Технология подготовки к ткачеству

Шлихтовальная машина ШКУ-140 (см. приложение) новой конструкции, двухзонная так как и сушка основы в ней происходит в двух зонах сушильной камеры 1 и 2. Основа сушится нагретым воздухом, который подается по всей ширине ее соплами перпендикулярно к направлению движения основы. Воздух нагревается калориферами с паровым обогревом. Калорифер состоит из секций, содержащих по 58 трубок. В каждой зоне сушильной камеры установлено по две секции калориферов. Общая поверхность нагрева 216 м^2.. Расход пара на 1 кг мягкой основы составляет 3,5 кг. По выходе из первой зоны основа проходит через направляющие валики 3, средний из которых компенсирующий, и поступает во вторую зону. Машина предназначена для шлихтования хлопчатобумажной пряжи, но после некоторых конструктивных изменений может применяться для шлихтования пряжи из других волокон.

Шлихтовальная машина ШКУ-140 по сравнению с другими шлихтовальными машинами обладает рядом существенных преимуществ. Наличие в машине соплового дутья обеспечивает высокую интенсивность сушки, что позволяет значительно повысить скорость шлихтования, а следовательно, и производительность машины. Кроме того, это обеспечивает равномерное просушивание основы по всей ее ширине и препятствует склеиванию нитей, что значительно снижает обрывность основы в ценовых (разделительных) прутках.

Наличие устройства , автоматически прекращающего поступление горячего воздуха в сопла при останове машины или при ее переключении на «тихий ход» исключает возможность пересушки основ.

Машина снабжена автоматизированным электроприводом, обеспечивающим плановый пуск и останов ее, пневматическим регулятором степени отжима шлихты, пневматическим устройством механизирующим опускание, подъем и закрепление ткацкого навоя, а также другими усовершенствованными механизмами и устройствами, улучшающими протекание технологического процесса и облегчающий труд рабочих-шлихтовальщиков.

Приклей

По проценту приклея обычно судят о степени шлихтования основы. Для определения процента приклея партии основ пользуются формулой

Где Q₂ - вес ошлихтованной основы на навоях в кг; q₂ - вес ошлихтованных концов в кг; Q₁ - вес мягкой неошлихтованной пряжи на сновальных валиках в кг; q₁ - вес

мягких концов в кг.

По формуле определяют количество приклея без учета изменения влажности основы. Величина действительного приклея может изменяться в зависимости от изменения влажности и отличаться от полученной по формуле. Действительный приклей иногда называют истинным приклеем; он определяется по формуле

Где n_д - действительный процент приклея;

процент влажности основы до шлихтования;

процент влажности основы после шлихтования

Приклей на хлопчатобумажных и льняных основах составляет от 4 до 10 %, на суконной пряже 2 - 5%, на шерстяной гребенной 9- 12 %, на шелковой (искусственного шелка) 2 - 3 %и на штапельной 6-7%.

Вытяжка основы и ее регулирование

Регулирование натяжения нитей основы на шлихтовальной машине имеет большое значение, так как при большом натяжении они вытягиваются, теряя свои упругие свойства. Последнее очень неблагоприятно отражается на обрывности основных нитей на ткацком станке.

Если бы шлихтовальной машине не было вытяжки, то скорость выпуска или навивания основы, равнялись бы скорости отжимных валов, т. е.

Однако практически всегда происходит вытяжка основы, и следовательно

Эта вытяжка (в процентах) определяется по формуле

Вытяжка для хлопчатобумажных и шерстяных основ не должна превышать 1,5%, для основ из прядильного натурального шелка и штапельных волокон 2,0%, из льняного волокна 0,8% и искусственного шелка 5%.

Влияние процесса шлихтования на свойства пряжи

Исследования проведенные для выяснения влияния шлихтования на свойства пряжи показали, что в результате шлихтования изменяется номер пряжи, прочность и ее удлинение.

Номер пряжи изменяется за счет вытяжки и приклея чем выше процент приклея, тем больше понижается номер пряжи.

