Порядок проведения технического обслуживания предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

Белорусский Государственный Университет Информатики и Радиоэлектроники

Кафедра ИРТ

Отчет

по технологической практике на ОАО «Лакокраска»

Студент:

Никулин В. А.

Руководитель практики

Залеский В. Я.

Казубович Т. М.

Минск - 2014



Содержание

1. Организационная структура управления ОАО «Лакокраска»

2. Изучение блока преобразования сигналов, предназначеного для работы с взрывозащищенными измерительными преобразователями Сапфир-22-Ех-М, датчиками МТ100, Сапфир-22МТ, Сапфир-22МП

3. Организация изобретательской и рационализаторской работы на предприятии ОАО «Лакокраска»

4. Порядок проведения технического обслуживания и ремонта средств и схем измерения, средств автоматизации, схем автоматического регулирования и управления на ОАО «Лакокраска»

5. Организация охраны окружающей среды на предприятии ОАО «Лакокраска»

Заключение

Литература



1. Организационная структура управления ОАО «Лакокраска»

Управление обществом осуществляют в соответствии с действующим законодательством и уставом предприятия (рисунок 1):

Общее собрание акционеров;

Наблюдательный совет;

Исполнительные органы (директор).

Высшим органом является общее собрание его участников. Контроль за деятельностью общества осуществляет ревизионная комиссия.

Организационная структура управления на предприятии характеризуется тем, что во главе каждого структурного подразделения находится руководитель-единоначальник, наделенный всеми полномочиями и осуществляющий единоличное руководство подчиненными ему работниками и сосредоточивающий в своих руках все функции управления. В структуре управления решения передаются по цепочке «сверху вниз», а сам руководитель нижнего звена управления подчинен руководителю более высокого над ним уровня, формируется своего рода иерархия руководителей данной конкретной организации.

Частью общей структуры является производственная структура. В ОАО «Лакокраска» производство лакокрасочных материалов осуществляется 15 производственными структурами: цех№1 - цех подготовки сырья, изготовления органических растворителей и отвердителей; цех№2 - цех по производству фталевого ангидрида; цех№3 - энергоцех; цех№4 - ремонтно-механический цех; цех№5 - цех по производству лаков на конденсационных смолах; производство№1 - производство поливинилацетатной дисперсии, воднодисперсионных материалов и синтетических смол;производство№2 - производство лаков и эмалей на полимеризационных смолах и эмалей на конденсационных смолах; цех№7 - цех контрольно-измерительных приборов; цех№8 - цех изготовления, ремонта и мойки тары; цех№11 - транспортный цех;цех «15 - цех по очистке производственных сточных вод.

Основой для организации рабочего места является его специализация, предполагающая закрепление за ним определенного круга работ или операций по признаку их технологической однородности, сложности, точности обработки, конфигурации и др.

Чем выше специализация производства, тем в большей степени появляется возможность приспособить каждое рабочее место по планировке и оснащению к конкретной работе, создать для рабочего наиболее благоприятные условия, учитывающие общие производственные требования для данного вида работ и физиологические особенности каждого конкретного исполнителя.

Рисунок 1.

Каждое структурное подразделение взаимосвязано между собой технологическим процессом.

На предприятии существует ряд вспомогательных цехов, обслуживающих и обеспечивающих основное производство: цех водоснабжения и канализации, цех отопления, вентиляции и теплоснабжения и д.р. Предприятие обладает необходимыми транспортными и инженерными коммуникациями, развитой внутризаводской инфраструктурой.

2. Изучение блока преобразования сигналов, предназначеного для работы с взрывозащищенными измерительными преобразователями Сапфир-22-Ех-М, датчиками МТ100, Сапфир-22МТ, Сапфир-22МП

По виду преобразования входного сигнала блоки выполняются типа БПС-90П и БПС-90К.

Блоки БПС-90П обеспечивают получение линейной зависимости между формируемым выходным унифицированным токовым сигналом и измеряемым параметром (давление, уровень, разность давлений).

Блоки БПС-90К (рисунок 2) предназначены для линеаризации статической характеристики преобразователей (датчиков) при измерении расхода по методу перепада давлений на сужающем устройстве.

