Пустотные плиты перекрытия
Железобетонные плиты перекрытия как неотъемлемые элементы при строительстве различных зданий и сооружений. Сведения о пустотных плитах перекрытиях и ее преимущества по отношению к монолитной плите. Процесс производства: метод опалубки и экструзии.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | отчет по практике |
Язык | русский |
Дата добавления | 24.12.2014 |
Размер файла | 17,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет»
Кафедра строительных материалов
Отчет по производственной практике
«Пустотные плиты перекрытия»
Студент 3 курса гр. 833 Ф.О. Митянин
Руководитель от университета В.Т. Никулин
Руководитель от предприятия А. Е. Коршунов
Нижний Новгород - 2014
Содержание
Введение
1. Сведения о пустотных плитах перекрытиях
2. Процесс производства
3. Метод опалубки
4. Метод экструзии
Введение
Железобетонные плиты перекрытия в настоящее время являются неотъемлемым элементом при строительстве различных зданий и сооружений. Простота конструкции, а также относительно невысокая стоимость сделала эти плиты самым популярным материалом для строительства любых объектов. Пустотные железобетонные перекрытия имеют множество преимуществ над другими материалами. Если сравнивать их с полнотелыми изделиями, становится понятно, что пустотная конструкция при практически таких же прочностных характеристиках имеет более низкую теплопроводность, а это важный аспект при использовании железобетонных изделий в среднем климатическом поясе. С точки зрения инженерного подхода, пустотные конструкции значительно легче полнотелых, данный факт позволяет коренным образом облегчить несущую способность стен. Это очень актуальный момент в строительстве частных домовладений. Естественно, и цена пустотных плит меньше, чем полнотелых.
1. Сведения о пустотных плитах перекрытиях
Плита перекрытия имеет следующие основные технические характеристики - длина, ширина и нагрузка. Стандартная нагрузка для плит перекрытия - 800кг/м2. Норматив залегания по длине плиты на опору - не менее 15 см. Например, для проёма 6м., необходима плита длиной 6,3м. По ширине проёмы можно перекрывать набором из плит шириной 1/1.2/1.5м. При этом следует учитывать, квадратный метр плит перекрытия шириной 1 м., всегда дороже квадратного метра плит шириной 1.2/1.5м. Плиты перекрытия можно резать по длине плиты, категорически нельзя резать плиты по ширине. железобетонный плита строительство экструзия
Преимущества по отношению к монолитной плите:
1. С учётом работ, стоимость м2 на 25-30% ниже.
2. Скорость монтажа.
3. Звукоизоляция (за счёт пустот в плите перекрытия).
Недостатки:
Для монтажа плит перекрытия необходимо место для установки автокрана
2. Процесс производства
С тех пор как предварительно напряженные пустотные плиты
начали применяться в строительстве, существовало несколько методов их изготовления. В наши дни для их производства наиболее широкое распространение получили две основные технологии: бетонирование в скользящей опалубке и экструзия (формование под давлением). Обе технологии основаны на применении длинных формующих оснований для изготовления бетонных конструкций, где изделия формуются в цепочках опалубок или форм длиной от 70 до 200 метров. При этом суточная производительность может варьироваться от 200 м2 до 1500 м2.
3. Метод опалубки
Обычная конфигурация состоит из конвейерной линии, доставляющей
бетон от БСУ, где производится подбор состава, замес бетонной смеси и дозирование ее подачи, и нескольких параллельных стендов с упорами для предварительного напряжения арматуры, установленными в концах формовочных. Основной технологический процесс на таких заводах ЖБИ включает в себя следующие основные стадии:
- Подготовка формующих оснований
- Натяжение и закрепление арматурной проволоки или прядей
- Создание предварительного напряжения
- Формовка плиты с элементами арматуры
- Маркировка и идентификация плит
- Выполнение отверстий и т.п.
- Пропарка длинных, не разрезанных плит
- Разрезание плит на отрезки требуемой длины
- Сверление дренажных отверстий
- Подъем плит с формующих оснований для штабелирования на складе готовой продукции
Расчет пустотной конструкции предлагает тяжелый высокопрочный бетон. Изделия выпускаются предварительно напряженными, армируются высокопрочной арматурой. Армирование проводится в продольном направлении. На специализированном стенде производится формовка будущей плиты на натянутые армирующие канаты. Полученное изделие имеет длину до 200 м, после застывания и просушки бетона изделие режут на заданные длины. Современные заводы железобетонных изделий выпускают плиты методом безопалубочного формования длиной от 2,4 до 9,6 м. Эта возможность позволяет крупному заказчику произвести заказ на конкретное количество плит. Расчет армирования стальными канатами зависит от толщины будущего изделия. Изготовление начинается с производства арматуры, из которой делают каркас будущей плиты. Параллельно с подготовкой арматуры для плиты идет и подготовка бетонного раствора, в состав которого входят песчано-гравийная смесь и цемент. Для заливки плиты арматурную решетку помещают в специальную форму, заливают ее раствором бетона. При помощи вибрации обеспечивают равномерное заполнение формы раствором. После заливки плиту подвергают обработке паром. Такой метод производства позволяет получить плиты перекрытия жби, которые практически не подвержены прогибанию или провисанию. Данные плиты выдерживают очень высокие механические нагрузки.
4. Метод экструзии
Технология производства пустотных плит перекрытий осуществляемая «Методом Экструзии» (Экструмзия от extrusio -- выталкивание) -- технология получения изделий путем продавливания расплава материала через формующее отверстие), состоящем в том, что в движущейся по рельсам формующей машине бетонная смесь шнеками нагнетается через отверстия формообразующей оснастки в направлении противоположном движению машины.
