Механическая обработка стали
Особенность сопротивления нержавеющей стали коррозии и ржавчине. Применение спиральных и специальных сверл при сверлении. Анализ выполнения цекования и зенкования на сверлильных станках с креплением. Главная характеристика основных параметров резьбы.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 04.12.2014 |
| Размер файла | 18,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Школа № 7
РЕФЕРАТ
на тему: МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ
Выполнил:
Максимов М.М.
Южноуральск 2014г.
Содержание
1. Определение нержавеющей стали
2. Типы нержавеющей стали
3. Виды механической обработки нержавеющей стали
Заключение
Список литературы
1. Определение нержавеющей стали
В металлургии, нержавеющая сталь определена как железоуглеродистый сплав с минимумом 10,5 % содержание хрома. Название происходит из факта, что нержавеющая сталь не портиться, корродирует или ржавеет так легко как обычная сталь. В Соединенных Штатах и по всему миру, особенно в авиационной промышленности, этот материал также называется коррозионно-стойкой сталью, когда это точно не относится к типу сплава и сорту.
Свойства
Нержавеющие стали имеют более высокое сопротивление окислению и коррозии во многих естественных и искусственных средах, однако важно выбрать правильный тип и класс нержавеющих сталей для специального применения. Высокое сопротивление окислению на воздухе и при температуре окружающей среды обычно достигается с добавлением хрома больше 12 %. Хром формирует пассивный слой из оксида хрома (III) (Cr2O3) при контакте с кислородам. Слой слишком тонкий чтобы быть видимым, но выделяется металлическим блеском. Тем не менее, он защищает металл от воздействия воды и воздуха. Даже, когда поверхность поцарапана, этот слой быстро восстанавливается. Это явление называется пассивацией, и замечено в других металлах, например у алюминия. Когда нержавеющие стальные части типа гаек и болтов соединены вместе, окисный слой должен быть очищен с соединяемых частей, для их соединения. Когда они разбирают соединительный материал будет сорван и разрыхлен, этот эффект известен как истирание.
Промышленная ценность нержавеющей стали
Сопротивление нержавеющей стали коррозии и ржавчине, простое техническое обслуживание и ремонт, относительная экономия, и блестящий вид делает это идеальным материалом для промышленного применения. Имеется более 150 видов наименований, пластин, брусков, проводов, шланг и трубок, которые используются в кухонной посуде, бытовых приборах, металлических изделиях, хирургических инструментах, ответственных устройствах, индустриальном оборудовании, и как строительный материал в небоскребах и больших зданиях. Известная семиэтажная башня Крайслера, строящая в Нью-Йорке украшена блеском нержавеющей стали нанесенной плакированием. Нержавеющая сталь - 100 % повторно используемый материал. Фактически, более чем 50 % новой нержавеющей стали, сделано при повторной переплавки металлолома, это в некоторой степени оказывается экологически чистым материалом.
2. Типы нержавеющей стали
Имеются различные типы нержавеющих сталей: например когда добавлен никель, что стабилизирует аустенитную структуру железа. Эта кристаллическая структура делает такие стали не магнитными и менее ломким при низких температурах. Для повышения твердости и прочности, добавлен углерод. Когда при условии соответствующих высоко температурной обработке эти стали, используются для лезвий бритв, столовых приборов, инструмента и т.д. Существенное количества марганца используется во многих нержавеющих стальных составах. Марганец сохраняет аустенитную структуру в стали, как это делает никель, но по более низкой стоимости.
3. Виды механической обработки нержавеющей стали
Сверление
Сверлением называется образование отверстий в сплошном материале снятием стружки с помощью режущего инструмента - сверла, совершающего вращательное или поступательное движения относительно своей оси.
Применяют сверление для получения неответственных отверстий невысокой степени точности и невысокого класса шероховатости, например под крепежные болты, заклепки, шпильки ит.п. а также для получения отверстий под нарезание резьбы, развертывание и зенкерование.
Рассверливанием называется увеличение размера отверстия в сплошном материале, полученного литьем, ковкой, штамповкой или др. способами.
Для получения высокого качества поверхности отверстия дополнительно зенкуют и развертывают.
Сверла разделяются: спиральные, с прямыми канавками, перовые для глубокого сверления и центровочные.
Для сверления отверстий чаще применяются спиральные сверла и реже специальные.
Мы предлагаем сверла спиральные, центровочные, ступенчатые, а также сверла для расточки со сменными пластинами.