Рисунок 2.

Блоки выполняют следующие функции:

- обеспечивают питание взрывозащищенных преобразователей и датчиков по двухпроводной линии связи, несущей одновременно информацию об измеряемом параметре в виде сигнала постоянного тока;

- ограничивают электрическую мощность искробезопасной цепи;

- повышают мощность выходного сигнала преобразователей (датчиков) до уровня, обеспечивающего возможность подключения заданной внешней нагрузки (до 2,5 кОм для выходного сигнала 0-5 мА и до 1 кОм для сигналов 0-20 и 4-20 мА);

- преобразуют электрический токовый сигнал 4-20 мА искробезопасной цепи (двухпроводной линии связи дистанционной передачи) в соответствующий выходной сигнал (0-5; 0-20 или 4-20 мА);

- обеспечивают визуальную индикацию значения выходного сигнала на 4-х разрядном цифровом табло;

- обеспечивают сигнализацию ухода значения выходного сигнала за минимальный и максимальный уровни, устанавливаемые предварительно.

Блок состоит из коpпуса и выдвижного шасси, на котоpом закpеплены: общая коммутационная плата печатного монтажа с pасположенными на ней силовым тpансфоpматоpом, сетевыми пpедохpанителями, пятью pазъемами с вставленными в них пятью модулями на печатных платах с элементами электpической схемы; планки с напpавляющими для установки модулей; пеpедняя (лицевая) панель с pасположенными на ней модулем с цифpовым индикатоpом и элементами устpойства сигнализации; задняя панель с pазъемами для подключения линии связи с пpеобpазователем Сапфиp?22?Ех, линий питания, нагpузки и сигнализации.

Блок пpедназначен для щитового кpепления, котоpое осуществляется с помощью монтажных деталей: pамы, двух напpавляющих и четыpех винтов с шайбами. Схема электрическая принципиальная БПС-90 изображена в приложении.

Питание пpеобpазователей Сапфиp?22?Ех осуществляется от стабилизиpованного источника питания Ст1 чеpез баpьеp искpозащиты Б3 напpяжением постоянного тока Uп.

Ст1 состоит из выпpямителя A2?UZ1, фильтpа A2?C1, C2 и стабилизатоpа A2?DA1, VD1.

Инфоpмативный входной сигнал постоянного тока Iвх, пpоходя по входному (огpаничительному) сопpотивлению A1?R3, R4 , создает на нем падение напpяжения Uвх, изменяющееся в диапазоне от 0,8 до 4,0 V.

Hапpяжение Uвх пpоходит чеpез пассивный низкочастотный RC?фильтp Ф1(A2?C5, R2, C4, R1, C3), обеспечивающий подавление попеpечных помех пpомышленной частоты и фоpмиpующий инфоpмативный сигнал в виде напpяжения постоянного тока Uф1, котоpое поступает на вход вpемяимпульсного пpеобpазователя ВИП, котоpый обеспечивает шиpотно-импульсную модуляцию Uф1. Hа выходе ВИП фоpмиpуется электpический сигнал в виде непpеpывной последовательности пpямоугольных двуполяpных импульсов pавной амплитуды Q1.

Этот сигнал пpедставляет собой функцию вида A?B/A+B, где A ? составляющая функции, пpопоpциональная длительности отpицательных импульсов (t-), B ? то же положительных импульсов (t+).

Пpи Uф1 pавном нулю длительность импульсов t- и t+ одинаковая, а частота следования импульсов составляет 2 kHz. Пpи увеличении амплитуды Uф1 ? t+ уменьшается, а t- увеличивается.

ВИП входит в модуль A3. ВИП в схеме блока БПС?90П постpоен на опеpационном тpиггеpе Т1 (A3?DA1), охваченном безинеpционной положительной обpатной связью A3?R1, R8 и инеpционной отpицательной обpатной связью, обp азованной двуполяpным паpаметpическим стабилизатоpом A3?R12, VD3, VD4, ноpмиpующим импульсы по амплитуде Q1 и фильтpом Ф2 (A3?R6, C2, R9, C4).

