Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Анализ технических характеристик детали головка

Анализ технических характеристик детали головка

Технический процесс механической обработки детали головка. Выбор метода получения заготовки. Выбор и обоснования выбора технологических баз. Маршрут обработки и назначение методов обработки. Точность обработки поверхностей. Выбор технологической оснастки.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 01.02.2015
Размер файла 215,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Анализ технических характеристик детали

Разрабатываем технический процесс механической обработки детали головка.

Тип производства малосерийное.

Таб. 1.1 Требуемая точность обработки обрабатываемых поверхностей

№п/п

Размер

IT

T

Форма и расположение поверхности

Ra

Примечание

1

55

12

0,3

0

-0,3

6,3

Торец

2

55

12

0,3

0

-0,3

6,3

Торец

3

14

0,62

0

-0,62

6,3

Наруж. Цел.

4

14

0,52

+0,52

0

6,3

Отв. Центр

5

9

0,045

+0,045

0

2,5

Основ. Отв.

6

М6

6Н

6,3

Резьб. отв.

7

М8

6Н

6,3

Резьб.отв.

8

3

12

0

0

-0,1

6,3

Конич. Пов.

Данная деталь имеет поверхность с невысокой точностью IT 14 Ra 6,3, IT 12 Ra 6,3

Точное поверхность 5 IT 9 Ra 2.5

деталь головка заготовка поверхность

1.1 Материал детали и его свойства Сталь 45

Заменитель стали: 40Х, 50, 50Г2

Вид поставок: круг 45, лист 45, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78.

Назначение: вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностей термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Таблица 1.2 Химический состав

Si

Mn

C

Cu

As

Ni

S

P

Cr

не более

0.17-0.37

0.50-0.80

0.42-0.50

0.25

0.08

0.25

00,4

0,035

0,25

Таблица 1.3 Механические свойства при нормализации

Режим термообработки

Сечение мм

?B, МПа

?5, %

?4, %

?, %

нормализованные

80

590

18

40

Таблица 1.3 Т.О Прокат НВ 170-200

t отпуска,°С

?0,2, МПа

?B, МПа

?5, %

?, %

KCU, Дж/м2

HB

Закалка 840°С, вода. Диаметр заготовки 60 мм

600

410-440

610-680

18-20

61-64

90-120

168-190

Нормализация 850-870. Закалка 840-850 вода. Отпуск 600-620. ?0,2, МПа = 420, ?B, МПа = 640, НВ = 160-190.

Нормализация 850-870?. Закалка 840-850? вода. Отпуск 600-620?. ?0,2, МПа = 420, ?B, МПа = 640, НВ = 160-190.

2. Метод получения заготовки

2.1 Прокат

2.2 Припуск на обрабатываемую поверхность

Таб. 2.2

Размер детали

Общий припуск

Допуск

Размер загатовки

5

+2,5

50

55

5

+2,5

60

2.3 Масса детали, масса заготовки.

,

2.4 Рассчитать коэффициент использования металла

кг

кг

кг

3. Разработка маршрутного технологического процесса

3.1 Выбор и обоснование выбора технологических баз

Таблица 3.1

Схема базирования

Номер операции

Номер поверхности

1

10

1, 4, 5, 8

2

15

3

3

20

7

3.2 Маршрут обработки

10 токарно - винторезная операция

1. точение поверхности 1

2. сверление отверстия 4

3. сверление отверстия 5

4. развер. отверстия 5

5.точение поверхности 8

15 токарно - винторезная операция

1. точение поверхности 3

20 сверление по кондуктору

1. сверления отверстий 7

2. нарезание резьбы

Таб. 3.2 Назначение методов обработки

Метод обработки

IT

Ra

1

Черновое точение

12

6,3

2

Черновое точение

12

6,3

3

Черновое точение

14

6,3

4

Черновое точение

14

6,3

5

Черновое точение

Развертка черновая

12

9

6,3

2,5

6

Черновое точение

12

6,3

7

Черновое точение нарезание резьбы

12

6,3

Таб. 3.4 Выбор технологической оснастки

№

Наименования операции

Приспособление

Режущий инструмент

Измерительный инструмент

1

токарно-винторезная 16к20

трехкулочковый патрон ГОСТ 12593-93

подрезной ГОСТ 18871-73, сверло ГОСТ 10902-77, ГОСТ 2034--8 0, развертка ГОСТ 1672-71

ЩЦ-М 0,1 ГОСТ 166-80

2

токарно-винторезная 16к20

центр упорный ГОСТ 13214-79

проходной ГОСТ 18877-73

ЩЦ-М 0,1 ГОСТ 166-80

3

сверление по кондуктору, 2S132K

призма опорная, опора неподвижная

сверло ГОСТ 10903-77, метчик ГОСТ 3266-81

ЩЦ-М 0,1 ГОСТ 166-80

Список литературы

1. Краткий справочник металлиста /Под общ. ред. К78 П. Н. Орлова, Е. А. Скороходова - 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1987.-960с

2. Допуски и посадки. Справочник / В.Д. Мягков, М.А. Палей 6-е изд-Л.: Машиностроение, 1983

3. Справочник технолога-машиностроителя / Мещеряков Р.К., Косилова А.Г. 1986

4. Обработка металлов резанием. Справочник технолога / Панов А.А. М.: Машиностроение, 1988

Размещено на Allbest.ur


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2025, ООО «Олбест» Все наилучшее для вас