Производство женской одежды

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Целью курсового проекта является систематизация, закрепление и углубление теоретических и практических знаний по специальности и применение этих знаний при решении конкретных технических, экономических, организационных и других задач, в частности: расширение и закрепление знаний в области конструкторской подготовки при постановке продукции на производство; обосновании выбора тиража моделей; организационной формы потока, способа запуска моделей и питание потока кроем, а также развитие навыков самостоятельной работы и творческого решения задач проектирования систем моделей.

В условиях рыночных отношений и международной конкуренции возникает более сложная задача - удовлетворение индивидуальных потребностей людей не только в современной одежде, но также в обеспечении её потребителей за счёт выявления важных для них ожиданий и последующей реализации этих ожиданий в продукцию. Поэтому возникла необходимость в разработке технологических и организационных решений для реализации процессов, основанных на новых принципах. Такие процессы должны быть мобильными, легко управляемыми, требующими минимальных инвестиций, производственных площадей и энергоресурсов, а также внутрифабричных расходов. Эти предприятия должны создаваться на новых принципах, адаптированных к рыночным условиям, а именно: постоянном обновлении моделей и ассортимента одежды, использовании главным образом универсальных технологий и оборудования.

Непременным условием коммерческого успеха предприятия, осуществляющего серийное производство одежды, является быстрое обновление ассортимента. Высокое качество и минимальные сроки конструкторско-технологической подготовки швейного производства обеспечиваются профессионализмом проектировщика и уровнем оснащённости его рабочего места.

Для эффективности работы швейного предприятия в постоянно изменяющихся условиях рынка необходимо:

формирование эффективной ассортиментной политики, предусматривающей прогноз покупательского поведения целевых групп, который зависит от целого ряда факторов - характеристик сегментов, тенденций моды, климата, культуры, конкурентной, политической и экономической среды;

создание системы сбыта, которая обеспечивает быстрое и удобное предложение продукции покупателю при сохранении всех потребительских свойств;

общий подъём в отросли лежит на путях создания благоприятного климата для производства отечественной продукции, создание условий для технического перевооружения предприятий.



1. Предпроектные исследования

блузка хлопчатобумажный сбыт крой

Целью предпроектных исследований является сбор информации о человеке и рынках сбыта выпускаемой продукции, обоснование выбора проектируемого ассортимента, исходя из требований рынка, мощности и специализации технологического процесса предприятия.

Модная одежда должна отличаться своим цветом, стилевым решением. На моду большое влияние оказывают и климатические условия эксплуатации одежды. В зонах резко континентального климата повышаются требования к гигиеничности и теплозащитности одежды.

Производство женской одежды (в частности, блузка) имеет ряд преимуществ по сравнению с другим ассортиментом:

при моделировании блузок разрабатывается несколько взаимозаменяемых моделей на одной конструктивной основе;

благодаря уменьшению трудоёмкости изготовления, путём упрощения способов обработки, что не требует перестройки потоков;

сокращение отходов при раскрое материалов;

максимальное использование применяемого оборудования;

не требует переподготовки кадров.

Все эти факторы в итоге сказываются на снижении себестоимости изделий и улучшении качества выпускаемой продукции.

Учитывая потребительский спрос среди женщин на блузки необходимо определить социальный статус потребителя:

вид изделия - всесезонная блузка

назначение - повседневная

возрастная группа - средняя

размеророста - 164 - 88 - 96, 164 - 96 - 100, 164 - 108 - 112;

тип телосложения - узко-, средне- и широкосложенный;

демографические данные - жители городов и посёлков городского типа;

материальный доход - средний и выше среднего.

Установили частоту встречаемости фигур по типоразмероростам для выбранной группы потребителей Рi = 0,96.

Далее установили частоту встречаемости модели qi = 0,025.

Учитывая данные, приведённые в задании, вид одежды, характеристику потребителя, выбранные значения Pi и qi предположили, какой мощности должен быть поток, в котором будет пошиваться проектируемая система Мж = 950 - 1100 ед.