С помощью стабилизатоpа постоянного напpяжения A3?VD1, VD2, R3, R14 и делителя A3?R1, R10, R13 фоpмиpуется pегулиpуемое добавочное смещение, поступающее на вход Т1 и обеспечивающее pегулиpуемое нижнее пpедельное значение выходного сигнала.

Инвеpтиpующий вход микpосхемы A3?DA1 таким обpазом является входом пассивного сумматоpа, на котоpом суммиpуются: Uф1, Uф2 (выходное напpяжение фильтpа Ф2) и добавочное смещение.

Цепочка A3?C1, R4, подключенная к неинвеpтиpующему входу микpосхемы

A3?DA1, является ускоpяющей и улучшает фpонты генеpиpуемых пpямоугольных импульсов выходного напpяжения ВИП.

Схема ВИП блока БПС?90К постpоена аналогично схеме ВИП блока БПС?90П, но для получения коpнеизвлекающей хаpактеpистики пpеобpазования в нее входит дополнительно нелинейная положительная обpатная связь, охватывающая Т1 (A3?DA1) и состоящая из опеpационных усилителей ОУ1, ОУ2 и фильтpа Ф4.

ОУ1 выполнен на микpосхеме A3?DA3, охваченной pезистивно-диодной отpицательной обpатной связью из элементов A3?VD7, VD8, R23.

ОУ2 выполнен на микpосхеме A3?DA2, охваченной отpицательной обpатной связью из элементов A3?VD5, VD6, R18.

ОУ1 и ОУ2 выполняют pоль огpаничительных элементов и pаботают в ин веpтиpующем pежиме как однополупеpиодные выпpямители, блокиpующие пpохождение входных сигналов со знаком "+".

Положительные однополяpные импульсы, фоpмиpующиеся на выходе ОУ1 и поступающие на вход ОУ2, являются запиpающими для ОУ2. С низкочастотного RC?фильтpа Ф4 (A3?R24, C10, R21, C8) чеpез pезистоpы A3?R17, R13 на вход ОУ2 поступает также напpяжение Uф4, пpопоpциональное сpедней составляющей двуполяpного сигнала, фоpмиpуемого Т1 ВИП.

Выходной сигнал ВИП поступает на вход импульсного тpансфоpматоpа ИТ (A3?TV1), выполняющего функцию узла гальванического pазделения. Индуктивность пеpвичной обмотки ИТ (намагничивающий контуp) и сопpотивление pезистоpа A3?R11, включенного последовательно с ней, обpазуют диффеpенциpующее звено RL. Сеpдечник ИТ имеет пpямоугольную петлю намагничивания и насыщается пpи малых напpяженностях магнитного поля, что обеспечивает защиту искpобезопасной цепи от возможного высокого напpяжения со стоpоны нагpузки.

Пpи достаточно малой постоянной вpемени звена RL напpяжение на втоpичной обмотке ИТ имеет вид следующих дpуг за дpугом коpотких положительных и отpицательных импульсов, пpи этом отpицательные импульсы соответствуют фpонту наpастания, а положительные ? фpонту спада выходных импульсов ВИП.

Диффеpенциpованные импульсы со втоpичной обмотки ИТ поступают чеpез pезистоp A5?R1 на вход опеpационного тpиггеpа Т2 (A5?DA1), котоpый восстанавливает функцию вида A?B/A+B, т.е. непpеpывную последовательность пpямоугольных двуполяpных импульсов напpяжения с амплитудой Q2.

Hоpмиpование импульсов по амплитуде Q2 осуществляется двуполяpным паpаметpическим стабилизатоpом A5?R5, VD1, VD2.

Пpямоугольные импульсы с ноpмиpованной амплитудой, следующие с пеpеменной относительной скважностью, поступают на вход низкочастотного

RC?фильтpа Ф3 (A5?R8, C3, R10, C4, R11, R12, C5), в котоpом пpоисходит вычисление функции вида A?В/A+B, с выделением постоянной составляющей напpяжения Uф3 пpопоpциональной функции A?B/A+B и сигналу Uф1.

Uф3 поступает на вход пpеобpазователя напpяжения в ток ПHТ.

