебную и производственную практику на предприятии Филиал «Молочный Комбинат «Ялуторовский» ОАО Компания Юнимилк с 27 января по 15 марта 2014г. по профессиональному модулю ПМ.03 Производство цельномолочных продуктов, жидких и пастообразных продуктов детского питания и по модулю ПМ.04 Производство различных сортов сливочного масла и продуктов из пахты.

1. Цели практики.

Целями производственной практики являются:

1. Отработка теоретической подготовки в Филиал « Молочный комбинат «Ялуторовский» ОАО «Компания Юнимилк»:

- организации приемки и первичной обработки молочного сырья;

-технологии производства молока и молочных продуктов

2. Формирование общих и профессиональных компетенций;

2. Задачи производственной практики

1. Закрепление профессиональных умений по основным видам профессиональной деятельности: приемка молочного сырья на переработку в соответствии с его качеством, ведение технологического процесса производства цельномолочных, кисломолочных продуктов, контроль хода и оценка результата выполнения работ.

2. Развитие профессиональных навыков по выполнению трудовых процессов и операций связанных с организацией производства.

1. Характеристика предприятия

Молочный Комбинат «Ялуторовскийй» ОАО «Компания Юнимилк» находится на территории Тюменской области, в городе Ялуторовске по адресу: улица Сирина 2, в 75 км от областного центра города Тюмени.

История развития предприятия берёт своё начало в далёком 1932 году, сначала его строительства. Ялуторовский молочно-консервный комбинат был сдан в эксплуатацию в мае 1935 года и начал выпуск сухого молока. Поставки комбинат осуществлял в северные районы Тюменской области.

В 1973 году был пущен в эксплуатацию цех по производству стерилизованного молока, а в 1981 году был построен новый цех по выработке цельномолочной продукции. В 1995 году на площадях ликвидированного производства заменителя цельного молока было организовано производство сгущённых молочных консервов сахаром.

В 1994 году МКК был преобразован в АОЗТ «Ялуторовскмолоко», а в 2003 году в ОАО «Ялуторовскмолоко». В 2008 году ОАО «Ялуторовск молоко» преобразован в Молочный Комбинат «Ялуторовский» ОАО «Компания Юнимилк»

Открытое акционерное общество является юридическим лицом, имеет зарегистрированный товарный знак, печать со своим наименованием, расчётные и валютные счета в банке. Общество зарегистрировано администрацией города Ялуторовска за №259. В своей деятельности предприятие руководствуется положениями Гражданского кодекса РФ. Капитал ОАО разделён на определённое число акций, и участники несут ответственность в пределах стоимости принадлежащих им акций. Акции распространяются внутри и за пределами предприятия. Основным документом является коллективный договор, где определены отношения между руководством общества с одной стороны и профсоюзным комитетом с другой стороны.

Главным звеном в структуре управления является общее собрание акционеров. За время своего существования на предприятии постоянно ведётся обновление изношенного оборудования, расширяется ассортимент выпускаемой продукции. С приходом нового руководства изменились приоритеты. Ставки стали делать на увеличение выпуска цельномолочной продукции. Для этих целей используются значительные капитальные вложения, а также для обновления ассортимента выпускаемой продукции. Производственная структура Молочного Комбината «Ялуторовский» ОАО «Компания Юнимилк» включает в себя основное производство; заготовительное производство; обслуживающее производство; вспомогательное производство. К основному производству относятся:

1. Цех приёмки - приём и первичная обработка поступающего молока;

2. Цех стерилизации - производство сгущённых молочных консервов;

3. Консервный цех - производство сухого молока и сливочного масла;

4. Цех по производству цельномолочной продукции.

Главной задачей заготовительного производства является сбор и обеспечение качества принимаемого сырья у молокопроиводителей. В состав заготовительного производства входит девять низовых заводов, где производится охлаждение сырья до температур, позволяющих сохранить первоначальные свойства молока до поступления его на переработку.

К обслуживающему производству относятся:

1. Автопарк - доставка сырья и вспомогательных материалов, реализация готовой продукции;

2. Склады готовой продукции и вспомогательных материалов.

