Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Допуски и отклонения составляющих размеров

Допуски и отклонения составляющих размеров

Расчет параметров заданной посадки и среднего отклонения замыкающего размера. Рассмотрение обозначения предельных отклонений размеров на конструкторских и рабочих чертежах. Определение квалитетов точности и допусков отверстия и вала на заданные размеры.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 11.02.2015
Размер файла 351,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Тульский государственный университет»

Институт высокоточных систем им. В.П. Грязева

Кафедра «Инструментальные и метрологические системы»

Курсовая работа

по дисциплине: ”Метрология, стандартизация, сертификация”

Выполнил: Бондарев Р.А.

Ст. гр.120821

Проверил: Белякова В.А.

Доц., каф. ИМС

Тула 2014

Аннотация

Курсовая работа содержит 3 части. В первой части рассматривается расчет параметров заданной посадки, а так же обозначения предельных отклонений размеров на конструкторских и рабочих чертежах. В процессе решения производился расчет максимальных и минимальных размеров вала и отверстия, вычислялись их допуски, а так же определялись максимальный и минимальный зазоры.

Во второй части ведется расчет линейных размерных цепей методом полной взаимозаменяемости. Расчет ведется четырьмя задачами: двумя прямыми и двумя обратными. В ходе их решения осуществлялся поиск квалитетов точности и допусков на заданные размеры, а так же производился расчет средних отклонений размеров.

В третьей части производится обработка результатов многократных измерений. В данной части работы производилось определение вида ЗРВ по критерию Пирсона, для чего мы находили значение аргумента интегральной функции нормированного нормального распределения и значение самой интегральной функции.

Содержание

Введение

1. Расчет параметров посадки

2. Расчет линейных размерных цепей методом полной взаимозаменяемости

2.1 Задача 1 (прямая задача)

2.2 Задача 2 (обратная задача)

2.3 Задача 3 (прямая задача)

2.4 Задача 4 (обратная задача)

3. Обработка результатов многократных измерений

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Выполнение данной курсовой работы преследует собой следующие цели:

- научить студента самостоятельно применять полученное знание по курсу данной дисциплины на практике;

- изучение методов и процесса работы со справочной литературой и информацией ГОСТ;

- приобретение необходимых навыков по оформлению курсовых и аналогичных работ.

Углубленное изучении дисциплины, самостоятельная работа со справочной литературой, нормативными документами и материалами позволяет приобрести навыки творческого использования и умение связывать теоретические положения с условиями современной практики.

1. Расчет параметров посадки

Рассчитать параметры посадки ; написать все виды обозначения предельных отклонений размеров на конструкторских и рабочих чертежах.

Для расчета дана посадка с зазором в системе отверстия.

1. Отклонения отверстия и вала по ГОСТ 25347-82:

ES = +39 мкм, es = -25 мкм,

EI = +0 мкм, ei = -64 мкм.

Схема расположения полей допусков посадки

2. Вычисляем предельные размеры:

мм;

мм;

мм;

мм.

3. Вычисляем допуски отверстия и вала:

мм;

мм.

либо

мм;

мм.

4. Определим максимальный и минимальный зазоры:

мм;

мм;

либо

мм;

мм.

5. Определим средний зазор:

.

6. Допуск зазора (посадки):

мм.

либо

мм.

7. Обозначение предельных отклонений размеров на конструкторских чертежах:

а) условное обозначение полей допусков:

б) числовые значения предельных отклонений:

в) условное обозначение полей допусков и числовых значений предельных отклонений:

Обозначение размеров на рабочих чертежах:

2. Расчет линейных размерных цепей методом полной взаимозаменяемости

2.1 Задача 1 (прямая задача)

Назначить допуски и отклонения составляющих размеров с таким расчетом, чтобы обеспечить значение замыкающего размера равное А= 0+0,6

NА1 = 16 мм; NА2 = 2 мм; NА3 = 148 мм; NА4 = 17 мм;

NА5 = 100 мм; NА6 = 17 мм; А= 0+0,6.

1. Согласно заданию:

N= 0 мм.

Т =ES - EI = +0,6 - 0 = 0,6 мм.

Eс = (ES + EI)/2 = (+0,6 + 0)/2 = +0,3 мм.

Аmax = N + ES = 0+0,6= 0,6 мм.

Аmin = N + EI = 0 + 0 = 0 мм.

2. Составим график размерной цепи:

3. Составим уравнение размерной цепи:

A=

A = 1A1 + 2A2 + 3A3 + 4A4 + 5A5+ 6A6.