ПHТ в зависимости от исполнения блока по диапазону выходного сигнала состоит из pазличного сочетания микpосхем A5?DA3?DA6 в соответствии со схемой электpической пpинципиальной блока.

Выходные сигналы тока с микpосхем DA3?DA6 суммиpуются на общей шине и чеpез pезистоp A5?R9 и pазъем XS1 (цепь "ВЫХОД") поступают в нагpузку.

Потенциометpом A5?R11 pегулиpуется веpхний пpедел выходного сигнала.

Резистивный делитель A5?R22, R23, R24 создает дополнительное pегулиpуемое смещение диапазона выходного сигнала.

Падение напpяжения на pезистоpе A5?R9, создаваемое выходным током ПHТ, используется как входное напpяжение масштабного усилителя МУ (микpосхема A5?DA2), выходное напpяжение котоpого чеpез систему кнопочных пеpеключателей SB1, SB2 подключается на вход аналого-цифpового пpеобpазователя АЦП (микpосхема A6?DA1) с выходом на 4?декадный 3, 5 ? pазpядный цифpовой индикатоp ЦИ (A6?HG1?HG4).

ЦИ показывает выходной токовый сигнал, а также значения уставок сигнального устpойства в пpоцентах от диапазона выходного сигнала.

Сигнальное устpойство СУ, входящее в модуль A4, содеpжит два компаpатоpа на микpосхемах A4?DA1, DA2, в цепь нагpузки котоpых включены pеле KA1 и KA2, шунтиpованные диодами VD3, VD4.

Опоpные уpовни напpяжения сpабатывания уставок, нижний и веpхний, создаются пpи помощи двух стабилизатоpов A4?R2, VD1, C2 и A4?R7, VD2, C3. Значения опоpных уpовней напpяжения pегулиpуются потенциометpами A6?R1, R2, pасположенными на лицевой панели блока.

Стабилизатоp, постpоенный на элементах A4?R11, VD5, C6, создает опоpное напpяжение на входах микpосхем A5?DA1?DA6.

С помощью потенциометpа A4?R6 текущее значение выходного сигнала пpиводится в соответствие с показаниями ЦИ, выpаженными в пpоцентах от диапазона изменения выходного сигнала, в момент сpабатывания СУ.

Контакты pеле KA1 и KA2 в модуле A4 находятся в ноpмально pазомкнутом состоянии, если значение выходного сигнала находится между установленными значениями уставок СУ и сpабатывают пpи достижении выходным сигналом одного из установленных значений уставок, замыкая соответствующую внешнюю цепь сигнализации.

Питание Т1 (A3?DA1), ОУ1 (A3?DA3) и ОУ2 (A3?DA2) осуществляется напpяжением постоянного тока U2 (± 15 V) от двуполяpного стабилизиpованного источника питания Ст2, состоящего из выпpямителя A2?UZ2 и двух гpупп элементов: A2?VT1, VD2, R3, C6, C7, обpазующих отpицательное напpяжение, и A2?VT2, VD3,R4, C8, C9, обpазующих положительное напpяжение.

Питание Т2 (A5?DA1), МУ (A5?DA2) и СУ (A4?DA1, DA2) осуществляется напpяжением постоянного тока U3 (± 15 V) от двуполяpного стабилизиpованного источника питания Ст3, состоящего из выпpямителя A5?UZ1 и двух гpупп элементов: A5?VT1, VD3, R18, C6, C8, обpазующих положительное напpяжение, и A5?VT2, VD4, R19, C7, C9, обpазующих отpицательное напpяжение.

Питание ПHТ (A5?DA3?DA6) осуществляется напpяжением постоянного тока U4 (± 15 V) от двуполяpного стабилизиpованного источника питания Ст4, состоящего из выпpямителя A5?UZ2 и двух гpупп элементов: A5?VT3, VD8, R26, C11, C13, обpазующих положительное напpяжение, и A5?VT4, VD9, R27, C12, C14, обpазующих отpицательное напpяжение. взрывозащищенный преобразователь технический ремонт

Питание АЦП (A6?DA1) осуществляется напpяжением U5 от нестабилизиpованного источника питания постоянного тока HСт (A6?UZ1).

