Обработка на поперечно-строгальном станке

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

УО ”Витебский государственный технологический университет”

Кафедра ТиОМП

Отчет по лабораторной работе №1

«Обработка на поперечно-строгальном станке»

Вариант 3

Выполнил:

студент группы ТМ - 22

Костюченко А.М.

Проверил: Латушкин Д.Г.

Витебск, 2012

Исходные данные

Рисунок 1 - Эскиз детали

Выбор модели станка с описанием органов управления

Для обработки заданной поверхности выбираем поперечно-строгальный станок модели 7305. Эскиз и состав станка приведен ниже (черными стрелками обозначены направление продольного движения ползуна с резцом, поперечного и вертикального движения стола по направляющим поперечины).

Рисунок 2 - Эскиз станка 1 - станина, 2 - стол на поперечине, 3 - суппорт, 4 - механизм вертикальной подачи суппорта, 5 - ползун, 6 - коробка скоростей, 7 - электрооборудование, 8 - механизм переключения скоростей, 9 - коробка подач, 10 - механизм кулисный.

Главное движение (прямолинейное возвратно-поступательное) сообщается ползуну с резцом.

Движение подачи при строгании горизонтальных поверхностей сообщается обрабатываемой заготовке, которая вместе со столом перемещается по направляющим поперечины. При строгании вертикальных и наклонных поверхностей, а также канавок, подача осуществляется перемещением суппорта по вертикальным направляющим.

Вспомогательное перемещение - вертикальное ручное перемещение суппорта при строгании горизонтальных поверхностей для размерной настройки. станок заготовка режущий формообразование

Выбор способа получения заготовки и изображение её чертежа

Заготовку получаем литьём в песчано-глинистую форму и предварительно обрабатываем до чистовых размеров Bи H.

Рисунок 3 - Эскиз заготовки

Выбор режущего инструмента

Для обработки заготовки, выбираем строгальный резец

Параметры резца:

Сечение НхВ: 50х40;

L=350мм;

m=20мм.

Рисунок 4 - Эскиз резца

Выбор мерительного инструмента и разработка схемы измерения

В качестве мерительного инструмента выбираем штангенциркуль

ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-8Ш0

Рисунок 6 - Схема измерения

Схема формообразования

Рисунок 7 - Схема формообразования

При строгании главное возвратно-поступательное движение совершает резец, а движение подачи сообщается столу с заготовкой.

Схема базирования

Рисунок 8 - Схема базирования

Схема установки

Рисунок 9 - Схема установки

Схема обработки

Рисунок 10 - Схема обработки

Выбор приспособления

Для закрепления заготовки используем машинные тиски ГОСТ 14904-69.

Рисунок 11 - Машинные тиски

Разработка схемы размерной настройки

Размерную настройку осуществляем методом пробных проходов (Рис. 12):

1) Подвод инструмента (точка 0);

2) Врезание на глубину 1 мм и пробное строгание (точки 1 и 2);

3) Отвод инструмента (точка 3);

4) Замер и подвод инструмента на нужную глубину (точка 4);

5) Окончательная обработка (точка 5).

Рисунок 12 - Схема размерной настройки

Разработка текстового описания вспомогательных и рабочих переходов

Операция: поперечно-строгальная, станок: 7305.

Описание переходов:

- установить и закрепить заготовку;

- строгать плоскость, выдерживая размер 300;

- открепить и снять деталь;

- контроль оператором.

Расчет режимов резания и основного времени

1) Глубина резания:

2) Принимаем подачу S =1,2 мм/дв.х

3) Принимаем скорость резания , при .

4) Определяем длину хода в направлении главного движения:

Где, L_ВП - длинна перебега, L - длинна заготовки.

5) Число двойных ходов N, необходимых для обработки плоскости шириной B:

Где В - ширина заготовки, ц- угол в плане 15⁰.

6) Тогда основное время обработки заготовки:

Рисунок 13 - Схема для определения затрат основного времени.

Размещено на Allbest.ru