Прочность пряжи возрастает в результате склеивания волокон в пряже; она обычно увеличивается на 15 - 20%, а иногда даже более. При этом растяжимось пряжи уменьшается (например для хлопчатобумажной пряжи на 25-30%) Такое сильное снижение растяжимости пряжи крайне нежилательно, так как оно связано с повышением обрывности основы на ткацком станке.

Пороки шлихтования. Угары.

Пороки шлихтования К основным порокам, возникающим при шлихтовании, относятся следующие.

Переклееная основа получается при слишком густой шлихте или недостаточном отжиме ее, а также при слишком глубоком опускании нитей основы в шлихту или при слишком длительном нахождении основы в корыте. Такая основа бывает жесткой, ломкой, шлихта с нее осыпается во время работы на ткацком станке, что приводит к повышенной обрывности в ткачестве.

Неодноклеенная основа получается в результате применения слишком жесткой шлихты, недостаточного опускания основы в шлихту, черезмерного отжима шлихты, а также в том случае, если основа находится в корыте недостаточное время. Такая основа в ткачестве сильно мшится: на ней образуются комочки пуха, которые повышают обрывность нитей и при заработке их в ткань ухудшают ее качество.

Пересушенная основа выпускается с машины в случае сильного перегрева барабанов или высокой температуры в камере, а также при слишком медленном движении основы на шлихтовальной машине.

Нити такой основы становятся сухими и ломкими и перерабатываются на ткацком станке также с повышенной обрывностью.

Недосушенная основа получается при слишком быстром прохождении ее через машину, а также при недостаточном нагреве барабанов или недостаточно высокой температуре в камере. Соединение нити такой основы склеиваются между собой, плохо разъединяются и при прохождении через ремиз и бердо ткацкого станка часто рвутся.

Лепешки, кляксы появляются на основе в том, случае когда шлихта в корыте сильно кипит и разбрызгивается, попадая на нити отжатой основы, а также когда шлихта недоварена или корыто плохо очищено, в результате чего комочки шлихты или корки ее, раздавленные отжимными валами, прилипают к нитям основы. Ясно что при прохождении такой основы на ткацком станке через ламели, глазки галев ремизок и бердо возникает большая обрывность.

Поперечные заклеенные полосы по ширине основы получаются в результате длительных остановов шлихтовальной машины без подъема отжимных валов.

Неравномерная по плотности навивка основы на навой происходит в случае неправильной установки рядков (не соответствует заданной ширине навоя между фланцами) или неправильной раскладки нитей основы в рядке.

Закрещенная основа получается при несвоевременном прокладывании ценовых шнуров и неправильном расположении нитей в рядке.

Неправильная длина куска нарабатывается при неточной установке или неправильной работе меточно-мерильного устройства.

Масляная и грязная основа получается при небрежном обращении обслуживающего персонала с пряжей, при плохом состоянии машины, грязи в цехе и т. д.

Потерянные нити или нити не намотанные на навой пришлихтовании, могут быть вследствие неправильной работы сновальщицы, когда она соединяет концы оборванных нитей не узлом, а в нахлест или при обрыве нити на шлихтовальной машине.

Угары Угары на шлихтовальных машинах представляют собой клееные и мягкие (неклееные) концы, а также хомуты ошлихтованной партии основ.

Процент угара при шлихтовании можно подсчитать по следующе формуле:

Где l₁ - длина клееных концов в м; l₂ - средняя длинна пряжи остающейся на сновальных валиках после срезки партии, в м; m - число валиков в партии; l_с - длина сновки.

Обслуживание шлихтовальной машины и уход за ней

Шлихтовальную машину обычно обслуживают два человека: старший и младший шлихтовальщики.