Значение передаточных отношений

Обозначение передаточных отношений

1

2

3

4

5

6

Численные значения i

-1

+1

+1

-1

-1

-1

4. Проведем проверку правильности назначения номинальных значений составляющих размеров.

N=

N= -16 +2+148-17-100-17=0

Так как по условию задачи N=0, следовательно, номинальные размеры назначены правильно.

5. Осуществим увязку допусков, для чего исходя из величины Т рассчитаем допуски составляющих размеров.

Так как в узел входят подшипники качения, допуски которых являются заданными, то для определения величины ас воспользуемся следующей зависимостью.

Допуск ширины подшипников равен 0,12 мм, то есть

Т4 = Т6 = 0,12 мм.

Следовательно

,

где Тсm -допуски стандартных деталей, мкм;

m - число стандартных деталей с заданным допуском.

Значение i берем из таблиц, приведенных ниже.

Интервалы размеров, мм

До 3

св. 3 до 6

св. 6 до 10

св. 10 до 18

ij, мкм

0,55

0,73

0,90

1,08

Интервалы размеров, мм

св. 18 до 30

св. 30 до 50

св. 50 до 80

св. 80 до 120

ij, мкм

1,31

1,56

1,86

2,17

Интервалы размеров, мм

св. 120 до 180

св. 180 до 250

св. 250 до 315

ij, мкм

2,52

2,89

3,22

ас = (600 - 2120)/(1,08+0,55+2,52+2,17) 57;

6. По таблице допусков для размеров до 500 мм по ГОСТ 25346-82 устанавливаем, что такому значению ас соответствует точность, лежащая между 9 и 10 квалитетами.

Принимаем для в размеров А1 и А2 9 квалитет, а для размеров А3 и А5 принимаем 10 квалитет(по условию, так как полученное значение аС может не совпадать ни с одним табличным значением, то можно использовать допуски различных квалитетов, учитывая технологические условия).

T1 = 0,070 мм; T2 = 0,040 мм; T3 = 0,160 мм; T5 = 0,140 мм.

7. Произведем проверку правильности назначения допусков составляющих размеров по уравнению:

,

=0,070 +0,040+0,160+0,140+0,120+0,120=0,65 мм.

Полученная сумма допусков превышает на величину равную 0,05, что составляет 8.3% от Т .

Осуществим увязку средних отклонений, для чего примем следующий характер расположения полей допусков составляющих размеров.

A1 = 16JS10 (0,035) мм, A2 = 2h10 (-0,04) мм,

A3 = 148JS10 (0,08) мм, A4 = A6 = 17-0,12 мм, A5 = 100h10 (-0,14) мм.

Сведем данные для расчета в таблицу:

Таблица расчета данных

Обозначение размера

Размер

i

Eci

iEci

А1

16JS9(0,035)

-1

0

0

А2

2h9 (-0,04)

+1

-0,02

-0,02

А3

148JS10 (0,08)

+1

0

0

А4

17-0,12

-1

-0,0600

+0,0600

А5

100h10 (-0,14)

-1

-0,0700;(Ec`5)

+0,0700;(-Ec`5)

А6

17-0,12

-1

-0,0600

+0,0600

Из уравнения

найдем среднее отклонение замыкающего размера и сравним его с заданным.

Ec =0 - 0,02 + 0 + 0,0600+ 0,0700 + 0,0600 = +0,19 мм.

Так как полученное значение не совпадает с заданным, то произведем увязку средних отклонений за счет среднего отклонения размера А5, принятого в качестве увязочного.

Величину среднего отклонения размера А5 найдем из уравнения:

+0,3 = 0 - 0,02 + 0 + 0,0600 -Еc`5 + 0,0600;

Откуда Еc`5= - 0,2 мм;

Предельные отклонения размера А5:

ЕS`5 = Еc`5 + 0,5Т5 = -0,2 + 0,50,14= - 0,13 мм,

ЕI`5 = Еc`5 - 0,5Т5 = -0,2 - 0,50,14= - 0,27 мм.

Таким образом А`5 =мм.

2.2 Задача 2 (обратная задача)

Найти предельные значения замыкающего размера А при значениях составляющих размеров, полученных в результате решения задачи 1. Расчет произвести методом полной взаимозаменяемости.

