Силовые механизмы
Выбор конструктивной схемы силового механизма. Характеристика условий компоновки приспособления. Равновесие силового механизма под действием приложенных к нему сил. Расчет исходного усилия, которое должно быть приложено к силовому механизму приводом.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 01.01.2015 |
| Размер файла | 391,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
1. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета исходного усилия Ри
Силовые механизмы обычно выполняют роль усилителя. Его основной характеристикой является коэффициент усиления i (передаточное отношение сил)
.
Наряду с изменением величины исходного усилия силовой механизм может также изменять его направление, разлагать на составляющие и совместно с контактными элементами обеспечивать приложение зажимного усилия к заданной точке. Иногда силовые механизмы выполняют роль самотормозящего элемента, препятствуя раскреплению заготовки при внезапном выходе из строя привода.
Силовые механизмы делятся на простые и комбинированные. Простые состоят из одного элементарного механизма - винтового, эксцентрикового, клинового, рычажного.
Комбинированные представляют собой комбинацию нескольких простых: рычажного и винтового, рычажного и эксцентрикового, рычажного и клинового и т.д.
Силовые механизмы используются в приспособлениях с зажимными устройствами как первой, так и второй групп. Для приспособлений с зажимными устройствами первой группы силовой механизм следует выбирать совместно с приводом, чтобы можно было рационально согласовать силовые возможности механизма (коэффициент усиления i) с силовыми данными привода.
Выбор конструктивной схемы силового механизма производится также с учетом конкретных условий компоновки приспособления.
Для выбранного силового механизма необходимо определить коэффициент усиления i и исходное усилие Ри , которое должно быть приложено к силовому механизму приводом или рабочим.
Расчетная формула для нахождения Ри может быть получена на основе решения задачи статики - рассмотрения равновесия силового механизма под действием приложенных к нему сил.
Пример
силовой компоновка усилие привод
Рис. 1. Винтовой механизм.
Винтовой механизм со сферическим торцом (рис. 1).
Дано: Рз , l, d.
.
Пример 2
Рис. 2. Эксцентриковый механизм.
Эксцентриковый механизм (рис. 2).
Дано: Рз , l, е.
.
Пример 3
Рис. 3. Рычажный механизм.
Рычажный механизм (рис. 3).
,
- КПД, учитывающий потери на трение в опоре;
.
Пример 4
Рис. 4. Клиноплунжерный механизм.
Клиноплунжерный механизм (рис. 4).
,
- угол клина в 0;
- угол трения между плунжером и клином в 0;
;
- угол трения между клином и корпусом в 0;
;
- угол трения между плунжером и корпусом в 0;
.
Пример 5
Рис. 5. Комбинированный силовой механизм.
Комбинированный силовой механизм (рис. 5).
.
В таблице 1 приведены схемы для определения исходного усилия Ри , а в таблице 2 - обозначения исходных данных для расчетов.
Таблица 1 Схемы для определения исходного усилия Ри
|
; |
||
|
; |
||
|
|
||
Таблица 2 Исходные данные для расчетов
|
К |
коэффициент надежности закрепления |
|
|
М |
крутящий момент (резания), Н(мм |
|
|
f1 |
коэффициент трения опорных элементов |
|
|
f2 |
коэффициент трения зажимных элементов |
|
|
l |
расстояние от оси вращения инструмента до точки зажима, мм |
|
|
угол призмы, град. |
||
|
D |
диаметр заготовки (наружный), мм |
|
|
n |
число одновременно работающих инструментов |
|
|
d0 |
диаметр заготовки (внутренний), мм |
|
|
Р |
сила резания, мм |
|
|
Р1 |
составляющая силы резания, Н |
|
|
Р2 |
составляющая силы резания, Н |
|
|
Р3 |
составляющая силы резания, Н |
|
|
a0 |
расстояние от точки зажима до точки возможного вращения заготовки, мм |
|
|
в0 |
расстояние от обрабатываемой поверхности до точки возможного смещения заготовки, мм |
|
|
G |
сила веса, Н |
|
|
С0 |
расстояние от опорной поверхности до точки возможного смещения заготовки, мм |
|
|
n1 |
число прихватов, кулачков, гофрированных втулок, лепестков цанги |
|
|
l0 |
длина заготовки, мм |
|
|
|
угол конуса центра, град. |
|
|
Х |
вылет центра, мм |
|
|
У |
вылет шпинделя, мм |
|
|
L6 |
диаметр шайбы, мм |
|
|
угол трения на поверхности конуса, град. |
||
|
угол трения на поверхности пиноли, град. |
||
|
l1 |
расстояние между опорными элементами, мм |
|
|
Е0 |
модуль упругости материала цанги, Н/мм2 |
|
|
S |
толщина лепестка цанги, мм |
|
|
зазор между цангой и заготовкой до начала зажима, мм |
||
|
l2 |
расстояние от плоскости задела лепестка цанги до середины зажимающего конуса цанги |
|
|
угол сегмента лепестка цанги, град. |
||
|
D3 |
наружный диаметр лепестков цанги, мм |
|
|
rср |
средний диаметр резьбы винта, мм |
|
|
угол подъема резьбы винта, град. |
||
|
приведенный угол трения в резьбе, град. |
||
|
Dн |
наружный диаметр опорного торца винта или гайки, мм |
|
|
d10 |
диаметр резьбы винта, мм |
|
|
l3 |
длина рукоятки, мм |
|
|
d6 |
диаметр диска, мм |
|
|
КПД |
||
|
( |
угол между плечом рычага и направлением действия силы, град. |
|
|
q |
сопротивление пружины, Н(мм |
|
|
Рз |
зажимающая сила, Н |
|
|
Н |
размер, мм |
|
|
е |
эксцентриситет эксцентрика, мм |
|
|
|
угол поворота эксцентрика от начального положения, град. |
|
|
, град. |
||
|
угол трения в месте приложения зажимного усилия |
||
|
угол между плечом рычага и направлением действия силы, град. |
||
|
Д6 |
диаметр пневмокамеры, мм |
|
|
d5 |
диаметр штока, мм |
|
|
(5 |
угол клина, град. |
|
|
(5 |
угол трения между плунжером и клином, град. |
|
|
(6 |
угол трения между клином и корпусом, град. |
|
|
Рм |
давление масла, МПа |
|
|
(7 |
приведенный угол трения между клином и роликом, град. |
|
|
угол конуса, град. |
||
|
угол трения на конусе |
||
|
d8 |
внутренний диаметр ролика, мм. |
|
|
D2 |
наружный диаметр ролика, мм. |
|
|
угол трения на направляющей поверхности штока |
||
|
угол, град. |
||
|
f3 |
коэффициент трения на направляющей поверхности ползунов |
|
|
половина угла конуса цанги, град. |
||
|
угол трения |
||
|
угол трения между цангой и заготовкой |
||
|
угол трения на торце цанги |
||
|
D4 |
диаметр шайбы, мм |
|
|
Рв |
давление сжатого воздуха, МПа |
|
|
D5 |
диаметр цилиндра, мм |
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Базирование заготовки приспособления для шпоночно-фрезерного станка. Расчет силового механизма и выбор силового привода. Разработка эскизных вариантов приспособлений. Расчет его производительности и пропускной способности. Описание работы приспособления.
курсовая работа [578,2 K], добавлен 29.12.2011Разработка станочного приспособления, используемого для установки детали на фрезерном станке с ЧПУ. Схема базирования. Расчет сил, действующих на заготовку при обработке. Выбор и расчет механизма закрепления и силового устройства. Сборка приспособления.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 07.08.2017Типы станочных приспособлений, их применение, сущность и особенности разработки. Расчет сил резания, выбор схемы закрепления заготовки, конструкции зажимного механизма и силового привода. Работа приспособления и расчет погрешностей установки заготовки.
курсовая работа [561,9 K], добавлен 30.05.2012Определение типа производства, его характеристика. Разработка схемы базирования. Расчет усилия зажима. Выбор конструкции приспособления для сверления. Определение силы закрепления. Выбор зажимного устройства. Расчёт на прочность механизма блокировки.
курсовая работа [258,9 K], добавлен 22.04.2015Конструкция кулачкового самоцентрирующего патрона с механизированным приводом. Методика проектирования станочного приспособления. Расчет сил резания, зажима, зажимного механизма патрона, силового привода, погрешности установки заготовки в приспособление.
курсовая работа [88,4 K], добавлен 19.07.2009Проектирование приспособления: специализированное безналадочное для фрезерования шпоночных пазов в деталях типа валов. Разработка схемы установки и усилия зажима заготовки, конструкции корпуса приспособления, расчет силового привода и силы резания.
курсовая работа [281,0 K], добавлен 19.07.2009Назначение станочного приспособления. Принцип работы универсального переналаживаемого приспособления для обработки детали "Бракет". Расчет погрешности установки. Оценка усилия зажима заготовки в приспособлении и основных параметров зажимного механизма.
курсовая работа [496,9 K], добавлен 08.07.2015Получение заготовки и проектирование маршрутного технологического процесса механической обработки детали. Служебное назначение станочного приспособления, разработка его принципиальной схемы. Расчет усилия закрепления и параметров силового привода.
курсовая работа [361,3 K], добавлен 14.09.2012Кинематическая схема исполнительного механизма. Расчет сил трения и силового заклинивания в направляющих поступательного движения исполнительного механизма и выбор двигателя. Динамический расчет приводной системы. Наладка модуля фазового управления.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 07.06.2014Анализ обрабатываемой заготовки, выбор оборудования и посадочного места стола станка. Особенности обработки шпоночного паза на горизонтально-фрезерном станке модели 6Н81Г. Расчет основных параметров силового привода и конструкции зажимного механизма.
курсовая работа [241,6 K], добавлен 22.09.2015