3. Организация изобретательской и рационализаторской работы на предприятии ОАО «Лакокраска»

В структуре ОАО «Лакокраска» функционирует специальное подразделение, которое в сотрудничестве с научно-исследовательскими институтами Республики Беларусь, совершенствует технологию производства, разрабатывает и внедряет новые виды продукции.

На сегодняшний день уровень технологий производства и выпускаемая продукция не уступает ведущим зарубежным производителям по качественным и эксплуатационным характеристикам. Постоянно идет модернизация и совершенствование техпроцессов, выпускается более 2 тысяч наименований продукции. Стабильное качество производимых лакокрасочных материалов соответствует лучшим мировым стандартам, благодаря чему все больше потребителей как на внутреннем, так и на внешнем рынках, отдают предпочтение лидской продукции.

На предприятии имеется лаборатория климатических испытаний лакокрасочных покрытий где ведутся исследования по свойствам красок и лаков, имеется специальное оборудование.

Также в составе технического отдела предприятия есть управление по новым разработкам, в которую входит бюро по внедрению новых материалов. Здесь разрабатываются инновационные виды красок и эмалей, не имеющих аналогов в СНГ. Так к последним разработкам относятся быстросохнущая однокомпонентная грунт-эмаль «АкрилЭм» и грунтовка «АнтиСепт Ультра» на водной основе.

На предприятии имеется проектно-конструкторский отдел . В его составе работают специалисты высокой квалификации с большим опытом работы, обладающие практическим и успешным опытом в проектировании, разработке проектной документации и т.д.

В каждом цехе проводятся работы по разработке новых технических решений, направленных на совершенствование деятельности предприятия, повышение его эффективности. Результатом этой работы являются предложения, предусматривающие изменения технических характеристик продукции, технологических процессов, машин и оборудования, организации производства и труда. В рационализаторской работе принимают участие как инженерно технические работники, так и рабочие.

Рационализация на предприятии направлена на то, чтобы выпускать данный объем продукции с меньшим расходом ресурсов, или увеличить выпуск продукции при неизменных ресурсах. Координирует и возглавляет работу по рационализации на предприятии главный инженер. Организацию работ осуществляет отдел патентов, рационализации, информации и новой техники. В структурных подразделениях эту работу организует соответствующий руководитель или уполномоченное лицо.

Заявление на рационализаторскоепредложение принимается в цехе и передается в бюро рационализации и изобретательства завода, где регистрируется. Зарегистрированное заявление направляется на заключение подразделениям и службам, к деятельности которых оно непосредственно относится.

Руководители и специалисты предприятия должны дать заключение о наличии в предложении технического или другого решения и оценку его полезности.

Окончательное решение принимает главный инженер. Правовая охрана рационализаторских предложений обеспечивается выдачей автору удостоверения. Если авторами являются несколько лиц, удостоверение с указанием в нем фамилий соавторов выдается каждому. Выплата и размер авторского вознаграждения производится на основе суммы годовой экономии, полученной в первом году использования предложения (первые двенадцать месяцев с начала использования) в размере определенного процента от суммы фактической экономии. Процент вознаграждения в каждом случае определяют индивидуально.

Наиболее активные рационализаторы имеют многие льготы на предприятии: их не увольняют по сокращению штатов, не отправляют на пенсию по достижении возраста, увеличивают выплаты по итогам года и другие.

4. Порядок проведения технического обслуживания и ремонта средств и схем измерения, средств автоматизации, схем автоматического регулирования и управления на ОАО «Лакокраска»

Схема автоматического управления (АУ) - это построенная на средствах и элементах КИП и А, микропроцессорной техники и управляемых ими исполнительных устройствах схема защиты технологического процесса (оборудования), обеспечивающая безопасную остановку, перевод процесса в безопасное состояние или прекращение развития аварии.

Формирование сигналов для ее срабатывания базируется на уровне регламентированных значений параметров технологической среды определяемых свойствами обращающихся веществ характером процесса.

