Проектирование потока швейного производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Среди отраслевой промышленности изготовляющих товары для населения, ведущим местом играет швейная промышленность, которая производит различную одежду на предприятиях новых структур рыночного типа: акционерные общества и другие структуры.

Легкая промышленность любой страны - это важнейший многопрофильный и инновационно привлекательный сектор экономики, обеспечивающий укрепление обороноспособности, экономической, социальной. Учитывая значительную роль легкой промышленности в обеспечении экономической и стратегической безопасности, занятости трудоспособного населения и повышении его жизненного уровня в новых геополитических условиях, ведущие мировые страны уделяют особое внимание развитию отрасли и оказывают ей существенную инвестиционную поддержку. Главной причиной кризисного состояния легкой промышленности является технологическая отсталость большинства предприятий, что приводит к уменьшению конкурентоспособности продукции. Для выхода из сложившейся ситуации необходима активизация инновационной деятельности, главной задачей которой является внедрение и использование результатов научных исследований и разработок на предприятиях. Повышение конкурентоспособности продукции легкой промышленности должно быть достигнуто путем технологической модернизации предприятий, минимизации непроизводственных затрат, применения государственных стандартов, обязательной и добровольной сертификации продукции на уровне международных требований, повышения уровня научно-технического и кадрового обеспечения отрасли.

Немаловажную роль играет налоговая политика государства, привлечение инвестиций в отрасль и защита внутреннего рынка потребительских товаров. Использование новейших достижений науки и технике на каждой стадии производственного цикла позволяет создать продукцию наилучшего качества. Решение вопросов повышения конкурентоспособности и снижение себестоимости выпускаемой продукции в значительной степени связано с автоматизацией проектных работ. Внедрение систем автоматизированного проектирования на швейных предприятиях позволяет совершенствовать процесс производства продукции, ускорять процесс проектирование новых изделий, сокращать продолжительность времени от идеи создания модели до начала её производства. В современном понимании может рассматриваться как самостоятельная система или как составная часть более общей интегрированной системы комплексной автоматизации проектирования и производства.

Внедрение передовой техники и технологии, организация производства на промышленных предприятиях содействуют укреплению технической дисциплины в отрасли, повышение производительности труда и улучшение качества изделия. Целью курсовой работы является проектирование потока швейного производства на основании решения технологических, технических и организационно-экономических задач.



1. Технологический раздел

1.1 Характеристика модели изделия

Современная одежда сложна и многообразна. Являясь одновременно предметом потребления человека и объектом массового производства, она должна соответствовать многим требованиям, которые в конечном итоге определяют технико-экономические характеристики изготовления изделия и его качество. С разработки программы требований к свойствам, которыми обладают изделия начинается проектирование любого изделия. Жакет - это необходимая вещь в гардеробе. Жакет прекрасно смотрится в любых сочетаниях, как с юбками , так и с брюками.

Описание внешнего вида модели.

Жакет женский из костюмных тканей, полуприлегающего силуэта с центральной бортовой застежкой на две обмётанные петли и две пуговицы.

Перед с рельефными швами, выходящими из пройм. На перед настрочены накладные карманы.

Спинка со средним швом и рельефами, выходящими из проймы.

Воротник пиджачного типа с отложными лацканами. Концы лацканов острые Нижние углы бортов закругленные.

Рукава втачные, двухшовные.

Жакет без подкладки.

Рекомендуемые размеры: 96-104

Рекомендуемые роста: 164 - 170

Таблица 1.1 Спецификация деталей кроя

Номер и наименование деталей	Количество
	лекал	деталей кроя
1	2	3
1.Детали из основного материала 1.1 Перед 1.2 Бочок переда 1.3 Подборт 1.4 Спинка 1.5 Бочок спинки 1.6 Верхний воротник 1.7 Нижний воротник 1.8 Верхняя часть рукава 1.9 Нижняя часть рукава 1.10 Накладной карман 1.12 Обтачка горловины спинки 2. Детали из прокладочного материала 2.1 Прокладка верхнего воротника 2.2 Прокладка подборта 2.3 Прокладка обтачки горловины спинки 2.4 Прокладка верхней части кармана	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1	2 2 2 2 2 1 1 2 2 2 1 2 2 1 2



1.2 Характеристика материалов

Любое производства одежды начинается с выбора материалов, необходимых для его изготовления.

Основной материал, состоящий из полушерстяной ткани. Этот материал обладает хорошими теплозащитными свойствами, мягкостью, драпируемостью, малой сменяемостью, хорошо держащей форму, устойчива к ВТО, светопогоде, трению, малой осыпаемостью из саржевого переплетения и удобна при носки.

Подкладочный материал должен быть гигроскопичен иметь высокую воздухо-проницаемость и паропроницаемость, среднюю сменяемость, низкую электризуемость, малую осыпаемость и прорубаемость нитей, многократному растяжению, химической чистке.