Сведем данные для расчета в таблицу

Таблица расчета данных

Обозначение размера

Размер

j

Nj

Ecj

Tj

jNj

jEcj

jTj

А1

16JS9(0,035)

-1

16

0

0,07

-16

0

0,07

А2

2h9 (-0,04)

+1

2

-0,02

0,04

+2

-0,02

0,04

А3

148JS10 (0,08)

+1

148

0

0,160

+148

0

0,160

А4

17-0,12

-1

17

-0,0600

0,120

-17

+0,0600

0,120

А5

100h10 (-0,14)

-1

100

-0,2

0,140

-100

+0,2

0,140

А6

17-0,12

-1

17

-0,0600

0,120

-17

+0,0600

0,120

1. Номинальное значение замыкающего размера:

N=

N= -16 +2 + 148-17-100-17=0

2. Среднее отклонение замыкающего размера:

Ес =0-0,02+0+0,0600+0,2+0,0600=+0,3;

3. Допуск замыкающего размера:

Т =0,07+0,04+0,16+0,12+0,14+0,12= 0,65 мм.

Полученная сумма допусков превышает заданную на величину равную 0,05, что составляет 8,3% от Т .

4. Предельные отклонения замыкающего размера :

Аmax =N + Ec + 0,5T= 0+0,3+0,50,65= 0,625 мм;

Аmin = N + Ec - 0,5T= 0+0,3 - 0,50,65= -0,025 мм;

5. Сравниваем полученные результаты с заданными:

А max расч. =0,625 Аmax зад. = 0,600

Аmin расч. = -0,025 Аminзад. = 0

Т.к условия не выполняются, то осуществим проверку допустимости расчетных значений Амах и Амin.

(А max расч. - А max зад.)/ Т = (0,625-0,60)/0,6 0,0416 =4,16%

(Аmin зад. - Аmin расч.)/ Т = (0 - (-0,025))/0,6 0,0416 = 4,16%

Полученные значения не превышают установленных 10%. Следовательно, изменения предельных отклонений составляющих размеров не требуется. чертеж вал квалитет

2.3 Задача 3 (прямая задача)

Назначить допуски и отклонения составляющих размеров с таким расчетом, чтобы обеспечить значение замыкающего размера, равное

А = 0+0,6

Расчет произвести вероятностным методом, исходя из допустимого процента брака на сборке, равного 0,27%.

На детали, входящие в сборочный комплект, назначены следующие значения номинальных размеров.

NА1 = 16 мм; NА2 = 2 мм; NА3 = 148 мм; NА4 = 17 мм;NА5 = 100 мм; NА6 = 17 мм; А= 0+0,6.

1. Согласно заданию:

N= 0 мм.

Т =ES - EI = +0,6 - 0 = 0,6 мм.

Eс = (ES + EI)/2 = (+0,6 + 0)/2 = +0,3 мм.

Аmax = N + ES = 0+0,6= 0,6 мм.

Аmin = N + EI = 0 + 0 = 0 мм.

2. Составим график размерной цепи:

3. Составим уравнение размерной цепи:

A=

A = 1A1 + 2A2 + 3A3 + 4A4 + 5A5+ 6A6.

Значение передаточных отношений

Обозначение передаточных отношений

1

2

3

4

5

6

Численные значения i

-1

+1

+1

-1

-1

-1

4. Проведем проверку правильности назначения номинальных значений составляющих размеров.

N=

N= -16 +2+148-17-100-17=0

Так как по условию задачи N=0, следовательно, номинальные размеры назначены правильно.

5. Осуществим увязку допусков, для чего исходя из величины Т рассчитаем допуски составляющих размеров.

Так как в узел входят подшипники качения, допуски которых являются заданными, то для определения величины ас воспользуемся следующей зависимостью.

Допуск ширины подшипников равен 0,12 мм, то есть Т4 = Т6 = 0,12 мм.

Следовательно

6. По таблице допусков для размеров до 500 мм по ГОСТ 25346-82 устанавливаем, что такому значению ас соответствует точность, лежащая между 11 и 12 квалитетами.

Установим для всех размеров допуски по 11 квалитету, тогда T1 = 0,11 мм; T2 = 0,06 мм; T3 = 0,25 мм; T5 = 0,22 мм.

7. Произведем проверку правильности назначения допусков составляющих размеров по следующему уравнению:

где, = 0,333(так как допустимое количество брака на сборке равно 0,27%);

j = 0,4(для всех видов размеров);

Полученная сумма допусков оказалась меньше заданного допуска замыкающего размера. Для того, чтобы полностью использовать заданный допуск замыкающего размера, расширим допуск размера А5 и найдем его из уравнения:

Откуда Т5 = 0,3781 мм.