Вспомогательное производство включает в себя:

1. Котельная - подготовка воды, выработка пара и горячей воды на производственные, хозяйственные и коммунальные нужды;

2. Водоочистительная станция - химическая водоподготовка;

3. Электроцех - бесперебойное обеспечение электроэнергией;

4. Цех КИПиА - обслуживание приборов технологического контроля;

5. Тарный цех - изготовление тары - жестяной банки №7;

6. Механический цех - ремонт технологического оборудования, обслуживание, обслуживание коммуникационных систем предприятия;

7. Компрессорный цех - выработка сжатого воздуха, ледяной воды и холода;

8. Лаборатория - контроль качества сырья и вырабатываемой продукции.( приложение №1)

2. Сырьевая база

молочный продукт масло сырье

Сырье на предприятие поступает из хозяйств Заводоуковского, Исетского, Упоровского, Ялуторовского, Вагайского, Ишимского, Нижнетавдинского и Тюменского районов Тюменской области, хозяйств Свердловской, Омской и Курганской областей.

Таблица 1 - Основные показатели поступающего сырья

Время года	Жир, %	Белок, %	Кислотность, оТ	Плотность, оА	Температура, оС
Зимний период	3,76+0,02	3,18+0,02	16,82+0,03	26,98+0,01	10,8+0,3
Весенний период	3,65+0,02	3,09+0,02	17,01+0,01	26,96+0,01	10,82+0,2
Летний период	3,56+0,01	3,34+0,01	17,65+0,03	27,01+0,02	11,93+0,2
Осенний период	3,31+0,01	3,07+0,01	16,95+0,01	26,98+0,02	10,77+0,1
Итого за год	3,64+0,01	3,37+0,01	16,85+0,03	26,99+0,01	11,12+0,1

Радиус доставки сырья от 6 км ( Анисимовка Ялуторовского района) до 600 км (ЗАО Кирова Омской области).

Молоко на предприятие принимается по результатам анализов, проводимых лабораторией приемного цеха; если время приемки молока-сырья превышает 45 минут, то молоко принимается по данным, указанным в товарно-транспортной накладной. Если имеются расхождения в данных хозяйства и результатах, полученных в лаборатории, то составляется акт, который подписывается лаборантом и начальником приемки. В поступаемом молоке определяют содержание жира и белка, кислотность, плотность, температуру, механическую загрязненность, термоустойчивость по алкогольной пробе, общее количество микроорганизмов по редуктазной пробе, количество соматических клеток. Ориентируясь на показатели качества сырья, лаборатория отправляет его в тот или иной цех.

3. Организация производства и структура управления предприятием

Схема управления технологическим цехом

Начальник цеха

Старший мастер Старший химик Старший механик

Сменные мастера Химики, лаборанты Служба КИПиА

Аппаратчики, Фасовщицы Слесаря-наладчики

4. Снабжение предприятия водой, холодом, паром, электроэнергией

Молочный комбинат «Ялуторовский» ОАО Компании «Юнимилк» снабжается электроэнергией от 2 независимых источников: от станции 110/10 кВ «Ялуторовское» и 110/10 кВ «Томиловское» кабельными линиями 10 кВольт в одно устройство 10 кВ, расположенное на территории предприятия, которое имеет 12 ячеек. На территории предприятия находится 3 трансформаторных подстанции, в которых имеется по 2 трансформатора 1000 КВА. Далее электроэнергия распределяется по цехам комбината.

Водоснабжение молочного комбината «Ялуторовский» ОАО Компании «Юнимилк» осуществляется от двух источников: от городской водопроводной станции водоканала и от залива на реке Тобол.

С первого подъема вода со станции подается в резервуары на территорию комбината. С резервуаров насосами станции второго подъема техническая вода подается потребителям (цехам) и на водоочистную станцию, где проводится реагентная очистка воды. Очищенная вода также поступает потребителям (цехам) и в котельную, где подогревается и распределяется по цехам в качестве горячей воды.

Снабжение молочного комбината «Ялуторовский» ОАО Компании «Юнимилк» паром (теплоэнергией) производится котельной, расположенной на территории предприятия. В котельной установлено 4 паровых котла ДЕ 25 - 14 ГМ и 1 котел ДЕ 10 - 14 ГМ. Вырабатываемый насыщенный пар используют на технологические нужды, отопление и горячее водоснабжение.

Системы освещения, отопления, вентиляции воздуха:

В цельномолочном цехе используются системы как естественного, так и искусственного освещения. Все участки цеха имеют большие окна, в результате чего производственные линии хорошо освещены. Искусственное освещение включается в темное время суток или когда естественного освещения недостаточно. Для искусственного освещения применяют люминесцентные лампы мощностью 100 Вт.

Отопление цеха централизованное, тепло поступает по теплотрассе от котельной, имеющейся на территории предприятия.