Далее в соответствии с вышеизложенным и с заданием рассчитали перечисленные ниже данные:

Установили ёмкость рыночного сегмента Ер.с.;

Ер.с.=Ер*Рi, где

Ер.с. - ёмкость рыночного сегмента;

Ер - ёмкость рынка;

Рi - частота встречаемости фигур по типам, размерам и ростам.

Ер.с.=1000000*0,96=960000 чел.

Установили ёмкость рынка для однотипной модели;

Ер.м.=Ер.с.* qi

Ер.м.=960000*0,025=24000чел.

Установили число моделей, расчётное при заданных условиях Пм.р.

Пм.р. =Ер / Ер.м.

Пм.р. =1000000 /24000=41,6666666 ед.

Установили число вариантов модификации Вм базовой модели;

Вм=3.

Установили средства модификации и рассчитали число моделей фактическое:

Пф= Пм.р.* Вм

Пф=41,6666666*3=124 ед.

Тираж однотипной модели:

Ер.м.* Вм=24000*3=72000 ед.

Выбрали мощность потока, желаемую Мж в пределах выпуска в смену 950 - 1100 ед.

Выбрали число моделей, запускаемых в один поток;

m=1 ед.

Установили длительность изготовления модели в потоке Д=36 дней;

Рассчитали мощность потока расчётную из условия Мр=Мж;

Мр=( Ер.м.* Вм* m) / 2Д

Мр =(24000*3*1) / 2*36=1000 ед./см.

Значение Мр =1000 ед./см. попадает в промежуток Мж = 950 - 1100 ед., значит расчёт верный.

На основании предпроектных исследований сделали следующий вывод: вид проектируемой одежды - женская всесезонная блузка из натуральных материалов для средней и старшей возрастной группы, пользуется спросом у населения, так как является неотъемлемой частью гардероба современной женщины.



2. Проектирование

Техническое задание

Целью технического задания является - установление исходных условий и требований для проектирования организационной формы потока по выпуску моделей одежды.

Исходные условия для проектирования:

вид изделия - всесезонная блузка;

типоразмероростовочная группа потребителей - для среднего возраста женщин, узко-, средне- и широкосложенного типа фигур, размеры - 164 - 88 - 96, 164 - 96 - 100, 164 - 108 - 112;

частота встречаемости моделей - qi = 0,025;

число модификаций базовой модели - 3 ед.;

мощность потока - 1000 ед./см. (средняя);

число запуска моделей - 1 ед.

вид системы моделей - взаимозаменяемые.

Коэффициент конструктивно - технологической однородности моделей промышленных систем для потока средней мощности: 0,61 - 0,80.

3. Техническое предложение

Цель этого этапа - выбор моделей в соответствии с данными технического задания.

Из журналов мод отобрали 5 моделей, которые в наибольшей мере отвечают требованиям технического задания. Модели прорисовали на чертеже абриса типовой фигуры (вид спереди и со стороны спины). В приложении А представлены эскизы моделей женской блузки.

Отобранные модели подверглись анализу на предмет соответствия их требованиям технического задания, а именно назначению, их биосоциальным характеристикам выбранной типоразмероростовочной группы населения, мощности и организационной формы потока и особенностям проектируемой системы моделей. В анализе моделей, по каждому показателю качества выставили оценку по четырёх бальной шкале (из таблицы 2) Итоговая оценка по каждой модели получена суммированием единичных оценок. По результатам анализа составили общее заключение о степени соответствия моделей требованиям технического задания. Модель, набравшая наибольшее число баллов, принимается для дальнейшей проработки.

