Модель работы производственного участка по ремонту шатунно-поршневой группы двигателя

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

Производственные расчеты

Определение необходимого количества оборудования

График загрузки оборудования

Определение численности работающих на участке

Расчет годового фонда оплаты труда

Организационная часть

Определение площади участка, планировка оборудования и рабочих мест на участке

Расчет себестоимости и оптовой цены детали

Определение затрат на основные материалы и комплектующие изделия

Определение отдельных статей общепроизводственных расходов

Калькуляция себестоимости единицы продукции и определение ее оптовой цены

Формирование и использование прибыли

Технико-экономические показатели работы участка

Заключение

Используемая литература

1. Введение

В организационно-управленческой структуре производственного предприятия, производственный участок является основным первичным звеном в организации внутреннего хозяйственного расчета.

Внутренний хозяйственный расчет - обязательная система управления производством, которая призвана регулировать и организовывать отношения между структурными подразделениями первичного звена, возникающие в процессе производства.

Основными принципами внутреннего хозяйственного расчета являются:

-оперативно-производственная и имущественная самостоятельность подразделения на основе плане;

-соизмерение затрат с достигнутыми результатами;

-материальная и моральная заинтересованность и ответственность коллектива работников за конечные результаты их деятельности.

Использование принципов хозяйственного расчета в управлении предполагает создание на предприятии определенной системы организации производства и управления механизма внутреннего хозяйственного расчета.

Основными элементами механизма внутреннего хозрасчета являются:

-оперативно-производственная и имущественная самостоятельность подразделения, разграничение и определение функций, прав и обязанностей хозрасчетного подразделения, его руководителей и работников, экономическое обеспечение самостоятельности и подразделения путем выделения в его распоряжение ресурсов, необходимых для выполнения производственного задания;

-технически обоснованное нормирование использования трудовых и материальных ресурсов;

-технико-экономическое планирование, четко и своевременно определяющее производственное задание;

-хозяйственный учет и отчетность, достоверно и своевременно отражающие состояние дел в производстве;

-регулирование отношений между хозрасчетными подразделениями, обеспечение строгого порядка соблюдения материальной ответственности за упущения в работе, отнесение потерь на результаты того подразделения, которое виновно в них;

-анализ хозяйственной деятельности и контроль за результатами работы каждого хозрасчетного подразделения, быстрое подведение итогов и оценка производсвенно-хояйственной деятельности подразделений, гласность результатов и доведение их до всех работников предприятия;

-материальное и моральное поощрение за конечные результаты работы.

В курсовом проекте произведены расчеты, необходимые при организации предметно-замкнутого участка по ремонту шатунно-поршневой группы дизелей.

2. Производственные расчеты

Для осуществления производственных расчетов используются следующие исходные данные:

- Годовая программа выпуска деталей в натуральных единицах N=2100 шт.

- Годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования в год, рассчитанный по формуле:

Fэф.об.=((365- В- П)*8-ппд*1)*Кр, где

В-количество выходных дней в году =104,

П-количество праздничных дней в году =13;

ппд- количество предпраздничных дней в году =3;

Кр- коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте, для мелких и средних станков принимается равным 0,96

Fэф.об.=((365-104-13)*8-3*1)*0,96=1902(час)

-Коэфициент выполнения норм; Квн = 1,13

Pсд I = Tcтi*Hврi, где

Рсдi - сдельная расценка, руб.

Тсдi-часовая тарифная ставка, руб.

Нврi- норма времени на операцию, час.

Составляем таблицу норм времени и расценок на операции технологического процесса:

Таблица№1
ШАТУН
№ п/п	Наименование операции	Тип используемого оборудования	Разряд	Н. вр. (час)	Тарифная ставка (руб.)	Расценка (руб.)
1.	Слесарная	Прасс П-320 Нутрометр	3	1,96	7,12	13,05
2.	Магнитная дефектоскопия	Дефектоскоп	4	0,52	8,1	4,21
3.	Расточная	Станок2620А	3	1,5	7,12	10,68
4.	Токарная	Станок 16К20	3	0,18	7,12	1,28
5.	Сборка	Стенд для сборки, верстак, весы	4	8,41	8,1	68,12
ИТОГО:	12,97	X	98,24
1.	Слесарная	Верстак, нутрометр, микромер	3	3,32	7,12	23,63
2.	Магнитная дефектоскопия	Дефектоскопия	4	0,25	8,1	2,03
3.	Взвешивание поршня	Верстак, весы	3	0,15	7,12	1,07
ИТОГО:	3,72	Х	26,72

2.1 Определение необходимого количества оборудования

Определяем количество всех станков и размеров по формуле:

Срi=(Hврi*N)/(Fэф.об.*Квн), где

N-годовая программа ремонта изделий, шт.

Нврi- норма времени на соответствующую операцию на соответствующем виде оборудования, час.;

Квн-коэффициент выполнения норм.

Срi=Сnpi, то есть расчетное количество оборудования равно целому числу максимально приближенному к расчетному.

- определяем количество прессов:

Cpi= (1,96*2100)/1902*1,13=4117/2149=1,91

Спр=2 шт.