Прокладочные материалы. Необходимо чтобы они создавали необходимый объем а не мятый вид. Клей должен быть равномерен расположению по поверхности материала, также он должен быть гигроскопичен, воздухопроницаемым быть устойчивым к истиранию, многократному растяжению, химической чистке.

Таблица 1.2 Характеристика материалов

Наименование материала	Ширина см	Поверхностная плотность г/м2	Наименование сырья и его содержание %	Свободная договорная цена
1	2	3	4	5
Основная ткань п/ш	150	340	Шерсть70% Лавсан30%	190000руб
Подкладочная ткань	150	190Т	полиэстер 100%	25000руб
Прокладочный материал Флезилин «Кунфер»,Арт.;V908В57	130	43	«ПЭС,-68%» Полиамид-32%	15000руб
Клеевая паутина	1-4	51	Полиэстер 100%	2500руб
Скрепляющий материал Швейные нитки 50S/2			полиэстер 100%	1500руб /м
Фурнитура- пуговица Пластмасовоя D39мм Арт.0570400	39мм			6600руб
Плечевые накладки СВU-961/86	1пара		Полиэстер 100%	6800руб

Таблица 1.3 Технические требования к машинным стежкам и строчкам

Кодовое обозначение стежка строчки	Швейные изделия, материалы	Виды строчки	Число стежков на 10 ммстрочки	Условное обозначение (торговый номер) ниток	Номер иглы
				хлопчатобумаж- ные	армированные	лавсановые	капроновые	из натурального шелка	мононити
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1 301	пальтовая ткань	стачивающая	3,5 - 5	50-30	44лх 45лл	33л, 55л	50к	-	20 КМП	90-130
401	пальтовая ткань	присбариващая, посадочная	3-5	90-150	-	-	-	-	-	90-100
304	пальтовая ткань	петельная	18 - 20	-	45лл 35лл	33л, 55л	50к	33, 18	-	90-120
304	пальтовая ткань	пуговичная	автомати-ческий режим	50-30	44лх 36лх 45лл 35лл	-	-	-	-	DPx17
301	подкладоч-ная ткан	стачивающая	2,5 - 3,5	50-40	36лх	33л	50к	-	-	90-100

Таблица 1.4 Режимы влажно-пепловой обработки

Вид влажно-тепловой обработки	Материалы	Марка оборудования	Температура гладильной поверхности, С	Время обработки, с	Давление, Мпа	Увлажнение
1	2	3	4	5	6	7
Внутрипроцессная	Основная ткань	"Rоtondi" VTO 38 (Италия)	120	30-40	15-250	20
	Подкладочная ткань	"Rоtondi" VTO 38 (Италия)	120	30-40	15-250	10
Окончательна	Основная ткань	"Rоtondi" VTO 38 (Италия)	120	30-40	15-250	15
	Подкладочная ткань	"Rоtondi" VTO 38 (Италия)	120	30-40	15-250	10

1.3 Выбор методов обработки, оборудования и приспособления малой механизации

При изготовлении жакета женского из костюмной ткани используется новые методы обработки.

Различные методы в зависимости от применяемых операций, машин, инструментов и приспособлений. При разработке технологических процессов для производства изделия, для каждой операции устанавливают следующие технологические параметры и режимы обработки в соответствии с видом, моделью, конструкцией изделия и применяемыми материалами.

При выборе обеспечивается высокое качество обработки основных узлов и деталей одежды при максимальной экономичности и максимальной степени использования оборудования.

Основной задачей выбора методов обработки изделия являющее обеспечением высокого качества обработки основных узлов и деталей, одежды при максимальной экономичности и максимальной степени использования, что и является показателем эффективности технологических процессов.

Характеристика оборудования предложена в таблице 1.5, 1.6

Таблица 1.5 Характеристика швейного оборудования

Наименование оборудования	Тип, класс, марка оборудования, завод-изготовитель	Тип стежка	Толщина сшиваемого пакета материалов, мм	Максимальная частота вращения главного вала, об/мин.	Длина стежка, мм	Обрабатываемые материалы	Дополнительные сведения
1	2	3	4	5	6	7	8
Универсальная стачивающая машина	272 Durkopp "Германия"	Двухниточная строчка челночного стежка	5,5	5000	4	Сорочечные, платьевые, костюмные ткани.	Микропроцесорное управление
Специальная стачивающе-обметочная машина	AZ-800 H Jamato	Четырехниточный двухлинейный стачивающеобметочный цепной	4	8500	4-4,5	Сорочечные, платьевые, костюмные ткани.	Микропроцесорное управление
Специальная краеобметочная машина	AZ 8000 H Jamato Япония	трехниточный обметочный цепной	4	8500	4-4,5	сорочечные, платьевые, костюмные ткани	ширина обметывания 5-6 мм, микрорегуля-тор
Машина-полуавтомат петельная	Juki MEB-3200 SS Япония	двухниточный зигзагообразный челночного переплетения	-	2200	длина петли 10-38 мм	сорочечные, платьевые, костюмные ткани	ширина кромок петли 2-3,2 мм
Машина-полуавтомат пуговичная	Juki LK-1903 A/BR35 Япония	однониточного челночного стежка	толщ. пугов. 1,8-3,5 мм	2700 ст/мин	-	сорочечные, платьевые, костюмные ткани	диаметр пришиваемых пуговиц 9-20 мм, компьютерное управление
Специальная подшивочная машина	Brother JS-9330-0 Япония	однониточный потайной цепного переплетения	7	2500ст/ммин	3,2-8,5	сорочечные, платьевые, костюмные ткани	переключе-ние шитья через стежок

