Обработка заготовок на токарных станках

Проектирование технологической однопереходной операции обработки типовых элементов детали на токарном станке. Устройство токарно-винторезного станка. Эскиз детали, выбор заготовки и режущего инструмента. Схема формообразования и размерной настройки.

Рубрика Производство и технологии
Вид лабораторная работа
Язык русский
Дата добавления 14.12.2014
Размер файла 442,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

"ВИТЕБСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ"

Кафедра ТиОМП

ОТЧЕТ

По лабораторной работе

Обработка заготовок на токарных станках

Выполнил: ст. гр.4Тм-22

Костюченко А.М.

Проверил:

Латушкин Д.Г.

Витебск 2012

Цель работы

Приобретение опыта проектирования технологической однопереходной операции обработки типовых элементов детали на токарном станке.

Рисунок 1 - Эскиз детали

1 - передняя бабка; 2 - суппорт; 3 - задняя бабка; 4 - станина; 5, 9 - тумбы; 6-фартук, 7-ходовой винт, 8-ходовой валик, 10-коробка подач, 11-гитара сменных шестерен

Рисунок 2 - Токарно-винторезный станок 16К20

Выбор заготовки

В качестве заготовки используем круг (г/катаный) ГОСТ 2590-2006, предварительно обработанный до диаметра 60 мм и с просверленным отверстием.

Рисунок 3 - Эскиз заготовки

Выбор режущего инструмента

В качестве режущего инструмента выбираем проходной упорный прямой резец (Рис. 4) с пластиной из твердого сплава с углом в плане 90є (ГОСТ 18879-73).

Рисунок 4 - Эскиз резца

1. Выбор вспомогательного инструмента

Для данной операции вспомогательный инструмент не применяется.

2. Выбор мерительного инструмента и схема измерения

В качестве мерительного инструмента используем штангенциркуль ШЦ-1 ГОСТ 166-89 (Рис. 5). Измерение проводим по схеме, приведенной на рисунке 6.

Рисунок 5 - Штангенциркуль ШЦ-1 ГОСТ 166-89

Рисунок 6 - Схема измерения

Схема формообразования

Рисунок 7 - Схема формообразования

При точении главное вращательное движение совершает заготовка, а движение подачи сообщается резцу.

токарный станок деталь заготовка

Схема базирования

Рисунок 8 - Схема базирования

Схема установки

Рисунок 9 - Схема установки

Схема обработки

Рисунок 10 - Схема обработки

Выбор приспособления

Для закрепления заготовки используем эксцентрическую оправку.

Рисунок 11 - Оправка

Разработка схемы размерной настройки

Размерную настройку осуществляем методом пробных проходов (Рис. 12):

1) Подвод инструмента (точка 0);

2) Врезание на глубину 5 мм и пробное точение (точки 1 и 2);

3) Отвод инструмента (точка 3);

4) Замер и подвод инструмента на нужную глубину (точка 4);

5) Окончательная обработка (точка 5).

Рисунок 12 - Схема размерной настройки

Разработка текстового описания вспомогательных и рабочих переходов

Операция: токарная, станок: 16К20.

Описание переходов:

установить и закрепить заготовку;

точить поверхность, выдерживая размеры 1, 2;

открепить и снять деталь;

контроль оператором.

Расчет режимов резания и основного времени

Проход 1:

1) Глубина резания:

2) Принимаем подачу S = 0,3 мм/об.

3) Принимаем скорость резания, тогда .

Для станка принимаем

Проход 2:

1) Глубина резания:

2) Принимаем подачу S = 0,3 мм/об.

3) Принимаем скорость резания, тогда .

Для станка принимаем

Проход 3:

1) Глубина резания:

2) Принимаем подачу S = 0,3 мм/об.

3) Принимаем скорость резания, тогда .

Для станка принимаем

4) Тогда основное время обработки для трех проходов:

Рисунок 13 - Схема для определения затрат основного времени

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.