Определяем коэффициент загрузки прессов в долях и процентах по формуле

Кзi= Срi/Cnpi

Кз=1,91/2=0,96; Кз=96%

- определяем количество нутромеров и коэффициент загрузки:

Ср=(1,96*2100)/1902*1,13=4117/2149=1,91

Спр=2шт

Кз=1,91/2=0,96; Кз=96%

-определяем количество дефектоскопов и коэффициент загрузки:

Спр =(0,52*2100)/1902*1,13=568/2149=0,26

Спр=1шт

Кз=0,26/1=0,26; Кз=26%

-определяем количество расточных станков и коэффициент загрузки:

Ср=(1,5*2100)/1902*1,13=3150/2149= 1,47

Спр=2шт

Кз=1,47/2=0,73; Кз=73%

-определяем количество токарных станков и коэффициент загрузки:

Ср=(0,18*2100)/1902*1,13=378/2119=0,17

Спр=1шт

Кз=0,17/1=0,17; Кз=17%

-определяем количество стендов и коэффициент загрузки:

Ср=(8,41*2100)/1902*1,13=17661/2149=8,21

Спр=8шт

Кз=8,21/8=1,02; Кз=102%

-определяем количество верстаков и коэффициент загрузки:

Ср=(8,41*2100)/1902*1,13=17661/2149=8,21

Спр=8 шт

Кз=8,21/8=1,02; Кз=102%

-определяем количество весов и коэффициент загрузки:

Ср=(8,41*2100)/1902*1,13=17661/2149=8,21

Спр=8 шт

Кз=8,21/8=1,02; Кз=102%

-определяем количество верстаков и коэффициент загрузки:

Ср=(3,32*2100)/1902*1,13=6741/2149=3,13

Спр=3шт

Кз=3,13/3=1,04; Кз=104%

-определяем количество микрометров и коэффициент загрузки:

Ср=(3,32*2100)/1902*1,13=6741/2149=3,13

Спр=3 шт

Кз=3,13/3=1,04; Кз=104%

-определяем количество нутромеров и коэффициент загрузки:

Ср=(3,32*2100)/1902*1,13=6741/2149=3,13

Спр= 3шт

Кз=3,13/3=1,04; Кз=104%

-определяем количество дефектоскопов и коэффициент загрузки:

Ср=(0,25*2100)/1902*1,13=522/2149=0,24

Спр=1 шт

Кз=0,24/1=0,24; Кз=24%

-определяем количество верстаков и коэффициент загрузки:

Ср=(0,15*2100)/1902*1,13=315/2149=0,14

Спр=1шт

Кз=0,14/1=0,14; Кз=14%

-определяем количество весов и коэффициент загрузки:

Ср=(0,15*2100)/1902*1,13=315/2149=0,14

Спр=1шт

Кз=0,14/1=0,14; Кз=14%.

Данные производственных расчетов сводим в таблицу № 2

Таблица № 2

№ п/п	Наименование оборудования	1 дет.	На всю прогр.	Квн	F эф.об.	Ср	Cnp	Кз (%)
1.	Пресс П-200	1,96	4117			1,91	2,0	96
2.	Нутрометр	1,96	4117			1,91	2,0	96
3.	Дефектоскоп	0,52	568			0,26	1,0	26
4.	Расточной станок	1,5	3150			1,46	2,0	73
5.	Токарный станок	0,18	378	1,13	1902	0,17	1,0	17
6.	Стенд для сборки	8,41	17661			8,21	8,0	102
7.	Верстак	8,41	17661			8,21	8,0	102
8.	Весы	8,41	17661			8,21	8,0	102
9.	Верстак	3,32	6741			3,13	3,0	104
10.	Микрометр	3,32	6741			3,13	3,0	104
11.	Нутрометр	3,32	6741			3,13	3,0	104
12.	Дефектоскоп	0,25	525			0,24	1,0	25
13.	Верстак	0,15	315			0,14	1,0	14
14.	Весы	0,15	315			0,14	1,0	14
ИТОГО:	44,7	44	1001

На основе произведенных расчетов строим график загрузки оборудования, где по оси ординат откладываем процент загрузки оборудования, а по оси абсцисс количество оборудования. См. рис. 1.

Итогом расчета количества оборудования является таблица №3 «Характеристика оборудования»

Таблица № 3
Марка и размер оборудования	Мощность кВт	Стоимость оборудования	Принятое число оборудования	Мощность всего оборудования кВт	Стоимость всего оборудования без монтажа, руб.	Стоимость монтажа, руб.	Общая стоимость оборудования, руб.
16 К20 2795х1198	10	40000	1	10	40000	4000	44000
2620 А	20	57000	2	40	114000	11400	125400
Пресс П-320 1950х700	11	30800	2	22	31600	3160	35200
Дефектоскоп	Х	6500	2	Х	13000		13000
Нутрометр	Х	3200	2	Х	6400		6400
Весы		2500	10		25000		25000
Микрометр		3000	3		9000		9000
Стенд для сборки 2500х15000	Х	20500	9	Х	184500	18450	202650
Верстак 2000х1000	Х	5000	12	Х	60000	6000	66000
	Х	Х	42	Х	490040	43010	533050

2.2 Определение численности на участке

На производственном участке принимает следующие категории работников:

Основные, вспомогательные, руководители и специалисты, служащие.

а) Расчет численности основных работающих необходимых для выполнения заданной программы ремонта производим по формулам для каждой специальности и каждого разряда.

Росн= Нврi*N/Fэф.об.*Квн, где

N-годовая норма ремонта изделий,шт.