Таблица1.6 Характеристика утюжильного оборудования

Марка(тип) оборудования. Предприятие-изготовитель	Технологическое назначение	Температура нагрева, оС	Время разогрева, мин.	Масса, кг
1	2	3	4	5
Утюг Veit HD 2002 Германия	Для внутрипроцессной и окончательной ВТО	220	5	1,5
Утюжильный стол «ВайтВариосет» Германия	Для внутри процессной и окончательной ВТО	100	7	60

Выбранные методы обработки и оборудования обосновываются расчетами эффективности намечаемых мероприятий. Экономическая эффективность выбранных методов обработки и оборудования определяется экономией времени при выполнении отдельных операций, обработке узлов при изготовлении изделия.

Экономическая эффективность отражается двумя показателями: процентом снижения затрат времени (СЭВ) и ростом производительности труда (РТП).

При замене оборудования экономическая эффективность достигается тремя путями:

- за счет увеличения скорости машины;

- за счет сокращения времени на вспомогательные приемы;

- за счет использования полуавтоматов, изменяющих методы обработки.

В первом случае указывается суммарная экономия времени по каждому классу машин, пересчитав время по следующей формуле:

tпр. = tфаб. - * (- ), где

tпр., tфаб - проектируемое и фабричное время на операцию, с;

m - количество стежков в 1 см строчки;

- число оборотов главного вала проектируемого и заменяемого оборудования, об/мин;

Кис. - коэффициент использования скорости машин (0,3-0,4 - для коротких швов, 0,5-0,6 - для длинных швов).

Во втором случае изменяются затраты времени, используя «Отраслевые поэлементные нормативы времени по видам работ и оборудования при пошиве легкой, тяжелой одежды, одежды и швейных изделий для новорожденных и детей ясельного возраста, нательного и постельного белья». М., ЦНИИТЭИ Легпром, 1983.

Результаты сопоставления методов обработки и оборудования представлены в таблице 1.7.

Таблица 1.7 Расчет эффективности обработки

Наименование секции узла, детали, операции	Действующий поток	Проектируемый поток	Экономия времени, с
	Оборудование	Затраты времени, с	Оборудование	Затраты ремени, с
1	2	3	4	5	6
1 Узлы и детали, моды обработки изменены
1.1 за счет внедрения нового высокопроизводительного оборудования
Заготовительная и монтажная секция	Durкopp 271	2050	Durкopp 272	1891	159
	1095 «Промшвеймаш»	86	ВЕ-438D Brother	76	10
	Утюг Rotondi 38	620	Утюг Rotondi 38	568	52
Итого		2756		2535	221
2 Узлы и детали, обработка которых не изменена
	73401- РЗ Минерва "Чехия"	76	73401- РЗ Минерва "Чехия"	76
Запуск		68		68
Обработка воротника, манжеты и рукава		-		-
Обработка переда , кармана		67		67
Обработка спинки и подкладки		-		-
Монтажная секция		206		206
Отделка		130		130
Всего по изделию		3303		3082	221

Экономическая эффективность обработки изделия в проектируемом потоке определяется по следующим показателям:

1. Сокращение затратов времени на обработку (СЗВ, %):

,

Где Тфабр., Тпр.-- фабричные и проектируемые затраты времени на обработку, с

,

2. Рост производительности труда (РПТ, %):

(1.3)

1.4 Составление технической последовательности обработки изделия

После выбора методов обработки и оборудования составляют технологическую последовательность.После составления технологической последовательности обработки рассчитывают затраты времени на обработку отдельных узлов изделия, по секциям, общую затрату на изготовление и производят анализ затрат времени с расчетом коэффициента механизации (таблица 1.8)



Таблица 1.8 Затраты времени на изготовления изделия по стадиям обработки

Наименование секции, узла	Затраты времени по узлам и стадиям, с	Затраты времени по специальностям, с	Коэффициент механизации
		М	С	А	Р	У	П
Заготовительная секция
Запуск кроя	62				62
Обработка кармана	137	12	62			63
Обработка переда	493	178	64		49	202
Обработка спинки	247	59	126			62
Обработка воротника	189	107			20	62
Обработка рукава	132		72			60
Итого на заготовку	1260
Монтажно-отделочная секция	1139	391	447	76	160	65		000
Итого	2399	747	771	76	291	514		0000

Коэффициент механизации (Кмех.) определяет удельный вес механизированных операций к общей трудоемкости обработки изделия и рассчитывается по формуле:

,

Где ?tm, ?tc, ?tn, ?ta-сумма затрат времени по всем неделимым операциям машинной, спецмашиной, прессовой, автоматизированной, специальностей, с;

Т- трудоемкость изготовления изделия, с.