Старший шлихтовальщик отвечает за качество и количество отшлихтованных основ, а также за состояние машины и ее механизмов и выполняет в основном следующие работы: заготавливает сновальные валики, заправляет машины, раскладывает нити в переднем рядке, сменяет наработанные навои, накатывает сукно на отжимные валы, прокладывает ценовые шнурки, срезает хомуты, подготавливает машину к пуску, пускает и останавливает машину, контролирует работу автоматических приборов, следит за качеством шлихты, работой меточномерильного механизма и машины в целом и др.

Младший шлихтовальщик помогает старшему в выполнении указанных работ, а кроме того, следит за сходом основы со сновальных валиков и за прохождением ее через корыто.

Каждую смену или после срабатывания партии сновальных валиков, шлихтовальщики производят обмашку машины. Генеральную чистку машины проводят один раз в неделю, перед выходным днем, останавливая машину за три часа до окончания смены.

Смазку машины производят по графику согласно ее паспорту.

Текущий ремонт выполняют по мере надобности слесари ремонтно-механического отдела. Средний и капитальный ремонт выполняет бригада РМО. Средний ремонт проводят 1 раз в 4 месяца (при техсменной работе). Для среднего ремонта машину останавливают на 3-4 дня.

Капитальный ремонт обычно проводят через каждые 2 года, в течение 8-9 рабочих дней.

5. Обслуживание и наладка проборного станка и узловязальной машины

5.1 Основные приемы работы на проборном станке и узловязательной машине

Основная пряжа навитая на ткацкий навой на шлихтовальной или перегонной машине, прежде чем поступит на станок, проходит последнюю подготовительную операцию - привязку или проборку.

Привязка - это соединение узлами концов нитей доработанной основы с концами нитей вновь подготовленной основы. Привязка может проходить непосредственно на ткацком станке или в проборном отделе ткацкой фабрики. В отдельных случаях вместо привязки производят проборку нитей основы.

Проборка - это последовательное проведение нитей основы через ламели ремизки и бердо.

Привязка основ производится специальными узловязальными машинами, а проборка главным образом ручным способом. Привязка и проборка основ являются трудоемкими операциями.

На отечественных ткацких фабриках применяется главным образом привязка основ. Привязка основы не исключает применение ручной проборки при изменении ассортимента вырабатываемых тканей, когда изменяется последовательность проборки нитей в ремизки и бердо , а также при замене ремизок или берда из-за поломок и износа.

На фабриках оснащеных станками СТБ, при перезаправках и износе берда или ремизок в проборном отделе вручную пробирают короткие концы нитей в новые ламели, ремиз, бердо. Навой вместе с пробранными концами подается на станок, где осуществляется привязка передвижной машиной пробранных нитей к нитям новой основы.

Таким образом, при использовании станков СТБ привязке подвергается 100% основ .

Для получения на ткацком станке тканей заданного переплетения нити основы должны проходить через глазки ремизок в определенном порядке. Кроме того, они должны проходить через зубья берда и ламели.

Устройство ламелей, ремиза и берда.

Ламель - это деталь механизма основонаблюдательная, предназначенного для останова станка при обрыве нити основы. Ламель представляет собой стальную пластинку, в отверстие которой продевается нить основы, а в отверстие вставляются рейки основонаблюдателя. Размеры ламелей и их вес зависят от толщины нитей основы. С увеличением толщины основы применяют ламели меньшего веса.

Ремизки предназначены для образования зева на ткацком станке. Они имеют разное устройство и состоят из двух металлических или деревянных планок, с которыми соединены галева. Ремизка используется при выработке тяжелых хлопчатобумажных тканей. При выработке легких тканей применяют цельнометаллические ремизки или ремизки с натяжными галевами. На станках СТБ используют ремизки, планки которых выполнены из алюминиевого сплава.

Общее количество ремизок зависит от раппорта переплитения ткани по основе, вида проборки и плотности ткани по основе и называется ремизом.

Существуют несколько видов проборки основных нитей в ремизки. Наиболее распространены из них: рядовая проборка, рассыпная, или амальгамная и обратная. Значительно реже применяют сложные проборки.