Помещения цеха вентилируются с помощью систем приточно-вытяжной вентиляции, которая проходит по всему цеху.

Способы очистки сточных вод цеха:

На предприятиях молочной промышленности важной задачей является максимальный сбор и переработка такого сырья как молочная сыворотка, обезжиренное молоко, пахта. Значительная часть технологических отходов по техническим и организационным причинам не используют, а сбрасывают в канализацию или вывозят на свалки. В то же время сбор и утилизация этих отходов - экономически выгодное мероприятие, способствующее охране почвы и водоемов. Из технологических отходов можно получить технические альбумин и жиры, пенообразователи, молочный сахар, минеральные соли, белково-углеводные концентраты, обезжиренные молочные продукты и заменители цельного молока.

Нельзя сбрасывать в водоемы неочищенные сточные воды. Их следует обрабатывать на очистных сооружениях, а образовавшиеся осадки использовать как удобрения в сельском хозяйстве. В то же время из сточных вод можно выделить сырье, получить топливные брикеты, горючие газы и жидкости, технические жиры и корм для скота. Разработаны адсорбционно-химические методы извлечения из сточных вод сырья для выработки белково-витаминных кормовых концентратов.

Определенную опасность представляет залповый сброс сильноконцентрированных сточных вод. В связи с тем, что состав производственных сточных вод сильно меняется в течение суток, на заводе установлены специальные емкости - усреднители, обеспечивающие равномерный выпуск вод.

Локальная очистка сточных вод на молочных предприятиях сводится прежде всего к снижению содержания в ней взвешенных частиц и жира.

От жира сточные воды цеха очищаются с помощью отстаивания, флотации и коагуляции. При отстаивании выделяются крупные частицы жира и другие взвешенные вещества. Отстаивание проводят в жироловушках горизонтального и вертикального типов, которые установлены на выпуске сточных вод из цеха.

Методом флотации из воды удаляют мелкодисперсные вещества и в том числе и жир. Флотацию осуществляют на специальной установке механического типа.

При коагуляции из сточных вод удаляются как мелкодисперсные, так и коллоидные примеси. Коагуляцию осуществляют путем введения в сточные воды коагулянтов, в качестве которых применяют вещества, обладающими свойствами электролитов.

5. Технологическое оборудование

Охладитель одноконтурный для молока ОП-1000М

Предназначен для охлаждения молока в непрерывном тонкослойном закрытом потоке до температуры хранения. Состоит из пластинчатого теплообменника и приборов контроля температуры продукта.

Производительность, л\ч 1000

Хладоноситель ледяная вода

Потребление холода, кВт*ч 47

Ледяная вода:

Расход, м3\ч 3-4

Давление, МПа 0,2-0,3

Температура, 0С 1-2

Габаритные размеры, мм 850x500x1300 (0,425 м2)

Масса, кг 200

Емкость для приемки и резервирования молока РМ-В-2

Предназначена для приемки и хранения охлажденного до 60С молока на предприятиях молочной промышленности

Объем, м3 2

Перемешивающее устройство мешалка рамного типа

Частота вращения мешалки, мин-1 17

Мощность привода, кВт 0,75

Габаритные размеры, мм 1510x1510x2110 (2,280м2)

Масса, кг 410

Установка для пастеризации и охлаждения молока (пастеризатор) ПМР-0,2Вт

Предназначена для пастеризации и охлаждения молока в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов.

Используется для пастеризации напитков и * других жидких пищевых продуктов (сливки, кефир, меланж, майонез, соки и др.). Энергетическая оптимизация происходит путем использования роторного нагревателя.

Возможны достижение более высоких температур пастеризации (от 70 до 150°С) и стерилизации, частичная гомогенизация (12-16%). Технологическая унификация с сепаратором-сливкоотделителем/очистителем. Саморегулирующийся процесс пастеризации за счет автоматического устройства блокировки предупредительное сигнализации. Использование отходящего тепла для подогрева исходного продукта.

Установка работает надежно на рабочих режимах при температуре окружающей среды от 5 до 40°С и относительной влажности 65% при 20°С.

