Проектирование предприятий автомобильного транспорта является важным этапом в подготовке специалистов автомобильного транспорта, и эта задача существенно усложнилась в последние годы на фоне снизившегося уровня производства, быстро меняющихся рыночных условий и ускоряющегося мирового технического прогресса. Основным направлением при разработке проектного решения в данных условиях является реконструкция, техническое перевооружение и, таким образом, совершенствование уже существующих предприятий автомобильного транспорта.

Технологический расчет СТО включает в себя расчет производственной программы по техническим воздействиям.

Расчет количества цехов, их площадей, площадей складских помещений, расчет зон ТО и ТР.

При проектировании необходимо учитывать стандарты строительных конструкций при выборе сетки колонн, при использовании мест перекрытия.

Проектирование участка должно содержать подбор оборудования, необходимого для выполнения всех видов работ, производимых на участке.

Задачей технологического расчета является разработка технологии технического обслуживания (ТО) и текущего ремонта (ТР) подвижного состава и выбор планировочного решения проектируемого СТО.

Технологический расчет городской станции технического обслуживания легковых автомобилей

Расчет годового объема работ по приемке и выдаче АТС

Где - годовой объем работ по приемке-выдаче автомобилей[чел•ч], - годовая производственная программа по ТО и ТР, - удельная трудоемкость работ по приемке-выдаче автомобилей (табл. 52[1]).

Расчет годового объема работ по ТО и ТР

,

где - годовой объем работ по ТО и ТР[чел•час], -среднегодовой пробег автомобиля, - удельная трудоемкость выполнения работ по ТО и ТР (табл. 52[1]), - число обслуживаемых автомобилей.

Где - годовой объем работ по нанесению антикоррозионного покрытия[чел•час], - годовая производственная программа по НАКП, - удельная трудоемкость работ по НАКП(табл. 52[1]).

Уборо-моечные работы

Где - годовой объем у-м работ [чел•час], - годовая производственная программа у-м работ, - удельная трудоемкость у-м работ(табл. 52[1]).

Самообслуживание предприятия

,

где - годовой объем работ по самообслуживанию предприятия [чел•час]

Результаты расчетов сводим в таблицу

Таблица 4

Расчет числа производственных рабочих

Число рабочих определяется по формуле:

,

где Д_ф.р-в - фонд рабочего времени в течении года, ч.

,

где Д_р - число рабочих дней в году, t_см - продолжительность смены, Д_п - число праздничных дней в году, принимаем 12 дней, t_п - время, на которое сокращается смена в праздничный день - 1 ч.

Действительный фонд рабочего времени, ч.:

Д_отп - количество дней отпуска, принимаем 30 дней, з_см - коэффициент использования рабочего времени - 0,95 (п.п 2.18[1]).

Примерное явочное число рабочих

Примерное списочное число рабочих

Число рабочих на участке уборо-моечных работ

Число рабочих на участке ТО и ТР

Число рабочих на участке по проведению работ НАКП

Общее число производственных рабочих

Расчет числа вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и служащих предприятия

Число вспомогательных рабочих определяется по формуле

где Р_?ПР - число производственных рабочих,

Распределение численности вспомогательных рабочих по видам работ принимаем по табл. 56 [1].

Таблица 5

Численность инженерно-технических работников

Численность счетно-канцелярского персонала

Численность младшего обслуживающего персонала

Таблица 6

Технологический расчет производственных подразделений СТО

Цель расчета: определение основных параметров предприятия, числа рабочих постов, числа единиц технологического оборудования, размеров производственных, складских и административно-бытовых площадей.

Исходные данные:

1) Содержание работ предприятия

2) Годовая производственная программа по содержанию

3) Число исполнителей

4) Режим работы предприятия

Выделение технологически совместимых групп АТС

Единственная группа I класс и II класс: 300+700=1000 автомобилей-11 рабочих постов (примерное соотношение)[2].

Распределение годового объема работ по содержанию и месту исполнения

- 60% уборка и 40% мойка

Нанесение антикоррозионного покрытия

Распределение годового объема работ ТО и ТР по содержанию

Таблица 7

Распределение годового объема работ ТО и ТР по месту исполнения

Таблица 8

Выделение технологически совместимых видов работ на постах:

1) Уборо-моечные работы

2) Электротехнические работы, работы по системе питания, аккумуляторные работы

3) Контрольно-диагностические работы

4) Смазочные работы, ТО в полном объеме, регулировка и ремонт тормозов, регулировка углов установки колес, ремонт узлов, систем, агрегатов.

