Цех сушки и пакетирования

Размещено на http://www.allbest.ru/

Минестерство образования и науки Российской Федерации

ФГБОУ ВПО «СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ»

Лесосибирский филиал

Кафедра ТПЛК

Отчет по первой производственной практике

Тема: Цех сушки и пакетирования

(ТПЛК 000.000.020 ПЗ)

Руководитель:

Чижова М. А.

Разработал:

Студент группы 44-1

Качаев А. В.

Лесосибирск 2012г.

Реферат

Целью данного отчета является изучения цеха сушки и пакетирования, разобрать технологический процесс и рассмотреть оборудование которое применяется в цехе.

Отчет по производственной практике, отчет содержит 18 страниц машинописного текста, 5 рисунков и 4 таблицы. В конце отчета приведено заключение и библиографический список.

В данной работе представлен технологический процесс сушки древесины, основное оборудование которое необходимое при данном процессе. А так же представлен чертеж цеха и технологического процесса.

Содержание

Введение

1. Организация технологического процесса

2. Оборудование

2.1 Устройство и принцип действия сушильной камеры

2.2 Траверсная тележка

2.3 Лифт

2.4 Штабелеукладчик

Заключение

Библиографический список

Введение

Сушка пиломатериалов - это процесс удаления влаги из древесины до определённого процента влажности. Сушка защищает дерево от поражения грибками, разрушающими древесину, а также предотвращает её деформацию при хранении. Различают воздушную и искусственную сушку. При воздушной сушке древесину укладывают под навес либо на открытом месте, обеспечивают естественную циркуляцию воздуха. Искусственную сушку проводят в печах различной конструкции и принципа действия: конвективная, кондуктивная сушка, вакуумная, прессвакуумная, СВЧ и др.

Современные тенденции совершенствования сушильного оборудования имеют эволюционный характер и не могут принципиальным образом устранить эти недостатки. Возможно лишь улучшение характеристик действующего оборудования на единицы или десятки процентов. Причина в том, что неизменным остается физический принцип сушки -- испарение содержащейся в древесине влаги. В этом случае можно говорить только об увеличении коэффициента полезного действия всего сушильного комплекса за счет улучшения конструкции сушильной камеры, использования новых теплоизоляционных материалов, оптимизации режимов сушки и т.п.

1. Организация технологического процесса

Транспортные и погрузочно-разгрузочные операции, применяемые механизмы:

Понятие транспорт означает совокупность транспортных операций, транспортных средств и системы организации транспортных работ в сушильном цехе. сушка пиломатериал древесина штабелеукладчик

К основным транспортным операциям относятся: подвоз пиломатериалов, подлежащих сушке, на месте формирования штабелей; формирование сушильных штабелей; закатка штабелей в камеру и выкатка из нее; подача штабелей на склад сухих пиломатериалов и их размещение на складе; расформирование сушильных штабелей; подача на склад готовой продукции. Передвижение штабелей, уложенных на трековых тележках происходит при помощи троса-блочной системы и передвижной лебёдки. Сама тележка приводится в движение от индивидуального привода. Штабеля пиломатериалов укладываются на низких двух колёсных тележках - треках.

Важнейшим условием правильной эксплуатации сушильной камеры является надлежащая укладка пиломатериалов в штабеля, позволяющая значительно снизить процент брака от коробления и растрескивания, и способствующая более равномерному просыхания материала, т.е. сокращения сроков сушки. Штабель составляется из досок одной породы и одного сечения. Отклонение по толщине не должны превышать + 5 мм.

Для надежного зажатия всех досок в штабеле применяются сосновые прокладки из прямослойной древесины без сучков одинаковой толщины. Длинна применяемых прокладок строго равна ширине формируемого штабеля (не более 1,8 м), их ширина 35 - 40 мм, толщина 25 мм. Штабеля формируются с прокладками одинаковой ширины. Используются только сухие прокладки, калиброванные строганием с одной стороны на рейсмусовом станке с влажностью соответствующей конечной влажности высушиваемой древесины, но не выше 12 %. Расстояние между прокладками по длине штабеля зависит от древесной породы, толщины и ширины материала, конечной влажности, требуемого качества сушки и длины выпиливаемых сухих деталей. Прокладки располагаются перпендикулярно длине досок. Нижняя прокладка должна находиться над опорным брусом или над другим прочным основанием. Крайние прокладки у лицевого ровного торца штабеля укладывают заподлицо с торцами досок. Укладка без шпаций более рациональна, так как повышается ёмкость штабеля, уменьшается его аэродинамическое сопротивление.

Все сформированные штабеля должны быть полногрузными по высоте, их выкладывают по метке с тем, чтобы зазор между верхом штабеля и низом перекрытия камеры был не больше толщины доски с прокладкой.