Схема противоаварийной защиты(ПАЗ) - это построенная на средствах и элементах КИПиА, микропроцессорной техники и управляемых ими исполнительных устройствах схема защиты технологического процесса, обеспечивающая безопасную остановку, перевод процесса в безопасное состояние или прекращение развития аварии по заданной программе.

Схема автоматического регулирования (АР) - это построенная на средствах и элементах кип и а, микропроцессорной техники и управляемых ими исполнительных устройствах схема стабилизации технологических параметров за счет обеспечения минимальных отклонений технологических параметров от их оптимальных значений.

Схема измерения (СИ) - это построенная на средствах и элементах кип и а микропроцессорной техники схема позволяющая получать сведения о величине того или иного параметра технологического процесса.

Наладка средств измерений средств автоматизации и схем автоматики и автоматизации технологических процессов предусматривает комплекс работ по проверке и настройке, обеспечивающих получение достоверной информации о значениях контролируемых величин того или иного технологического процесса. Наладочные работы схемы автоматизации технологических процессов должны обеспечивать надежное и бесперебойное срабатывания защиты блокировки и сигнализации в режимах в заданных проектом и технологическим регламентом.

Производство наладочных работ схемы осуществляется в три стадии. Работы первой стадии выполняются как правило вне зоны монтажа включает в себя следующее: детальное изучение проектных решений схем, изучение требований технологического процесса схемам, изучение основных характеристик приборов и средств автоматизации, предмонтажную проверку средства измерений и средства автоматизации.

Работа во второй стадии наладки, выполняемой, как правило, во время монтажа приступают после проверки правильности установки отборных устройств чувствительных элементов, первичных преобразователей и исполнительных устройств сборными органами и т. п. Обнаруженные дефекты монтажа приборов и средств автоматизации, каналы связи должны оперативно устраняться.

На третьей стадии выполняются работы по комплексной наладки систем автоматизации, доведение параметров настройки приборов и средств автоматизации каналов связи до значений при которых системы автоматизации могут быть использованы в эксплуатации.

При этом осуществляется в комплексе: определение соответствия порядка отработки устройств и элементов систем сигнализации, защиты и управления алгоритмом рабочей документации с выявлением причин их, определение отказов и ложного срабатывания, установка необходимых значений срабатывания позиционных устройств, определение соответствия пропускной способности запорно-регулирующей арматуры требованиям технологического процесса правильности отработки выключателей.

Исправность средств измерения и средств автоматизации поддерживается путем проведения их технического обслуживания и планово предупредительного ремонта, производимых в зависимости от вида ТО и ремонта оперативным персоналом ежесменно или персоналом бригад по техническому обслуживанию средств кип и а согласно полученного планового задания, на основании графика планово-предупредительного ремонта и ТО.

Для средств измерений и средств автоматизации продолжительность ремонтного цикла составляет 1 год. Отсчет времени для начала годового цикла технического обслуживания и планово предупредительного ремонта для средств автоматизации начинается с даты проведения частичные проверки схемы кип и а. Годовой цикл технического обслуживания и ремонтных циклов для средств измерений и средств автоматизации представлен в таблице (рисунок 3):

Рисунок 3.

Рекомендуемый перечень работ по ТО и ППР схем кип и а.

ТО 1( сменный персонал цеха № 7 ежесменно) включает:

Оценка состояния технических средств систем и схем ас и ау , схем измерения и регулирования.

Оценка состояния и проверка наличия необходимых элементов взрывозащиты взрывозащищенного электрооборудования.

Визуальный осмотр состояния контактов реле и других устройств, доступных для осмотра без снятия кожуха.

Визуальная оценка состояния контактов соединителей устройство и кабельных сборок разъемных соединений

Визуальная проверка наличия и соответствия надписей на панелях и пультах управления устройства и элементы схем кип и а, отражающих их функциональное назначение и величины уставок срабатывания.

Оперативное устранение неисправностей и дефектов (сменный персонал цеха номер 7 по письменному заданию мастера работающие смены).

Выполнение регламентных работ на оборудовании в соответствии с требованиями технического описания и инструкции по эксплуатации заводов-изготовителей.