5) Кузовные и арматурные работы, обойные работы

6) Окрасочные работы и работы по нанесению АКП

Выделение технологически совместимых видов работ на участках:

1) Ремонт узлов, систем, агрегатов, слесарно-механические работы

2) Шиномонтажные работы

3) Кузовные и обойные работы

Уточнение числа рабочих на постах и участках

1) Постовые работы

Таблица 9

2) Участковые работы

Таблица 10

Итого точное число производственных рабочих:

Р_яв=24 чел

Р_сп=27 чел

Расчет числа рабочих постов

Расчет числа моечных установок

где -число моечных установок, -суточная программа уборки-мойки, ц-коэффициент неравномерности поступления АТС (с.56 [1]), - производительность моечной установки авт/час (паспортная величина, принимаем 8 авт/час),-продолжительность смены, -число рабочих смен на данном участке,-коэффициент использования установки по времени (с. 34, п.п 1.26[1]).

Таблица 11. Паспорт мойки

Расчет числа рабочих постов

где -Число рабочих постов, -годовой объем работ, -число рабочих дней в году, -продолжительность смены, -число рабочих смен на данном участке, -число одновременно занятых рабочих (для работ по ТО, ТР принимаем равным 2, для кузовных работ принимается равным 1,5,для приемки и выдачи принимается 1 (п.п 2.18 [1])),-коэффициент использования рабочего поста (принимаем равным 0,95 (п.п 2.18 [1]).

1) Пост(ы) приёмки-выдачи

2) Электротехнический участок

3) Диагностический участок

4) Участок ТО

5) Кузовной участок

6) Малярный участок

Расчет числа вспомогательных постов

Вспомогательные посты - это автомобиле-места, оснащенные или не оснащенные оборудованием для проведения вспомогательных операция (посты приемки-выдачи, сушки на участке уборо-моечных работ, подготовки и сушки на окрасочном участке), п.п 8.3, с.230 [3].

Определение производственных площадей участков

Для постовых работ:

где -площадь рабочего поста, -число рабочих постов, -площадь, занимаемая рабочим постом -коэффициент учитывающий плотность расстановки (табл.7, приложение 2 [1]).

где первое слагаемое площадь автомобиля 2 класса (пример - Toyota Corona), а второе площадь занимаемая оборудованием.

Площадь механизированной мойки

где -площадь мойки, -число моечных установок, -площадь, занимаемая одной моечной установкой, -коэффициент учитывающий плотность расстановки (табл.7, приложение 2 [1]).

1)Площадь поста приемки-выдачи

2)Площадь поста электротехнического

3)Площадь поста диагностики

4)Площадь постов ТО

5)Площадь кузовных постов

6)Площадь малярных постов

7)Площадь вспомогательных постов

Для участковых работ:

Где: -площадь рабочих участков, -Удельная площадь на первого рабочего, -удельная площадь на последующего рабочего, -число исполнителей на участке в наиболее загруженную смену (табл. 3.6, с.70 [3]).

1)Площадь слесарно-механического участка

2)Площадь шиномонтажного участка

3)Площадь кузовного участка

Результаты расчетов сведем в таблицу

Таблица 12

Общая производственная площадь:

Расчет вспомогательных площадей

В расчет включаются площади мест ожидания, площади стоянок ПС, площади вспомогательного производства. Количество мест ожидания ТО и ТР следует принимать из расчета 0,5 автомобиле-места на один рабочий пост. Места ожидания рекомендуется размещать непосредственно в помещениях постов ТО и ТР автомобилей. Количество мест хранения автомобилей (стоянки) следует принимать из расчета на один рабочий пост: для городских СТОА - 3 места. (п.п. 2.20 и 2.21, с. 56 [1]). К_П принимается равным 2,5-3 (с.76,[3]).

Площадь для хранения автомобилей

где число мест хранения

Площадь постов ожидания

где число мест ожидания

Площадь вспомогательного производства и служб

[2]

Общая вспомогательная площадь

Расчет складских помещений

Площадь складских помещений и сооружений СТОА легковых автомобилей определяется произведением удельных нормативов, (приведенных в табл. 58, [1]) на каждые 1000 комплексно обслуживаемых условных автомобилей.

где f_уд-удельная площадь на каждую 1000 обслуживаемых авто, нормативная величина.

Результаты расчетов сведем в таблицу

Таблица 13

Площадь кладовой

Кладовая служит для хранения автопринадлежностей, принимается из расчета 1,6 м² на 1 рабочий пост [2].

