Производство вареной колбасы "Любительская"
Технологическая схема производства колбасного изделия (вареной колбасы "Любительская"). Потребность в сырье для производства. Разработка организационной структуры предприятия. Выбор оборудования, штат рабочих. Расчет технико-экономических показателей.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 23.12.2014 |
| Размер файла | 1,5 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Оборудование располагать в порядке последовательности выполнения технологических операций. Оборудование для термической обработки мясных продуктов целесообразно группировать и размещать по одной оси, что позволит облегчить транспортные операции и сохранить фронт обслуживания.
При компоновке технологического оборудования следует уделить внимание упрощению производственных потоков в результате правильной организации транспортных средств между цехами и производствами, а также внутри цеха, применять гравитационный способ передачи сырья и готовой продукции при многоэтажном решении производственных помещений. Особенно важны вопросы безопасности работы оборудования, его обслуживания. При расстановке оборудования должны быть учтены возможности проведения ветеринарно-санитарного контроля за производственными процессами, качеством сырья и готовой продукции, а также возможности мойки и дезинфекции помещений, оборудования, инвентаря [8].
Расстановку оборудования по цехам и производствам осуществляют методом плоскостного моделирования на планах производственных цехов в масштабе 1: 500.
План размещения технологического оборудования выполнен на листе формата А1 и представлен на рисунке .1.
10. Разработка генерального плана предприятий
Генеральный план предприятия разрабатывают в соответствии со СН и П II - 89-90 "Генеральные планы примышленных предприятий. Нормы проектирования" [4].
Основные задачи проектирования генерального плана - обеспечение наиболее рациональных технологических процессов; прокладка удобных связей между зданиями и сооружениями, исключающих встречное и возвратное перемещение сырья и готовой продукции; обособление движения людских потоков от транспортных; соблюдение проектировочных и санитарных условий работы предприятия [8].
Генеральный план проектируют в масштабе 1: 100, 1: 200, 1: 500, 1: 1000, 1: 2000, в зависимости от плотности застройки. В верхнем правом углу листа строят розу ветров по данным метеорологической станции того района, в котором проектируется предприятие [8].
Проектирование генеральных планов предприятий базируется на следующих общих принципах:
1 Здания и сооружения, располагаемые на генплане, группируют в зоны: сырьевую, основного производства и вспомогательного производства.
2 Основные и подсобные здания объединяют в блоки с целью достижения высоких технико-экономических показателей проектирования.
3 Учитывают ориентацию фасадов относительно сторон света и направления господствующих ветров и размещают здания с подветренной стороны по отношению к жилым массивам с разрывом не менее 100 метров.
4 Расстояния между зданиями и сооружениями должны соответствовать противопожарным и санитарным нормам промышленных предприятий.
5 Планировочные решения главного производственного здания должны предусматривать возможность расширения предприятия в перспективе.
6 Предусматривают озеленение свободной от застройки территории предприятия в виде газонов с посадкой деревьев и кустарников до 20% площади территории.
7 Плотность застройки для предприятий перерабатывающей отрасли составляет 36 - 50%.
На территории в соответствии с требованиями пожарной безопасности предусматривают пожарный водопровод или резервуары для воды с трехчасовым запасом для тушения пожара [8].
В таблице 10.1 приведен примерный состав зданий и сооружений на генеральных планах мясоперерабатывающих предприятий [3].
Таблица 10.1 - Примерный состав зданий и сооружений на генеральных планах мясоперерабатывающих предприятий
|
Наименование зданий и сооружений |
Рекомендуемая площадь, м2 |
|
|
Производственный корпус |
1080 |
|
|
Компрессорная станция |
60 |
|
|
Трансформаторная подстанция |
50 |
|
|
Весовая |
30 |
|
|
Котельная |
70 |
|
|
Склад аммиака и масел |
30 |
|
|
Водопроводная насосная станция |
30 |
|
|
Резервуары для воды |
30 |
|
|
Канализационная насосная станция |
20 |
|
|
Склад для пожарного инвентаря |
15 |
|
|
Стоянка для транспорта |
100 |
|
|
Проходная |
20 |
|
|
Итого |
1535 |
Суммарная площадь зданий, сооружений и открытых площадок генерального плана предприятия составляет 1535 м2.
Потребная площадь участка застройки Fуч, м2, рассчитывается по формуле:
(10.1)
где Fз - суммарная площадь зданий, сооружений и открытых площадок генерального плана предприятия, м2;
Kу - коэффициент плотности застройки участка, Kу=0,25.
м2
Оценка разработанного плана ведется по следующим показателям [3]:
коэффициент плотности застройки участка:
(10.2)
коэффициент использования площади участка:
(10.3)
коэффициент озеленения:
(10.4)
где Fз, Fи, Fо - соответственно площади застройки, использования, озеленения, м2
Для перерабатывающих предприятий: Кз=0,25…0,35, Ки=0,4…0,55, Ко=0,35…0,45 [3].
При расчете получаем:
площадь застройки: м2;
площадь использования: м2;
площадь озеленения: м2.
Принимаем потребную площадь застройки 8100 м2 с размерами 90Ч90 м2.
Генеральный план предприятия выполнен на листе формата А2 и представлен на рисунке 10.1
11. Выбор и обоснование строительных элементов здания
Конструкцию строительных элементов производственного корпуса выбирают, руководствуясь следующими факторами: назначения здания, размер производственной программы, типы и размеры грузоподъемных устройств, род применяемого строительного материала и стандартных строительных элементов.
Необходимо также учитывать принятые методы изготовления и возведения, широкое применение сборных конструкций из стандартных или типовых элементов заводского изготовления.
При проектировании следует шире применять железобетонные конструкции механизированного изготовления, предварительно напряженные конструкции, тонкостенные и пустотные крупноразмерные конструкции, в т. ч. и сборные.
В производственных корпусах следует проектировать: спины из панелей (допуская применение кирпичной кладки для зданий небольших размеров), покрытия и перекрытия - беспрогонными с применением крупноразиерных панелей, колонны - железобетонные или металлические, фундаменты - столбчатые и ленточные [3].
Таким образом, здание представляет каркас, расположенный на несущих колоннах, которые в свою очередь основываются на фундамент столбчатый, колонны - железобетонные, стены возводятся из панелей, в остальном используются стандартные строительные элементы.
12. Сантехническая и электротехническая часть
12.1 Требования к устройству водопровода и вентиляции помещений
В зависимости от назначения производственные здания оборудуются следующими системами водоснабжения: хозяйственно-питьевыми, противопожарными, производственными. Они могут быть раздельными и объединенными: СниП 11-30-76.
При проектировании схемы водоснабжения следует руководствоваться строительными нормами и правилами "Водоснабжение. Наружные сети и сооружения." (СниП 11-34 - 74) [8].
При проектировании водопровода следует учесть, что все производственные помещения, за исключением помещений с низкими температурами, должны иметь внутренний водопровод холодной и горячей воды, с разводящей сетью к местам потребления. Места подводки устанавливают исходя из потребностей производства и требований санитарного надзора.
Установленный размер расхода воды на хозяйственно-бытовые нужды рабочих, души и прочие условия, представлен в таблице 12.1 [3].
Таблица 12.1 - Расхода воды на хозяйственно-бытовые нужды
|
Назначение использования |
Литров/сутки |
|
|
Рабочие и служащие |
500 |
|
|
Душ |
800 |
|
|
На полив проездов - в среднем на 1 м2 |
2 |
|
|
Лаборатории на 1 кран в час |
50 |
|
|
Промывка полов с сильным загрязнением л/ м2 |
6 |
|
|
Промывка полов с небольшим загрязнением л/ м2 |
3 |
Вентиляционные устройства должны удовлетворять следующим требованиям:
площадь для размещения вентиляционного оборудования и каналов должна быть минимальной и не ухудшать интерьеров;
хорошая вибро - и звукоизоляция вентиляционного оборудования от строительных конструкций.
В подразделениях с общеобменной вентиляцией количество удаляемого воздуха определяют по часовой кратности его обмена, установленной нормами [8].
Рассчитаем объем вентилируемого воздуха в машинном зале.
Объем отсасываемого воздуха в помещении VП, м3/ч, определяется по формуле
(12.1)
где к - кратность воздухообмена в помещении, к=2;
VП - объем вентилируемого помещения, м3.
Объем машинного зала
VП = S•h = 80•4,5 =360 м3
S - площадь машинного зала
м3/ч
По рассчитанному объему вентилируемого воздуха в помещении выбираем вентилятор радиальный низкого давления из углеродистых и коррозионностойких сталей марки ВЦ4-75-3,15-1, мощность 1,5 кВт, давление в рабочей зоне 120-140 Па [9].
12.2 Требования к освещению
Во многих производственных помещениях используется смешанный тип освещения: искусственный и естественный. Искусственный - с различными видами ламп, естественный - от солнечных лучей. Однако в холодильниках, подсобных помещениях, душах и т.д. применяется только искусственный тип освещения. Каждое рабочее место должно быть хорошо освещено.
Искусственное освещение всех производственных помещений мясоперерабатывающих предприятий выбираем с учетом условий зрительной работы в соответствии с "Общесоюзными санитарными нормами" СН-245 и специальными "Санитарными нормами проектирования предприятий мясной промышленности" [3].
Рассчитаем количество ламп, необходимое для освещения помещения машинного зала.
Мощность одной лампы Рл, Вт, находим по формуле
(12.2)
где SП - площадь помещения, м2;
Рл = 60 Вт;
РУ - удельная мощность, Вт/м2; Руд = 12 Вт/м2;
nЛ - количество ламп, шт.
шт.
Для освещения помещения машинного зала используем 16 люминесцентные лампы мощностью Рл = 60 Вт [10].
13. Мероприятия по безопасности жизнедеятельности
Санитарно-гигиенические требования проектирования генерального плана предусматривают ориентацию зданий и сооружений относительно сторон света и направления господствующих ветров так, чтобы обеспечить оптимальные условия естественной освещённости и проветривания помещений.
Между производственными зданиями и соседними предприятиями, а также жилым массивом должна быть санитарно-защитная зона 100 - 500 метров.
Противопожарные требования определяются степенью пожароопасности технологических процессов и степенью огнестойкости зданий. Ширина противопожарных разрывов 10 - 20 метров. На территории в соответствии с требованиями пожарной безопасности предусматривают пожарный водопровод или резервуары для воды с трехчасовым запасом для тушения пожара.
В детально разрабатываемом подразделении выделяются рабочие места, технологические процессы и оборудование, являющиеся наиболее опасными в процессе работы. Для них излагаются требования с учетом "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" (СН-245-71) и помещаются на местах работы операторов.
Цветовое оформление
При разработке элементов производственной эстетики следует предположить конкретные рекомендации по использованию различных цветов:
1 Производственное помещение: потолок и стены необходимо побелить (покрасить) в белый цвет; панели - в светло-синий или коричневый; цвет оборудования (должен быть контрастным) - светло-серый, желтый, зеленый или голубой.
2 Технологическое оборудование необходимо окрасить в красный, желтый, зеленый или синий цвета, обозначающие следующие:
красный - стоп, опасность, запрет (ведущие части, ограждения);
желтый - внимание, предупреждение;
зеленый - разрешение;
синий - информирующие знаки [10].
Требования по пожарной безопасности
Необходимо также предусмотреть противопожарные мероприятия, как общего характера, так и конкретно по разрабатываемому подразделению:
1 Строгое соблюдение противопожарных разрывов между зданиями и сооружениями в зависимости от степени огнестойкости этих зданий;
2 К зданиям и сооружениям по всей длине должен быть обеспечен свободный подъезд пожарных автомобилей;
3 Подъездные дороги устраивают шириной 6м., а расстояние от дороги до здания не более 25 м. В конце здания устраивают тупиковые дороги с разворотом радиусом не менее 1,5 м.;
4 Иметь дополнительный рукав для наращивания основного при тушении отдаленных объектов;
5 В каждом помещении, складе, цехе должен быть пожарный щит и огнетушитель;
6 Своевременное обслуживание огнетушителей и другого пожарного инвентаря.
Все вращающиеся органы технологического оборудования, а также те, которые представляют ту или иную опасность для жизни персонала, должны быть отделены ограждениями или защищены кожухами. Всё оборудование технологической линии должно быть заземлено [4].
Меры безопасности при работе с нитратом натрия
Общие положения.
Нитрат натрия применяют для изготовления колбасных изделий и сосисок с целью придания продуктам естественного розово - красного окраса.
Применять нитрат натрия в строго установленных дозах под контролем мастера цеха. Повышенные дозы могут привести к отравлению людей.
В период внесения необходимо следить за тем, чтобы химикат равномерно распределялся по всему объёму продукта.
Нитрат натрия надо применять только в виде раствора. Применять химикат в сухом виде категорически запрещено.
Разрешение на применение нитрата натрия:
Нитрат натрия можно применять на тех предприятиях, где имеется лаборатория.
Список лиц работающих с нитратом натрия утверждается директором предприятия.
Лица работающие с нитратом натрия должны получать соответствующий инструктаж.
Хранение нитрата натрия на складе.
Сухой нитрат натрия хранится в специальной таре с надписью нитрат натрия.
Данная тара должна храниться в сейфе или железном ящике под замком и обязательно опечатываться.
Учёт нитрата натрия на складе ведётся по специальной форме № 1.
Хранение нитрата натрия в лаборатории и выдача его на производство.
Производственные лаборатории нитрат натрия хранят под замком с надписью "Нитрат натрия”.
Нитрат натрия в цехе опускается только в виде раствора (для варёных колбас и сосисок раствор 2,5% концентрации).
За правильностью составления концентрации раствора несёт ответственность лаборатория.
Учёт расхода нитрата натрия проводится ежемесячно. В бухгалтерию подаются сведения об израсходованном его количестве и остатки на первое число каждого месяца.
Применение нитрата натрия.
Нитрат натрия в продукт вносят только лица перечисленные в приказе предприятия. Контроль, за выполнением этой работы возлагается на мастера цеха.
Для равномерного распределения нитрата натрия по всему объёму сырья необходимо использовать лейку с мелкими отверстиями (диаметр 0,5 - 0,75 мм).
Остаток нитрата натрия необходимо слить в канализацию с промывкой системы проточной водой.
Учёт расхода нитрата натрия в цехе ведётся по форме №2.
14. Технико-экономические показатели
Расчет технико-экономических показателей включает определение капитальных вложений, себестоимости продукции и показателей эффективности работы предприятия.
Ориентировочный объём капитальных вложений К, руб, определяем по формуле
(14.1)
где Ссм - стоимость строительно-монтажных работ, руб.;
Соб - стоимость оборудования, руб.;
Спр - прочие затраты, руб.
Все расчеты производятся по удельным показателям затрат Ссм, руб, на 1м2 здания [3]
(14.2)
где Суд - стоимость 1м2 строительно-монтажных работ, руб/м2.
F - площадь здания, м2.
Удельная стоимость зданий, оборудования, инвентаря предстаблена в таблице 14.1.
Таблица 14.1 - Удельная стоимость зданий, оборудования, инвентаря
|
Наименование предприятия |
Стоимость строительно-монтажных работ, руб/м2 |
Стоимость оборудования, приспособления; инвентаря, руб/м2 |
Прочие затраты, руб/ м2 |
|
|
Цех по переработке мяса |
10650 |
10350 |
1650 |
Стоимость строительно-монтажных работ:
руб,
Стоимость оборудования:
руб,
Прочие затраты:
руб.
Ориентировочный объем капитальных вложений:
руб.
Полная себестоимость продукции Сп, руб/т, определяется по формуле [3]:
(14.3)
где Зз. п. - заработная плата производственных рабочих с начислениями, руб/т;
Зс - затраты на сырьё, руб/т;
Зэн - затраты на энергоносители, руб/т;
Зам - затраты на амортизационные отчисления, руб/т;
Зт. р. - отчисления на текущий ремонт оборудования, руб/т;
Зн. р. - накладные расходы, руб/т;
Св - возвратные и безвозвратные отходы, руб/т.
1. Заработная плата производственных рабочих с начислениями Зз. п., руб/т, определяется по формуле [3]
(14.4)
где Зпл. мес. - среднемесячная зарплата производственного рабочего (6000 руб/чел); Рсп - списочное количество рабочих, чел; tмес - месячный фонд рабочего времени, ч (2000/12=167 ч.); Пт. ч. - производительность труда почасовая, т/ч (4/8=0,5 т/ч); К1 - уральский коэффициент (К1=1,15); К2 - резерв по отпускам (К2 =1,084); К3 - премиальный фонд (К3=1,3); К4 - отчисления в пенсионный фонд, соц. страх, фонд занятости, фонд медицинского страхования (К4=1,385).
Списочное количество рабочих Рсп, чел, определяется по формуле
(14.5)
где Ряв - явочное количество работников. Определяется по числу рабочих мест в цехе; Ряв=19 человек.
Принимаем Рсп=21 человек.
руб/т
2. Затраты на сырьё Зс, руб/т, определяются по формуле [3]
(14.6)
где Нс - норма расхода соответствующего вида сырья на 1 т. готовой продукции;
Цс - свободная цена 1 т. сырья, руб.
Результаты расчетов затрат на сырьё на 1 тонну готовой продукции приведены в таблице 14.2 [3].
Таблица 14.2 - Расчёт затрат на выработку вареной колбасы
|
Наименование сырья, пряностей и материалов |
Единицы измерения |
Цена, руб. |
Норма расхода сырья на 4 т |
Общие затраты, руб. |
|
|
Говядина, высший сорт |
кг |
120 |
1308,41 |
157009,2 |
|
|
Свинина нежирная |
кг |
150 |
1495,32 |
224298 |
|
|
Шпик |
кг |
110 |
934,58 |
102803,8 |
|
|
Соль поваренная |
кг |
10 |
93,457 |
934,57 |
|
|
Натрия нитрит |
кг |
130 |
0, 209 |
27,17 |
|
|
Смесь пряностей №1 |
кг |
120 |
9,346 |
1121,52 |
|
|
Оболочки полиамидные |
м. п. |
10 |
4800 |
48000 |
|
|
Итого: |
534194,26 |
3. Затраты на энергоносители Зэл, руб/т, определяются по формуле [3]:
(14.7)
где Нт - норма расхода соответствующего вида энергоносителя на 1 т. готовой продукции;
Цт - Свободная цена единицы энергоносителя, руб.
Нормы затрат на энергоносители на 1 тонну готовой продукции указаны в таблице 14.3 [3].
Таблица 14.3 - Нормы расхода энергоносителей
|
Наименование Энергоносителя |
Единицы измерения |
Цена, руб. |
Норма расхода |
Общие затраты на 1 т, руб. |
Общие затраты на 4 т, руб. |
|
|
Вода |
М3 |
10 |
16 |
160 |
640 |
|
|
Пар |
МДж |
30 |
4,6 |
138 |
552 |
|
|
Холод |
Дж |
3,5 |
436 |
1526 |
6104 |
|
|
Сжатый воздух |
М3 |
2 |
89 |
178 |
712 |
|
|
Газ |
М3 |
2 |
17 |
34 |
136 |
|
|
Электроэнергия |
кВт - ч. |
0,6 |
65 |
39 |
156 |
|
|
Итого |
8300 |
4. Амортизационные отчисления Зам, руб/т, определяются по формуле [3]:
руб/т., (14.8)
где Б - балансовая стоимость оборудования, руб. (10407600 руб.), а? - норма амортизационных отчислений, 10%, А - годовой объём продукции, т.
руб/т.
5. Отчисления на текущий ремонт оборудования Зтр, руб/т, определяются по формуле [3]
(14.9)
где 40% - отчисления на текущий ремонт оборудования.
руб/т.
6. Накладные расходы Зн. р, руб/т, исходя из норматива 20% от прямых годовых эксплуатационных затрат и определяются по формуле [3]
Зн. р. = (Зэн. +Зам. +Зтр+Сзп+Зс) Ч0,2 (14.10)
Зн. р. = (8300+1113,35+445,34 +6773,83 + 534194,26) Ч0,2 =110165,36 руб/т.
7. Возвратные и безвозвратные отходы оцениваются по цене возможной реализации или использования.
Для производства 4 тонн колбас используется 3738,31 кг основного сырья. Таким образом, принимаем на долю отходов 10% от основного сырья, по цене 60 руб/кг, получаем:
Св=3738,31•0,1 •60/4=5607,47 руб.
Сп = 6773,83+534194,26+8300+1113,35+445,34+
+110165,36-5607,47=655384,67 руб/т
Показатель прибыли в стоимостном выражении отражает общий результат работ предприятия П, руб/год, определяется по формуле [3]
П = ? (Цi - Ci) ЧAрi, руб/год, (14.11)
где Цi - свободная цена единицы i-го вида реализуемой продукции, руб/т;
Ci - себестоимость единицы i-го вида реализуемой продукции, руб/т;
Aрi - объем реализуемой в данном периоде продукции i-го вида, т/год.
П = ? (720000-655384,67) Ч1004=64873791,32 руб/год
Срок окупаемости капитальных вложений То, лет, определяется по формуле [3]
То = Ко/ П ? Тн (14.12)
где Тн - нормативный срок окупаемости (6,7 лет).
То = 24462000/64873791,32 =0,38 ? 6,7 (лет).
Срок окупаемости капитальных вложений удовлетворяет нормативу.
Приготовление раствора нитрата натрия
Количество воды в растворе:
224г - 5,6г = 218,4г = 0,218кг
Количество раствора нитрита натрия на 1 загрузку в куттер:
263 ? 0,78 = 205кг
Количество циклов: 18 циклов
Общее количество раствора нитрита натрия: 0,48кг ? 18 = 8,28кг
Используя данные продуктового расчета, вычисляем необходимое количество воды для получения раствора, необходимого для всех циклов.
Количество нитрита натрия по продуктовому расчету: 0, 209кг
Количество воды для приготовления раствора нитрита натрия для 18 циклов:
8,28кг - 0, 209кг = 8,071кг или 8,071л воды
Рассчитываем количество воды и нитрита натрия на 1загрузку куттера.
Количество нитрита натрия на 1 загрузку: 5,6 ? 2,05 = 11,48г
Количество воды на 1 загрузку: 218 ? 2,05 = 447г
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Изучение основ организации производства на мясоперерабатывающих предприятиях на примере участка изготовления вареной колбасы. Описание схемы технологического процесса. Продуктовый расчёт производства на участке, подбор технологического оборудования.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 20.11.2013Сущность МУП "Уярский мясокомбинат", оценка экономической эффективности основных видов продукции (сосиски "Молочные", колбаса "Докторская"). Особенности приготовления фарша вареной колбасы. Анализ расчета производства сосисок. Цели автоматизации процесса.
дипломная работа [292,3 K], добавлен 29.03.2012Сырье, используемое в процессе хлебопекарного производства. Выбор и характеристика оборудования. Основные технологические стадии производства хлеба и булочных изделий. Расчет технико-экономических показателей. Калькуляция себестоимости и цены продукции.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 28.05.2012Технологическая схема производства нитробензола. Материальный баланс процесса. Расчет технологических и технико-экономических показателей. Реклама оптовых поставок нитробензола в качестве сырья для производства анилина и селективного растворителя.
курсовая работа [243,2 K], добавлен 19.08.2010Выбор и обоснование способа производства изделия из полиэтилена низкого давления, характеристика основного и вспомогательного оборудования. Технологическая схема производства. Расчет количества сырья и материалов. Составление материального баланса.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 26.03.2012Характеристика продукции, полуфабрикатов. Технология производства вареной колбасы. Устройство и принцип действия линии. Проектирование устройства для измерения расхода газов стандартными сужающими устройствами на предприятиях пищевой промышленности.
курсовая работа [282,3 K], добавлен 22.11.2013Технологическая схема производства полукопченой колбасы "Ставропольская". Основные пороки и дефекты колбас. Сырье и материалы для производства данного продукта. Химический состав, питательная, биологическая и энергетическая ценность колбасных изделий.
курсовая работа [77,6 K], добавлен 30.05.2013Сырье и материалы, используемые при изготовлении мягкой мебели. Описание технологического процесса производства кресла. Разработка карт раскроя изделия. Расчет расхода материалов, количества оборудования, рабочих мест, производственной площади цеха.
дипломная работа [501,0 K], добавлен 25.09.2014Обоснование выбора блюд к праздничному столу: колбасы "Сервелат", буженины и свиной шейки, запеченной в духовке. Содержание пищевых веществ, стандарт на продукты. Технологическая схема производства блюд, численность работников, расчет оборудования.
курсовая работа [41,7 K], добавлен 10.04.2014Технико-экономическое обоснование проектирования предприятия. Технологическая схема производства консервов. Подбор и расчет технологического оборудования. Технохимический контроль производства. Нормализация чистоты воздуха в производственных помещениях.
дипломная работа [164,7 K], добавлен 11.11.2010