8. Осуществим увязку средних отклонений. Увязку будем производить за счет размера А5, принятого в качестве увязочного.

Примем следующий характер расположения полей допусков составляющих размеров.

A1 = 16JS11 (0,055) мм,A2 = 2h11 (-0,06) мм,

A3 = 148JS11 (0,125) мм,A4 = A6 = 17-0,12 мм,

Сведем данные для расчета в таблицу.

j = + 0,2 для охватываемых размеров (размеров валов);

j = - 0,2 для охватывающих размеров (размеров отверстий);

j = 0 для остальных размеров;

Таблица расчета данных

Обозн.

размера

Размер,

мм

j

Есj

Тj

j

jTj/2

Ес j+jTj/2

j(Ес j+jTj /2)

А1

16JS11 (0,055)

-1

0

0,11

0

0

0

0

А2

2h11 (-0,06)

+1

-0,03

0,06

+0,2

0,006

-0,024

-0,024

А3

148JS11(0,125)

+1

0

0,25

0

0

0

0

А4

17-0,12

-1

0,06

0,12

+0,2

0,012

-0,048

0,048

А5

100

-1

Ес5

0,3781

+0,2

0,03781

Ес5+0,03781

-(Ес5+0,05)

А6

17-0,12

-1

-0,06

0,12

+0,2

0,012

-0,048

0,048

По уравнению

найдем среднее отклонение размера А5

+0,3 = 0+0,048 - (Ес5+0,03781) + 0,048-0,024

Откуда Ес5 = -0,2658 мм.

Предельные отклонения размера А5:

es5 = -0,2658 + 0,50,3781 = -0,07675 мм,

ei5 = -0,2658 - 0,50,3781 = -0,45485 мм,

Таким образом

А5 = 100 мм.

2.4 Задача 4 (обратная задача)

Найти предельные значения размера А при значениях составляющих размеров, полученных в результате решения задачи 3. Расчет произвести вероятностным методом исходя из допустимого брака на сборке, равного 0,27 %.

Сведем данные для расчета в таблицу.

Таблица расчета данных

Обозн.

размера

Размер,

мм

j

Есj

Тj

j

jTj/2

Есj+jTj/2

j(Ес j+jTj /2)

jTj

(jTj)2

А1

16JS11 (0,055)

-1

0

0,11

0

0

0

0

0,11

0,0121

А2

2h11 (-0,06)

+1

-0,03

0,06

+0,2

0,006

-0,024

-0,024

0,06

0,0036

А3

148JS11(0,125)

+1

0

0,25

0

0

0

0

0,25

0,0625

А4

17-0,12

-1

-0,06

0,12

+0,2

0,012

-0,048

0,048

0,12

0,0144

А5

100

-1

-0,2658

0,3781

+0,2

0,03781

-0,228

0,228

0,3781

0,14296

А6

17-0,12

-1

-0,06

0,12

+0,2

0,012

-0,048

0,048

0,12

0,0144

1. 1. Номинальное значение замыкающего размера

N=

N= -16 +2+148 -17 -100 -17= 0.

2. Среднее отклонение замыкающего размера:

Ес =0-0,024+0+0,048+0,228+0,048= +0,3.

3. Допуск замыкающего размера:

Допуски на составляющие размеры можно оставить без изменения.

4. Предельные отклонения замыкающего размера:

Аmax =N + Ec + 0,5T= 0+ 0,3 + 0,50,6= 0,6 мм;

Аmin = N + Ec - 0,5T= 0 + 0,3 - 0,50,6= 0 мм

5. Сравниваем полученные результаты с заданными:

А max расч. =0,8 = Аmax зад. = 0,8

Аmin расч. = 0 = Аminзад. = 0

3. Обработка результатов многократных измерений

Задание: определить вид ЗРВ по критерию Пирсона; записать результат с доверительной точностью Р=0,99.

В таблицах ниже приведены 100 независимых числовых значений результата измерений, каждое из которых повторилось m раз.