Сформированные штабели должны соответствовать габаритным размерам по ширине и высоте соответственно 1,8 и 2,6 метра (допускается незначительное ближайшее отклонения в меньшую сторону в зависимости от сечения высушиваемых пиломатериалов), а также быть не более 6,5 м по длине. Разные сортименты допускается высушивать вместе только при одинаковой расчётной продолжительности их просыхания.

Перед сушкой камеры подготавливают: очищают от различного мусора, необходимо очистить калориферы от пыли, смазать подшипники, проверить исправность дверей, калориферов. Исправные калориферы нагреваются за 10-15 мин. Вентили должны надёжно перекрывать систему. Для проверки работы увлажнительных труб необходимо по трубе пустить пар и, если выявятся засоренные отверстия, прочистить их. Проверяют работу конденсатоотводчиков, состояние вентиляторной установки, при этом устонавливают, есть ли биение вала, стук в подшипниках. Производят осмотр и подготовку психрометра и системы дистанционного контроля.

После проверки состояния оборудования камеру необходимо прогреть и только после этого можно загружать штабеля пиломатериалов. Если пиломатериалы загружать в холодные камеры, на ограждениях и оборудовании во время прогрева будет конденсироваться влага, вызывающая коррозию металла.

Сформированный на трековой вагонетке штабель должен быть подан по рельсовым путям в одну из камер сушильного блока или при отсутствии свободной камеры на склад сырых пиломатериалов. Для перекатки штабелей с одного рельсового пути на другой, а также для загрузки и разгрузки сушильных камер применяется траверсная тележка.

Штабель с погрузочной площадки закатывается на траверсную тележку по уложенному на её платформе рельсовому пути. Уровень рельсов этого пути точно соответствует уровню головки рельсов транспортных и карнных путей. Тележка со штабелем перемещается вдоль фронта камер и останавливается против камеры, подлежащей загрузке. После остановки тележки против нужной камеры производят ручную доводку её до совмещения рельсов траверсной тележки с рельсами камеры и застопоривание, после чего штабель вкатывают в камеру. Выгрузка штабелей из камеры ведётся в обратном порядке.

После загрузки штабелей в камеру осуществляется первая технологическая операция сушильного процесса - начальный прогрев древесины. Затем по заданному режиму выполняется собственно процесс сушки, во время которого ведётся непрерывный контроль за состоянием сушильного агента и периодический контроль за влажностью древесины и внутренними напряжениями в ней.

Влажность воздуха в камерах регулируют приточно-вытяжными каналами и увлажнительными трубами. Если требуется увеличить влажность воздуха в камере, нужно закрыть шиберы на приточно-вытяжных каналах. Когда влажность воздуха и при закрытых шиберах не достигает заданной по режиму, одновременно с закрытием шиберов надо дополнительно через увлажнительные трубы пустить пар в камеру. Если требуется снизить влажность воздуха в камере, открывают приточно-вытяжные каналы и закрывают увлажнительные трубы.

При регулировании режима не следует забывать о тепловой инерции камеры.

Переход с одной степени на другую следует проводить плавно, так как резкое изменение температуры и влажности может вызвать опасные напряжения в материале, которые в свою очередь могу вызвать появление трещин.

Перед окончанием сушки проводится конечная влаготеплообработка для снятия остаточных внутренних напряжений. После этого проверяется качество сушки. Далее следует выгрузка штабелей из камеры и подготовка её к следующему циклу.

2. Оборудование

2.1 Устройство и принцип действия сушильной камеры

На ряде лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях страны применяются финские сушильные камеры непрерывного действия с противоточной циркуляцией воздуха и с поперечной загрузкой штабелей финской фирмы «Валмет» (рис. 1) для сушки хвойных пиломатериалов, главным образом экспортных, до транспортной влажности не более 20%.

Опыт эксплуатации камер показал, что в них обеспечивается качественная сушка товарных пиломатериалов до транспортной влажности, причем при надлежащей организации технологии сушки повышается эффективность работы действующих камер.

Рис. 1. Общий вид камеры «валмет»:

1 - штабель; 2 - роликовый конвейер; 3 - двери камеры; 4 - коридор управления; 5 - скруббер; 6 - теплорекупиратор; 7 - канал свежего воздуха; 8 - канал отработанного воздуха; 9 - вентилятор; 10 - калорифер.

Ограждение камер. Все стены здания собирают на болтах из стальных элементов размерами приблизительно 2,9 на 7,7 м, толщиной 200 мм. Герметичность достигается с помощью специального уплотнителя, прижимаемого к лентам неопреновой резины болтами. Элементы не имеют теплоизоляции. В местах где стена граничит с наружным воздухом, выполняют теплоизоляцию из листов минеральной ваты путем укладки их на наружной поверхности элементов. Наружную поверхность обшивают профильной листовой сталью, которую прилепляют болтами к стальным опорам-угольникам, которые крепят к наружной поверхности элементов. Элементы стен укладывают на стальную опорную конструкцию, приклеплеными анкерными болтами к фундаменту. Часть опорной конструкции остается в бетоне фундамента.