Коэффициент механизации рассчитывается по заготовке (Кмех.з), монтажу (Кмех.м), отделке (Кмех.о) и в целом по потоку (Кмех.).

,

,

,



2. Расчет и анализ потока (секции потока)

2.1 Выбор типа потока. Расчет параметров потока

При предварительном расчете потока определяют его основные параметры: такт потока, мощность потока, количество рабочих мест, длину поточной линии, площадь, занимаемую потоком Характеристика выбранного типа потока произведена в таблице 2.1

Таблица 2.1 Характеристика проектируемого потока

№	Признак классификации потока	Выбранная характеристика потока
1	Вид изделия	Жакет женский
2	Наименование секций их число	Заготовительная	Монтажно-отделочная
3	Мощность потока	457
4	Количество моделей в потоке	Одномодельный
5	Способ запуска моделей в поток	Последовательный
6	Форма организации работы потока	Групповой	Агрегатный
7	Характеристика типа питания потока	Децентрализованный	Централизованный
8	Способ запуска кроя и полуфабрикатов	Пачковый
9	Размер транспортной партии, ед.	30	15
10	Характер движения предметов труда	Свободный ритм
11	Расположение рабочих мест	Поперечное
12	Оснащенность транспортными средствами	Тележка	Междустолье
13	Количество поточной линий и групп	2 группы	1 линия
14	Преемственность смен	Несъемный

При предварительном расчете потока определяются основные параметры: такт потока, мощность потока (выпуск изделий в смену, количества рабочих);

1 Такт потока определяют по формуле:

,

Где:

Т- трудоемкость изготовления изделия;

N- количества рабочих (чел).

,

2 Мощность потока определяется по формуле:

,

Где:

R- продолжительность смены;

- такт потока.

,

3 Количество рабочих в потоке определяется по формуле:

,

Где:

Т-трудоемкость изготовления изделия;

- такт потока.

,

4 Количество рабочих мест в потоке:

Кр

Где:

Кср.- коэффициент определяющий среднее количество рабочих мест на одного рабочего в потоке.

,

5 Предварительная длина поточной линии:

,

Где:

Lш.р.м- ширина рабочего места

,

2.2 Составление и расчет технологической схемы потока

При комплектовании одной или нескольких неделимых операций в организационные невозможно достичь точного согласования времени, т.к. неделимые операции отличаются по продолжительности и выполняются с применением различного оборудования.

Для одномодельного потока, работающего в свободном ритме, условия согласования определяются по формуле:

,

Где:

? tо.о. - расчетное время организационной операции, с

(0,9ч1,15)- коэффициенты, определяющие допускаемые отклонения расчетных затрат времени организационных операции от такта в потоке со свободным ритмом. жакет обработка поток качество

- такт потока, сек.

К-количество рабочих, занятых на выполнение одной организационной операции или кратность операции.

При К=1 ?tоо=(0,9ч1,15)*63*1=57ч73 (с)

При К=2 ?tоо=(0,9ч1,15)*63*2=1113ч145(с)

При К=3 ?tоо=(0,9ч1,15)*63*3=170ч217(с)

Технологическая схема является основным технологическим документам, согласно которому производят оплату труда, определяют объем работы каждого рабочего, оснащают рабочие места необходимым оборудованием.

По найденным пределом отклонения времени операций от такта потока, технологической последовательности обработки проектируемого изделия, учитывая производственные требования к комплектованию операций, неделимые операции скомплектованы в организационные. Результаты комплектования сведены в технологической схеме одномодального потока, которая приводится в таблице 2.2

Наименование изделия: жакет женский

Выпуск в смену:

Такт потока:2399

Время изготовления изделий:

Количество рабочих в потоке: расчётное 41 чел, фактическое 38 человек

Таблица 2.2 Технологическая схема одномодельного потока

+	Наименование секции, группы, номер неделимой операции, содержание неделимой операции и ТУ выполнения	Специальность	Разряд	Затраты времени, с.	Количество рабочих, чел	Норма выработки за смену, шт.	Расценка за единицу, руб.	Оборудование, приспособления, инструмен-ты
					расчетное	фактическое
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	1. Получение и просчитывание деталей кроя	Р	3	31					Журнал и ручка
	2. Запуск деталей кроя в заготовительную секцию	Р	3	31					Тележка
01	Итого	Р	3	62	0,98	1	465	222,022
	3.Обмётывание срезов накладного кармана	С	4	62					AZ8003-06DF Jamato Япония
02	Итого	С	4	62	0,98	1	465	258,23
	4.Заутюживание верхнего среза накладного кармана, выполняя двойную подгибку согласно контрольным точкам	У	4	20					Veit HD-2002 (Германия
	5.Заутюживание нижней и боковых сторон накладного кармана	У	4	43					Veit HD-2002 (Германия)
03	Итого	У	4	63	1	1	457	262,395
	7.Стачивание рельефных срезов переда, ширина шва 10 мм	С	4	64					AZ8000H Jamato Япония
04	Итого	С	4	64	1,01	1	450	266,56
	8.Заутюживание рельефных швов переда	У	4	50
	9.Нанесение места расположения кармана на перед	Р	3	18
05	Итого	У	4	68	1,07	1	424	283,22
	6.Застрачивание верхнего среза накладного кармана, ширина шва 2 мм	М	4	12
	10.Настрачивание накладного кармана на перед, ширина шва 2 мм.	М	5	60
06	Итого	М	4	72	1,14	1	400	299,88
	7.Стачивание рельефных срезов переда, ширина шва 10 мм	У	4	62
07	Итого	У	4	62	0,98	1	465	258,23
	12.Обтачивание борта подбортом, ширина шва 7 мм.	М	4	118
08	Итого	М	4	118	1,87	2	244	491,47
	13.Разутюживание шва обтачивания борта	У	4	60
09	Итого	У	4	60	0,95	1	480	249,9
	14.Подрезание припуска шва обтачивания борта	Р	3	10
	15.Вывертывание края борта на лицевую сторону переда	Р	3	21
	16.Приутюживание борта	У	4	30
010	Итого	У	4	61	0,96	1	472	254,065
	17.Обметывание средних срезов спинки	С	3	62
011	Итого	С	3	62	0,98	1	465	222,022
	18.Cтачивание средних срезов спинки, ширина шва 10 мм	М	4	59
012	Итого	М	4	59	0,93	1	488	245,735
	19.Стачивание рельефных срезов спинки, ширина шва 10 мм	С	4	64
013	Итого	С	4	64	1,01	1	450	266,56
	20.Разутюживание среднего шва спинки	У	4	10
	21.Заутюживание рельефных швов спинки в сторону боковых срезов	У	4	52
014	Итого	У	4	62	0,98	1	465	258,23
	22.Обтачивание верхнего воротника нижним по концам и отлёту, ширина шва 7 мм	М	4	62
015	Итого	М	4	62	0,98	1	465	258,23
	23.Подрезание припусков шва обтачивания воротника в уголках	Р	2	10
	24.Вывёртывание воротника на лицевую сторону	Р	2	10
	25.Настрачивание шва обтачивания воротника на нижний воротник, ширина шва 2 мм	М	3	45
016	Итого	М	3	65	1,03	1	443	232,765
	26.Приутюживание воротника	У	4	62
017	Итого	У	4	62	0,98	1	465	258,23
	27.Стачивание передних срезов рукава, ширина шва 10 мм	С	4	36
	28.Стачивание локтевых срезов рукава, ширина шва 10 мм	С	4	36
018	Итого	С	4	72	1,14	1	400	299,88
	29.Заутюживание переднего шва рукава	У	4	30
	30.Заутюживание локтевого шва рукава	У	4	30
019	Итого	У	4	60	0,95	1	467	249,9
	31.Запуск узлов в монтажную секцию	Р	3	62
020	Итого	Р	3	62	0,98	1	465	222,022
	32.Обметывание боковых срезов полуфабриката	С	3	70
	33.Обметывание плечевых срезов полуфабриката	С	3	46
021	Итого	С	3	116	1,84	2	248	415,396
	34.Стачивание боковых срезов полуфабриката, вставляя фирменный знак, ширина шва 10 мм	М	4	79
	35.Стачивание плечевых срезов полуфабриката, ширина шва 10 мм	М	4	45
022	Итого	М	4	124	1,96	2	232	513,46
	36.Настрачивание мягкой этикетки и размерника на обтачку горловины, ширина шва 2 мм	М	3	39
	37.Притачивание обтачки горловины спинки к подборту, ширина шва 7 мм	М	4	28
023	Итого	М	3	67	1,06	1	430	239,927
	38.Втачивание воротника в горловину изделия, ширина шва 10 мм	М	5	70
024	Итого	М	5	70	1,11	1	411	321,23
	39.Настрачивание припуска шва обтачивания лацкана на перед, ширина шва 2 мм	М	4	65
	40.Настрачивание припуска шва обтачивания борта на подборт, ширина шва 2 мм	М	4	65
025	Итого	М	4	130	2,06	2	222	541,45
	41.Обметывание внутреннего среза подборта и обтачки горловины спинки	С	3	44
	42.Обметывание среза низа жакета	С	3	41
	43.Обметывание среза низа рукава	С	3	38
026	Итого	С	3	123	1,95	2	234	440,463
	44.Втачивание рукава в пройму, ширина шва 10 мм	С	5	142
027	Итого	С	5	142	2,25	2	203	651,638
	45.Нанесение места расположения петель на правую часть переда	Р	3	20
	46.Обметывание 2 петель на правой части переда	А	4	38
028	Итого	А	4	58	0,92	1	497	241,57
	47.Подшивание низа жакета	С	3	34
	48.Подшивание низа рукавов	С	3	32
029	Итого	С	3	66	1,04	1	436	236,346
	49.Нанесение места расположения 2 пуговиц на левой части переда	Р	3	20
	50.Пришивание 2 пуговиц к левой части переда	А	3	38
030	Итого	А	3	58	0,92	1	497	207,698
	51.ВТО готового изделия	У	4	65,,
031	Итого	У	4	65	1,03	1	443	270,725
	52.Чистка жакета от производственного мусора	Р	2	38
	53.Сдача жакета в отделочный цех	Р	3	20
032	Итого	Р	2	58	0,92	1	497	178,466
				1260
	Итого по монтажу			1139
	Итого по изделию			2399	37,96	38		9617,915