Нврi-норма времени на соответствующую операцию на соответствующем оборудовании, час.;

Fэф.об.- эффективный фонд времени одного рабочего в год, час.;

Квн-коэффициент выполнения норм.

Расчет Fэф одного рабочего осуществляется в таблице следующей формы.

«Расчет эффективного фонда времени одного рабочего в год»

Таблица №4

1.	Календарный фонд времени	365	Х	Х
2.	Количество нерабочих дней, в т.ч.: -выходные дни -праздничные дни	117 104 13	Х Х Х	Х Х Х
3.	Рабочее время	248	1984	100
4.	Плановые не выходы на работу: -очередные отпуска -дополнительные отпуска -отпуск на учебу -не выходы по болезни -отпуск в связи с родами -выполнение гособязанностей	39,5 24 3 2,5 8,0 0,5 1,25	316 192 24 20 64 4 10	15,7 1,2 1 3,2 0,2 1,25
5.	Явочное время	210,78	1686	84,3
6.	Потеря рабочего времени внутри рабочего дня: -сокращение рабочего времени для подростков -сокращение рабочего времени в праздничные дни	Х Х Х	7,5 0,5 7	0,32 0,02 0,3
7.	Эффективный фонд времени одного рабочего в год	Х	1678,5	80,1
8.	Средняя продолжительность рабочего дня	Х	7,96	Х

Имея Fэф. вр.=1678, определяем количество основных рабочих:

Рсл=1,96*2100/1678*1,13=2,17. Принимаем 2 человека.

Рлаб=0,52*2100/1678*1,13=0,57. Принимаем 1 человека.

Рток=0,15*2100/1678*1,13=0,19. Принимаем 1 человека.

Ррас=1,5*2100/1678*1,13=1,66. Принимаем 2 человека.

Рсл=8,41*2100/1678*1,13=9,31. Принимаем 9 человек.

Рсл=3,32*2100/1678*1,13=3,67. Принимаем 4 человека.

Рлаб=0,25*2100/1678*1,13=0,27. Принимаем 1 человека.

Рсл=0,15*2100/1678*1,13=0,16. Принимаем 1 человека

Результаты расчетов численности основных рабочих сводим в таблицу № 5 «Расчеты численности основных рабочих»

Таблица №5

№ п/п	Специальность	Разряд	На одно изделие	На программу	Fэф. раб. час	Квн	Расчетное	Принятые
1.	Слесарь	3	1,96	4116			2,17	2
2.	Лаборант	4	0,52	1092			0,57	1
3.	Расточник	3	1,5	3150	8	3	1,66	2
4.	Токарь	3	0,18	378	7	1	0,19	1
5.	Слесарь	4	8,41	17661	6	,	9,31	9
6.	Слесарь	3	3,32	6972	1	1	3,67	4
7.	Лаборант	4	0,25	525			0,27	1
8.	Слесарь	3	0,15	315			0,16	1
ИТОГО:	Х	16,29	34209			Х	21

б). Численность вспомогательных рабочих определяем по нормам обслуживания. Их численность должна составлять 18-20% от численности основных рабочих.

Р всп.= Росн. Нобсл. всп./100, где:

Р осн.-число основных рабочих всех специальностей и разрядов,

Р всп.=21*18/100=3,78 Принимаем Р всп=4 человека

Нобсл.всп.-норма обслуживания вспомогательными рабочими основных,18 %.

Определяем специальности, разряды и соответствующие тарифные ставки вспомогательных рабочих. На участке определяем следующие специальности вспомогательных рабочих:

-Наладчики;

-электрики;

-слесари;

-контролеры ОТК.

Результаты работы сводим в таблицу №6.

Таблица №6

№ п/п	Специальность	Количество рабочих	Разряд	Тарифные ставки
1.	Наладчик	1	5	8,15
2.	Электрик	1	4	7,29
3.	Слесарь	1	3	6,4
4.	Контролеры	1	6	11,5
ИТОГО:	4	Х	Х

в). Численность руководителей определяем по нормам подчиненности, и составляет 10-12% от численности основных и вспомогательных рабочих:

Ррук.=(Росн.+Рвсп.) Нрук./100, где

Нрук.- норма подчиненности для руководителей и специалистов, %.

После определения численности руководителей и специалистов, определяем должности. Количество человек, занимающих эти должности, соответствующие должностные оклады. При этом необходимо учитывать: мастер назначается на участок с численностью 20-25 человек. Кроме него на участке работают следующие специалисты:

-экономист; Ррук=(21+4)*11/100=2,75

-плановик; Ррук=3 человека

-технолог;

-нормировщик.

Результаты расчетов сводим в таблицу № 7 «Численность руководителей и специалистов».

Таблица №7

№ п/п	Должность	Количество человек	Должностной оклад, руб.
1.	Мастер	1	1850
2.	Экономист	1	1650
3.	Технолог	1	1600
ИТОГО:	3	Х

г). Численность служащих определяем по формуле:

Рсл.=(Рос.+Рвсп.) Нсл./100, где

Нсл.-норма подчиненности для служащих, %(3-5%);

Принимаем Нсл.=4%

Рсл.=(28+4)*3/100=1,0

Рсл=1 человек.

Определяем специальности служащих, их должностные оклады:

-кладовщик;

Результаты сводим в таблицу № 8 «Численность служащих».