Площадь кладовой для продаваемых запасных частей

Принимается из расчета 10% от площади склада запасных частей [2].

Общая площадь производственного корпуса

Расчет площади административно-бытовых помещений

Технологическая планировка производственного участка представляет собой план расстановки технологического оборудования, производственного инвентаря, подъёмно-транспортного и прочего оборудования и является технической документацией проекта, по которой расставляется и монтируется оборудование.

К технологическому оборудованию относятся стационарные и переносные станки, стенды, приборы, приспособления и производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, столы, шкафы).

Разработка планировочных решений производственных участков производится в соответствии с технологией работ, требованиями организации труда и ОНТП.

Данные для расчета:

Вид выполняемых работ: ремонт агрегатов (кроме двигателя), снятых с автомобиля:

- коробки передач;

- управляемых и ведущих мостов;

- сцепления;

- ведомого диска;

- рулевого механизма;

- переклепка фрикционных накладок ведомого диска и тормозных колодок.

Годовой объем выполняемых работ: 3359,2 чел.-ч

Сменность работы: 1 смена

Численность основных рабочих: 1 чел.

Определение содержания работ на агрегатном участке и распределение годового объема работ

На агрегатном участке выполняются работы по текущему ремонту коробок передач, редукторов, задних мостов, передних осей и раздаточных коробок.

На участке выполняются следующие работы:

- разборка агрегатов на узлы и детали;

- разборка, ремонт и сборка узлов;

- сборка узлов, деталей и обкатка.

На рисунке 1 представлена схема технологического процесса на агрегатном участке.

Рисунок 1 Схема технологического процесса на агрегатном участке.

Работы по текущему ремонту агрегатов организованы на универсальных и специализированных местах.

Трудоемкость по ремонту распределяется следующим образом:

- Разборка-сборка: k_p=65%,T=2183,48 чел. ч.

- Восстановление: k_p=25%,T=839,8 чел. ч.

- Испытание: k_p=10%, T=335,92 чел. ч

Наименование необходимого оборудования по видам выполняемых работ.

Таблица 14 - Необходимое оборудование по видам работ.

На рисунке 2 представлена блок-схема выполняемых работ на агрегатном участке.

Рисунок 2 - Блок-схема работ, выполняемых в агрегатном участке

Подбор технологического оборудования

2. Пресс гидравлический, вертикальный

Усилие на плунжере силового цилиндра - 40 т

Габаритные размеры - 1560х530

3. Подвесная кран-балка

Грузоподъемность - 1000 кг

Потребляемая мощность - 3,5 кВт

4. Стенд для ремонта передних и задних мостов

Габариты - 1095х780

5. Стенд для ремонта редукторов задних мостов

Габариты - 830х700

6. Стенд для ремонта КПП

Габариты - 485х1000

7. Стенд для обкатки мостов и главной передачи

Габариты - 640х1200

Потребляемая мощность - 7,5 кВт

8. Стенд обкатки и испытания КПП

Габариты - 2890х1150

Потребляемая мощность - 7,5 кВт

9. Стенд обкатки и испытания ГУР и насосов ГУР

Габариты - 1300х1300

Потребляемая мощность - 4,5 кВт

10. Стеллаж для деталей

Габариты - 1400х450

11. Слесарный верстак

Габаритные размеры - 1400х800

12. Стол для контроля и сортировки деталей

Габаритные размеры - 800х2000

Технологическая оснастка:

1. Прибор для измерения радиального зазора в подшипниках качения

2. Универсальный комплект съемников и приспособлений для разборки и сборки узлов автомобилей

3. Комплект оправок для выполнения работ

4. Пневматический гайковерт

5. Большой набор гаечных ключей

6. Напильники разные

7. Шаберы разные

8. Комплект инструментов слесаря

Расчет числа единиц технологического оборудования

К основному технологическому оборудованию агрегатного участка относится оборудование, на котором выполняются наиболее сложные и трудоемкие технологические операции. Это стенды разборки сборки, стенды для обкатки и испытания узлов агрегатов и т.д.

Число разборочно-сборочных стендов определенно по формуле: Разборочно-сборочное отделение

,

где - годовой объем работ, выполняемых на разборочно-сборочное отделении, чел•ч.;

- годовой фонд времени рабочего отделения, ч.;

- число рабочих, одновременно работающих на рабочем месте, , принимаем

Годовой фонд времени рассчитывается по формуле:

,

где - число рабочих дней в году, дней;

- продолжительность смены, t_см=8ч.;

- число смен, =1 [1];

- коэффициент использования рабочего времени оборудования, табл.29 [1]

ч.;

.