2.3 Анализ технической схемы потока (секции потока)

Анализ технической схемы потока включает технологические схемы по коэффициенту согласования, синхронному графику и монтажному, анализ по степени механизации работ и сложности изготовления (на основе сводок, рабочей силы потока), сводка оборудования потока расчет технико-экономических показателей.

Загрузка потока проверяют по коэффициенту согласования (Кс), которых распределяется по секциям и потоку в целом определяется по формуле:

Кс=Т/Nф*t, где:

Кс-коэффициент согласования

Кс.з= 1570/19*83=1,00

Кс.м=912/11*83=1,00

Кс=2482/30*83=1,00

Коэффициент согласования потока, работающего в свободном ритме должен находится в приделах 1,00ч0,02. Исходя из расчёта можно сделать вывод.

Монтажный график проектируемого потока отражает структуру потока . По нему видно, что поток секционный. В заготовительной секции выделяют четыре группы. Перемещение деталей осуществляется от данной операции к другой.

Сложность изготовления изделия характеризуется средним тарифным разрядом работ в потоке, а степень механизации- коэффициентом механизации. Расчёты приводится в таблице 2.5

Таблица 2.4 - Затраты времени на выполнение неделимых операций по разрядам и видам работ.

Разряд	Время неделимых операций по специальностям, с	Итого по разряду
	М	С	А	Р	У	П
2				58		-	58
3	84	367	38	233		-	722
4	533	262	38		514	-	1347
5	130	142				-	272
6						-	-
итого	747	771	76	291	514	-	2399

Наименование изделия: Жакет женский.

Мощность потока: 457 ед.

Такт потока: 2399с.

Количество рабочих в потоке: расчетное: 38 чел

Таблица 2.5 Сводка расчетной рабочей силы потока (секции потока)

Тарифный разряд	Виды работ	Затрата времени по разрядом, с	Количество рабочих по разрядам, чел.	Удельный вес рабочих по разрядам, %	Сумма тарифных разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэффициентов
	Машинные	спецмашины	автоматы	Ручные	Утюжильные
	Затраты времени, с	Количество рабочих чел.	Затраты времени, с	Количество рабочих чел.	Затраты времени, с	Количество рабочих	Затраты времени, с	Количество рабочих.	Затраты времени, с	Количество рабочих
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
2							58	0,92			58	0,92	2,42	1,84	1,16	0,98
3	84	1,32	367	5,83	38	0,60	233	3,70			722	11,45	30,08	34,35	1,35	15,46
4	533	8,46	262	4,16	38	0,60			514	8,16	1347	21,38	56,17	85,52	1,57	33,57
5	130	2,06	142	2,25							272	4,31	11,32	56,06	1,73	7,46
Итого по специальности, с	747	11,84	771	12,22	76	1,2	291	4,62	514	8,16	2399	38,06		299,48		57,47
Удельный вес по специальности, %		31,11		32,11		3,15		12,14		21,44			100

Таблица 2.6 Сводка фактической рабочей силы

Тарифный разряд	Фактическое количество рабочих по специальностям	Итого по разрядом	Количество резервных рабочих	Суммарное количество рабочих
	М	С	А	Р	У	П
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
2				1			1		1
3	1	6		4			11	1	12
4	9	4	1		8		22	2	24
5	2	2					4		4
Итого по специальностям	12	12	1	5	8		38	3	41

В результате составления итоговых данных о расчетном и фактическом количества рабочих по каждому разряду можно сделать вывод о том, что квалификации всех разрядов используется недостаточно хорошо. Так как количества рабочих в обеих сводках значительно различаются - это произошло из-за того, что были скомплектованы в одну организационную операцию неделимые операции разных разрядов и специальностей.