Таблица №8

№ п/п	Должность	Количество человек	Должностной оклад, руб.
1.	Кладовщик	1	1000
ИТОГО:	1	Х

Данные расчетов численности руководителей, специалистов, служащих сводим в таблицу № 9 «Численность руководителей, специалистов, служащих в % отношении к численности основных и вспомогательных рабочих»

Таблица №9

№ п/п	Должность	Количество штатных единиц	% к числу основных и вспомогательных рабочих
1.	Мастер	1	3,7
2.	Экономист	1	3,7
3.	Технолог	1	3,7
4.	Кладовщик	1	3,7
5.	Контролер ОТК	1	3,7
ИТОГО:	5	18,5

д). Определяем среднюю квалификацию рабочих участка по формуле:

88/24=3,6Рср=3,6, где

88- общее количество человеко-разрядов;

24-общее количество рабочих основных и вспомогательных.

Расчет производим в таблице № 10 «Определение среднего разряда рабочих»

Таблица №10
Наименование специальности	Количество рабочих	I	II	III	IY	Y	YI	YII	YIII
Слесарь	16			7	9
Лаборант	2				2
Расточник	2			2
Токарь	1			1
Контролер ОТК	1						1
Наладчик	1				1
Электрик	1				1
Итого	24			10	1		1
Общее число человеко-разрядов	88			30	52		6

2.3 Расчет годового фонда оплаты труда работающих на участке

Фонд оплаты труда (ФОТ), работающих на участке состоит из ФОТ основных и вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и служащих.

1). Расчет годового ФОТ основных рабочих.

Общий годовой ФОТ основных рабочих состоит из основной заработной платы и дополнительной заработной платы. Основная заработная плата состоит из прямого фонда оплаты труда и премии по сдельно-премиальной системе оплаты труда. Прямой фонд оплаты определяем по формуле:

ФОТпр.=(Рсд. х N) руб., где

Рсд.-сдельная расценка на изготовление одной детали на соответствующей операции, руб;

N-годовая программа ремонта изделий, шт.

Премия выплачивается по сдельно-премиальной системе оплаты труда, составляет 40-50% от прямого ФОТ. Дополнительная заработная плата включает в себя все выплаты, не связанные с выполнением производственного задания и составляет 100% от основного ФОТ.

1)ФОТсл=13,95*2100=29295руб.

Премия=29295*50%=14648руб.

ФОТсл.осн.=29295+14648=43943руб.

Дополнительная сдельная заработная плата 43943*10%=4394руб.

ФОТоб=43943+4394=48336руб

2)ФОТлаб=4,21*2100=8841руб.

Премия=8841*50%=4421руб.

ФОТлаб.осн.=8841+4421=13262руб.

Дополнительная сдельная заработная плата 13262*10%=1326руб.

ФОТоб=13262+1326=14588руб.

3)ФОТрас10,68*2100=22428руб.

Премия=22428*50%=11214руб.

ФОТрас.осн.=22428+11214=33642руб.

Дополнительная сдельная заработная плата=33642*10%=3364руб.

ФОТоб=33642+3364=37006руб.

4)ФОТток.=1,28*2100=2688руб.

Премия=2688*50%=1344руб.

ФОТток.осн.=2688+1344=4032руб.

Дополнительная сдельная заработная плата=4032*10%=402руб

ФОТоб=4032+402=4434руб

5)ФОТсл=68,12*2100=143052руб

Премия=143052*50%=71526руб

ФОТсл.осн=143052+71526=214578руб.

Дополнительная сдельная заработная плата=214578*10%=21458руб

ФОТоб=214578+21458=236036руб

6)ФОТсл=23,63*2100=49623руб.

Премия=49623*50%=24812руб

ФОТсл.осн.=49623+24812=74437руб.

Дополнительная сдельная заработная плата=74437*10%=7444руб

ФОТоб74437+7444=81881руб

7)ФОТсл=1,06*2100=2226руб.

Премия=2226*50%=1113руб.

ФОТсл.осн.=2226+1113=3339руб.

Дополнительная сдельная заработная плата=3339*10%=334руб

ФОТоб=3339+334=3673руб

8)ФОТлаб=2,02*2100=4242руб.

Премия=4242*50%=2121руб.

ФОТлаб.осн.=4242+2121=6363руб.

Дополнительная сдельная заработная плата=6363*10%=636руб.

ФОТоб.=6363+636=6999рубруб

Результаты расчетов сводим в таблицу № 11. «Расчет фонда оплаты труда основных рабочих»

Таблица №11
Специальность	Расценка руб.	Год. прогр. N, шт.	ФОТ прямой, руб.	Премия, руб.	ФОТ основной, руб.	Дополнительная з/п, руб.	ФОТ общий, руб.
Слесарь	13,95	2100	29295	14648	43943	4394	48336
Лаборант	4,21	2100	8841	4421	13262	1326	14588
Расточник	10,68	2100	22428	11214	33642	3364	37006
Токарь	1,28	2100	2688	1344	4032	402	4434
Слесарь	68,12	2100	143052	71526	214578	21458	236036
Слесарь	23,63	2100	49623	24812	74437	7444	81881
Слесарь	1,06	2100	2226	1113	3339	334	3673
Лаборант	2,02	2100	4242	2121	6363	636	6999
Итого:	124,95	2100	262395	131199	393596	39358	432953

2). Расчет годового фонда оплаты труда вспомогательных рабочих.

Общий годовой ФОТ вспомогательных рабочих состоит из основного фонда оплаты труда и дополнительной заработной платы. Основной фонд оплаты труда состоит из тарифного фонда оплаты труда и премии по повременно-премиальной оплаты труда.

Тарифный фонд оплаты труда рассчитывается по формуле:

ФОТтар.=Тст* Fэф.раб.*Рвсп; руб., где

Тст-тарифная ставка вспомогательных рабочих соответствующей специальности и разряда; руб.

Премия вспомогательных рабочих составляет 40-50% от тарифной заработной платы.

1)ФОТтар.налад=8,15*1678*1=13683руб.

Премия=13683*50%=6341руб.

Фотосн13683+6341=19834руб.

Дополнительная заработная плата=19834*10%=1984руб

ФОТобщ.налад.=19834+1984=28288руб

2)ФОТтар.эл.=7,29*1678*1=12236руб.

Премия=12236*50%=6118руб.

ФОТосн.=12236+6118=17744руб

Дополнительная заработная плата=17744*10%=1745руб.

ФОТобщ.эл.=17744+1745=19518руб

3)ФОТтар.сл=6,4*1678*1=24485руб.

Премия=24485*50%=12243руб.

ФОТосн.=24485+12243=36728руб

Дополнительная заработная плата=36728*10%=3673руб

ФОТобщ.сл.=36728+3673=40401руб

4)ФОТтар.контр.=11,5*1678*1=19304руб

Премия=19304*50%=8687руб.

ФОТосн.=19304+8687=27991руб.

Дополнительная заработная плата=27991*10%=2799руб.

ФОТобщ.контр.=27991+2799=30739

Результаты расчетов сводим в таблицу №12 «Расчет ФОТ вспомогательных рабочих».

Таблица №12
Специальность	Разряд	Число работающих	Т ст., руб.	Fэф.работ, час	ФОТ тарифный, руб.	Премия, руб.	ФОТ основной руб.	Дополнительная з/п, руб.	ФОТ оющий, руб.
Наладчик	4	1	8,15		13676	6838	20514	2051	22565
Электрик	3	1	7,29		12233	6117	18350	1835	20185
Слесарь	3	1	6,4	1678	10739	5370	16109	1611	17720
Контролеры	6	1	11,5		19297	9649	28946	2895	31841
ИТОГО:	х	4	33,34		55945	27974	83919	8392	92311

3). Расчет годового фонда оплаты труда руководителей, специалистов и служащих.

Расчет годового фонда ФОТ этой категории работников предприятия производится на основе штатного расписания, в котором указывается численность данной категории работников и соответствующий должностной оклад. Премия составляет 50% от оклада.

«Расчет ФОТ руководителей, специалистов, служащих»

Таблица №13
Категории работников	Количество человек	Месячный оклад	Месячный ФОТ руб.	Премия руб.	Годовой ФОТ, руб.
Мастер	1	1850	2775	925	33300
Экономист	1	1800	2700	900	32400
Технолог	1	1600	2400	800	28800
Итого:	3	5250	7875	2625	94500
Кладовщик	1	1000	1000	500	18000
Итого:	4	6250	8875	3125	112500

4). Расчет общего ФОТ всех категорий работников участка.

-Годовой ФОТ основных рабочих 432950 руб.

Среднегодовая заработная плата одного основного рабочего: 432950/21=20617руб

Среднемесячная заработная плата одного основного рабочего:20617/12=1718руб.

-Годовой ФОТ вспомогательных рабочих 118946рубэ

Среднегодовая заработная плата одного вспомогательного рабочего:118946/4=29736руб.

Среднемесячная заработная плата одного вспомогательного рабочего:29736/12=2478руб.

-Годовой ФОТ руководителей и специалистов 94500руб.

Среднегодовая заработная плата: 94500/3=31500руб.

Среднемесячная заработная плата:31500/12=2625руб.

-Годовой ФОТ служащих 12000руб.

Среднегодовая заработная плата: 12000/1=12000руб.

Среднемесячная заработная плата:12000/12=1000руб.

Результаты расчетов сводим в таблицу №14.

«Расчет ФОТ ППП участка»

Таблица № 14
Категории работников	Количество человек	Годовой ФОТ, руб.	Среднегодовая з/п одного рабочего, руб.	Среднемесячная з/п одного рабочего, руб.
Основные рабочие	21	432950	20617	1718
Вспомогательные рабочие	4	118946	29736	2478
ИТОГО:	25	551896	50353	4196
Руководители и специалисты	3	94500	31500	2625
Служащие	1	12000	12000	1000
ИТОГО:	4	106500	43500	3625
ВСЕГО:	29	658396	93853	7821

3. Организационная часть

3.1 Определение площади участка, планировки оборудование и рабочих мест участка

Площадь участка определяем на основе принятого количества оборудования, рабочих мест и их планировки.

При планировке учитываем его эффективное расположение, обеспечивающее прямоточное движение и наиболее краткие технологические линии перемещение деталей по рабочим местам.

а) Производственную площадь участка определяем по формуле:

Sпл.=S*Спр., где

S-удельная площадь соответствующей группе станков, оборудования, м. кв.

Норма для средних станков 15-25 м. кв. принимаем S=18 м.кв.

Спр.-принятое количество оборудования, шт.

Sпл.=22*18=396 кв.м.

б) Вспомогательная площадь участка:

Sвсп=Sскл+Sирк+Sбыт+Sконт+Sпроезда, где

Sскл-площадь склада заготовок и готовой продукции.

Составляет 15% от производственной площади.

Sирк.-площадь инструментальной кладовой.

Составляет 0,35 м. кв. на одно рабочее место.

Sбыт.- площадь бытовых помещений. Формируется из расчета 1,22 м. кв. на одного производственного рабочего.

Sконт.- площадь конторских помещений. Составляет 6м. кв. на одного руководителя, специалиста, служащего.

Sконт.-помещения для контролеров, проверяющих качество готовой продукции, состовляет 6 м.кв. на одного контролера.

Sпроезд.-площадь проезда транспортных средств определяется от вида транспортных средств от данного участка, выбранной длины участка. Ширина по справочнику.

Sскл=59,4м.кв. Sирк.=7,05м.кв.

Sбыт.=36м.кв. Sконт.=6,0м.кв.

Sконтр.=36м.кв. Sпроезд.=80м.кв.

Sвсп.=213м.кв.

Общая площадь участка

Sобщ.=Sпроизв.+Sвсп.

Sобщ.=609м.кв.

Организация транспортировки на участке

Организация транспортировки изделий на участке имеет целью ликвидации тяжелых и трудоемких работ, сокращение продолжительности производственного цикла.

На нашем участке, учитывая размеры заготовок, для перевозки деталей и заготовок от одного места на другое применяем ручные и электрические тележки. Со склада на рабочее место и обратно-электрические тележки. Для транспортировки изделия в сборе имеем кран-балку грузоподъемности 2 тонны.

Организация технического контроля.

Основная задача ОТК - создание условий, при котором не возможны возникновения брака и выпуска продукции низкого качества; профилактика барка. В функции ОТК входят:

-контроль за качеством поступающего сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий;

-контроль за находящимся в эксплуатации инструмента и оснастки, условий хранения ЗИПа на складах;

-оформление документов на принятую и забракованную продукцию.

Одним из основных мероприятий, направленных на предупреждение брака, является правильное установление методов и средств организации процессов технологического контроля изготавливаемых деталей, сборочных единиц.

Контроль производится по-операционно.

Мероприятия по охране труда

Охрана труда-это система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности.

Рабочие должны соблюдать инструкции по охране труда, по использованию оборудования, которые должны находится у рабочих мест на видном месте.

Освещение рабочего места должно быть специально подобрано. Аварийное освещение должно создавать освещенность равную 5% от нормируемой.

От поражения током у электрощитов должны быть резиновые коврики, на электрощитах-предупреждающие надписи. Обеспечена недоступность к токопроводящим частям. Электрооборудование надежно заземлено на общий заземляющий контур.

На участке запрещено загромождать и захламлять проходы и подходы к средствам пожаротушения, на участке имеем укомплектованный пожарный щит, два пожарных крана со шлангами, обеспечивающими тушение огня в любом месте участка.

Здание имеет огнестойкость категории А, имеет основной и аварийный выход. На участке имеется телефонная связь с пожарным отделением (или с диспетчером предприятия).

Для хороших условий труда не маловажную роль играет правильное чередование периодов работы и отдыха. Определено и оборудовано место курения.

4. Расчет себестоимости и оптовой цены детали.

Расчет себестоимости ремонта осуществляется в несколько этапов:

1. Расчет цеховой себестоимости, которая складывается из:

а) стоимости основного материала комплектующих изделий и ЗИПа с учетом стоимости транспортино-заготовительных расходов;

б) заработной платы основных рабочих;

в) отчисление к фонду заработной платы в государственные внебюджетные фонды;

г) общепроизводственных накладных расходов.

2. Рассчитываем производственную себестоимость, которая складывается из:

а) цеховой себестоимости;

б) общехозяйственных расходов.

3. Рассчитываем полную себестоимость, которая складывается из:

а) производственной себестоимости;

б) коммерческих расходов

4.1 Определение затрат на основные материалы и комплектующие изделия

При расчете стоимости основных материалов и комплектующих изделий,

Необходимо учитывать транспортно-заготовительные расходы, которые составляют 10% от их стоимости.

-Норма расхода бронзы Бр010 40 на всю программу 0,5*2100=1050кг.

Сумма затрат на Бр010 1050*58=60900;

Затраты на транспортные расходы составляют 10% от суммы и составляют6090руб.

-Норма расхода стали Ст35 на всю программу 0,3*2100=630кг.

Сумма затрат с учетом транспортных расходов равна

(630*45)+(630*45)*10%=31185руб

-Ст.3 Норма расхода 1,9*2100=3990кг

Сумма затрат 3990*45=179550руб

-Циатим 201. Расход 0,03*2100=63кг.

Сумма затрат 63*22=1386руб;

Транспортные затраты 1381*10%=138

-Вкладыши. Расход 4200шт.

Сумма затрат 4200*65=273000руб.

Итого с учетом ТЗР 597406руб

Результаты расчетов сводим в таблицу № 15

Таблица № 15
Наименование материала и ЗИП	ГОСТ, тип, марка	Ед.из.	на 1 км	На всю прогр	Цена за измерен. руб.	Сумма затрат, руб.	Сумма затрат с учетом ТЗР, руб.
Бронза	Бр 010 С 10 40	Кг	0,5	105	58	60900	66990
Сталь	Ст 35 30	Кг	0,3	630	45	28350	31185
Циатим 201		Кг	0,03	63	22	1386	1386
Сталь	Ст 3 100	Кг	1,9	3990	45	179550	197545
Верхний вкладыш		Шт	1	2100	65	136500	150150
Нижний вкладыш		шт	1	2100	65	136500	150150
ИТОГО:						543186	597406

4.2 Определение отдельных статей общепроизводственных расходов

Общепроизводственные расходы включают в себе:

-затраты на содержание и эксплуатацию оборудования;

-затраты на текущий ремонт оборудования;

-затраты на силовую и осветительную электроэнергию;

-затраты на вспомогательные материалы;

-заработную плату с отчислениями вспомогательных рабочих участка, руководителей, специалистов, служащих и технического персонала;

-расходы на охрану труда и ТБ.

а)определяем затраты на силовую энергию по формуле:

Sэ=Sк*Wэ руб., где

Sк-стоимость 1 кВт электроэнергии, руб.

Wэ-годовой расход электроэнергии, кВт, который определяем по формуле:

Wэ=М*Fэф.об* С*Кср3*Кв

Кп*КПД

М-сумарная мощность всего оборудования, кВт;

Кср3- средний коэффициент загрузки оборудования;

С-сменность работы оборудования;

Кв-коэффициент одновременности работы оборудования(0,7-0,75);

Кп-коэффициент потери электроэнергии в сети (0,96);

КПД-коэффициент полезного действия (0,9)

Wэ=72*1678*1*0,8*0,75=83900кВт

0,96*0,9

Sэ=4*83900=335600 руб.

б) определяем затраты на осветительную электроэнергию:

Sо=Sк*Wэо, где

Sк-стоимость 1 кВт электроэнергии на освещение,руб.;

Wэо-годовый расход электроэнергии на освещение:

Wэо=L*Fэф.раб, где

L-расход электроэнергии на освещение, руб.

Wэо=10219 кВт

Sо=4*10219=40876 руб.

1078-эффективный фонд времени одного рабочего в год, час.

в) определяем затраты на дежурное освещение, которое составляет 5% от затрат на осветительную электроэнергию:

Sд=Sо*5%=2043 руб.

Sоб=Sд+Sо+Sд=335600+40876+2043

Sоб=378520 руб.

Затраты на текущий ремонт основных средств принимаем 5% от общей стоимости оборудования и равны 27652 руб.

Расходы на охрану труда и ТБ определяем 3% от прямого фонда заработной платы основных рабочих и они равны 7872 руб.

Амортизацию оборудования определяем в размере 10% от общей стоимости оборудования и составляет 55305 руб.

Заработную плату вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и служащих берем из раздела «Расчет ФОТ работающих на участке» 771695 руб.

Отчисление к заработной плате вспомогательных рабочих, руководителей государственные внебюджетные фонды составляют, специалистов и служащих в 35,6% от суммы годового фонда заработной платы этих категорий работающих. 274723 руб.

Определяем расходы на вспомогательные материалы. Они составляют 3% от прямой заработной платы основных рабочих: 13043 руб.

Амортизацию производственных помещений определяем в размере 3% от стоимости производственных помещений участка. 15000

Определяем суммарные общепроизводственные накладные расходы на сумму 9-ти предыдущих статей затрат: 1678810 руб.

4.3 Калькуляция себестоимости единицы продукции и определение ее оптовой цены

Себестоимость ремонта изделия складывается из статей:

-стоимость основного материала, комплектующих изделий и ЗИПа;

-основная заработная плата основных рабочих;

-дополнительная заработная плата основных рабочих;

-отчисление в государственные внебюджетные фонды, которые составляют 35,6% к общей зарплате основных рабочих;

-общепроизводственные накладные расходы.

Цеховая себестоимость составляет сумму пяти указанных статей.

-общехозяйственные расходы принимаем в размере 90% от основной заработной платы основных рабочих;

-производственную стоимость определяем как сумму цеховой и общехозяйственных расходов;

-коммерческие расходы-2% от производственной себестоимости;

-полная себестоимость годовой программы выпуска определяется как сумма производственной себестоимости и коммерческих расходов.

Определяем себестоимости одного изделия, данные сводим в таблицу № 16.

«Калькуляция себестоимости ремонта»

Таблица №16

Наименование затрат	Сумма затрат, руб.	% к полной себестоимости
1.Основные материалы и комплектующие изделия	597406	18
2.Основная заработная плата основных рабочих	395250	12
3.Дополнительная заработная плата основных рабочих	395250	1,2
4.Отчисление к общему ФОТ основных рабочих	140709	4,3
5.Общепроизводные накладные расходы	1678810	51
Цеховая себестоимость	2851700	87
6.Общехозяйственные расходы	355725	10
Производственная себестоимость	3207425	98
7. Коммерческие расходы	64149	2
Полная себестоимость	3271574	100
Себестоимость ремонта одного изделия	1557	х

5. Формирование и использование прибыли

Определяем планируемый размер прибыли от реализации продукции, сумму налогов на прибыль, распределение прибыли отстающей в распоряжении предприятия по фондам и резервам. Налог на прибыль взимаем по ставке 24% от налогооблагаемой прибыли, которая равна прибыли от реализации.

Оптовая цена ремонта изделий определяется как сумма полной себестоимости и плановой прибыли:

Роп=Рсс+Рпр

Плановая прибыль принимается в размере полной себестоимости 25%

Она равна: Рсс=817893 руб.

Рассчитываем оптовую цену ремонта всей годовой программы выпуска и одного изделия.

Роп=4089468

Р1изд.=1947 руб.

Определяем рентабельность ремонта одного изделия по формуле:

Р=Ц-С/С*100

Р=25%

где: Ц-оптовая цена ремонта одного изделия, руб.

С-себестоимость ремонта одного изделия, руб.

Расчет прибыли осуществляем в таблице № 17.

Таблица № 17

	Показатели	Сумма, руб.
1.	Полная себестоимость годовой программы ремонта	3271574
2.	Годовая программа в оптовых ценах предприятия	40890468
3.	Прибыль от реализации	817894
4.	Налог на прибыль	196295
5.	Прибыль остающаяся в распоряжении предприятия	521599

Распределение прибыли, оставшейся в распоряжении предприятия на фонды и резервы, производим в таблице № 18.

«Распределение прибыли»

Таблица № 18

Виды фондов и резервов	Сумма, руб.	% чистой прибыли
Чистая прибыль	521599	100
Резервный капитал	78240	15
Фонды накопления	156480	30
Фонд социальной сферы	156480	30
Фонд потребления	130399	25

6. Технико-экономические показатели работы участка

Таблица № 19

Показатели	Един. измерения	Количество сумма
1.	Годовая программа ремонта	Шт.	2100
2.	Годовая программа ремонта в оптовых ценах	Руб.	4089468
3.	Численность работающих на участке	Чел.
основных рабочих		21
вспомогательных рабочих		4
руководителей и специалистов		3
служащих		1
4.	Средний разряд рабочих		3,6
5.	Средняя заработная плата	Руб.
одного рабочего		1800
одного работающего		1736
6.	Годовой фонд заработной платы	Руб.
основных рабочих		434775
вспомогательных рабочих		110062
руководителей и специалистов		94500
служащих		18000
7.	Количество установленного оборудования	Шт.
8.	Средний коэффициент загрузки оборудования		0,8
9.	Общая площадь участка	М.кв.	613
10.	Производственная площадь участка	М.кв.	396
11.	Трудоемкость ремонта одного изделия	Час
12.	Себестоимость ремонта одного изделия	Руб.	1557
13.	Оптовая цена ремонта одного изделия	Руб.	4089468
14.	Прибыль от реализации	Руб.	817894
15.	Рентабельность ремонта	%	25

Заключение

В данном курсовом проекте на основе проведенных расчётов и полученных результатов показана модель работы производственного участка по ремонту шатунно-поршневой группы двигателя, его производственно-организационная часть, формирование себестоимости и оптовой цены ремонта, формирования и использования прибыли. В заключительной части работы приведены технико-экономические показатели работы участка.

В соответствии с заданием произведён расчёт параметров, оказывающих влияние на конечный результат деятельности любого коммерческого предприятия, а именно, на себестоимость производимых продукцию работ, услуг и рентабельность продукции. От данных параметров деятельности зависит не только благосостояние предприятия, но, в конечном счёте, и само его существование. В системе показателей, характеризующих эффективность производства и реализации, себестоимости продукции принадлежит одно из ведущих мест.

Себестоимость продукции - это выраженные в денежной форме затраты на её производство и реализацию. В себестоимости продукции, как синтетическом показателе, отражаются все стороны производственной и финансово-хозяйственной деятельности предприятия: степень использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, качество работы отдельных работников и руководства в целом.

Исчисление этого показателя необходимо по многим причинам, в том числе для определения рентабельности отдельных видов продукции и производства в целом, определения оптовых цен на продукцию, осуществление внутрипроизводственного хозрасчёта, исчисления национального дохода в масштабах страны. Себестоимость продукции является одним из основных факторов формирования прибыли. Если она повысилась, то при остальных равных условиях размер прибыли за этот период обязательно уменьшится за счёт этого фактора на такую же величину. Между размерами величины и себестоимости существует обратная функциональная зависимость. Чем меньше себестоимость, тем больше прибыль, и наоборот. Себестоимость является одной из основных частей хозяйственной деятельности и соответственно, одним из важнейших элементов этого объекта управления.

Одно из основных условий получения достоверной информации о себестоимости продукции - чёткое определение состава производственных затрат. В приведённых расчётах последовательно показано формирование и состав указанных затрат.

Положением о составе затрат определено, что себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на её производство и реализацию. На примере участка по ремонту шатунно-поршневой группы в табличной форме приведён весь процесс последовательных расчётов затрат и их влияние на конечный результат - себестоимость ремонта. На основе данных, приведённых в расчётах, можно выделить и ряд факторов, которые могут неблагоприятно складываться на деятельности участка - это низкие расценки на ремонтные работы, что сказывается на уровне заработной платы персонала. В результате на участке придётся либо резко сократить число рабочих, либо повысить тарифы на ремонт. Что в свою очередь приведёт к росту себестоимости и далее к возрастанию оптовых цен на ремонт.

труд персонал рабочий себестоимость

Список использованной литературы

1. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. Н. А. Нефедов г. Москва 1986г.

2. Экономика и организация производства в дипломных проектах. 1997г.

3. Основы проектирования машиностроительных заводов. М. Е. Егоров 1969г.

Размещено на Allbest.ru