Технология сборки сборочной единицы

Назначение, краткое описание конструкций и принцип работы сборочной единицы. Анализ технических требований на сборку и разработка маршрутов изготовления основных поверхностей детали. Выбор технологических баз и схем установки заготовки при обработке.

Рубрика Производство и технологии
Вид доклад
Язык русский
Дата добавления 25.12.2014
Размер файла 22,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Технология сборки сборочной единицы

1. Назначение, краткое описание и принцип работы сборочной единицы

Назначение сборочной единицы и описание принципа ее работы.

Агрегат электронасосный КсВм - А 360/160 состоит из насоса 1, который крепится к фонарю 7, корпуса наружного 5 и электродвигателя 9, смонтированного на фонаре 7. Насос и электродвигатель соединяются упругой муфтой 8. Агрегат имеет опорные поверхности, на которые устанавливается при монтаже.

Используемая соединительная муфта обладает важным для эксплуатации качеством - допускает расцентровку спариваемых валов. Кроме того, муфта допускает осевое перемещение одного из валов.

Описание конструкции.

Упруго-пальцевая муфта состоит из двух полумуфт, насаживаемых на спариваемые валы. В одной из полумуфт крепятся пальцы с эластичными буферами. Буфера изготавливаются в виде цельной резиновой втулки. Резиновые буфера устанавливаются в отверстия другой полумуфты. Между торцами муфты имеется зазор, который выбирается в зависимости от величины возможных осевых перемещений валов. Буфера имеют возможность скользить в отверстиях полумуфты, благодаря чему гасятся небольшие продольные колебания полумуфты. Погрешность центрирования компенсируется эластичностью буферов.

2. Анализ технических требований на сборку

Исходя из условий работы, сборка должна обеспечивать:

1).Обеспечить малые осевые перемещения валов.

2).На оптимальных режимах работы добиться минимального коэффициента трения.

3). Обеспечить упругость муфты.

В связи с этим при сборке узла необходимо выполнить ряд требований:

- зазор между торцами муфты должен быть не более 2,5 мм и не менее 1 мм.

Обеспечить за счет втулки 5 .

2.1 Назначение детали, анализ технических требований

Муфта необходима для соединения насоса и электродвигателя. В свою очередь муфта состоит из двух полумуфт, насаживаемых на спариваемые валы.

Тип производства - серийный.

Анализ технических требований:

На чертеже полумуфты выбираем технические требования, направленные на обеспечение качества изготовляемой детали.

1.Предельные отклонения размеров и шероховатости поверхностей:

Самой точной поверхностью является внутренняя цилиндрическая поверхность . Данное требование можно обеспечить чистовым точением (IT 8 - 9, Ra 1,4 - 4,6).

Другой ответственной поверхностью является цилиндрическая поверхность, точность которой можно обеспечить чистовым точением (IT 8- 9, Ra 1,4 - 4,6).

2 Допуски расположения поверхностей:

· Выдержать допустимое радиальное биение 0.03мм 250 относительно базы А. Данное требование обеспечивается обработкой поверхности 250 при установке заготовки по поверхности при этом обработка контролируемой и базовой поверхностей производится с одной установки.

· Выдержать допустимое радиальное биение 0.1 140 относительно базы А. Данное требование обеспечивается обработкой поверхности 140 при установке заготовки по поверхности при этом обработка контролируемой и базовой поверхностей производится с одного установа.

· Выдержать допустимое торцевое биение
0.1мм относительно базы А (внутренней цилиндрической поверхности 85). Данное требование обеспечивается обработкой торца при установке заготовки по базовой поверхности .

· Обеспечить контроль конуса Б по краске. Пятно контакта - не менее 60%.

· Место маркировки. Маркировать шрифтом 4ПР-3 ГОСТ 26.020-80. Маркировать клеймом ОТК. Таким образом обеспечивается идентификация изделия.

Таким образом, анализ технических требований показал, что они назначены конструктором обосновано и соответствуют служебному назначению изделия. Невыполнение этих требований приведет к некачественной работе детали в сборке

2.2 Анализ технологичности

Выполним анализ на технологичность по качественным характеристикам:

1. Анализ конструкции по геометрической форме поверхностей. Деталь состоит из простых поверхностей, таких как плоские и цилиндрические поверхности. Но имеются конические поверхности, что усложняет производство и увеличивает время изготовление детали. Конструкция детали не препятствует обработке наиболее точных поверхностей (условия врезания и выхода режущего инструмента обеспечены).

2. Удобство установки на станке. Одна базовая поверхность: внутренняя цилиндрическая ();

3Удобство обработки. Обеспечен свободный подвод (отвод) инструмента.

4. Все соединения разъёмные - обеспечена ремонтопригодность.

5. При сборке используется малое число установов. Сборка производится одного установа.

6. Материалом деталей «полумуфта двигателя» является сталь 35 ГОСТ 1050-88. Данный материал является легкообрабатываемым.

Качественная оценка - хорошо.

7. Другие требования к технологичности конструкции:

· Основные поверхности - цилиндрические, плоские (+)

· Жесткость детали обеспечена (l/d= 125/252=0,496 << 10 … 12) (+)

· Глубокие отверстия отсутствуют (l/d=24/12=2<5) (+)

· Отверстия, расположенные под углом к оси, плоскости и т.п. отсутствуют (+)

· Высокое значение коэффициента использования материала - (+);

С учетом того, что производство серийное, конструкция детали технологична.

назначение изготовление деталь обработка

2.3 Разработка маршрутов изготовления основных поверхностей детали

Основными являются те поверхности, качество изготовления которых в наибольшей степени влияет на эксплуатационные свойства детали. Для детали полумуфта двигателя основными поверхностями являются сопрягаемые поверхности: наружная цилиндрическая поверхность (охватываемая) и внутренняя цилиндрическая поверхность (охватывающая)

1) Внутренняя цилиндрическая поверхность

Используя данные табл. 3.16 [6], определяем, что требуемая точность размера и значение параметра шероховатости могут быть достигнуты с помощью чистового точения. Такому точению должны предшествовать точение черновое и получистовое.

Внутренняя цилиндрическая поверхность

Заготовка

1. Точение черновое

IT 12

Ra 12,5

2. Точение получистовое

IT 11

Ra 6,3

3. Точение чистовое

IT 8

2) наружная цилиндрическая поверхность

Используя данные табл. 3.16 [6], определяем, что требуемая точность размера и значение параметра шероховатости могут быть достигнуты с помощью чистового точения. Такому точению должны предшествовать точение чистовое, получистовое.

Внутренняя цилиндрическая поверхность

Заготовка

1. Точение черновое

IT 12

Ra 12,5

2. Точение получистовое

IT 11

Ra 6,3

3. Точение чистовое

IT 8

Ra 3,2

2.4 Выбор технологических баз и схем установки заготовки при обработке

Определение содержания и последовательности выполнения технологических операций

Операция 015 токарная (предварительная)

Установка осуществляется в 3-ех кулачковом патроне в двух установах по внешним цилиндрическим поверхностям 256 и 144 мм. На этом этапе производится обработка баз.

Операция 025 токарная с ЧПУ (чистовая).

Обработка производится на токарном станке с ЧПУ 16К20Ф3. Установка осуществляется в 3-ех кулачковом патроне в двух установах с упором в торец.

Операция 030 долбежная.

Обработка производится на долбежном станке 7Д430

Операция 035 вертикально - сверлильная

Операция 040 вертикально - сверлильная

Операция 045 балансировочная

Операция 050 маркировочная

Операция 055 перемещение на склад

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.