Таблица 2.7 Сводка оборудования потока (секции потока)

Наименование и класс (марка) оборудования, завод-изготовитель	Количество оборудования, ед.
	Основного	Резервного	Всего
		Установленного в потоке	Запасного
1	2	3	4	5
Стол запуска	2			2
Стол для ручных работ	1			1
«Утюг Veit HD 2002 Германия	9			9
Durkopp 272 Германия	12		2	14
AZ Jamato 800 H Япония	12		1	13
Juki MEB 3200 SS Япония	1			1
Juki LK-1903 A/BR35 Япония	1			1
Итого	38	3		41

Технико-экономические показатели потока составляются и рассчитываются по данным сводкам рабочей силы и технологической схемы потока:

1. Трудоемкость изделия 2399с.

2. Мощность потока ед.457ед.

3. Количество рабочих в потоке: фактическое 38чел. Расчетное 41чел.

4. Производительность труда (ПТ) или выработка одного рабочего в смену определяется по формуле: М/Nф

ПТ=457/38=12,03

5. Средневзвешенный тарифный разряд (Тср.) определяется по формуле:

фcp=?r/Np

фcp=299,48/12,03 =24,9

6. Средневзвешенный тарифный коэффициент (Qср)определяется по формуле:

Qср=?Q/Nр

Qср= 57,47/12,03=4,78

7. Суммарная расценка (Рруб.) определяется по формуле:

Р=?Рсп.= 16 459

8. Коэффициент использования оборудования (Кно) определяется по формуле:

Кно=?tмех/ф*Nф=2543/101*46,1=0,55

9.Коэффмцмент механизации потока

Кмех= 0,6



3. Планировка потока (секции потока) в цехе

При планировке потока учитывают: тип и размеры рабочих мест, размещение технологического оборудования и операций по рабочим местам, расположение рабочих мест, определяют направление движения полуфабрикатов и готовых изделий. Уточняют средства транспортирования, размещения на плане цеха.

3.1 Выбор размеров рабочих мест, транспортных средств

Тип и размеры рабочих мест выбраны с учетом ассортимента. Размеры рабочих мест выбраны в соответствие с технологической схемой потока и справочной литературой. Результаты выбора сделаны в таблицах 3.1 и 3.2

Таблица 3.1 Размеры рабочих столов

Наименование рабочих мест	Размеры рабочих столов, мм
	Длина	Ширина
Стол запуска	2000	1200
Ручное рабочее место	1400	600
Утюжильное рабочее место	1200	500
Универсальное рабочее место	1200	600
Полуавтоматические рабочее место	1200	600
Стол для чистки	1400	1200
Стол контролера	1800	1000

Талица 3.2 Характеристика расстояний между рабочими столами

Наименования расстояния	Величина расстояния, мм.
1	2
Расстояние от торцевой стены до стены запуска	3500
Расстояние от боковой стены до агрегата	1300
Ширина главного прохода	3000
Ширина дополнительного прохода	1800
Ширина дополнительного потока	3600
Расстояние между группами	1000
Расстояние между секциями	2000

Для проектируемого потока необходимо транспортные средства. Основными условиями определяющими выбор транспортных средств является: вид обрабатываемого изделия, максимальное количество исполнителей по операциям, специализации участка. Результаты выбора транспортных средств для проектируемого потока представлены в таблиц 3.3

Таблица 3.3 Перечень выбранных транспортных средств

Секция	Группа/участок	Вид транспортного средства	Марка транспортного средства	Обоснование выбора транспортного средства
1	2	3	4	5
Заготовительная секция	Подготовка деталей кроя к пошиву	Журнал,ручка
	Обработка воротника, переда, спинки	Тележка	Тележка-контейнер (600 на 200)	Предназначен, для транспортировки средних и мелких деталей, устойчивая, недорогая
	Обработка подкладки рукавов	Тележка	Тележка-контейнер (600 на 200)	Предназначен, для транспортировки средних и мелких деталей, устойчивая, недорогая
Монтажно-отделочная		Междустолье		Предназначен, для транспортировки деталей полуфабрикатов между машинами, рабочими местами

3.2 Размещение рабочих мест в потоке и потока в цехе

Производственное здание выбрано размером 66м, сетка колон 6х6м. Расстановка рабочих мест, размещение групп и секций потока пополняется с соблюдением норм.

Расположение рабочих мест обеспечивают непрерывное и равномерное перемещение деталей от одного рабочего к другому по кратчайшему пути с применением транспортных средств. В состав рабочего места входят рабочий стол или другие оборудования, а также рабочая зона для размещения рабочих.