Технологическая схема пастеризатора ПМР-0,2 ВТ: 1 - пульт управления; 2 - термометр сопротивления; 3 - автоматический клапан возврата; 4 - вход молока; 5 - приемный бак; 6 - молочный насос; 7 - фильтр; 8 - пластинчатый теплообменник; 9 - выход молока; 10 - выдерживатель; 11 - кран проходной; 12-роторный нагреватель

Молоко из емкости для хранения поступает в приемный бак, насосом подается в фильтр и далее в пластинчатый теплообменный аппарат. В секции регенерации аппарата молоко подогревается за счет теплоты, передаваемой от продукта, поступающего из выдерживателя, и подается в роторный нагреватель. Температура обработки молока в нагревателе измеряется термометром сопротивления и отображается с помощью цифрового индикатора на пульте управления. В случае нарушения заданного режима пастеризации молоко с помощью автоматического клапана возврата направляется на повторную обработку. Нагретое до нужной температуры молоко подается в выдерживатель, где находится 15...20 с, а затем последовательно перемещается через секции регенерации и охлаждения пластинчатого теплообменного аппарата.

Пастеризатор оснащен электронным управлением, что позволяет непрерывно контролировать его рабочие параметры.

Производительность при температуре входящего молока 15-20°С и мощности электродвигателя нагревателя, л/ч:

11 кВт (ПМР-1) 1200

Температура, °С:

поступающего на обработку молока 4-30

пастеризации (по требованию заказчика) 74-96

Установленная мощность, кВт 6,5-16

Климатическое исполнение УХЛ 4,2

по ГОСТ 15150-69

Температура охлажденного молока

(при температуре хладоносителя 1…30С

и при интенсивности подачи

не менее 1,5 м3\ч), 0С 6-10

Длительность выдержки

(по требованию заказчика возможно

увеличение времени выдержки), с 20-40

Фильтр цилиндрический

(фильтрующий элемент)

нетканый материал или сетка

Длительность прогрева установки, мин 15

Занимаемая площадь, м2 2,1

Габаритные размеры, мм 1900x1200x1200

Масса, кг 300-400

Электронасос центробежный Г2-ОПА.

Предназначен для перекачивания молока, соков, пива, вина, воды и других жидких пищевых продуктов на предприятиях перерабатывающих отраслей промышленности.

Подача, м3\ч 6

Напор, м вод. ст.12

Диаметр входного и выходного патрубков, мм 40

Электродвигатель:

Мощность, кВт 0.75

Частота вращения вала, мин-1 3000

Габаритные размеры, мм 515x310x390 (0,16 м2)

Масса, кг 21

Насос шестереночный.

Предназначен для перекачивания сливок

Автомат фасовочно-упаковочный РТ-УМ-21-Ж

Предназначен для точного дозирования и автоматической упаковки жидких и пастообразных продуктов (молоко, соки, сметана, кефир, майонез, кетчуп и др.), а также непищевых продуктов подобной структуры в пакеты, формируемые из рулона полиэтиленовой и других термосвариваемых пленок.

Состоит из жидкостного универсального дозатора РТ-ДЖ, универсального упаковочного модуля РТ-УМ-21, электронного блока управления.

Автомат фасовочно-упаковочный

Дополнительно поставляются комплект сменных формирующих устройств для пакетов шириной 94-190 мм, устройства для проставления даты (различного типа) и работы по фотометке, комплект постоянных нагревательных элементов, устройство формирования плоского дна пакета (гассет), транспортер для отвода готовой продукции, воздушный компрессор, бак для продукта с датчиком уровня, система циркуляционной мойки.

Производительность (в зависимости от

дозы и вида продукта) в минуту, упаковки до 50

Дозирование объемное

Доза, л 0,02-2

Допустимое отклонение объема дозы,% +-2

Размеры пакета, мм:

длина 50-280

ширина 94, 120, 140, 150, 170, 190

Воздух:

расход, л/мин 230

давление, МПа 0,6

Напряжение, В 220

Установленная мощность, кВт 1,65

Габаритные размеры, мм 1200x720x1500 (0,864 м2)

Масса, кг 200

Электромагнитный счетчик-расходометр РМ-5П

Предназначен для измерения объема и расхода молока, кисломолочных и других жидких пищевых продуктов.

Выполнен в виде единого резидентного измерительно-вычислительного модуля. Имеет различные варианты монтажа. По заказу может комплектоваться термопреобразователем и преобразователем давления с унифицированным выходным сигналом постоянного тока 4-20 мА.

Функции прибора: вычисление разового и суммарного объема и расхода жидкости, массы продукта, соответствующей разовому и суммарному объему; ввод значения плотности жидкости с помощью клавиатуры измерительно-вычислительной части; отображение на дисплее значения вычислительных величин; отключение счетчика при незаполненном жидкостью трубопроводе.