Бердо служит для регулирования размещения нитей основы по ширине ткани и для прибоя нитей утка к опушке ткани.

Способы проборки

Ручная проборка - осуществляется на ткацком станке, в цеху (очень трудоёмкая операция) или в проборном отделе на специальном проборном станке.

Ручная проборка осуществляется двумя рабочими - проборщицей и подавальщицей, которые располагаются напротив друг друга с разных сторон проборного станка. Проборщица в соответствии с рисунком проборки вводит специальный крючок в глазок галева соответствующей ремизки и далее в отверстие соответствующей ламели, которую подставляет на крючок подавальщица. После этого подавальщица набрасывает на крючок очередную нить основы и обратным движением крючка проборщица протаскивает нить через эти органы, а затем через зуб берда. Производительность ручной проборки составляет примерно 1000 нитей в час.

Полумеханическая проборка - осуществляется проборщицей. Роль подавальщицы выполняет специальный автомат. Однако, автомат не может пробирать нити в ламели, поэтому способ применяется редко.

На рис. 8 дана технологическая схема заправки проборного станка ПС-250. Нити с ткацкого навоя 9, уложенного в кронштейны 8, поступают в зажимы 5 и 2, а затем укладываются на кардную щетку 1. Рукояткой 3 по винту 12 регулируют натяжение основных нитей и их параллельность. Заправку нитей основы в зажимы 5 и 2 производят при горизонтальном расположении подвижной стойки 11. Затем стойку 11 приводят в вертикальное положение и подводят каретку 13 отбора нитей вручную так, чтобы щуп каретки коснулся первой нити основы, расположенной на верхнем зажиме 2. После окончания пробирания основы каретку снимают и устанавливают на неподвижную стойку 10.

Ремизные рамы с галевами подвешивают на стойки 4. Пробирание нитей в бердо осуществляется механическим пассетом 6, установленным на неподвижных стойках 7.

Производительность полумеханической проборки составляет примерно 2500 нитей в час.

Механическая проборка в настоящее время полностью автоматизирована и выполняется проборной машиной (например, Barber-Colman).

Виды проборки

Существует три способа изображения проборки - линейный, канвовый и комбинированный.

Линейный способ - ремизки на рисунке изображают в виде горизонтальных линий, а нити основы в виде вертикальных. Счёт нитям идёт слева направо. Проборку нити в определённую ремизку обозначают кружочком.

Канвовый способ - ремизки изображают в виде горизонтальных рядов клеток, а нити основы в виде вертикальных рядов клеток. Там, где нить пробирается в ремизку, в клетке указывается кружок.

При комбинированном способе переплетение нитей показывают канвовым способом, а проборку в ремизки и картон - линейным.

В зависимости от порядка проборки нити в ремизки различают несколько видов проборки: рядовая, рассыпная, обратная и др.

Рядовая проборка - самая простая и наиболее распространённая, заключается в том, что нити основы последовательно слева направо пробирают в ремизки подряд в первую, вторую, третью и так далее от первой до последней после чего проборка повторяется. Раппорт рядовой проборки равен числу ремизок.

Рассыпная проборка (амальгамная) - заключается в последовательной проборке основных нитей в нечётные, а затем в чётные ремизки. Рассыпная проборка применяется для выработки плотных по основе тканей полотняного переплетения (главная задача проборки - распределить нити по глубине ремизок, чтобы они меньше перетирались друг о друга). Число ремизок равно раппорту проборки.

Обратная проборка - заключается в проборке основных нитей в ремизки подряд от первой до последней, а затем обратно ко второй. Применяется для рисунков с продольной осью симметрии. Обратная проборка бывает простой и двойной (рисунок с двумя осями симметрии). При обратной проборке число ремизок меньше рапорта проборки.

Кроме этих трех видов проборки применяются и более сложные: по рисунку, прерывная, групповая и сводная.