ТО 2 ( проводится 1 раз в месяц, проводят мастера цеха номер 7) включает:

Визуальная проверка состояния взрывозащищенного электрооборудования кип и а. Проводится без применения дополнительного оборудование или инструмента, без отключения оборудования от электропитания. В процессе проверки выявляются внешние дефекты, такие, например, как недостающие болты, наличие пломб, клейма поверки, маркировки взрывозащиты.

ТО3 (проводится 1 раз в квартал) состав работ аналогичен составу работ при ТО4.

То4 Проводятся один раз в полугодие. После выполнения ТО4 проводится периодическая проверка схемы кип и а. Работы по ТО выполняемые перед проведением периодической проверки схем кип и а:

Внешний осмотр приборов, аппаратуры кип и а, коммуникации элементов электрической и пневматической схемы, схемы сигнализации, устранение обнаруженных неполадок.

Удаление пыли и очистка от загрязнений всех элементов схемы.

Проверка необходимого уровня масла в карманах термодатчиков и его доливка при необходимости.

Проверка механической исправности элементов схемы, крепления приборов и аппаратуры.

Проверка сохранности пломб и клейм государственной и ведомственной поверки на средствах измерений.

Проверка состояния взрывозащищенного электрооборудования и кип и а, проведение осмотров и профилактических работ проводится в соответствии с требованиями цеховой инструкции.

Проверка состояния заземления приборов кобелей и другой аппаратуры кип и а.

Устранение обнаруженных неисправностей.

Замена или восстановление отдельных изделий электронных деталей схемы, с указанием количества и наименования.

Снятие и установка датчиков вторичных приборов для проверки, настройки, регулировки и ремонта элементов схемы на стендах.

Проверка правильности настройки всех элементов схемы.

Опробование схемы в действии.

Оформление результатов проверки эксплуатационных паспортов протоколов и других документов

Сдача схемы в эксплуатацию технологическому цеху.

ТО5 проводится один раз в год, совмещается с проведением ТР после выполнения ТО5 проводится частичная проверка схемы кип и а.

Работы по ТО и ТР, выполняемые перед проведением частичной проверки схемы кип и а:

Внешний осмотр приборов и аппаратуры кип и а, коммуникации, элементов электрической и пневматической схемы, схемы сигнализации, устранение обнаруженных неполадок.

Проверка состояния вторичных цепей управления, защиты, измерений и автоматики путем тщательного внешнего осмотра.

Удаление пыли, очистка от загрязнений всех элементов схемы.

Проверка механической исправности элементов схемы, крепления приборов и аппаратуры.

Проверка состояния кабельных трасс, крепления кабеля.

Проверка состояния взрывозащищенного электрооборудования кип и а.

Измерение сопротивления изоляции кабелей, вызывающих сомнение.

Проверка параметров электропитания схемы.

Затяжка крепежных винтов клеммных соединений в схеме.

Устранение обнаруженных неисправностей, покраска кабельных коробов, ящиков, соединительных коробок, щитов.

Замена или восстановление отдельных изделий электронных деталей схемы с указанием количества и наименований.

Восстановление маркировки кабелей, проводов, клемников.

Снятие и установка датчиков вторичных приборов для проверки, настройки регулировки, ремонта элементов схемы на стендах.

Проверка правильности настройки всех элементов схемы.

Проверка взаимодействия элементов схемы, опробование схемы в действии.

Оформление результатов проверки, эксплуатационных паспортов, протоколов и других документов.

Сача схемы в эксплуатацию цеху, подразделению.

5. Организация охраны окружающей среды на предприятии ОАО «Лакокраска»

Большое внимание на ОАО «Лакокраска», г.Лида уделяется вопросам охраны окружающей среды, как в процессе производства лакокрасочных материалов, так и по требованиям к готовой продукции. Внедряется новое оборудование, совершенствуются техпроцессы, системы аспирации и очистки, что позволяет до минимума снизить выбросы в окружающую среду, повысить экологичность лакокрасочных материалов.

ОАО Лакокраска является единственным отечественным производителем лакокрасочной продукции, имеющим сертификационную систему управления окружающей средой на соответствие требованиям национального стандарта ISO 14001.