Исходные данные

значения

49,26

49,45

49,68

49,69

49,35

49,09

49,08

50,06

49,74

49,80

48,92

49,36

49,96

повторения

2

1

2

2

2

2

1

3

1

3

1

1

2

значения

49,42

49,67

49,81

50,18

49,52

49,84

49,29

49,97

49,87

49,85

49,66

49,37

49,53

повторения

2

1

2

1

1

2

1

4

1

1

3

2

3

значения

50,37

49,65

49,98

49,82

49,76

49,86

49,93

49,54

49,63

49,59

49,75

49,79

50,12

повторения

1

3

1

2

3

2

2

2

1

2

2

1

1

значения

49,60

49,58

49,91

49,36

49,70

49,48

49,73

49,62

50,20

49,33

49,51

49,47

49,78

повторения

1

2

2

1

2

2

2

1

2

1

1

2

1

Используя полученные данные, найдем значение среднего арифметического и оценки среднего квадратического отклонения :

где Qi - результат i-того параллельного наблюдения (измерения);

n - число параллельных наблюдений (измерений).

= 49,7029; = 0,2765;

1. С помощью правила «трех сигм» проверим наличие грубых

промахов:

= 49,7029+3*0,2765= 50,5324; =49,7029-3*0,2765=48,8734;

Все значения входят в интервал , следовательно, с вероятностью 0,9973 принимается гипотеза об отсутствии грубых промахов.

2. Построение гистограммы и выдвижение гипотезы о виде закона

распределения вероятности.

Расположим результаты отдельных измерений в вариационный ряд. Колличество интервалов назначим k=10. Вычислим ширину интервалов.

?Q=

?Q = =0,1510,15

Начало первого интервала берем меньше, чем минимальное значение измерений, а конец последнего берем так, чтобы покрывал максимальное значение измерений. Выберем начало в точке 48,85, а конец в точке 50,50. В некоторых интервалах значений получается меньше 5, поэтому их объединяют с соседними интервалами, соответственно изменится и их ширина ?Q. В итоге получим 7 интервалов.

Определим высоту каждого столбца гистограммы по формуле:

i

Интервалы

1

48,85

49,00

1

0,156

-3,085

-1,4571

0,00104

0,07353

0,07249

0,00855

2

49,00

49,15

3

3

49,15

49,30

3

4

49,30

49,45

12

0,8

-1,4571

-0,9146

0,07353

0,18141

0,10788

0,13616

5

49,45

49,60

18

1,2

-0,9146

-0,3722

0,18141

0,35942

0,17801

0,00222

6

49,60

49,75

21

1,4

-0,3722

0,1703

0,35942

0,56750

0,20808

0,00177

7

49,75

49,90

22

1,47

0,1703

0,7128

0,56750

0,76110

0,19360

0,36000

8

49,90

50,05

7

0,467

0,7128

1,2553

0,76110

0,89440

0,13330

3,00591

9

50,05

50,20

9

0,867

1,2553

2,8828

0,89440

0,99800

0,1036

0,67274

10

50,20

50,35

2

11

50,35

50,50

2

4. Определим значение аргумента интегральной функции нормированного нормального распределения:

;

Поскольку конец предыдущего интервала является одновременно началом следующего, то теоретическая вероятность попадания результата определится по формуле .

Для каждого интервала вычисляют значение критерия Пирсона:

По последнему столбцу рассчитаем значение -критерия:

4,0512;

Определим табличное (критическое) значение -критерия Пирсона, задавшись доверительной вероятностью, равной 0,99 и вычислив по формуле ( где k - число интервалов)число степеней свободы:

r = 7 - 3 = 4;

=13,2767;

Таким образом, с вероятностью 0,99 гипотеза о нормальности закона распределения вероятности результата измерений принимается.

В тех же координатах, что и гистограмма, строим теоретическую кривую плотности вероятности. Для этого находим значения плотности вероятности для середины каждого интервала:

сi =

с1

с2

с3

с4

с5

с6

с7

0,161

0,7192

1,1867

1,3872

1,2906

0,8887

0,6907

5 Представим результаты в виде доверительного интервала с доверительной вероятностью Р = 0,99.

Для этого определим среднее квадратическое отклонение среднего арифметического значения.

; =0,027650,028;

Исходя из того, что закон распределения вероятности результата измерения с вероятностью 0,99 соответствует нормальному, считаем, что, и закон распределения вероятности среднего арифметического тоже соответствует нормальному. Поэтому выбираем параметр t по таблице нормированного нормального распределения вероятности. Для доверительной вероятности Р=0,99 параметр t=2,6264.