Таблица 1 Анализ моделей

№	Показатели оцениваемых свойств моделей	Оценка показателя по моделям, баллы
		А	б	в	г	д
1	2	3	4	5	6	7
1	Соответствие конструктивно-композиционных решений модели назначению: общему целевому сезонному типоразмероростовочной группе возрастному	5 5 5 5 5	5 5 4 5 5	5 4 5 5 5	5 5 5 5 4	5 4 5 5 4
2	Соответствие модному направлению	5	5	5	5	5
3	Возможность выпуска моделей заданным техническим заданием тиражом	5	5	5	5	5
4	Соответствие конструктивно-композиционного решения модели особенностям проектируемой системы моделей	5	5	5	4	4
	Всего баллов:	40	39	39	38	37

Таблица 2 Шкала оценок

Число бал.	Оценка	Критерии оценки
1	2	3
5	Отлично	Полное соответствие требованиям технического задания
4	Хорошо	Незначительное отклонение от требований технического задания
3	Удовлетворительно	Значительное отклонение от требований технического задания
0	Неудовлетворительно	Полное не соответствие требованиям технического задания



После анализа моделей, произвели суммирование баллов и выявили одну базовую модель А, которая набрала больше всего баллов, так как имеет полное соответствие конструктивно-композиционным решениям, модному направлению, возможность выпуска моделей заданным тиражом и соответствует конструктивно-композиционным решениям модели особенностям проектируемой системы.

Для выбранной модели рекомендуется сорочечная ткань (состав: хлопок, эластан), которая должна обладать хорошей гигроскопичностью, удобством в динамике и статике, надёжностью и безопасностью в эксплуатации.

Конструктивно-композиционное решение отобранной модели А в дальнейшем служит базой для разработки систем совместимых или взаимозаменяемых моделей. Показатели трёх моделей соответствуют требованиям технического задания конструктивной технологической однородности.

Описание внешнего вида моделей.

Модель № А.

Блузка женская повседневная для средней возрастной группы из хлопчатобумажного материала.

Блузка полуприлегающего силуэта, с втачным рукавом, с центральной застежкой до верха на шесть горизонтально обмётанных петель и шесть пуговиц.

Перед с талиевой и нагрудной вытачкой переведённой в боковой шов.

Спинка цельнокроеная с талиевой вытачкой.

Рукава одношовные с широким и с притачными манжетами по низу.

Воротник стояче-отложной с отрезной стойкой.

Блузка рекомендуется для женских фигур с ведущими размерными признаками 164 - 88 - 96, 164 - 96 - 100, 164 - 108 - 112.

Модель № Б.

Блузка женская повседневная для средней возрастной группы из хлопчатобумажного материала.

Блузка полуприлегающего силуэта, с втачным рукавом, с фигурным вырезом понизу и с центральной застежкой до верха на шесть горизонтально обмётанных петель и шесть пуговиц.

Перед с талиевой и нагрудной вытачкой переведённой в боковой шов.

Спинка цельнокроеная с талиевой вытачкой.

Рукава одношовные со сборкой по окату и с притачными манжетами по низу.

Воротник-стойка.

Блузка рекомендуется для женских фигур с ведущими размерными признаками 164 - 88 - 96, 164 - 96 - 100, 164 - 108 - 112.

Модель № В.

Блузка женская повседневная для средней возрастной группы из хлопчатобумажного материала.

Блузка полуприлегающего силуэта, с втачным рукавом, с фигурным вырезом понизу и с центральной застежкой на четыре горизонтально обмётанные петли и шесть пуговиц.

Перед с талиевой и нагрудной вытачкой переведённой в пройму, с узкими прямыми лацканами.

Спинка цельнокроеная с талиевой вытачкой.

Рукава одношовные со встречной складкой по окату.

Воротник отложной с лацканами.

Блузка рекомендуется для женских фигур с ведущими размерными признаками 164 - 88 - 96, 164 - 96 - 100, 164 - 108 - 112.

В приложении Б представлены технические эскизы моделей блузки.



4. Эскизный проект

Целью эскизного проекта является расчёт и построение чертежа деталей базовой модели на типовую фигуру размера 164 - 96 - 100.