Расположение поточных линий и групп на плане цеха обеспечивает рациональное использование площади в соответствие с нормативами и техникой безопасности. Указывается вид изготавливаемого изделия, мощность потока количество рабочих в потоке, стрелками указывается направление движения кроя, полуфабрикатов, и готовых изделий в начале и в конце потока и между его группами и секциями.



4. Организация управления качеством продукции на потоке

Основной задачей каждого является качественный выпуск продукции. Система контроля качества в швейном цехе определяется соответствующими стандартами и учитывает ориентацию предприятий, рынка. Обеспечение качества - комплексная задача, в решении которой участвуют все сотрудники предприятия, а также поставщики. Для реализации целостного подхода к решению проблем качества, швейным предприятиям необходимо решать ряд задач:

- ориентация персонала на бездефектное производство, поскольку качество нужно обеспечивать на всех этапах производства;

- формулировка причин брака

- ориентация системы материального стимулирования и кадровой политики на поощрение работы без брака;

- обязательное включение курса по повышению качества в программу подготовки и переподготовки.

Под контролем качества понимают проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. При организации контроля качества технологических операций и качества полуфабрикатов предусматривается осуществление ряда мероприятий:

- самоконтроль качества обязывает каждого исполнителя (рабочего) проверить соответствие выполнения операции техническим условиям;

- взаимоконтроль заключается в том, что каждый исполнитель перед началом выполнения операции обязан проверить правильность выполнения предыдущей операции, в случае обнаружения дефекта - вернуть полуфабрикат предыдущему исполнителю для ликвидации брака;

- контроль качества готовых узлов изделия



5. Требования безопасности при размещении оборудования в потоке (секции потока) и работе на нем

Все рабочие, поступающие на производство, независимо от их квалификации и стажа работы должны пройти вводный общий инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии. Рабочим нужно рассказать о необходимости постоянного наличия набора медикаментов в аптечке и использовании ими. Инструктаж по этому разделу должен проводить компетентный медицинский работник.

- быть внимательными;

- следить за исправностью машины, инструментов и приспособлений;

- при работе на пуговичной машине необходимо пользоваться предохранительным экраном;

- запрещается производить чистку и смазку машины на ходу

- быть внимательными при включении электрического утюга, держаться только за ручку рубильника;

- следить во время работы, чтобы шнур не касался утюга, так как на шнуре может обгореть изоляция.

В производственных помещениях необходимо соблюдать все правила внутреннего распорядка. Приходить на работу следует не менее, чем за пять-пятнадцать минут до начала работы и подготовить рабочее место и оборудование к работе (смазать и почистить машину, разогреть утюг или пресс, проверить исправность оборудования и т.д.) Подходить к рабочим местам следует только через установленные проходы.

На любом швейном предприятии имеется большое количество электрооборудования, измерительной техники и автоматики. Основными мероприятиями по предупреждению электротравматизма являются: двойная изоляция, блокировка аппаратов и ограждений для предотвращения доступа к токоведущим частям, применение предупредительной сигнализации и др.



Заключение

Основной задачей данного курсового проекта являлось: проектирование швейного цеха по изготовлению жакета женского. В пакет материалов полушерстяная ткань, подкладочная ткань и прокладочная ткань. Также трудоемкие узлы накладной карман, воротник пиджачного типа, борт и соединение манжеты с рукавом, также были предложены различные методы обработки. Проектируемый метод отражает возможность сокращения количества выполняемых операций за счет применение нового оборудования. Планируемый поток выполнен по всем санитарно-гигиеническим нормам, технике безопасности и пожарной безопасности

Так же рассчитаны такие показатели потока как:

- такт потока ф=101 сек;

- выпуск изделий в смену основного потока М=285 ед/см;

- фактическое количество рабочих основного потока Nф=46 чел;

- расчётное количество рабочих основного потока Nр=46,1чел.;

- по технологической схеме проведен анализ, на основе которого были построены синхронный и монтажный графики.



Литература

1.Баженов В.И. Материалы для швейных изделий, «Легкая и пищевая промышленность.

2. Справочник по швейному оборудованию И.С Зак, И.К Горохов

3. Каталог швейного оборудования фирмы «Джуки»

4. Кокеткин П.П Справочник по организации труда и производства на швейных предприятиях.

5. Каталог швейного оборудования фирмы «Juki».

6. Голубкова В.Т. Оборудование швейного производства. Внутрипроцессные транспортные средства швейных предприятий: учебно-методическое пособие для ССУЗ. - Мн.: Изд-во «Красико-принт», 2001.

7. Каталог швейного оборудования фирмы «Durkopp».

8. ГОСТ 12807-2003. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов.

9. ГОСТ 20527-75 Технология швейного производства. Термины и определения.

10.ГОСТ 4103-82 Изделия швейные. Методы контроля качества.

11.ГОСТ 22977-89 Детали швейных изделий. Термины и определение.

Размещено на Allbest.ru