Рабочие приемы проборщицы

Проборщица держит левую руку на берде, а правой продевает крючки в галева ремиз, ламел, протаскивает одетые на крючки нити в ламели и галева ремиз. Левой рукой проборщица забирает с крючков продетые нити и подводит их под зуб пасета, после чего нажимом ноги в движении пасет, который протаскивает нити в зуб берда.

Рабочие приемы подавальщицы

Подавальщица левой рукой берет очередные три ламели (с каждой рейки) поворачивает их глазками к себе, одновременно правой рукой забирает из основы очередные три нити, располагает их между указательным и большим пальцами в ряд. Подавальщица накладывает подготовительные нити на каждый крючок по одной.

Привязывание основы - соединение узлами концов нити доработанной основы с концами нитей вновь подготовленной основы. Этот вариант применяется в том случае, если на станке должна вырабатываться ткань такая же, как вырабатывалась ранее, то после доработки старой основы нити навой основы привязывают к нитям старой основы, протаскивая их через ламели, ремизки, бердо.

На ткацком станке с доработанной основы устанавливают ремизки на одном уровне и обрезают основу около навоя (иногда предварительно положив зажим поперек основы). Концы основы аккуратно укладывают на ламели. На место пустого навоя устанавливают новый навой и к станку со стороны скало подвозят передвижные стоики узловязальной машины с зажимами.

Концы нитей от нового навоя аккуратно закрепляют в зажимы, а затем в другие зажимы расположенные под ними заправляют нити старой основы, идущей от берда, ремизок, ламелей. Перед тем, как зажать нити в зажимы их расчесывают специальной щеткой, чтобы они лежали параллельно и не перекрещивались. Затем на направляющие передвижные стойки устанавливают узловязальную головку. Эта головка отбирает по одной нити с верхнего и нижнего зажимов и связывает их между собой, передвигаясь по пере отбора и связывании нити в сторону еще не связанных нитей. После окончания связывания всей основы узловязальную головку снимают с направляющих.

5.2 Разработка, сборка и наладка узлов и механизмов проборочного станка и узловязальной машины

Узловязальные машины классифицируют по следующим признакам.

Стационарные узловязальные машины

Эти машины связывают концы старой и новой основ в проборном отделе. С ткацкого станка при доработке основы снимают ламели, ремиз и бердо и вместе с концами от старой основы. Со стороны берда, чтобы нити не вышли из снятых рабочих органов, оставляют полоску ткани шириной примерно 10 см. Концы основы со стороны навоя при этом завязывают в узлы.

Эти концы старой основы вместе с прибором привозят в проборный отдел на стационарную узловязальную машину. Здесь концы нитей старой основы распрямляют, связывают с концами нитей от нового навоя и узлы протаскивают через ламели, ремизки и бердо. Затем новую основу вместе с прибором везут в ткацкий цех и устанавливают на ткацкий станок или хранят в проборном отделе до появления необходимости в новой основе.

Стационарные машины не имеют широкого применения, так как необходима массовая транспортировка от станков и обратно.

Передвижные узловязальные машины

Эти машины связывают концы нитей доработанной основы с концами нитей вновь заправляемого навоя непосредственно на ткацком станке. Передвижные машины типа УП изготавливаются с игольным и щеточным отбором нитей. Машины первого типа используются при привязке одноцветных основ, а второго - при привязке пестротканных основ.

Передвижная узловая машина типа УП с игольным отбором состоит из узловязального механизма - головки, которая перевозится к станку на специальной тележке, и передвижной стойки с зажимами для нитей.

При доработке основы на станке устанавливают ремизки на одном уравне и обрезают основу около навоя. Концы основы аккуратно укладывают на ламельный механизм. На место пустого навоя устанавливают вновь заправляемый навой с пряжей. Концы нитей новой основы зажимают деревянными планками. Планки поднимают примерно на 0,7 м над скалом. К станку со стороны скала подводят стойку с передвижными зажимами.

