Ремонт фрезерного станка 6Р82

2.13.2 Операция 015 Плоскошлифовальная переход 2

Штучное время на операцию определяем по формуле (1):

В таблице № 2.11 представлены приблизительные формулы для определения основного технологического времени статистическим методом.

Вспомогательное время берём из нормативной таблицы № 2.10. Сумма основного и технологического времени называется оперативным временем.

2.13.2.1 Определяем основное технологическое время по таблице №2.10

Шлифование t = 0,00010Ч dЧ L= 0,00010Ч 150Ч 1500 = 22,5 мин

Находим основное технологическое время с учетом рабочих ходов

tо = t^/ оЧ i = 22,5Ч4 = 90 мин

где i - количество рабочих ходов.

2.13.2.2 Определяем вспомогательное время по таблице №14

t_всп = 1,0 мин

2.13.2.3 Определяем время обслуживания рабочего места и время на

отдых и личные надобности

a = 3%

a = 7%

2.13.2.4 Определяем штучное время по формуле:

Чистовое шлифование Тшт =(90+1,0)+(1+ )= 92,1 мин

Таблица 2.10 - Вспомогательное время при работе на фрезерных станках, мин

Таблица 2.11 - Расчёт основного технологического времени

Таблица 2.12 - Вспомогательное время при работе на круглошлифовальный станках, мин

2.14 Нормирование сборочных операций

В практике технического нормирования применяются несколько методов: аналитический расчётный, аналитический экспериментальный расчёт норм на основе изучения затрат рабочего времени по укрупнённым типовым нормативам.

Т =УТ_ОП + (1+ )Ч К ,

где (2)

А_отл - нормативное время на организационно техническое обслуживание рабочего места, время на отдых и иные надобности;

А_отл - 3% от оперативного времени [5, с 22 карта 1];

А_обс - нормативное время на отдых и иные надобности

А_обс = 3% от оперативного времени [5, с 21 карта 1];

К - поправочный коэффициент на оперативное время в зависимости от количества приемов, выполняемых одним рабочим;

К = 1 [5, с 22 карта 2];

Т_оп - оперативное время на выполнение работы по сборке узла.

Таблица 2.13 - Расчёт нормы времени на сборку хобота

А_отл =УТ_оп Ч 0,03=0,6 мин

А = УТ_оп Ч 0,03=0,6 мин

Т = 20,08 + (1+ )Ч 1 = 21,09 мин.

Вывод

В соответствии с темой курсового проекта я разработал участок капитального ремонта станков модели 6Р82. После соответствующей проверки станка, определения величины износа и составления дефектной ведомости, я разработал технологический процесс восстановления детали «Хобот».

Ресурс восстановленной детали находится в прямой зависимости от способа ее восстановления. В моем случае конструкционно-технологические особенности и условия работы детали, позволяют выбрать технологию восстановления, обеспечивающую длительную работоспособность детали, которая ведет к уменьшению времени простоя данного станка в ремонте и в конечном итоге ведет к экономии рабочего времени.

Список используемой литературы

1. Новиков В.Ю. Слесарь-ремонтник: учебник для нач. проф. образования/В.Ю. Новиков - 3-е изд., стер. - М.: Издательский центр "Академия", 2006. - 304с.

2. Покровский Б.С. Слесарно-сборочные работы: учебник для нач. проф. образования /Б.С. Покровский. М.: Издательский центр "Академия", 2003. - 368с.

3. Покровский Б.С. Производственное обучение слесарей-ремонтников промышленного оборудования: учеб. Пособие для нач. проф. образования / Б.С. Покровский - 4-е изд., стер. - М.: Издательский центр "Академия" 2010. - 176с.

4.Воронкин Ю.Н. Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования/ Ю.Н. Воронкин, Н.В. Поздняков - 4-е изд. стер. - М.: Издательский центр "Академия", 2010 - 240с.

5.Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную сборку деталей и слесарно-сборочные работы сборки машин (мелкосерийное и единичное производство). М.: Научно-исследовательский институт труда (НИИ труда), 1982. 201с.

Размещено на Allbest.ru