Формование идет по горизонтали, и формующая машина как бы отталкивается от готового изделия, тем самым обеспечивается равномерное по высоте уплотнение. Экструзия в настоящее время является наиболее передовой технологией формования крупногабаритных железобетонных изделий. Технология существенно снижает расход цемента и энергоресурсов на единицу продукции.
В стандартный состав технологической линии входит следующее оборудование:
1. Экструдер с электронным регулированием скорости экструзии и частоты колебаний вибраторов.
2. Многоугловая обрезная пила для поперечного, продольного и многоуглового разрезания плит.
3. Сервисная машина для одновременной очистки формовочной поверхности и рельсов, протяжки до 7 прядей арматуры, нанесения защитного слоя масла на формовочную поверхность.
4. Гидравлическая система напряжения арматуры для обеспечения натяжения арматуры для различных типоразмеров пустотного бетонного настила.
5. Формовочные дорожки заданной длины для обеспечения производства пустотного настила методом экструзии. Ложе формовочной дорожки изготовлено из стального листа толщиной 6 мм для обеспечения долговечности и прочности конструкции. Ложе прикреплено к каркасу методом сварки.
6. Устройство для накрытия отформованной плиты защитным покрытием для обеспечения ускоренного набора прочности изготовленного пустотного настила.
7. Комплект захватов (1 комплект подъемных захватов, 1 комплект монтажных захватов) для обеспечения погрузочно-разгрузочных работ в цехе и на строительной площадке.
В стандартном производственном цехе размещается 4-6 формовочных дорожек шириной 1,2 м. Технологический процесс изготовления пустотного настила начинается с операции чистки и смазки дорожки, раскладки и распределения прядевой арматуры. Далее производится натяжение арматуры до требуемых значений. После этого начинается процесс непрерывного формования. Термообработка отформованной полосы бетона производится с помощью подачи теплоносителя в регистры, расположенные под формовочными дорожками. После термообработки производится разрезание бетонной полосы на изделия требуемой длины.
Для изготовления пустотелых конструкций используется бетонная смесь с низким водоцементным отношением 0,28-0,33, благодаря чему время набора прочности бетона составляет лишь 8-10 часов, что существенно увеличивает оборачиваемость рабочих дорожек, снижает расход материалов и, в конечном итоге, повышает эффективность работы всей технологической линии. При этом расход цемента на 10% меньше, чем при использовании аналогичных технологий, что означает дополнительную прибыль.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Общий принцип проектирования многопустотных плит перекрытия любой формы поперечного сечения. Конвейерный способ производства. Расчет производительности и подбора состава бетонной смеси. Подбор оборудовани, формование и тепло-влажностная обработка.
курсовая работа [46,2 K], добавлен 18.08.2010Объёмно-планировочное решение, архитектурно-художественное решение. Санитарно-техническое и инженерное оборудование объекта. Типовые железобетонные ребристые плиты покрытия массового применения. Расчёт прочности нормальных сечений продольных ребер плиты.
курсовая работа [125,8 K], добавлен 06.11.2011Проектирование бетоносмесительного цеха. Разработка бетоносмесительного узла для производства многопустотных плит перекрытия. Расчет состава бетона, емкости силосов цемента, складов заполнителей, расходных бункеров. Подбор дозаторов воды и добавок.
курсовая работа [613,9 K], добавлен 05.02.2013Методы переработки термопластичных полимеров. Характеристика полимеров, перерабатываемых методом экструзии. Основные параметры процесса экструзии. Режимы экструзии рукавных пленок. Раздув, вытяжка, охлаждение заготовки-рукава. Многослойная экструзия.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 25.04.2012Вид связующих и отвердителя, время прессования, порода древесины и геометрические размеры частиц. Факторы, обусловливающие свойства плиты, уровень влажности в ковре и распределение влаги. Удельное давление и распределение плотности по толщине плиты.
курсовая работа [185,6 K], добавлен 18.11.2010Гидростатическое давление по ширине судна, на элементы набора днищевого перекрытия, на настил второго дна. Определение элементов поперечного сечения балок. Расчёт главных изгибов и прогибов днищевого перекрытия посередине пролёта для перекрёстных связей.
курсовая работа [398,9 K], добавлен 10.12.2009Характеристика цементно-стружечных плит по ГОСТ 26816-86 "Плиты цементно-стружечные. Технические условия". Выбор пресса, ритма конвейера. Расчет древесного сырья, вяжущего, химических добавок и воды. Технология производства цементно-стружечной плиты.
курсовая работа [349,4 K], добавлен 30.11.2013Компоновка конструктивной схемы сборного покрытия. Расчет пустотной панели с напрягаемой арматурой по предельным состояниям первой группы. Определение усилий от расчетных и нормативных нагрузок и прочности плиты по сечению, нормальному к продольной оси.
курсовая работа [39,4 K], добавлен 22.11.2010Спортивный зал как место, где проходят тренировки и выполняются упражнения самых различных видов. Понятие и классификация каучуковых покрытий, их функции и используемые материалы. Натуральный линолеум и ПВХ-покрытие. Преимущества деревянного покрытия.
контрольная работа [42,0 K], добавлен 30.01.2014Изделия, получаемые методом экструзии. Полистирольные плитки: производство, свойства, применение. Конструкционные материалы: древесно-стружечные плиты. Физические и механические свойства пластмасс. Технологическая схема получения промазного ПВХ линолеума.
контрольная работа [332,1 K], добавлен 05.01.2012