Процесс разработки рудников

Размещено на http://allbest.ru

1. Горно-геологические условия разработки месторождений

Угол падения пласта тела составляет 0⁰. Угольный пласт мощностью 2 метра, длина по простиранию 6 километров. Мощность покрывающих пород составляет 50 метров от поверхности. По классификации устойчивости руда относиться к не устойчивым. Коэффициент крепости по шкале профессора Протодьяконова f=1,5. Удельный вес руды составляет 1,5 т/м³.

Вмещающие породы имеют крепость по шкале профессора Протодьяконова f = 7 - 9, по классификации устойчивости, весьма устойчивые. Удельный вес вмещающих пород составляет 2,4 т/м³. Вмещающие породы представлены алевролитом, песчаником и песчанистым алевролитом. Категория по буримости богатой руды - ХIII-ХV, бедных ХI-ХIII, вмещающих X-XII.

бурение рудник конвейер шахта

2. Выбор и обоснование общей технологической схемы комбинированной разработки месторождения

Первоначально отрабатывают левую часть месторождения открытым способом (карьером), после прекращения всех работ на участке открытых горных работ, производиться подземный способ вскрытия месторождения.

Левую часть месторождения отрабатывают открытым способом с удалением рудного тела в данном случае скорее всего лежит гора, увеличивается объемы вскрышных работ, что и приводит к комбинированной разработке месторождения.

Вскрытие производится двумя штольнями со дна карьера.

3. Выбор системы подземной разработки месторождения

От принятой системы разработки зависят такие важнейшие показатели работы рудника, как производительность труда горнорабочих, себестоимость добычи руды, величина потерь и разубоживания при добыче, затраты и величина потерь при переработке, количество и себестоимость конечной продукции горного предприятия и, наконец величина приведенных затрат и размер получаемой прибыли. Поэтому выбор системы разработки и ее конструктивных элементов представляет одну из самых ответственных задач как для проектируемого, так и для действующего рудника.

К числу основных факторов, учитываемых при выборе системы разработки, относятся:

- безопасность труда, требование безопасности труда занимает первое место при выборе систем разработки. Определяется в первую очередь не горно-геологическими условиями, а правильностью выбора системы разработки и ее конструктивных элементов.

- себестоимость добычи руды, зависящая от производительности труда горнорабочих.

Безопасность работ может быть достигнута при полном соответствии условий применения выбранной системы разработки с горно-геологической характеристикой месторождения.

Принимаем систему разработки длинными столбами по падению. При этой системе для подготовки выемочного столба от наклонной выработки в одну либо две стороны проводят этажные транспортные и вентиляционные штреки до границ этажа ,панели . На границе размещают разрезную печь ,в которой монтируют средства механизации. Система разработки длинными столбами применяется нам пластах любой мощности с различными углами падения ,в том числе на мощных пластах при выемке их с разделением на слои.

4. Выбор горного оборудования

Для транспортировки рудной массы применяем скребковый и ленточный конвейер 1Л-100К1 , СП-202 и СПЦ-271 .

Отбойка руды производится с помощью механизированного комплекса КМ-144 производства Юргинского машиностроительного завода с комбайном 1КШЭ. Доставка оборудования и вспомогательных грузов по горизонтальным выработкам производится при помощи электровозов 4.5АРП и 7АРП в вагонетках ВЛ-600, глухих вагонетках ВГ-1.6, а так же на специальных платформах, оборудованных специальными устройствами ВТ-70. Перевозка людей по шахте производится в шахтной людской вагонетке ВПГ-12.