Исходя из характера работ принимаем 3 стенда:

1. Стенд для ремонта редукторов задних мостов

2. Стенд для ремонта КПП

3. Стенд для ремонта передних и задних мостов

Другое оборудование (пресс, мойку, обкаточные стенды для КПП, главных передач и ГУР), технологическую и организационную оснастку (верстаки, стеллажи, шкаф инструментальный и д.р.) подбираем в соответствии технологической необходимостью.

Из подъемно-транспортного оборудования принимаем одну кран-балку грузоподъемностью одна тонна.

Все принятое оборудование и оснастку занесем в ведомость технологического оборудования и оснастки

Таблица 15 - Технологическая оснастка.

Таблица 16 - Ведомость технологического оборудования и оснастки

Расчет площади участка

Общая площадь участка определяется по формуле:

F_уч = F_об?·К_П,

где, ?F_об - суммарная площадь, занимаемая оборудованием и оснасткой, ?F_об=18,89 м²;

К_П = 5 - коэффициент расстановки оборудования.

F_уч = 18,89·5 = 94,45 м².

Расчёт потребности в энергоресурсах

Для производственной деятельности на агрегатном участке требуется следующие основные виды энергии: сжатый воздух, вода и электроэнергия.

В качестве исходных данных для определения потребности в данных видах энергии принимаем определенные в технологическом расчете технические параметра участка, перечень технологического оборудования и средств технологического оснащения и их технические характеристики, а так же санитарно-гигиенические требования.

Сжатый воздух берется из общей воздушной магистрали, давление в которой создает автоматически работающий компрессор.

Вода на ремонтных предприятиях расходуется на производственные и хозяйственно-бытовые нужды. На данном участке существует потребность воды только на производственные нужды: на механизированную мойку.

Q_г= Q_ч••, (12)

где Q_ч- производительность насоса; Q_ч=40 м³/час

- фонд действительного времени оборудования; Ф_д=4140 час

- коэффициент спроса ; 0,45 0,55 [2].

Q_г=40•4140•0,45=74520 м³/год.

Электроэнергия на участке расходуется на силовое питание электропотребителей и на освещение помещения.

Определим активную мощность N_А:

N_А = К_С • ?N_сут,

где, К_С - коэффициент спроса, учитывающий время работы токоприемников и их загрузку по мощности;

?N_сут - суммарная установленная мощность токопотребителей, кВт.

Таблица 17 - Расчет активной мощности токопотребителей на участке

Годовой расход электроэнергии на освещение определяется по удельному расходу электроэнергии на 1 площади. В соответствии с требованиями СНиПа удельная освещенность для агрегатного участка составляет 25-35 Вт/м².

Мощность освещения для данного помещения составит:

N_осв=30·85,01 = 2,55 кВт.

Общая потребляемая мощность:

N_общ = N_осв+ N_а = 13,09 + 2,43 = 15,52 кВт.

Годовой расход электроэнергии для технологического потребления определяют с учетом годового фонда времени и коэффициента загрузки:

N_Г = N_общ • Ф_до • n • К_з,

где, N_общ - сумма всех токопотребителей на участке;

Ф_до - годовой действительный фонд времени работы токопотребителей для одной смены, Ф_до = 2070 ч, [2];

n - число смен, n = 2;

К_з - коэффициент загрузки токопотребителей по времени К_з = 0,75…0,8.

N_Г = 15,52•2070•2•0,75 = 48189,6 кВт.

Расчет размеров для построения плана предприятия

В предприятии используются подъемники при установке подвижного состава. Расстояние между опорными колоннами по ширине корпуса (пролет здания) оборудованного крановыми устройствами принимается равным 18 м. Сетка колон принимается равной 18х6 в соответствии ГОСТ 23838-89.

Высота потолков при наличии подвесного крана не менее 6 метров, высота складских помещений не менее 2.6 м.

Конструкция стен каркасная, толщина стен для холодной полосы принимается 51 см.

Оконные проемы должны быть кратны по высоте 60 см и по ширине 100 см.

Разрывы между зданиями при 2 и 3 степени огнестойкости от 9 метров.

Ширина внутренних проездов, ворот а также расстояния между технологическим оборудованием и подвижным составом принимаются согласно ОНТП [1].

Сечение унифицированных колонн для зданий оборудованных крановыми устройствами составляет 400х800.

Список использованных источников