Тогда результат измерения запишется следующим образом:

или с вероятностью :

Учитывая то обстоятельство, что среднее квадратическое отклонение может быть оценено экспериментально с точностью до двух значащих цифр, округлим границы доверительного интервала. В итоге получим:

Если же есть основания полагать, что среднее арифметическое имеет неизвестное, отличное от нормального распределение вероятности, то относительную ширину доверительного интервала рассчитаем по формуле

;

; ;

Окончательно результат измерения примет вид:

;

;

Гистограмма

Заключение

Изучив курс « Метрология, стандартизация и сертификации» выявили основные задачи метрологии; определение основных направлений, развитие метрологического обеспечения производства; организация и проведение анализа состояние и измерений; разработка и реализация программ метрологического обеспечения; развитие и укрепление метрологической службы.

Список используемой литературы

1. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч. / В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. 6-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1982.

2. Радкевич Я.М. Метрология, стандартизации и сертификация: Учебник для вузов/ Я.М. Радкевич, А.Г. Схиртладзе, Б.И. Лактионов.- М.: Высш.шк., 2004.- 767 с.

3. Метрология, стандартизация и сертификация: учебное пособие/В.М. Бастраков.- Йошкар-Ола: Марийский государственный технический университет, 2007.-300с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Параметры посадки, виды отклонений размеров на конструкторских и рабочих чертежах

    Расчет параметров посадки с зазором в системе отверстия. Предельные размеры, допуски отверстия и вала. Числовые значения предельных отклонений. Обозначение размеров на рабочих чертежах. Схема расположения полей допусков. Условное обозначение допусков.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 30.06.2013

  • Расчет параметров посадки и калибров для проверки отверстия и вала

    Расчет параметров посадки и калибров для проверки отверстия и вала. Отклонения отверстия и вала. Схема расположения полей допусков посадки. Предельные размеры. Допуски отверстия и вала. Зазоры. Допуск зазора. Обозначение размеров на рабочих чертежах.

    курсовая работа [584,9 K], добавлен 29.07.2008

  • Выполнение переходной посадки

    Система и тип посадки. Определение предельных отклонений и допусков. Вычисление предельных размеров отверстий и валов, предельных зазоров и натягов, допусков посадок. Предельные отклонения для валов различных диаметров. Определение квалитета точности.

    контрольная работа [1,1 M], добавлен 29.11.2013

  • Нормирование точности

    Выбор допусков размеров и посадок гладких соединений, допусков формы, норм шероховатости поверхности. Эскиз соединения. Определение номинального размера замыкающего звена и проверка полученных предельных отклонений размеров составляющих звеньев.

    контрольная работа [210,5 K], добавлен 05.04.2013

  • Нормирование точности. Допуски и посадки

    Построение для номинального размера детали расположения полей допусков трех видов соединений - шпоночного, шлицевого и профильного. Определение предельных отклонений размеров, зазоров и натягов, а также расчет допусков и посадок годного изделия.

    контрольная работа [127,1 K], добавлен 04.10.2011

  • Определение и расчет размеров подшипника и соединений

    Определение основных размеров подшипника и предельных отклонений на присоединительные размеры. Расчёт предельных диаметров и допусков резьбового соединения. Выбор поверхности центрирования и посадки для шлицевого соединения. Расчет допусков размеров.

    курсовая работа [112,9 K], добавлен 09.04.2014

  • Основы взаимозаменяемости

    Взаимозаменяемость гладких цилиндрических деталей. Отклонения отверстий и валов. Обозначение полей допусков, предельных отклонений и посадок на чертежах. Неуказанные предельные отклонения размеров. Расчет и выбор посадок. Шероховатость поверхности.

    реферат [278,6 K], добавлен 13.11.2008

  • Отклонения геометрических параметров деталей

    Классификация отклонений геометрических параметров, принципы построения систем допусков и посадок для типовых соединений деталей машин. Ряды допусков, диапазоны и интервалы размеров для квалитетов. Отклонения расположения поверхностей и шероховатости.

    курсовая работа [906,8 K], добавлен 20.08.2010

  • Нормирование точности, допуски и посадки

    Построение расположения полей допусков различных видов соединений. Определение значений предельных отклонений размеров, зазоров и натягов, допусков и посадок. Выбор поля допусков для шпонки и для пазов в зависимости от характера шпоночного соединения.

    контрольная работа [145,7 K], добавлен 03.06.2010

  • Нормирование точности и технические измерения

    Расчет предельных размеров и допусков отверстия и вала. Построение схемы полей допусков. Определение предельных зазоров (натягов). Выполнение эскизов калибров с указанием маркировки и технических требований. Примерный (точный) квалитет точности.

    контрольная работа [448,3 K], добавлен 25.02.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены