Выбор методов обработки женского демисезонного пальто в ателье высшего разряда

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

Омский государственный институт сервиса

Художественно-технологический факультет

Кафедра технология швейных изделий

Курсовая работа

по дисциплине: «Технологические процессы в сервисе»

на тему: «Выбор методов обработки женского демисезонного пальто в ателье высшего разряда»

Реферат

швейный одежда технологический

В данной курсовой работе представлены выбор и оценка методов обработки женского демисезонного пальто. Одной из целей данной работы является поиск более совершенных технологий обработки узлов, а также качественный подбор пакета материалов, фурнитуры и оборудования для изготовления изделия.

Разработка методов и исследование проходило в порядке, отраженном в содержании.

В данной курсовой работе представлены 17 рисунков, 14 таблиц.

Графическая часть представлена на листе 1.

Графическая модель, технологический процесс, методы обработки, затраты времени, производительность труда, степень механизации, расчёт эффективности, технологическая последовательность.

Содержание

1. Введение

2. Характеристика материального объекта услуги

3. Характеристика материалов и режимов обработки

4. Выбор методов обработки и характеристика оборудования

5. Составление технологической последовательности изделия

6. Оценка качества обработки узла одежды и выбор объектов контроля

Заключение

Библиографический список

Приложение А

Введение

Швейная промышленность является одной из ведущих отраслей легкой промышленности, целью которой является удовлетворение потребностей всех возрастных групп населения в одежде.

Огромную роль в развитии и формировании различных видов одежды, обуви, аксессуаров играет мода. Что такое мода?

Мода - мера испытания нашего вкуса, способность выразить через внешнее свое Я. Это необходимость чего-то сегодня. Это то, что нравится большинству в определенное время. Это то, без чего нам плохо сегодня, и чего мы стыдимся завтра.

В современных условиях ушли в прошлое большие ателье, в которых выполнение заказа мало, чем отличалось от пошива изделия в массовом производстве, которое, являясь мало гибким, не может в полной мере удовлетворить потребности населения. Многие модели невозможно производить в массовом производстве из-за большой трудоёмкости и присутствия в значительной степени ручных отделок. А также массовое производство не может быстро перестраиваться в соответствии с тенденциями моды, в отличии от индивидуального производства.

Новая экономическая политика диктует другие правила. Сегодня можно создать небольшие салоны, ателье или выполнять заказы на дому. Появилась возможность самому определять формулу успеха, то есть выбирать тип заказчика: авангардного, умеренного как потребителя моды, выбрать необычную форму заказа:

- создать заказчику гардероб с учетом имеющихся у него вещей;

- включать в композицию костюма вышивку и др.

Но в любом случае модельер должен учитывать все возможности индивидуального пошива:

- выявлять достоинства фигуры и скрывать ее недостатки;

- учитывать темперамент;

- учитывать цветовую характеристику образа;

- учитывать направление моды.

Потребность в одежде различных видов из различных материалов в значительной степени зависит от природно-климатических условий. Россия территория огромная, и в различных регионах страны она имеет различные климатические условия. В связи с данными природно-климатическими условиями возрастает спрос на верхнюю одежду: пальто зимнее, весенне-летнее, демисезонное.

Набольшим изяществом обладает женская мода, что определяется разнообразием конструкторских решений, художественным оформлением, цветовыми гаммами, оттенками, переплетением современности и классики. Для пальто основными факторами, определяющими моду, являются: колорит (характер полотна структура, фактура, рисунок) и силуэт.

Предприятия легкой промышленности не могут в достаточной мере удовлетворить потребности населения по выпуску изделий женского верхнего ассортимента. Рынок товаров легкой промышленности сезонного назначения насыщен в основном импортной продукцией, что обусловлено широким многообразием ассортимента по видам изделий, моделям, цветовой гамме и диапазону цен.

В современном мире мода и экономика - неразрывные понятия. При знании законов моды и точном экономическом расчете мода приносит прибыль предприятию.

Возрождение отрасли будет достигнуто лишь тогда, когда продукция отечественных предприятий будет отличаться от продукции зарубежных фирм не только качеством и количеством выпускаемых моделей, но и спросом на эту продукцию потребителей.

Сегодня все более возрастают требования к одежде. Она должна быть удобной при носке, соответствовать моде, отвечать эстетическим требованиям. Вследствие этого тема курсовой работы «Выбор и оценка методов обработки женского демисезонного пальто является актуальной.

1. Характеристика материального объекта услуги

На предприятиях сервиса, изготавливающих одежду по индивидуальным заказам, материальным объектом является швейное изделие.

В данной курсовой работе в качестве базы для описания условного изделия принято 5 разнообразных моделей женского демисезонного пальто, соответствующих направлению моды и имеющих совокупность конструктивных фасонных и технологических элементов, что предполагает высокую гибкость и маневренность технологических процессов по изготовлению женского пальто.

Предполагаемые модели различны по фасону, конструктивным элементам, применяемым материалам, выгодно подчеркивают достоинства и скрывают недостатки женской фигуры, удобны в эксплуатации, подходят для женщин средней возрастной группы (18-35 лет), модели могут подойти практически для любой категории граждан. Простота конструкции значительно повлияет на себестоимость изделия, а это также сможет сделать его доступным для потребителя.

Рекомендуемые размеры для данных моделей 176-92-96; 164-92-96.

На рисунке 1 модель 1 - женское пальто с застежкой на пять обмётанных петель и пуговицы, втачными двухшовными рукавами, по окату рукавов складки. На полочке рельефы от плечевой линии до линии бедр, карманы в рельефных швах с отделочной строчкой. Спинка со швом по середине и рельефами от плечевой линии до линии бедр. Отрезная юбка со складками имеет смещение с линии талии на линию бедр. Воротник отложной, края имеют закруглённую форму. Декоративным элементом является пояс, который вставлен в две шлевки и в завязанном виде имеет форму банта.

На рисунке 1 модель 2 представлено женское пальто романтического стиля трапециевидного силуэта, с открытой центральной застёжкой на три обметочные петли и пуговицы, воротником-шаль. На полочке прорезные карманы с листочкой с втачными концами. Спинка со средним швом. Рукава двушовные покроя реглан.

На рисунке1 модель 3 - демисезонное пальто романтического стиля, полуприлегающего силуэта, расширенное к низу.

Полочки с рельфами от проймы до низа изделия, с двубортной застёжкой на шесть обмёточных петель и пуговицы. Карманы в рельефных швах с настрочноми листочками. Спинка со швом по сиредине и рельефными швами от проймы до низа изделия. Рукава втачные, двушовные, узкие по окату складки, внизу рукавов хлястики. Воротник отложной с лацканами.

На рисунке 1 модель 4 - пальто демисезонное прилегающего силуэта. Полочки с выточками по талии , с центральной застёжкой на тесьму-молнию. Карманы накладные, закруглённой формы. Спинка со швом посередине и выточками по линии талии. Внизу среднего шва спинки - шлица. Рукава двушовные покроя реглан с манжетами-отворотами. Вместо воротника капюшон.

На рисунке 1 модель 5 - женское демисезонное пальто прямого силуэта. Полочка с выточками по талии, с центральной потайной застёжкой. Карманы прорезные с клапанами и одной обтачкой. Спинка со швом посередине и выточками по линии талии. Рукава втачные, двушовные, широкие с притачными манжетами. Воротник-стойка. Декоративным элементом является пояс с пряжкой вставленный в четыре шлёвки .

Качество данных изделий соответствует ГОСТ 5.20-01

Рисунок 1 - Эскизы моделей женского пальто

Оценку выбранного объекта осуществляют путем расчета среднего количества усложняющих элементов в условном изделии по формуле

, (1)

где Kyc- среднее количество усложняющих элементов в условном изделии;

KyI, KyIII- общее количество усложняющих элементов в совокупности изделий (в 5-ти моделях), определенное по I(2) III(3) частям прейскуранта соответственно;

n- количество моделей.

Используемые материалы для изготовления пальто относятся ко второй группе.

Манжеты 2

Ремень 2

Шлевки 2

Рукав 2

Хлястики 1

Шлица 1

Рельефы 4

Среднее количество усложняющих элементов Кус составит:

Полученное среднее количество усложняющих элементов Кус характеризует разнообразие выбранных моделей и позволяет использовать их в качестве базы для описания условного изделия.

На предприятиях сервиса изготовление изделий, может осуществляться с одной, двумя примерками или без них, в зависимости от вида изделия, его конструкции, применяемых материалов, опыта работы передовых закройщиков, методов проектирования одежды.

На предприятиях сервиса Высшего разряда предлагается отшивать изделие с одной примеркой, так как предлагаемые модели имеют несложные модельные особенности, используется труд высококвалифицированных закройщиков.

К первой примерке окончательно будут обработаны карманы, рельефы, вытачки, воротники, капюшон, борта с застежками на тесьму-молнию, пуговицы и петли, временно будут обрабатываться средний шов спинки, втачиваются воротники в горловину, рукава в пройму.

Данная схема обработки изделия к примерке обеспечивает заказчику полное представление о размере, форме отделочных деталей и будущего изделия в целом.

Схема обработки изделия до примерки представлена на рисунке 2, после примерки на рисунке 3, расшифровка кодов элементов процесса в приложении А.



Рисунок 2 - Графическая модель подготовки условного изделия к примерке



Рисунок 3 - Графическая модель условного изделия после примерки

2. Характеристика материалов и режимов обработки

Выбор материалов для изготовления женского пальто осуществляют в соответствии с основными требованиями к пакету. (Таблица 2 - Характеристика материалов).

В пакет материалов для изготовления женского демисезонного пальто подобраны в качестве основного материала- ткани чистошерстяные и полушерстяные, имеющие хорошие теплозащитные свойства, гигиенические свойства, обладают устойчивостью окраски к действию химической чистки и внешних факторов, поверхностная плотность колеблется от 304-523 г/м2, стойкость к истиранию не менее 4 тысяч циклов, удачное художественно-колористическое оформление, хорошая драпируемость, малая пиллингуемость и малая сминаемость.

В качестве подкладочных материалов- ткани состоящие из вискозных и капроновых нитей, хлопчатобумажной пряжи, отвечающие требованиям надежности: устойчивость к истиранию, изгибам и растяжению, к химической чистке, имеет допустимые значения при разрывной и раздирающей нагрузках, имеют малую усадку, хорошие гигиенические показатели, малую сминаемость. Предлагаемый материал не пиллингуется и гармонирует с основной тканью. В качестве прокладочного материала выбран термоклеевой материал на трикотажной основе, он обеспечит прочное склеивание деталей, хорошую формоустойчивость при фронтальном дублировании и дублировании мелких деталей, большую мягкость и упругость соединений, малую усадку.

Предложенные материалы обеспечивают достаточно высокое качество проектируемых моделей.

Предлагаемые режимы склеивания и ВТО подобраны в соответствии с выбранными материалами, что предотвращает появление дефектов и ухудшения внешнего вида материала. (Таблицы 3-5).

Таблица 1 - Характеристика материалов

Наименование / Продукции, ар-тикул	Краткая техническая характеристика	Номер группы материалов по прейскуранту # Б О1 (01=15)
	Ширина, мм	Поверхностная плотность, г/м	Толщина, мм	Переплетение	Волокнистый состав и вид нитей	Линейная плотность нитей, текс	Плотность (количество нитей на 10 см)
					основа	уток	По основе	По утку	По основе	По утку
Андромеда	152	304	0,49	диагоналевое	ВШрс	ВШрс	19Ч2	19Ч2	461	275	II
Аврора	142	518	0,96	мелкоузорчатое	ВШрс, Вк	ВШрс, Вк	40Ч2	40Ч2	296	184	II
Пирет	142	459	0,66	мелкоузорчатое	ВШрс	ВШрс	110Ч2	110Ч2	132	104	II
Уралочка	142	523	0,54	саржевое	ВШрс, ВВис	ВШрс, ВВис	130Ч7,5	130Ч7,5	156	127	II
Парина	142	523	0,99	комбинированное	ВШрс, ВНитр	ВШрс, ВНитр	100Ч2	100Ч2	115	112	II
Саржа подкладочная	100	115	0,21	саржевое	НВис	НК	30-40	40-50	592	520	-
Саржа	140	125	0,24	саржевое	НВис	Прх/б	67	50	526	589	-
Мондиаль премиум	150	110	0,18	основовязанное	НПэф	ПрПАкр	-	-	-	-	-
Клеевая паутинка	1,5-3,5	108	0,18	-	НПэф	ПА	-	-	-	-	-

Таблица 2 - Режимы склеивания деталей и узлов одежды с прокладочными материалами с клеевым покрытием

Вид материала	Волокнистый состав	Температура, С	Температура прессующей поверхности, С	Усилие прессования, мПа	Время, с
		теплостой-кости	термостой-кости			пропаривания	прессования	отпаривания	Вакуумного отсоса
Пальтовая ткань	ВШрс ВК ВВис ВНитр	100-110	170-180	120-140	0,03-0,05	7	10-18	5-7	7-9
		100-110	196-215
		140-150	175-200
		160-170	250

Таблица 3 - Режимы ВТО материалов на электропаровых прессах

Материалы	Режимы склеивания
Основные	Термоклеевые прокладочные	Температура, С	Усилие прессования, мПа	Время, с
Пальтовые ткани чистошерстяные и полушерстяные(с добавлением ВК,ВВис,ВНитр)	Термоклеевой прокладочный материал на трикотажной основе с точечным регулярным покрытием из полиамидов(52 точки/см)	121-130	0,03-0,05	16
	Клеевая паутинка с точечным регулярным покрытием из полиамидов	120-130	0,03-0,05	15

Таблица 4 - Режимы влажно-тепловой обработки материалов электропаровым утюгом

Вид материала	Волокнистый состав	Температура,С	Температура, С	Время обработки, с
		теплостойкости	термостойкости
Пальтовая ткань	ВШрс	100-110	170-180	130-150	10-30
	Вк	100-110	196-215
	ВВис	140-150	175-200
	ВНитр	160-170	250
Подкладочная ткань	НВис	140-150	175-200	130-140	10-20
	НК	100-110	196-215
	Прх/б	130-140	180-220

Технические требования к стежкам, строчкам и швам, характеристику применяемых швейных игл и ниток для обработки изделий из выбранных материалов представлены в таблицах 6-7.

Швейные нитки являются основным материалом для соединения деталей одежды. Предложенные нитки обладают хорошей прочностью, высокой термостойкостью, невысокой усадкой, удобны при шитье, что соответствует хорошему качеству скрепления материалов.

Таблица 5 - Технические требования к ручным стежкам и строчкам

Скрепляемый материал	Строчки	Кодовое обозначение	Длинна стежка, мм	Вид швейных ниток	Условное обозначение (линейная плотность, текс)
Пальтовая ткань	Сметочная	209	С посадкой 7-15, без посадки 15-25	х/б	13Ч3 (39,4) 10Ч3 (30,3)
	Выметочная	-	7-10	х/б	13Ч3 (39,4) 10Ч3 (30,3)
	Пуговичная	-	3-8	х/б	13Ч3 (39,4) 10Ч3 (30,3)

Таблица 6 - Технические требования к машинным строчкам

Скрепляемый материал	Строчки	Кодовое обозначение	Количество стежков на 10 мм строчки	Вид швейных ниток	Условное обозначение (линейная плотность, текс)	№ игл по ГОСТ 22249-82
Пальтовая ткань	Стачивающая	301	3,5-5	Армированные с хлопковой оплеткой	44Лх	90
	Обметочная	504	2-3	Армированные с хлопковой оплеткой	36Лх	90
Подкладочная ткань	Стачивающая	301	3-4	Армированные с хлопковой оплеткой	44Лх	80-90
	Обметочная	504	2,9-3,9	Армированные с хлопковой оплеткой	36Лх	80-90

3. Выбор методов обработки и характеристика оборудования

Технологическая последовательность обработки узлов по существующему и проектируемому методу представлены в таблице 8.

Методы обработки всех узлов женского пальто представлены в виде сборочных схем на рисунках 4-17.

На основные узлы изделия представлены два варианта методов обработки: существующий и проектируемый. Совершенствование существующих методов обработки осуществляется за счет технологичных конструкций деталей, замены оборудования на более современное, замены ручных операций машинными.

Рисунок 4 - Обработка воротника-стойки 10 01 02

Таблица 7 - Технологическая последовательность обработки

Номер модели	Номер операции по сборнику	Содержание операции	Специальность	Разряд работы	Затраты времени по сборнику, мин	Процент повторяемости, %	Затрата времени, мин, на метод	Оборудование, приспособления, инструменты
							Существующий щий	проектируемый
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Обработка прорезных карманов с клапанами
5	275а	Продублировать клапаны	У	2	1,09	20	0,2	-	Cs-371 KM
5			Пр	2	0,595	20	-	0,12	Cs-392 «Панонния»
5	276	Обтачать клапан с подклапаном	М	2	2,41	20	-	0,48	Дюркопп 219
5	276а-1	Сметать клапаны с подклапанами	Р	2	2,25	20	0,45	-	Игла, нитки, ножницы
5	276а-2	Обтачать клапаны	М	2	1,25	20	0,25	-	Дюркопп 219
5	276а-3	Удалить нитки смётывания клапанов	Р	1	0,675	20	0,135	-	колышек
5	277	Подрезать швы в углах клапанов и вывернуть клапаны на лицевую сторону	Р	1	0,907	20	0,18	0,18	ножницы
5	278	Выметать клапаны	Р	3	2,88	20	0,576	-	Игла, нитки, ножницы
5	279	Приутюжить клапаны после вымётывания, выправляя края и углы	У	2	1,09	20	0,22	-	Cs-371 KM «Панонния
5	279	Приутюжить не выметанный клапан	Пр	2	1,54	20	-	0,31	Cs-392 «Панонния»
5	280	Прострочить клапаны с лицевой стороны одной строчкой	М	3	1,39	20	0,278	0,278	Дюркопп 219
5	281	Удалить нитки после вымётывания клапанов	Р	1	0,675	20	0,135	-	ножницы
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
5	282	Наметить линию притачивания на клапанах	Р	2	0,784	20	0,15	0,15	мел
5	283	Притачать обтачки к мешковине	М	1	1,02	20	0,2	-	Дюркопп 219
5	283а	Настрочить обтачку с мешковиной на полочки	М	4	1,90	20	-	0,38	Дюркопп 219
5	284	Настрочить подзоры на мешковины, подгибая обрезной край внутрь	М	1	1,09	20	0,2	0,2	Дюркопп 219
5	291	Восстановить места расположения карманов	Р	3	0,784	20	0,15	0,15	мел
5	292	Притачать клапаны к полочкам	М	4	1,87	20	0,37	0,37	Дюркопп 219
5	294	Притачать обтачки с мешковинами к полочкам	М	4	1,87	20	0,37	-	Дюркопп 219
5	296	Прорезать отверстие для карманов	Р	3	1,76	20	0,35	0,35	ножницы
5	311	Вывернуть мешковины на изнанку, расправить швы притачивания клапанов и обтачек	Р	1	0,853	20	0,17	0,17	-
5	299	Притачать подзоры с мешковиной к швам притачивания клапанов	М	3	1,87	20	0,37	0,37	Дюркопп 219
5	300	Скрепить углы карманов и стачать мешковины	М	2	2,46	20	0,49	0,49	Дюркопп 219
5	306	Обметать срезы мешковин карманов	СМ	2	1,03	20	0,2	0,2	Бразер ЕФ-4-В41
5	308	Приутюжить готовый карман	У	3	2,65	20	0,53	-	Cs-371 KM
5			Пр	3	1,56	20	-	0,3	Cs-392 «Панонния»
		Итого					5,974	4,498
Обработка кармана в шве с настрочной листочкой
3	329б	Продублировать листочки	У	2	1,09	20	0,218	0,218	Cs-371 KM «Панонния
3	330	Перегнуть листочки по намеченной линии лицевой стороной внутрь и обтачать концы листочки	М	2	1,34	20	0,268	0,268	Дюркопп 219
3	332	Подрезать швы в углах листочки и вывернуть листочки на лицевую сторону	Р	1	1,31	20	0,262	0,262	ножницы
3	333	Приутюжить не выметанные листочки	У	2	1,54	20	-	0,308	Cs-371 KM
3	333а-1	Выметать листочки	Р	2	2,81	20	0,562	-	Игла, ножницы
3	333а-2	Приутюжить выметанные листочки	У	2	1,32	20	0,264	-	Cs-371 KM
3	333а-3	Прострочить листочки с лицевой стороны одной строчкой	М	3	1,39	20	0,278	0,278	Дюркопп 219
3	б/н	Притачать листочку с мешковиной к припуску на обработку кармана	М	4	1,53	20	-	0,306	Дюркопп 219
3	387	Притачать листочки к передним частям полочек на участке расположения карманов	М	4	1,35	20	0,27	-	Дюркопп 219
3	388	Притачать мешковины карманов к листочкам	М	1	1,35	20	0,27	-	Дюркопп 219
3	391	Притачать вторые части мешковин к припускам на обработку карманов боковых частей полочки	М	1	1,35	20	0,27	0,27	Дюркопп 219
3	393	Сметать передние части полочек с боковыми	Р	2	7,25	20	1,45	1,45	Игла, ножницы
3	394	Стачать смётанные части полочек, оставляя пропуск для входа в карман	М	3	3,69	20	0,738	0,738
3	395	Удалить нитки смётывания частей полочек	Р	1	1,35	20	0,27	0,27	ножницы
3	401	Стачать мешковину карманов	М	2	2,12	20	0,424	0,424	Дюркопп 219
3	403	Обметать швы стачивания частей	СМ	2	1,18	20	0,236	0,236	Бразер ЕФ-4-В41
3	342	Настрочить концы листочек на полочки двумя строчками, подкладывая со стороны изнанки полочек под строчку полоски бортовой ткани	М	3	3,23	20	0,646	0,646	Дюркопп 219
3	308	Приутюжить карманы в готовом виде	У	3	2,64	20	0,528	-	Cs-371 KM
			Пр	3	1,56	2	-	0,312	Cs-392 «Панонния»
		Итого					6,954	5,987
Обработка прорезных карманов с листочкой с втачными концами
2	329б	Продублировать листочки	У	2	1,09	20	0,218	0,218	Cs-392 «Панонния»
2	331	Обтачать листочку подлисточкой из подкладочной ткани	М	2	2,08	20	0,416	-	Дюркопп 219
2	330	Перегнуть листочки по намеченной линии лицевой стороной внутрь и обтачать концы листочек	М	2	1,34	20	-	0,268	Дюркопп 219
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
2	332	Подрезать швы в углах листочек и вывернуть	Р	1	1,13	20	0,226	0,226	ножницы
2	333	Приутюжить листочки	У	3	1,32	20	0,264	-	Cs-392 «Панонния»
			Пр	3	1,01	20	-	0,2	Cs-371 KM
2	291	Восстановить места расположения карманов	Р	3	0,784	20	0,15	0,15	Мел
2	335	Приметать листочки с мешковиной к полочкам	Р	3	1,75	20	0,35	0,35	Игла, ножницы
2	336	Притачать листочки с мешковиной к полочке	М	4	1,67	20	0,33	0,33	Дюркопп 219
2	337	Удалить нитки приметывания листочек и мешковины	Р	1	0,491	20	0,98	0,98
2	353	Притачать подзоры к мешковинам	М	1	1,01	20	0,2	0,2	Дюркопп 219
2	338	Притачать вторую часть мешковины к полочкам	М	4	1,80	20	0,36	0,36	Cs-392 «Панонния»
2	339	Прорезать отверстие для карманов	Р	3	1,76	20	0,35	0,35	ножницы
2	358	Вывернуть мешковины в сторону изнанки полочек	Р	1	0,754	20	0,15	0,15
2	359	Скрепить углы карманов на всю ширину листочек, подтягивая углы, и стачать мешковины кругом	М	2	2,82	20	0,56	0,56	Дюркопп 219
2	306	Обметать срез мешковин карманов	СМ	2	1,03	20	0,2	0,2	Бразер ЕФ-4-В41
2	308	Приутюжить карман в готовом виде	У	3	2,65	20	0,53	-	Cs-371 KM
			Пр	3	1,67	20	-	0,33	Cs-392 «Панонния»
		Итого					5,284	4,872
Обработка бортов с застёжкой на тесьму-молнию
4	б/н	Обтачать планку подпланкой	М	2	5,58	20	1,12	-	Дюркопп 219
4	б/н	Настрочить отделочную строчку по краю	М	4	6,00	20	1,2	-	Дюркопп 219
4	б/н	Перегнуть планку изнанкой внутрь и настрочить отделочную строчку по краю	М	4	6,2	20	-	1,24	Дюркопп 219
4	б/н	Притачать тесьму-молнию к правому борту	М	3	5,74	20	1,15	1,15	Дюркопп 219
4	б/н	Притачать тесьму-молнию к левому борту	М	3	5,74	20	1,15	1,15	Дюркопп 219
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
4	б/н	Обтачать правый борт подбортом вкладывая между ними планку, одновременно обтачивая углы внизу	М	4	8,48	20	1,7	1,7	Дюркопп 219
4	б/н	Обтачать левый борт подбортом, одновременно обтачивая углы внизу	М	4	6,23	20	1,25	1,25	Дюркопп 219
4	592	Выправить лацканы и борта на лицевую сторону и выправить углы бортов в низу	Р	1	2,07	20	0,41	0,41	колышек
4	594	Выметать борта по краю одной строчкой	Р	4	12,2	20	2,44	2,44	Игла, ножницы,
4	610	Настрочить отделочную строчку по краю борта одновременно закрепляя шов обтачивания	М	4	5,89	20	1,18	1,18	Дюркопп 219
4	611	Удалить нитки после вымётывания бортов	Р	1	1,90	20	0,38	0,38
		Итого					11,98	10,9
Обработка бортов без отделочной строчки
1,3,5	587	Обтачать лацканы и борта полочек с намётанными подбортами с застёжкой	М	4	6,96	20	1,39	1,39	Дюркопп 219
1,3,5	588	Перегнуть подборта по линии перегиба низа на лицевую сторону и обтачать внутренние углы подбортов внизу	М	2	1,40	60	0,84	0,84	Дюркопп 219
1,3,5	589	Удалить нитки намётывания подбортов	Р	1	1,93	60	1,16	1,16	ножницы
3	604	Рассечь швы обтачивания бортов на участке перегиба лацканов	Р	2	2,23	20	0,45	0,45	ножницы
1,3,5	605	Настрочить швы обтачивания бортов от низа изделия до перегиба лацканов на п/б и от перегиба лацканов до их угла- на полочку, прокладывая сточку с лицевой стороны на расстоянии 0,2 см. от швов после настрачивания	М	3	6,97	60	4,18	-	Дюркопп 219
1,3,5	607	Проложить клеевую паутинку по краю бортов и лацканов	У	2	8,34	60	-	5,0	Cs-392 «Панонния»
1,3,5	592а	Вывернуть лацканы и борта на лицевую сторону и выправить уголки лацканов и бортов внизу	Р	1	2,07	60	1,24	1,24	нжницы
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1,3,5	594	Выметать лацканы и борта	Р	4	12,2	60	7,32	-	Игла, ножницы
1,3,5	603	Приутюжить лацканы и борта	У	4	8,16	60	4,89	4,89	Cs-371 KM «Панонния»
		Итого					21,47	14,97

Рисунок 5 - Обработка отлажного воротника 10 01 01

Рисунок 6 - Обработка капюшона 10 01 03



Рисунок 7 - Обработка притачной манжеты 09 01 02

Рисунок 8 - Обработка манжет-отваротов 05 02 01



Рисунок 9 - Обработка шлицы 03 01 02

Рисунок 10 - Обработка бортов с застёжкой на тесьму-молнию 02 02 02

Рисунок 11 - Обработка бортов без отделочной строчки 02 02 01

Рисунок 12 -Обработка потайной застёжки 03 03 02



Рисунок 13 - Обработка накладног кармана 02 01 03

Рисунок 14 - Обработка кармана в шве 03 01 01

Рисунок 15 -Обработка кармана в шве с настрачной листочкой 03 01 02



Рисунок 16 - Обработка прорезного кармана с клапаном 02 01 02

Рисунок 17 - Обработка прорезного кармана с листочкой 02 01 01

Характеристика всего необходимого для технологического процесса оборудования представлено в виде таблиц 9-11.

При выборе оборудования учитывается не только его загрузка и производительность, но и степень универсальности, характеризующая возможность выполнения нескольких операций на одном оборудовании.

Для улучшения качества работ и повышения производительности труда швейные машины оснащены различными приспособлениями малой механизации, а пресс имеет большой набор специальных подушек для внутрипроцессной и окончательной ВТО.

Таблица 8 - Характеристика швейных машин

Назначение машины	Тип и класс машины, фирма изготовитель	Тип стежка	Максимальная частота вращения главного вала, мин	Длинна стежка, мм	Исполнительный орган механизма перемещения материала	Иглы (ГОСТ 22249-82)	Вид обрабатываемого материала	Толщина сшиваемого пакета материалов	Дополнительные данные
Стачивание деталей швейных изделий, обтачивание, притачивание	Дюркопп Адлер 219	301, двухниточный челночный	5000	До 5	Нижняя зубчатая рейка	90-150	Ткани пальтовые, костюмные, джинсовые, плащевые	6	Механизм обрезки ниток,автоостонов
Стачивание, обтачивание, притачивание	Пфафф 3822	301, двухниточный челночный	4500	До 5	Нижняя зубчатая рейка	75-110	Ткани подкладочные, летнего ассортимента	4,5	Механизм обрезки ниток,автоостонов
Обметывание срезов деталей	Бразер ЕФ-4-В41 (Япония)	504, трехниточный цепной	5000	1,5-4	Дифференциальный нижний транспортер	60-100	Ткань пальтово- костюмного ассортимента, легкие подкладочные материала	4	Устройство обрезки кромки, механизм обрезки ниток
Изготовление петель	Дюркопп Адлер АГ579	304, двухниточный зигзагообразный челночный	3200	Ширина петли 2,5-6,5 Длинна 9-32	Нижняя зубчатая рейка	90-150	Ткань пальтово- костюмного ассортимента, плательные ткани	3,5	Устройство обрезки ниток, нож для авто прорубания петли, автоостанов

Таблица 9 - Характеристика прессового оборудования

Марка (тип) Фирма изготовитель	Назначение	Усилие прессования, мПа	Тип привода	Вид нагрева подушек	Температура нагрева подушки, С
				Верхн.	Нижн.	Верхн.	Нижн.
CS-371KM «Панонния»	Выполнение дублирования деталей, приутюживания и другие операции ВТО	0,02-0,05	электромеханический	Электрический нагрев, устройство для пропаривания	паровой	80-250	105-110

Таблица 10 - Характеристика гладильных столов и утюгов

Марка оборудования, фирма изготовитель	Назначение	Тип нагрева поверхности	Температура нагрева поверхности	Время разогрева, мин	Масса, кг
Стол утюжильный CS291 «Панонния»	Выполнение внутрипроцессной ВТО	паровой	100-115	25	160
Утюг электропаровой CS392 «Панонния»	Выполнение внутрипроцессной ВТО	электропаровой	80-200	Не более 10	2,4-4

Таблица 11 - Приспособления малой механизации

Наименование и назначение приспособления	Марка	Схема шва
Лапка прижимная с пружинным бортиком. Расстояние от иглы до бортика 1-2 мм. Для прокладывания отделочных строчек и стачивания деталей (для узких швов)	М.1.2.МОМЗ ЦНИИШП
Для широких швов откидная линейка- направитель, укрепляется шарнирно на плотформе машины. Двухрожковая	М.1.3.МОМЗ ЦНИИШП

4. Составление технологической последовательности изготовления изделия

Эффективность проектируемых методов обработки оценивают по снижению затрат времени, повышению производительности труда и степени механизации обработки узла.

Снижение затрат времени, % рассчитывается по формуле

(3)

где Тс- затрата времени по узлу при существующем способе обработки, мин.

Тп- затрата времени по узлу при проектируемом, т.е. более производительном способе обработки, мин.

Повышение производительности труда, %, рассчитывают по формуле

(4)

Степень механизации обработки узла, %, определяют путем расчета процента механизированных работ при данных методах обработки (для существующего и проектируемого отдельно)

, (5)

где Тм- затрата времени на механизированные неделимые операции при обработке узла,мин

Тобщ- общая затрата времени на обработку узла, мин.

В результате данных расчетов выявлено, что на снижение затрат времени в большей степени повлияло: замена ручных операций машинными и замена оборудования.

Таблица 12 - Расчёт эффективности проектируемых методов обработки

Наименование узла или операции	Средневзвешенная затрата времени на обработку, мин.	Повышение производительности труда по узлу , %	Снижение затрат времени,%	Степень механизации обработки, % при методах
	Существующего метода	Проектируемого метода		Всего по узлу	в т. ч. за счет	существующем	проектируемом
					Замены ручных операций машинными	Применения клеевых материалов	Технологичных конструкций	Замены оборудования	Применения приспособлений малой механизации
Обработка прорезных карманов с клапанами	5,974	4,498	44,36	65,66	23,16	-	42,5	-	-	45,56	75,83
Обработка кармана в шве с настрочной листочкой	6,954	5,987	16,15	84,23	40,9	-	43,33	-	-	48,82	47,3
Обработка прорезных карманов с листочкой с втачными концами	5,284	4,872	19,54	68,6	33,2	-	35,6	-	-	39	50,2
Обработка бортов с застёжкой на тесьму-молнию	11,98	10,90	12,3	46,55	-	-	46,55	-	-	66,3	61,8
Обработка бортов без отделочной строчки	21,47	19,97	36,78	56,5	-	56,5	-	-	-	37,69	27,9
Итого по изменяемым узлам	52	41,2
Итого по неизменяемым узлам	445,4	445,4
Всего по издлию	618,3	581,9								20,52	20,94

5. Оценка качества обработки узла одежды и выбор объектов контроля

Для выявления влияния технологической операции на формирование качества узла изделия выбранным методом обработки и установление объектов контроля качества применяют экспертный метод.

Для проведения эксперимента предлагается 5 наиболее важных операций по обработке кармана с листочкой с втачными концами. На этих операциях при нарушении технических условий могут возникнуть неустранимые дефекты. Все они имеют высокий разряд:

- восстановить места расположения карманов;

- приметать листочки к полочкам, совмещая намеченные линии и сгибая подлисточки;

- притачать листочки к полочкам;

- притачать подзоры с мешковинами к полочкам;

- притачать подлисточки к листочкам, притачивая вторые части мешковины.

Эксперты располагают операции в порядке, который представляется ему наиболее рациональным, и присваивают каждой из операций числа-ранги. Наиболее важную операцию обозначают рангом Р=1, а наименее значимую рангом Р=n, где n- число операций ( в нашем случае n=5). Если эксперт считает несколько операций равноценными по значимости, то им присваивают одинаковые ранги, но сумма их должна быть равна сумме мест при последовательном расположении.

Данные экспертов представлены в таблице 13.

Таблица 13 - Матрица рангов

Шифр эксперта	Операции	Сумма	Tj
	1	2	3	4	5
1	1	2,5	2,5	4,5	4,5	15	6
2	1,5	1,5	3	4,5	4,5	15	6
3	2,5	1	2,5	4,5	4,5	15	6
4	3,5	1,5	1,5	3,5	5	15	6
5	1	1	1	2	3	15	24
	9,5	7,5	10,5	19	21,5	75	48
	-5,5	-7,5	-4,5	4	6,5	-	-
	30,25	56,25	20,25	16	42,25	165	-
	15,5	17,5	14,5	6	3,5	50	-
	0,31	0,35	0,29	0,12	0,07	1	-
	0,32	0,36	0,30	-	-	1	-

Сумма рангов, полученная в результате ранжирования, у каждого эксперта по горизонтали должна быть постоянной и равной

, (6)

Где i- номер операции

j- шифр эксперта.

Для каждого примера

Для оценки согласованности мнений экспертов определяет коэффициент конкордации

, (7)

Где Si- сумма ранговых оценок экспертов по каждой операции;

- средняя сумма рангов для всех операций;

m- число экспертов

Tj- сумма рангов у каждого эксперта.

Сначала определяют сумму рангов по каждой операции

. (8)

Затем определяют среднюю сумму рангов для всех операций

(9)

Средняя сумма рангов для операций в данном случае равна

Далее определяют разность между суммой рангов каждой операции () и средней суммой рангов для всех операций () и сумму квадратов отклонений .

Сумму рангов у каждого эксперта определяют по формуле

(10)

Где u- число рангов с одинаковыми оценками у j-го эксперта;

Tj- число оценок с одинаковым рангом у j-го эксперта.

Коэффициент конкордации составит

.

Чем ближе W к 1, тем лучше согласованность мнений экспертов.

Оценивают значимость W по критерию Пирсона X

, (11)

При числе степеней свободы f=4, x=9,49

В связи с тем, что табличное значение x- критерия меньше расчетного, можно 95%- ной доверительной вероятности утверждать, что мнения экспертов относительно степени влияния технологических операций на формирование качества узла одежды или выделения объектов контроля согласуются в соответствии с коэффициентом конкордации W=0,71.

Коэффициенты весомости каждого показателя определяют по формуле

(12)

где ji- коэффициенты существенно значимых показателей.

По таблице 13 имеем:

для операции

для операции

для операции .

Эти коэффициенты весомости используют при оценке качества объектов операционного контроля в заданном узле изделия.

Таблица 14 - Объекты операционного контроля

Наименование операций	Вид работы	Разряд работы	Затрата времени, мин
Восстановить места расположения карманов	Р	3	1,01
Приметать листочки к полочкам совмещая намеченные линии	Р	3	0,784
Притачать листочки к полочкам	М	4	1,97

Эти операции являются объектами контроля в заданном узле изделия и в большей степени влияют на качество обработки.

Заключение

В данной курсовой работе предлагается выбор методов обработки женского демисезонного пальто на предприятиях индустрии моды высшего разряда. Предлагаемые модели соответствуют направлению моды, удобны при эксплуатации.

Материалы для изготовления пальто имеют высокую оценку качества, хорошие теплозащитные, гигиенические свойства, обладают устойчивостью к действию химической чистки и внешних факторов окружающей среды.

Применяется современное оборудование, как для выполнения технологических операций, так и для ВТО.

Технологический процесс составлен с такой последовательностью, которая обеспечивает наиболее полную загрузку оборудования.

Данные изделия предлагается отшивать с одной примеркой, т. к. они имеют несложные модельные особенности, используется труд высоквалифицированных специалистов по конструированию одежды.

В курсовой работе рассматриваются существующий и проектируемый методы обработки.

За счет замены ручных операций машинными, технологичных конструкций, замены оборудования на более современное средневзвешенная затрата времени на обработку изделия проектируемого метода снижается по сравнению с существующим:

· при проектируемом методе - 581,9мин.

· при существующем методе - 618,3мин.

Качество и стоимость готовой одежды, предлагаемой на рынке и в магазинах, не всегда устраивает потребителей. На рынке при низкой цене - одежда низкого качества изготовления, в магазинах - качественная, фирменная одежда превышает свою стоимостную оценку, при этом не гарантирует идеальной посадки на фигуре человека. В связи с этим потребители все чаще прибегают к услугам швейных предприятий сервиса, т. к. изготавливаемая этими предприятиями одежда имеет высокое качество и доступная по цене.

Список литературы

Учебные пособия

1. Панченкова, Л.С. Организация сервисной деятельности на предприятиях по пошиву и ремонту изделий: учебное пособие / Л.С. Панченкова, И.В. Алексеенко- Омск: ОГИС, 2006.- 101с.

2. Антонина, Л.В. Технологические процессы в сервисе: учебное практическое пособие / Л.В. Антонина.- Омск: ОГИС, 2005.- 127с.

3. Леонтьева, И.Г. конфекционирование материалов: учебное пособие / И.Г. Леонтьева- Омск: ОГИС, 2004.- 232с.

4. Долгова, Е.Ю. Материалы для одежды: учебное пособие / Е.Ю. Долгова- Омск: ОГИС, 2003.- 124с.

5. Иванцова, Т.М. Материаловедение в производстве изделий в легкой промышленности / Т.М. Иванцова- Омск: ОГИС, 2001.- 244с.

6. Алексеенко, И.В. Методические указания по оформлению учебной документации / И.В. Алексеенко, О.В. Свиреденко- Омск: ОГИС, 2006.- 32с.

Прейскуранты

1. Прейскурант № Б 01 (01-15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения. Части 1, П. Утв. Госкомцен СССР от 08.02.84.- м.: Прейскурантиздат, 1984.- 96с.

2. Прейскурант № Б 01 (01-15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения. Часть III. Отделочные работы, выполняемые на швейных предприятиях. Утв. Госкомцен СССР от 08.02.84.- м.: Прейскурантиздат, 1984.- 46с.

3. Прейскурант № 034. розничные цены на шерстяные ткани и штучные изделия.- М.: Прейскурантиздат, 1986.- 718с.

Стандарты

1. ГОСТ 22977-89 (СТ СЭВ 6484- 88). Детали швейных изделий. Термины и определения.- взамен ГОСТ 22977-78; введ. 1991-01-01- М.: Изд-во стандартов, 1990.- 9с.

2. ГОСТ 12807- 2003. Изделия швейные. Классификация стежков, сточек и швов.- взамен ГОСТ 12807-88; введ. 2006-01-01-М.: Стандартинформ, 2005.- 115с.

3. ГОСТ 25295- 2003. Одежда верхняя пальтово- костюмного ассортимента. Общие технические условия.- взамен ГОСТ 25295-91; введ. 2006-01-01.- М.: Стандартинформ, 2005.- 8с.

Справочники

1. Прогрессивная технология изготовления одежды в Домах моды, ателье разрядов «Люкс» и высшего по индивидуальным заказам. Женская верхняя одежда пальтового и костюмного ассортимента.- М.: ЦБНТИ МБОН РСФСР, 1988.- 183с.

2. Типовые нормы времени на технические операции пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда.- М.: НИИ Труда, 1980.- 400с.

3. Промышленные швейные машины: спавочник / В.И. Кузьмичев, Н.Г. Папина- М.: ООО «В зеркале», 2001.- 252с.

4. Кокеткин П.П. Одежда. Технология- техника, процессы- качество / П.П. Кокеткин, Т.Н. Кочегура и др.- М.: МГУДТ, 2001.- 560с.

5. Инструкция «Технические требования к соединениям деталей швейных изделий».- М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1991.- 101с.

Однотомные издания

1. Назарова, А.И. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам / А.И. Назарова, И.А. Куликова, А.Б. Савостицкий- М.: Легпромбытиздат, 1986.- 336с.

2. Труханова, А.Т. Технология мужской и женской верхней одежды / А.Т. Труханова.- М.: Издательский центр «Академия», 2003.- 495с.

3. Бузов, Б.А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности / Б.А. Бузов, М.Г. Алыменкова- М.: Изд. центр «Академия», 2004.- 448с.

Приложение А

Расшифровка кодов элементов технологического процесса

Код элемента	Наименование элемента
Подготовка изделия к примерке
00 00 00	Бригадирские функции
01 00 00	Подготовка деталей к пошиву
02 00 00	Дублирование деталей полочек и спинки
03 01 01	Отработка кармана в шве
03 01 02	Обработка кармана в шве с настрачной листочкой
03 02 01	Обработка рельефных швов на полочках
03 02 02	Обработка выточек на полочках
03 03 01	Замётывание бортов
03 04 00	ВТО полочек
04 01 01	Заготовка листочек
04 01 02	Заготовка клапанов
04 01 03	Заготовка накладных карманов
05 01 01	Обработка выточек на спинке
05 01 02	Обработка рельефов спинки
05 02 01	Смётывание среднего шва спинки без шлицы
05 02 02	Смётывание среднего шва спинки со шлицей
05 03 00	ВТО спинки
06 01 01	Заготовка хлястиков
06 02 01	Стачивание передних срезов рукавов
06 03 01	Смётывание верхних срезов рукавов реглан
06 03 02	Смётывание локтевых срезов втачных рукавов
06 04 01	Обработка манжет отворотов
06 04 02	Обработка притачных манжет
06 05 01	Обработка складок по окату рукава
06 06 01	Примётывание манжет к низу рукава
06 06 02	Замётывание низа рукава
07 01 00	Смётывание плечевых срезов
08 01 00	Вмётывание рукавов реглан
09 01 01	Смётывание боковых срезов
09 02 00	Смётывание боковых срезов вместе с нижними срезами рукавов реглан
10 01 00	Примётывание отрезной юбки с закладыванием складок
11 01 00	Примётывание отложных манжет
12 01 00	Вмётывание втачных рукавов
13 01 01	Вмётывание в горловину нижнего воротника (отложного, стойки)
13 01 02	Вмётывание капюшона
13 01 03	Вмётывание воротника шаль
14 00 00	Замётывание низа изделия
15 00 00	Контрольно-установочные операции
Дошив изделия после примерки
00 00 00	Бригадирские функции
01 00 00	Уточнение изделия после примерки
02 01 01	Обработка прорезного кармана с листочкой
02 01 02	Обработка прорезного кармана с клапном
02 01 03	Обработка накладных карманов
02 02 01	Обработка бортов
02 02 02	Обработка бортов с застёжкой на тесьму-молнию
03 01 01	Обработка среднего шва спинки без шлицы
03 01 02	Обработка среднего шва спинки со шлицей
04 01 01	Обработка плечевых срезов
05 01 01	Стачивание верхних срезов рукавов реглан
05 01 02	Стачивание локтевых срезов втачных рукавов
05 02 01	Обработка низа рукавов манжетами
05 02 02	Обработка низа рукава
06 01 01	Втачивание рукавов реглан в пройму
07 01 01	Стачивание боковых срезов
07 01 02	Стачивание боковых срезов вместе с рукавом реглан
07 02 00	Притачивание юбки к низу изделия
08 01 01	Втачивание рукавов впройму
09 01 01	Обработка низа рукава реглан
09 01 02	Обработка низа рукава реглан манжетами
10 01 01	Обработка отложного воротника
10 01 02	Обработка воротника-стойки
10 01 03	Обработка капюшона
11 01 01	Втачивание воротников в горловину (отложной и стока)
11 01 02	Втачивание в горловину воротника шаль
11 01 03	Втачивание в горловину капюшона
12 01 01	Обработка шлёвок
12 01 02	Обработка пояса
13 00 00	Обработка низа изделия
14 00 00	Обработка подклада
15 00 00	Присоединение подклада к изделию
16 00 00	Заключительные операции
17 00 00	Контрольно-установочные операции

Размещено на Allbest.ru