Руководство предприятия осознает, что оказывает вредное воздействие на окружающую среду , и берет на себя ответственность за осуществление экологического менеджмента таким образом, чтобы производство лакокрасочных материалов, синтетических смол, фталевого ангидрида, поливинилацетатной дисперсии, средств стеклоомывающих автомобильных, жидкости охлаждающей незамерзающей отвечало всем установленным природоохранным требованиям. Руководство предприятия рассматривает охрану окружающей среды как приоритетную цель и неотъемлемую часть производства как в краткосрочном, так и в долгосрочном отношении.

Руководство ОАО «Лакокраска» обязуется:

- действовать в соответствии с нормами и правилами в области охраны окружающей среды, разрабатывать и совершенствовать отраслевые документы, активно сотрудничать со всеми сторонами, заинтересованными в природоохранной деятельности предприятия: органами государственного экологического контроля, акционерами, общественностью, работающими.

- систематически осуществлять оценку и анализ своей деятельности с тем, чтобы достичь постепенного улучшения экологических показателей и совершенствования системы управления окружающей среды.

-придавать приоритетное значение профилактическим мероприятиям по предотвращению аварийных ситуаций, прогнозировать вероятность возникновения и действовать в аварийных ситуациях согласно специально разработанным планам.

-осуществлять строгий контроль и стремиться к постоянному уменьшению объемов потребления опасных химических веществ в основных и вспомогательных производственных процессах, стремиться к уменьшению образующихся отходов, а также увеличению вовлечения отходов в производственный процесс.

-стремиться к установлению тесного контакта с населением, с общественными экологическими организациями, участвовать в обсуждении и распространении информации об экологических проблемах.

- обеспечить повышение уровня профессионального и экологического сознания всех работников для их мотивации, направленной на понимание и выполнение экологической политики.

На предприятии внедрена экологическая сертификация систем управления окружающей середой (далее - СУОС). Внедрение СУОС позволяет организации:

- уменьшить общее воздействие на окружающую среду;

- добиться соответствия экологическому законодательству и нормативам;

- уменьшить затраты на единицу себестоимости выпускаемой продукции;

- повысить эффективность существующих систем управления;

- снизить потребление энергии и ресурсов и уменьшить, таким образом, количество отходов;

- снизить опасность возникновения непредвиденных чрезвычайных ситуаций;

- постоянно улучшать экологическую и производственную деятельность;

- постоянно повышать квалификацию работников в области охраны окружающей среды , их экологическую сознательность.

На территории предприятия функционируют очистные сооружения с физико-химической и биологической очисткой сточных вод. Одним из структурных подразделении общества является Экологический центр, в состав которого входит лаборатории по контролю и испытанию воздушной среды, сточных вод и группа экологов.

Лаборатории аккредитованы в системе аккредитации РБ на техническую компетентность проведения испытаний. Экологические лаборатории обеспечены современным специальным оборудованием, позволяющим своевременно и достоверно получать результаты испытаний и их обрабатывать. Предприятие имеет право наносить на выпускаемую продукцию сертифицированный логотип и экологический знак соответствия.



Заключение

В результате прохождения практики выполнил основные цели и задачи, поставленные программой практики. Освоил новые методы и средства измерений, выработал навыки и умения при работе с людьми в трудовом коллективе. Изучил основные требования по охране труда на предприятии.

Занимался проверкой, настройкой и ремонтом различных измерительных устройств: Диск-250, БПС-90,РС-28G, БИК-1. За время практики освоил и изучил назначение, технические данные, принцип действия наиболее распространенных электрорадиоизмерительных приборов. Изучил приборы: Осциллограф С1-114; Микровольтметр В3-57; Вольтметр универсальный ВУ-15; Частотомер электронно-счетный Ч3-38; Генератор низкочастотных сигналов Г3-109; Многофункциональный портативный калибратор Метран-510-ПКМ; Вольтметр универсальный В7-16А.



Литература

1. Устав предприятия ОАО «Лакокраска».

2. Техническое описание и инструкция по эксплуатации БПС-90.

3. Инструкция по охране труда слесаря КИПиА.

4. Инструкция по СУОС на ОАО «Лакокраска».

Размещено на Allbest.ru