Для построения чертежа основы женской блузки взяли единый метод конструирования одежды, разработанный Центральной опытно-технической швейной лабораторией (ЦОТШЛ). Этот метод относится к расчётным и основан на измерениях тела человека. Измерения проводят аналогично антропометрии типовых фигур, но с небольшим отклонением и в сокращённом объёме.

Для построения чертежа конструкции женской блузки методом ЦОТШЛ необходимы основные и дополнительные размерные признаки (таблица 3).

Таблица 3 Размерные признаки фигуры

№	Наименование размерного признака	Условное обозначение	Величина, см
1	2	4	5
1	Рост	Р	164
2	Полуобхват шеи	Сш	18,3
3	Полуобхват груди 1	Сг1	45,7
4	Полуобхват груди 2	Сг2	50,2
5	Полуобхват груди 3	Сг3	48,0
6	Полуобхват талии	Ст	37,0
7	Полуобхват бедедер	Сб	50,0
8	Ширина груди	Шг	17,2
9	Центр груди	Цг	10,1
10	Расстояние от линии талии сзади до высшей точки проектируемого плечевого шва у основания шеи	Дтс2	43,0
11	Высота груди	Вг	27,0
12	Расстояние от высшей точки проектируемого плечевого шва у основания шеи до линии талии спереди	Дтп2	44,7
13	Расстояние от высшей точки проектируемого плечевого шва у основания шеи до уровня задних углов подмышечных впадин	Впрз2	21,4
14	Высота плеча косая	Впк2	43,3
15	Ширина спины	Шс	18,2
16	Ширина плеча	Шп	13,3
17	Обхват плеча	Оп	29,7
18	Длина рукава	Др	55,0
19	Длина изделия	Ди

Также для построения чертежа необходимы прибавки, обеспечивающие свободу движения и дыхания человека. Величины прибавок и их распределение по основным участкам конструкции устанавливаются по рекомендации ЦОТШЛ.

Для построения чертежа женской блузки к измерениям фигуры установили величины прибавок (таблица 4) на основе данных технического предложения, с учётом моды, вида одежды, покроя и размера изделия.

Таблица 4 Конструктивные прибавки для женской блузки

№	Наименование прибавки	Условное обозначение	Величин прибавки, см
1	2	3	4
1	Прибавка по груди 3	Пг	6,0
2	Прибавка по талии	Пт	4,0
3	Прибавка по бёдрам	Пб	6,0
4	Прибавка на свободу проймы	Пспр	1,5
5	Прибавка к ширине горловины спинки	Пшг	0,5
6	Прибавка к высоте горловины спинки	Пвгс	0
7	Прибавка к длине талии спинки	Пдтс2	0,5
8	Прибавка к ширине спинки	Пшс	1,2
9	Прибавка к ширине переда	Пшп	0,6
10	Прибавка к обхвату плеча	Поп	5,0
11	Прибавка к высоте оката	Пв.ок	0,5
12	Прибавка на посадку ткани	Ппос	0,5

Учитывая размерные признаки и конструктивные прибавки, рассчитали основы чертежа конструкции блузки (таблица 5).