Преимущества прибора: высокая точность расхода, объема и массы жидкостей; широкий динамический диапазон измерения расхода; автоматическое распознавание трубопроводов (5Ду-1Ду); контроль температуры и давления измеряемой жидкости и большой объем статистических данных о ее параметрах; возможность передачи данных на ЭВМ по интерфейсу RS-485 на расстояние до 1 км, объединения нескольких десятков счетчиков-расходомеров для пищевой промышленности в сеть по интерфейсу RS-485, подключения принтера; отсутствие гидравлического сопротивления электромагнитных датчиков расхода; простота и удобство монтажа и эксплуатации; низкое энергопотребление.

Диаметр трубопровода Ду, мм 25, 50

Диапазон измерения расхода, м3/ч 0,16-32

Относительная погрешность измерения расхода,% ±0,3

Измеряемая жидкость:

удельная электрическая проводимость, см/м от 10~3 до 10

температура, °С до 150

давление, МПа до 0,6

Потребляемая мощность, Вт 10

Межпроверочный интервал, годы 1

Температура продуктов, содержащих белок, °С до 60

Срок службы, годы 12

6. Ассортимент вырабатываемой продукции

1.Молоко питьевое пастеризованное с м.д.ж. 2,5 и 3,2%

2.Молоко питьевое топленое м.д.ж 4%

3. Молоко питьевое ультрапастеризованное обогащенное йодированным белком м.д.ж. 2,5 %

4. Молоко для питания детей дошкольного и школьного возраста м.д.ж 3,2%

5.Кефир м.д.ж.2,5%

6.Коктели молочные стерилизованные м.д.ж. 2,5%

7.Коктели молочные ультрапастеризованные для питания детей дошкольного и школьного возраста м.д.ж. 2,5%

8. Сливки питьевые ультрапастеризованные м.д.ж. 10% и 20%

9. Молоко концентрированное стерилизованное м.д.ж. 8,6%

10. Молоко сгущенное стерилизованное м.д.ж. 7,8%

11.Молоко концентрированное стерилизованное м.д.ж. 7,1%

12. Молоко сгущенное стерилизованное м.д.ж. 6,8%

13. Молоко питьевое ультрапастеризованное м.д.ж. 1,5%;2,5%;3,2%;3,5%;6%

14. Сливки сырье (отгрузка в Шадринск)

15. Молоко-сырье ( отгрузка в Шадринск)

( Приложение №2)

7. Технологическая схема производства пастеризованного молока с м.д.ж.3,2%

приемка: молоко цельное ГОСТ 13264-88; насос центробежный, счетчик, фильтр, охладитель, резервуар для хранения молока

v

подогрев: Т=40…450С; пастеризатор (1 секция рекуперации)

v

очистка: саморазгружающийся сепаратор-сливкоотделитель / очиститель

v

нормализация: саморазгружающийся сепаратор-сливкоотделитель / очиститель

v

гомогенизация: Р=10…15МПа, Т=40…450С; гомогенизатор

v

пастеризация: Т=76±20С, выдержка 15-20 сек; пастеризатор (секция пастеризации)

v

охлаждение: Т=4…60С; пастеризатор (охлаждающая секция)

v

упаковывание в пакеты: упаковочный автомат

v

хранение: Т=4±20С, время=3 сут (Приложение № 2)

8.Технологическая схема производства масла «Крестьянское» по ГОСТ Р 52969 - 2008

Приемка молока: качественная оценка, сортировка

v

Очистка: Т= 4-6?С

v

Резервирование: Т=4-6?С, не более 12 ч.

v

Подогрев : Т=40-45?С

v

Сепарирование : Т=40-45?С

Сливки м.д.ж. 38- 40% Обрат

v v

Охлаждение: Т=4-6?С Охлаждение: Т=4-6?С

v v

Резервирование: Резервирование: Т=4-6?С

Т=4-6?С, не более 12ч.

v

Пастеризация: Т=85-90?С

v

Дезодорация: Т=60?С

v

Низкотемпературная обработка (охлаждение): Т=2-4?С, в течении 5- 20 ч.

v

Сбивание сливок и получение масляного зерна: Т=10-13?С

v

Промывка масляного зерна: Т=8-10?С промывочной воды

v

Обработка масляного зерна и получение масляного пласта

v

Расфасовка, упаковка масла:20-25 кг;200;250 гр.

v

Хранение масла:Т=±2?С

Сливочное масло -пищевой продукт выработанный из коровьего молока состоящий преимущественно из молочного жира обладающий специфическим свойственный ему вкусом, запахом, пластичной консистенцией, светло-желтой окраской.