Заправка зажимов на передвижных узловязальных машинах УП-125-2М заключается в следующем. Из зажимных коробок передвижной стойки вынимают зажимы 1,2,3 и 4, служащие для крепления новой и старой основы Нити новой основы закладывают перпендикулярно зажимным коробкам и закрепляют зажимом 1. После этого концы основы расчесывают на щетке 5. Зажимом 2 закрепляют нити в правой зажимной коробке. Над заправленной основой натягивают шнур 6. Между зажимами 1 и 2 на основу накладывают стержень 7, который прогибает нити основы обеспечивая относительное перемещение частей зажимного устройства (см. приложение).

Затем приступают к заправке старой основы, тщательно параллелизуя нити и зажимая их в зажимных коробках зажимами 3 и 4. При этом зажимом 3 закрепляют новую и старую основу. После закрепления нитей рукояткой 8 натягивается как новая, так и старая основы. Основа должна распологаться перпендикулярно коробкам. Перекос не должен превышать 8 мм. Значительный перекос нитей устраняется с помощью рукояток, расположенных с правой стороны зажимов.

Подготовив основы к привязыванию на коробки зажимов, устанавливают узловязальный механизм. Последний приводится в движение от электродвигателя.

Узловязальный механизм отбирает очередные нити новой и старой основы, обрезает их, связывает и затягивает узлы. По мере отбора и связывания нитей механизм автоматически передвигается по зажимам.

После окончания связывания всей основы узловязальный механизм снимают с зажимов, устанавливают скало, и основа наматывается на навой. Помощник мастера с отрывщицей протаскивают узлы через ламели, ремиз и бердо и обрывают основу.

Использование передвижных узловязальных машин требует, чтобы заскаленные проходы были меньше 600 мм.

Пороки и угары при привязке и проборке основ.

При привязывании концов новой и старой основы пороки могут возникнуть из-за разладок узловязальной машины и невнимательности рабочего, обслуживающего узловязальную машину.

Основные пороки при связывании:

1. Рвутся нити из-за разного натяжения отдельных нитей или черезмерного натяжения их.

2. Нити связываются «парочками», так как установлена игла несоответствующего номера.

3. Узлы связываются слабо

4. Пропуски нитей - образуются при разладках механизма отбора нитей.

Пороки при проборке основы получаются главным образом из-за небрежности, невнимательности проборщицы или подавальщицы. Основные виды пороков следующие:

Ш Помехи - получаются при разладке зубьев берда или галев ремизки, а также при проведении в них лишних нитей.

Ш Сбитый рисунок - получается при проборке нитей без соблюдения раппорта проборки в ремизкки.

Ш Закрещенные нити - получаются при неправильной раскладке нитей в зажиме или гребенке, а также вследствие невнимательности или неопытности подавальщицы.

Ш Неправильно пробранные - занято несоответствующее количество зубьев берда, остались непробранные нити и т. п.

Угары при привязке и проборке зависят от длины пряжи на навое, от аккуратности проборщиц, рабочего, обслуживающего узловязальную машину, и возчиков, от бережного хранения основ, а также от наличия гребенок или зажимов на концах нити основы при снятии навоя со шлихтовальной машины. Обычно угары проборного отдела составляют 0,05 - 0,15%.

Список используемой литературы

1. П.Т.Букаева «Общая технология хлопчатобумажного производства» изд. МОСКВА, 1981 г.

2. Технология и оборудование текстильного производства Учебник для студентов вузов текстильной промышленности. -- М.: «Легкая индустрия», 1975. - 640 с.: ил. Труевцев Н.И., Труевцев Н.Н., Гензер М.С.

3. Алексеева К.Г. «Основомотальные машины хлопчатобумажного производства» (устройство и обслуживание), 1969 г.

4. Некрасов К.П., ВолковП.В.,Гордеев В.А. «Хлопкоткачество» изд. «Легкая индустрия» «МОСКВА, 1969 г.

5. Назарова М.В., Романов В.Ю., «Теория процессов подготовки нитей к ткачеству» часть - I, II, 2006 г. Волгоград

Размещено на Allbest.ru