Таблица 5 Расчёт чертежа женской блузки

№	Наименование конструктивного участка	Обозначение участка в чертеже	Расчет конструктивного участка	Величина участка, см
1	2	3	4	5
1	Ширина сетки чертежа	А0а1	Сг3+Пг+0,3…1,5+0,5…1,5=48,0+6,0+1,0+1,4	56,4
2	Ширина спинки	А0а	Шс+Пшс=18,2+2,0	20,2
3	Ширина полочки	а1а2	Шг+(Сг2 - Сг1)+Пшп=17,2+(50,2 -45,7)+1,0	22,7
4	Уровень лопаток	А0у	0,4Дтс2=0,4*43,0	17,2
5	Линия глубины проймы	А0Г	Впрз2+Пспр+0,5Пдтс2=21,4+1,5+0,5*0,5	23,1
6	Линия талии	А0Т	Дтс2+Пдтс2=43,0+0,5	43,5
7	Линия бёдер	ТБ	0,5Дтс2 - 2,0=0,5*43,0 - 2,0	19,5
8	Через точки Г,Т,Б проводят горизонталь до пересечения с вертикалью, опущенной из точки а1. Точки пересечения обозначают Г3,Т3,Б3. Линия а1Б3 - средняя линия переда.
9	Из точек а и а2 опускают вертикали до пересечения с линией глубины проймы. Точки пересечения обозначают Г1 и Г4.
Построение чертежа спинки
10	Отведение средней линии спинки вверху	А0А0`	0,5…1,0	0,5
11	Отведение средней линии спинки на уровне линии талии	ТТ1	1,0…2,5	1,0
12	Соединяют ломаной линией точки А0, у, Т1, из точки Т1 вниз продолжают прямую уТ1. Пересечение её с линией бёдер обозначают Б1.
13	Выточка в среднем шве спинки	Т1Т11	1,0…2,0	1,0
14	Отрезок Т1Т11 делят пополам. Полученную точку соединяют с точкой Б1 прямой которую продолжают в низ. Средняя линия спинки проходит через точки А0, у, Т11, Б1, далее вниз по прямой, соединяющей точку Б1 и середину отрезка Т1Т11.
15	Ширина горловины спинки	А0` А2	Сш/3+Пшг=18,3/3+0,5	6,6
16	Глубина горловины спинки	А2А1	А0` А2/3+Пвгс=6,6/3+0	2,2
17	Из точки А1 опускают перпендикуляр на среднюю линию спинки до пересечения с вертикалью А0Б или наклонной линией А0у в точке А. Линию горловины оформляют плавной кривой.
18	Длина изделия	АН1	Ди+Пдтс=по модели
19	Через точку Н проводят горизонталь. Линию низа изделия проводят через точку Н1 перпендикулярно к средней линии спинки.
20	Конечная точка плечевой линии спинки	А2П1	Шп+р - р выт.+Ппос=13,3+1,5+0,5	15,3
21		Т11П1	Впк2+Пдтс+Ппл=43,3+0,5+0,7	44,5
22	Величина посадки		0,5…1,0	0,5
23	Точки П1 и А2 соединяют прямой
24	Средняя линия плечевой вытачки	А2в	4,0…4,5	4,0
25	Длина вытачки	Вв1	6,0…9,0	7,0
26	Раствор вытачки	Вв2	1,5…2,0	1,5
27	Расстояние от вершины проймы спинки до линии груди	П2Г1	С чертежа	19,4
28	Вспомогательные точки для оформления проймы	Г1П3	Г1П2/3+2,0=19,4/3+2,0	8,5
29		Г11	0,2Г1Г4+0,5=0,2*13,5+0,5	2,8
30		Г1Г2	Г1Г4/2=13,5/2	6,75
31	Линию проймы спинки проводят через точки П1, П3, 1 Г2.
Построение чертежа переда
32	Понижение линии талии	Т3Т8	Т3Т8=0 … 1,5	0,5
33	Положение высшей точки горловины	Т8А3	Т8АЗ=Дтп2+Пдтс+У=44,7+0,5+0,5	45,7
34	Отведение средней линии	А3А31	А3А31=0…1,0	0
35	Точку А3 соединяют прямой с точкой Г3. Ломанная А31 Г3 Т8 - средняя линия переда.