Верхний потолок собирают из элементов, ширина которых равна ширине стеновых элементов и крепят болтами. Различаются между собой тем, что потолочные элементы обшивают листовой сталью только 00 стороны камеры.

Верхнюю сторону элементов заполняют минеральной ватой и после окончания монтажа сверху укладывают слой жесткой минеральной ваты. Такая конструкция предотвращает образование тепловых мостов, так как стальные детали всюду теплоизолированны. Сверху всего укладывают профильные стальные листы, которые скрепляют между собой посередине потолка, а по краям - со стенами, которые соединяют кленкой на месте.

Промежуточный потолок, определяющий сушильную зону от рециркуляционного канала, монтируют из гнутых профильных балок и стягивают болтами.

Стропила кровли в месте соединения потолочных и стеновых элементов опираются на колонны, находящиеся на каждой стене. На стропилах закрепляют профильные стальные листы.

Двери. Каждая камера имеет с разгрузочного (сухого) и загрузочного (сырого) концов двери каркасного типа. Сварная рама двери изготовлены из профильного листового алюминия. Снаружи двери обшивают пропитанным под давлением сосновыми пиломатериалами толщиной 20 мм, а с внутренней покрывают алюминиевыми листами марки А1-99,5 толщиной 2,5 мм. Дверь собирают из двух секций и крепят болтами. Внутри двери теплоизолированны щитами из стекловаты толщиной 100 мм. Двери плотно прилегают к торцу камеры с помощью роликов 3 и консолей, которые установлены под углом 55°. Дверь собственной массой прижимается к дверному каркасу. По периметру притвора двери уплотнены разрезанным вдоль резиновым шлангом, прикреплённым к дверным косякам болтами, что значительно облегчает замену его при ремонте.

Двери снабжены подъемно-передвижным устройством перемещаются по швеллерам, расположенные над дверями. Швеллеры крепятся с двух сторон здания сушильного блока. Под швеллерами закреплен рельс, по которым передвигаются на каретках электрокабель. Расстояние между опорами кабеля 1600 мм; на концах кабельного пути имеются державки и конечные остановочные устройства.

Тепловое оборудование. Тепловое оборудование лесосушильной камеры состоит из системы подачи пара к теплообменнику и отвода конденсата от него, теплообменника, системы циркуляции горячей воды через калориферы и калориферов.

Насыщенный пар избыточным давлением 3кг/см² подается по паропроводу в теплообменник для нагрева воды, который состоит трубной и корпусной частей. В трубной части циркулирует вода, нагреваемая паром, которая подается в корпусную часть. Во избежание перегрева трубной части нельзя подавать пар, предварительно не заполнив систему водой, насосы при этом работают. Для циркуляции воды в системе установлен насос с приводом от электродвигателя мощностью 22 кВт. Вода от насоса через теплообменник подается в распределительный трубопровод, а из него через патрубок, на котором установлен запорный и трехходовый регулирующий клапаны, поступает в калориферы каждой камеры. Из калориферов вода отводится к коллекторный трубопровод , и цикл повторяется.

Так же в камерах установлены датчики, приемные устройства для измерения контролируемой величины и передачи информации вторичным приборам (показывающие или записывающие) и регуляторам. В камерах датчиками температуры является электрические платиновые термометры сопротивления. На обоих концах камеры установлена рамка, на которой смонтированы сухой и смоченный датчики температуры.

Таблица 1- Техническая характеристика камеры «Валмет».

2.2 Траверсная тележка

Траверсная тележка (рисунок 2) движется вдоль фронта сушильных камер по рельсам, уложенным в специальном углублении - траверсной траншее. Штабель закатывают на траверсную тележку по уложенному на ее платформе рельсовому пути. Уровень рельсов этого пути точно соответствует уровню головки рельсов транспортных и камерных путей. Тележка со штабелем перемещается вдоль фронта камер и останавливается против камеры, подлежащей загрузке. После этого штабель перекатывают с тележки в камеру. Из камеры штабель выгружают в обратном порядке.

Тележка состоит из двух сварных рам, покрытых рифленой листовой сталью. Одна рама является грузовой платформой, другая - платформой машиниста. На платформе машиниста устанавливаются лебедка привода передвижения тележки и пульт управления. К грузовой платформе приварены два рельса 8 типа Р18 на расстоянии между ними 1000мм. Грузовая платформа имеет 8 катков, четыре из них ведущие. Эти катки сидят на одном валу 5. На ободах ведущих катков имеются шестерни, находящиеся в зацеплении с шестернями приводного вала.