Сырье для производства масла - Традиционного, Любительского и Крестьянского.

1. Молоко натуральное - сырье по ГОСТ Р 52054

2. Сливки сырье, титруемой кислотностью не выше 21?Т;

3. Молоко обезжиренное, полученное при сепарировании коровьего молока, соответствующего требованиям ГОСТ Р52054, без посторонних привкусов и запахов кислотностью не более 19?Т;

4. Пахта - вторичное молочное сырье, полученное при производстве сладко-сливочного масла;

5. Препараты и концентраты бактериальные молочнокислых микроорганизмов;

6. Соль поваренная пищевая по ГОСТ Р 51574;

7. Молоко сухое цельное и обезжиренное по ГОСТ 52791 (для нормализации);

Красители:

1.Каротин (Е160а).

9. Санитарная обработка на предприятии

1. Мойка и дезинфекция производственных помещений, оборудования, инвентаря, тары, транспортных средств должны обеспечивать безопасность продуктов переработки молока, предотвращать возможность вторичного их загрязнения и проводиться с периодичностью, установленной программой производственного контроля.

2. Средства, используемые для проведения мойки и дезинфекции, должны быть экологически безопасными и разрешенными для использования в пищевой промышленности федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по контролю и надзору в сфере обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия населения, защиты прав потребителей.

3. Мойка и дезинфекция резервуаров для производства и хранения молока и продуктов его переработки осуществляются не позднее чем через 2 часа после каждого опорожнения резервуаров. Оборудование, не используемое после мойки и дезинфекции более чем 6 часов, повторно дезинфицируется перед началом работы.

4. В случае простоев оборудования более чем 2 часа пастеризованное молоко или нормализованные смеси исходных продуктов его переработки должны быть направлены на повторную пастеризацию, трубопроводы и оборудование должны быть промыты и продезинфицированы.

5. Эффективность мойки и дезинфекции определяется посредством лабораторных испытаний в объеме и с периодичностью, которые установлены программой производственного контроля.

10. Сбыт и реализация продукции

Основной задачей перерабатывающей промышленности является обеспечение населения качественными продуктами. Особое внимание при этом следует уделять организации рынка сбыта продукции.

Таблица 1 - Рынок сбыта и структура потребителей

Город	2010 г.	2011 г.	2012 г.
	Всего тыс. руб.	%	Всего тыс. руб.	%	Всего тыс. руб.	%
ЯНАО	23780	11,2	4155	1,8	8780	3
ХМАО	51170	24,1	38575	16,7	34536	11,8
Юг области	46500	21,9	96096	41,6	146049	49,9
За пределами области	90904	42,8	92173	39,9	103320	35,3
Всего:	212354	100	230999	100	292685	100

Поданным таблицы видно, что в 2005г. большая часть продукции реализовывалась за пределами области 42,8% в последующие годы этот показатель снизился и в 2007г. составил 35,3%. Наибольшие изменения в структуре потребителей произошли по югу области 21,9% в 2005г. и 49,9% в 2007г. Эти изменения произошли счёт сокращения поставок в ЯНАО с 11,2% в 2005г. до 3% в 2007г. и ХМАО с 24,1% до 11,8% за тот же период. В данный момент наибольший удельный вес в структуре потребителей предприятия занимает юг области.

Заключение

В ходе выполнения отчета по практике были освещены вопросы производственно-хозяйственной и экономической деятельности ОАО «Ялуторовскмолоко».

В отчете было отражено состояние отрасли производства молочных продуктов и задачи увеличения производства продукции на 2006 год. Дана общая характеристика предприятия и его организационно-правовая форма, организационно-экономическая характеристика. Проведён анализ организации обеспечения производства сырьём, реализации продукции, себестоимости продукции.

В технологической части произведён выбор ассортимента продукции для цеха цельномолочной продукции и описана технология производства выбранной продукции.

В санитарно-технической части описаны особенности водоснабжения, канализации, вентиляции и отопления цеха.

Выведен финансовый результат и рентабельность предприятия в ходе, которого выяснилось, что предприятие финансово-устойчиво и рентабельно, и в состоянии обеспечить высококачественными продуктами местное население Тюменской области, ХМАО и ЯНАО.

На данный момент на предприятии ведется реконструкция , с помощью иностранных инвестиций, планируется открытие нового цеха по производству творога и творожных изделий.

Размещено на Allbest.ru