36	Ширина горловины переда	А3А4	А31А4=Сш/3+Пшгс=18,3/3+0,5	6,6
37	Глубина горловины переда	А3А5	А31А5=А31А4+1,0=6,6+1,0	7,6
38	Положение выступающей точки груди	Г3Г6	Г3Г6=Цг+0,5Пшп=10,1+0,5*1,0	10,6
39	Положение конца нагрудной вытачки	А4Г7	А4Г7=Вг2	27,0
40	Раствор нагрудной вытачки	А4А9	А4А9=2(Сг2-Сг1)+2,0=2*4,5+2,0	11,0
41	Точки А4 и А9 соединяют прямыми с точкой Г7
42	Наклон плечевой линии	Г4П4	Г4П4=Г1П2-0,5=19,4 - 0,5	18,9
43	Вспомогательные точки	Г4П6	Г4П6=Г4П4/3=18,9/3	6,3
44		П6П61	П6П61=0,6	0,6
45	Ширина плечевого ската	А9П5	А9П5=Шп	13,3
46	Вспомогательные точки	П63	П63=П5П6/2=12,0/2
47		3-4	3-4=0,3-0,5	1,0
48		Г42	Г42=0,2Г1Г4=0,2*13,5	2,7
49	Линию проймы проводят через точки П5, 4, П6, 2, Г2.
50	Длина линии проймы	П5 П5`	П5 П5`=0,3…0,5	0,5
51	Плечевую линию проводят через точки А9, П5`, линия проймы плавной кривой через точки П5, 4, П6, 2, Г2.
Построение боковых линий
52	Сумма растворов вытачек	?В	?В=Т11Т3-(Ст+Пт)=55,4-(37,0+4,0)	14,4
53	Раствор боковой вытачки		?В/4=14,4*0,5	7,2
54	Расширение по линии бедер	В	В=(Сб+Пб)-Б1Б3=(50,0+6,0)-54,9	1,1
55		Б2Б4	Б2Б4=В/2=1,1/2	0,6
56		Б2Б5	Б2Б5= В/2=1,1/2	0,6
Построение вытачек
57	Осевая линии вытачки на спинке	Т1Т4	Т1Т4=(0,4 … 0,5)ГГ1=0,5*19,7	9,9
58	Раствор задней вытачки		?В*0,3=14,4*0,3	4,3
59	Раствор передней вытачки		?В*0,2=14,4*0,2	2,9
Построение линии борта
60	Ширина борта		0,75…1,0* диам. Пугов.+1,0=1,0*2,0+1,0	3,0
61		А5А6	0,5…1,0	0,5
62		А6А7	1,0…2,0	1,0
63	Расположение верхней петли	отА6	1,5…3,5	2,5
64	Длина петли		Диам. Пуг.+0.5…1,0=2,0+0,5	2,5
Расчёт построения чертежа втачного рукова
65	Высота оката	О1О2	ОО1-ОО2=18,3-2,5	15,7
66	Ширина рукава	Шр	0,5(Оп+Поп)=0,5(29,7+5,0)	17,4
67	Положение локтевого и переднего перекатов рукава	О1Рп=О1Рл	0,5Шр=0,5*17,4	8,7
68	Из точек Рп и Рл восстанавливают до пересечения с горизонталью из точки О2. Точки пересечения О3 и О4.
69	Длина рукава	О2М11	Др	55,0
70	Ширина рукава внизу	М11М2=М11М	По модели
71		ММ=М1М1	0,5…1,5	0,5
72	Линию низа оформляют плавной кривой.
73	Вспомогательные точки на линии оката рукава	Рп1	Рп1=Г4П6=6,3	6,3
74		РлР3	РлР3=Г1П3=8,5	8,5
75		1-1=1-11= Р3Р3= Р3Р3	0…1	0,25
76		О2О6	0,5О2О4=0,5*8,7	4,35
77		О3О5	0,5 О2О4-2,0=0,5*8,7-2,0	2,35
78	Точки 1 и О5, Р3 и О6 соединяют прямыми линиями. Из точек О5 и О6 проводят биссектрисы углов 1О5О2 и Р3О6О2 соответственно.
79		О52	2,0…2,5	2,2
80		О63	1,0…2,0	1,2
81		РпГ2	Г4Г2+(1-1)=6,75+0,5	7,25
82		Рп8	Г42+(1-1)=2,6+0,5	3,1
83	Точки Р3'' Г2 соединяют прямой, отрезок делят пополам и обозначают точку 4
84		4-5	1,0-2,0	1,7
85	Нижнюю часть оката рукава оформляют через точки 11; 8; Г2; 5; Р3. Производят развертку рукава относительно линии переднего и локтевого перекатов.
86		РпР1	РпР1=РпО1	8,7
87		Рп8	Рп8= Рп8	3,1
88		РлР2	РлР2=РлО1	8,7
89		6-7	1,0…1,5	1,2

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таблица 6 Анализ деталей кроя

Номера деталей	Рисунок модели (вид спереди и сзади)	схема деталей кроя	Кол-во деталей кроя
		перед	спинка	рукав	прочие детали
1	2	3	4	5	6	7
1	Модель № А	2 дет.	1 дет. со сгибом	2 дет.	4 дет.	9
2					2 дет. со сгибом	2
3					2 дет. со сгибом	2
	ИТОГО:					13
1	Модель №Б	1дет. со сгибом	2 дет.	2 дет.	2 дет. со сгибом	7
2					2 дет. со сгибом	2
	ИТОГО:					9
1	Модель № В	1 дет. со сгибом	2 дет.	2 дет.	2дет.	7
2					2 дет. со сгибом	2
	ИТОГО:					9
	ВСЕГО:	31



Таблица 7 Анализ конструкции узлов, соединений и пакета

Узлы и соединения	Эскизы конструкции узлов и соединения по моделям
	Модель А	Модель Б	Модель В
1	2	3	4
Соединительные швы
Плечевые швы
Обработка вытачек
Соединения рукавов с изделием
Соединения манжет с рукавами
Боковые швы
Конструкция застежек
Конструкция воротников
Конструкция манжет			--------
Конструкция нижнего среза рукава
Конструкция нижнего среза изделия

Далее сделали анализ конструкции основных узлов и соединений системы моделей, а так же написали спецификацию деталей женской блузки.

После оценке производственно-технической однородности моделей составили перечень анализируемых конструктивно-технологических признаков, где наличие признаков между моделями отмечают «1», отсутствие признаков «0», который представлен в таблице 8

Таблица 8 Анализ конструктивно-технологической однородности модели

№	Анализируемые признаки моделей	Однородность признаков по моделям
		А-Б	Б-В	В-А
1	2	3	4	5
1.	Структура формы по числу и виду частей:: -основных деталей переда -основных деталей спинки	1 1	1 1	1 1
2.	Членение формы на детали конструктивными линиями: - покрой по воротнику - покрой по рукаву - вертикальные членения	0 1 1	0 1 1	0 1 1
3.	Способ формообразования одноименных деталей и участков: - спинки в области лопаток - переда в области груди - оката рукава деталей - по линии низа рукава - по линии низа изделия - по линии талии	1 1 0 1 0 1	1 1 1 0 0 1	1 1 0 0 1 1
4.	Рельеф и пластика поверхности одноименных деталей и участков на: - спинке - переде - рукаве	1 1 0	1 1 0	1 1 0
5.	Конструкция и наличие застежек на: - переде - спинке	1 -	0 -	0 -
6.	Однородность конструкций: - воротник - манжеты	1 1	1 0	1 0
7.	Однородность конструкционных материалов по технологическим свойствам	1	1	1
Итого однородных признаков:	14	12	12
Всего анализируемых признаков:	18	18	18

По данным анализа рассчитали коэффициент однородности моделей:

Kк0 =

Где m - суммарное число однотипных конструктивных признаков по i-ой и j-ой моделям; Mij - сумма всех конструктивных признаков по по i-ой и j-ой моделям.