Привод механизма передвижения и ведущий вал связаны цепной передачей. Привод механизма передвижения тележки 4 состоит из электродвигателя, электромагнитного тормоза и редуктора.

Лебедка 2 состоит из электродвигателя, редуктора 3, открытой зубчатой передачи и барабана. Трос, закрепленный одним концом на барабане лебедки, проходит под грузовой платформой и с противоположной стороны ее, огибая блоковую батарею 6, состоящую из одного горизонтального и двух вертикальных блоков, выводится на эту платформу. На конце троса вплетается крюк. Для управления тележкой имеются контроллеры 1 и кнопочный пост.

Техническую характеристику траверсной тележки ЭТ-6,5-15 представим в таблице 2.

Рисунок 3 - Траверсная тележкаЭТ-6.5-15

Таблица 2 - Техническая характеристика траверсной тележки ЭТ-6.5-15

2.3 Лифт

Лифт предназначен для облегчения ручного труда при формировании или разборке штабеля пиломатериалов на треках или подштабельной тележке. Лифт рассчитан на формирование сушильного штабеля длиной до 6500 мм, шириной до 1800 мм и высотой до 2600 мм .

Для формирования штабеля высотой 3 м необходимо сделать помост высотой 500мм со стороны укладки штабеля. Лифт расположен в приямке, в который опускается платформа 1 по мере набора штабеля. Платформа поднимается и опускается с помощью четырёх подъёмных винтов 4,6, приводимых во вращение от привода 5 через систему коробок конических передач 3, находящихся на дне приямка.

Опоры каждого подъёмного винта монтируют на стойке 2 и коробке конической передачи. Стойки соединены между собой поперечными элементами и образуют жесткую раму. Гайки на подъёмных винтах жестко связаны с подъёмной платформой. Крайние верхнее и нижнее положения платформы фиксируются конечными выключателями.

Схема лифта Л-6,5-15 представлена на рисунке 3

Техническая характеристика лифта Л-6,5-15 представлена в таблице 3.

Таблица 3 - Техническая характеристика лифта Л-6,5-15

Рисунке 4 - Схема лифта Л-6,5-15

2.4 Штабелеукладчик

Штабелеукладчик предназначен для облегчения ручного труда при формировании сушильных штабелей на треках или подштабельных тележках. Он может быть использован в лесосушильных цехах с объемом сушки 30» 40 тыс. м³ условных пиломатериалов в год. Штабелеукладчик рассчитан на формирование сушильного штабеля длиной до 6500 мм, шириной до 2000 мм, высотой до 2600 мм.

В конструкцию штабелеукладчика входят следующие механизмы, наклонный подъемник, поперечный цепной, щитонаборный механизм, вертикальный лифт-подъемник.

Наклонный подъемник состоит из приемного стола и направляющих. Трособлочной системой подъемник приводится в наклонное (рабочее) положение и осуществляется перемещение стола по направляющим. В результате такого движения доски штабеля, установленного на приемном столе подъемника, слоями скатываются на цепной конвейер. Отсюда доски попадают на цепи щитонаборного конвейера. Когда перемещаемый конвейером щит достигает требуемой ширины, вводится в действие механизм перемещения. С помощью каретки и целей на поднимающихся рычагах собранный щит перемещается и укладывается на формируемый штабель.

Формирование штабеля осуществляется на лифте-подъемнике. Укладка прокладок осуществляется вручную двумя рабочими, которые обслуживают лифт.

Таблица 4 Техническая характеристика штабелеукладчика

Рисунок 5 - Штабелеукладчик

Заключение

В области техники и технологии сушки отмечается целесообразность проведения научно-исследовательских работ в следующих основных направлениях:

- обоснование и разработка принципиально новых прогрессивных методов и средств сушки, при использовании которых интенсифицируется процесс и повышается качество сушки;

- изыскание рациональных теплоносителей, в том числе с использованием солнечной энергии, способов и средств снижения энергозатрат на сушку, утилизации тепла отработавших теплоносителей;

- исследование и усовершенствование технологии высококачественной сушки пиломатериалов из древесины твердых лиственных пород;

- разработка машин и оборудования для комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ в сушильных цехах;

- исследование и разработка устройств для тепловлагообработки и кондиционирования пиломатериалов после сушки в камерах непрерывного действия;

Библиографический список

1. Руководящие технические материалы по технологии камерной сушки древесины / Архангельск, ЦНИИМОД, 1985.-137с.

2. Соколов, П.В. Лесосушильные камеры / П.В. Соколов, Г.Н. Харитонов, С.В. Добрынин - М.: Лесная промышленность, 1987 - 216с.

3. Бгданов, Е.С. Справочник по сушке древесины / Е.С.Богданов, В.А.Козлов, Н.Н. Пейч- М.: Лесная промышленность,1987.-192с.

Размещено на Allbest.ru