Таблица 1. Горнотехнические условия применения комплекса КМ-144

Таблица 2.Техническая характеристика крепи М144

5. Очистные работы

Очистной механизированный комплекс КМ 144 предназначен для механизации очистных работ в угольных пластах. Комплекс КМ144 состоит из: механизированной крепи типа М144; комбайна 1КШЭ с кабелеукладчиком и с бесцепной системой подачи по рейке типа РКД; конвейера типа СПЦ271, установленного на базу типа 1СП142 (или лежащей на почве); крепи сопряжения откаточной выработки; насосных станций СНТ32; оборудования системы орошения и электрооборудования. Крепь М144 поддерживающе-оградительная, щитовая, агрегатированная с забойным конвейером с помощью двух гидродомкратов для передвижки секции и конвейера. Секции крепи четырехстоечные, со стойками двойной гидравлической раздвижности. Особенность конструкции секции состоит в том, что передние две стойки установлены под поддерживающей частью перекрытия , а задние под оградительным перекрытием . Это позволяет оперативно управлять положением поддерживающей части перекрытия по отношению к кровле

Технологическая схема выемки угля комбайном 1КШЭ может быть челноковая или односторонняя. В исходном положении конвейер СПЦ271 придвинут к забою, стойки секции крепи располагаются от конвейера на расстоянии, равном шагу передвижения (0.63), комбайн само зарубился в пласт угля. Вслед за проходом верхнего шнека комбайна производится разгрузка и передвижка к конвейеру секций крепи с активным подпором. Выдвижку секций необходимо производить не дальше, чем через 4.5м, но не ближе чем через одну секцию крепи от шнека комбайна. Конвейер в это время удерживается в неподвижном состоянии гидродомкратами передвижения соседних распертых секций. Передвижка решчатого става производится с его изгибом («волной») с отставанием на 12-15 секций. Комбайн 1КШЭ работает с рамы лавного конвейера СПЦ271.38 Устанавливается на две забойные и две завальные лыжи. Завальные лыжи оснащены захватами, удерживающими комбайн на конвейере. Перемещение комбайна в зону забоя лавы осуществляется перекатыванием зубчатых колес, движителей блоков механизмов подачи, по рейке РКД, закрепленной на бортах конвейера. Управление электроприводом, его защитой, скоростью подачи комбайна производится аппаратурой автоматизации АУК-500. Управление комбайном производится машинистом при помощи пульта дистанционного управления комбайном (ПДУК) и концевого поста (КП) управления. Отбитый шнеками комбайна уголь грузится на лавный конвейер СПЦ 271 шнековым режущим органом. С лавного конвейера СПЦ 271 уголь перегружается на штрековый конвейер СП-202, далее с помощью ленточных конвейеров 1Л100К выдается на поверхность.

6. Расчет производительности комбайна

Теоретическая производительность комбайна, т/мин:

в - ширина захвата комбайна, м; m- средняя мощность отрабатываемого пласта, м; V- скорость подачи комбайна, м; г- плотность полезного ископаемого, т/м;

Коэффициент технически возможной непрерывной работы комбайна:

Т-время работы комбайна;

Т_во - время выполнения вспомогательных операций;

Техническая производительность комбайна, т/мин:

Коэффициент непрерывной работы комбайна в конкретных условиях эксплуатации:

где Т_орг - простои по организационным причинам

Эксплуатационная производительность комбайна:

Суточная производительность (комбайна) выемочного комплекта, т/сут:

Годовая производительность шахты 581314 тонн.

7. Расчет безопасных параметров барьерного целика

Расчет барьерного целика по методике К. В. Руппенейта и Ю. М. Либерманга:

где: - удельный вес пород; в=2м - пролет обнажения кровли;

Список использованной литературы

1. Именитов В.Р. «Процессы подземных горных работ при разработке рудных месторождений» М. Недра. - 1979

2. Заровняев Б.Н., Лось И.Н., Гринев В.Г., Зубков В.П., Ефремов А.П. «Комбинированная разработка месторождений полезных ископаемых» Якутск 1996г.

3. И.М. Панин “Технология подземной добычи руд и нерудных ископаемых” Москва, 1969 г.

4. Агошков М.И. «Разработка рудных и нерудных месторождений» М. Недра. - 1983г

5. Попов Г.Н. «Технология и комплексная механизация разработки рудных месторождений» Москва, Недра 1970 г. - 455с.

6. Клорикьян С.Х. Старичнёв В.В. и др. «Справочник. Машины и оборудование для шахт и рудников» Москва, МГГУ 2002г. - 471с.

Размещено на Allbest.ru