KА-Б = 14/18 = 0,78;

KБ-В = 12/18= 0,67;

KА-В = 12/18 = 0,67;

После расчетов сделали вывод, что во всех парах, система моделей взаимозаменяема для средней мощности потока, так как коэффициенты конструктивно-технологической однородности попадают в интервал 0,61 - 0,80 что соответствует взаимозаменяемой системе моделей для средней мощности потока с показателем 1000 ед/см. Поэтому они подходят для изготовления на одном потоке.

Коэффициент конструктивно-технологической однородности моделей А и Б также подходит для совместимых систем моделей при большой мощности потока. Чтобы появилась возможность запуска остальных пар моделей в одном потоке при большой мощности, необходимо повысить коэффициент однородности. Для этого необходимо произвести изменения в конструкции изделий.



Вывод

В данном курсовом проекте был произведён выбор моделей и разработана конструкция женских блузок.

На стадии проектного исследования планируемый ассортимент одежды будет пользоваться спросом у населения, так как обладает классическим стилем и является неотъемлемой частью гардероба современной женщины.

В техническом задании определили назначение и условия эксплуатации изделия. Женская блузка для повседневной носки, для женщин средней возрастной группы узко-, средне- и широкосложенных, с параметрами 164 - 88 - 96, 164 - 96 - 100, 164 - 108 - 112. Для изделия выбрана натуральная, классическая ткань, которая обладает хорошими гигиеническими свойствами.

Выбранный материал, модели и конструктивное решения изделия оптимальны и соответствуют требованиям, обеспечивающим психологический комфорт и новизну потребителю, благодаря применению новых тканей и оформлению новых деталей. Модель гармонична с размерами, формой тела и образом человека, для которого она проектируется; конструкция изделия удобна в статике и в динамике; цвет ткани обеспечивает психологический комфорт и гармонию с окружающей средой и внешностью человека. Требования (коэффициенты) к конструктивно-технологической однородности моделей взаимозаменяемая система моделей (0,61-0,80).

На стадии технического предложения провели анализ отобранных моделей, где суммировали единичные оценки и получили одну модель А, которая набрала наибольшее число балов, и взяли для дальнейшей проработки. Композиционно-конструктивное решение модели А служит базой для проработки модифицированного ряда моделей. Далее сделали модификацию моделей, которую получили за счёт конструктивно-декоративных элементов.

Так же осуществили описание внешнего вида моделей.

В эскизном проекте установили исходные данные для разработке чертежа конструкции:

Размерные признаки и прибавки на свободное облегание, обеспечивающее соответствие проектируемого изделия направленной моды. После произвели расчёт и построение базовой конструкции по методики ЦОТШЛ. Далее построили базовый чертёж в масштабе 1:2, на которую нанесли линии композиционно - конструктивных решений трёх моделей выбранной системы. Для каждой модели выбрали свой тип линий.

На этапе технического проекта был произведён анализ конструктивно - технической однородности моделей, в результате чего по формуле рассчитали коэффициент каждой возможной пары моделей.

Коэффициенты конструктивно-технологической однородности моделей соответствуют средней мощности потока и могут быть взаимозаменяемы KА-Б = 14/18 = 0,78; KБ-В = 12/18= 0,67; KА-В = 12/18 = 0,67; Модели однородны технически и конструктивно, поэтому они подходят для изготовления на одном потоке при минимальных затратах производства.

Следовательно, принятое проектное решение оптимально и отвечает целям, поставленным конструкторской и технологической подготовкой и обеспечивает минимальные затраты на подготовку производства.



Список литературы

1. Методические указания по выполнению курсового проекта № 1 по КТПП РосЗИТЛП, М., 2008.

2. «Конструирование одежды» Э. К. Амирова, О. В. Сакулина, Б. С. Сакулин, А.Т. Труханова. М., 2006.

3. «Конструирование одежды»: Теория и практика: Учебное пособие. Л. П. Шершнёва, Л. В. Ларькина. М.,2006.

Размещено на Allbest.ru