Хвостовик сверла может быть коническим (конус Морзе) и цилиндрическим.
Сверла с коническим хвостовиком устанавливают непосредственно в отверстие шпинделя станка или через переходные втулки. Сверла с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в шпинделе станка с помощью специальных патронов.
Отверстия в деталях сверлят или рассверливают на вертикальных, радиально-сверлильных и расточных станках.
Зенкование
Зенкование применяют для обработки верхних частей отверстий для получения фасок или цилиндрических углублений, например: под потай головку винта или заклепки. Выполняется зенкование с помощью зенковок. По форме режущей части зенковки подразделяются на цилиндрические, конические и торцевые (цековки). Цековки для зачистки торцевых отверстий обычно выполняют в виде насадных головок, имеющих торцевые зубья. Цековками производят обработку бабышек под шайбы, упорные кольца, гайки и д.р.. Цекование, зенкование, как и сверление выполняют на сверлильных станках с подобным же креплением.
Зенкерование
Зенкерованием обрабатывают отверстия, полученные литьем, штамповкой или сверлением, для придания им строгой цилиндрической формы, повышения точности и качества поверхности. Зенкерование может быть процессом окончательной обработки отверстия или подготовительным к развертыванию (соответственно для развертывания оставляется припуск). Выполняют зенкерование - зенкерами. Особенностью зенкера по сравненью с сверлом являются наличие трех или четырех зубьев, меньшие углы в плане и большая жесткость. нержавеющий сталь сверление станок
Фрезерование
Режущий инструмент с вращательным главным движением резания и подачи, не совпадающим с осью вращения, называют фрезой. Для обработки открытых плоскостей на горизонтально-фрезерных станках применяются фрезы цилиндрические цельные. Для высокопроизводительной обработки сплошных и прерывистых плоскостей на вертикально фрезерных и специальных станках применяют торцевые фрезы. Сопряженные плоскости, расположенные на разных уровнях, параллельных или наклонных (грани куба, шестигранники, скосы, уступы) обрабатывают торцевыми насадными фрезами цельными и дисковыми.
Для обработки полуоткрытых плоскостей канавок, а также для копировальных работ широко применяются концевые фрезы.
Для обработки закрытых шпоночных канавок применяются шпоночные фрезы.
Прорезку шлицев, отрезные работы, прорезку щелей производят шлицевыми и отрезными фрезами. Резку заготовок на специальных отрезных станках производят шлицевыми и отрезными фрезами.
Резьба и нарезание резьбы
Резьбой называется винтовая поверхность, нанесенная тем или иным способом на телах вращения. Резьба широко применяется как средство соединения, уплотнения или обеспечения заданных перемещений деталей машин, механизмов, приборов и т.д.
Резьба может быть получена разными способами. Например: пластической деформацией (обкаткой), резанием на универсальных (токарных), специализированных (резьбо-фрезерных) станках или вручную с помощью инструмента общего (резцы, фрезы и др.) или специального (метчики, плашки и др.) назначения. Резьба бывает наружная (на стержне) и внутренняя (в отверстии).
Основными параметрами резьбы являются профиль, угол профиля(60,55 градусов), шаг (основной-М, не основной-МF).В зависимости от направления подъема витков на цилиндрической поверхности резьба может быть правой или левой.
По своему назначению резьбы делятся: крепежные и специальные.
Крепежные подразделяются на метрические и дюймовые. Метрические резьбы характеризуются диаметром и шагом, выраженным в миллиметрах. Дюймовые резьбы отличаются от метрической резьбы углом профиля. Кроме того, дюймовая резьба определяется диаметром, выраженным в дюймах, и количеством ниток (витков) резьбы, приходящихся на один дюйм (один дюйм равен 25,4мм.) К специальной резьбе относятся трапецеидальная резьба, упорная резьба, трубная резьба.
Нарезание внутренней резьбы осуществляется с помощью метчика, резца, резьбонарезной головки, а также при использовании раскатника.
Метчик является основным инструментом для нарезания резьбы. По назначению метчики делятся на ручные и машинные, а в зависимости от профиля нарезаемой резьбы - на три типа: для метрической, дюймовой, трубной резьбы.
Ручные метчики поставляются обычно в комплекте из трех штук. Первым и вторым метчиками нарезают резьбу предварительно, а третьим придают ей окончательный размер и форму.
Машинные метчики для метрической резьбы поставляются по-штучно и по предназначению делятся на две формы: тип В-для сквозных отверстий и тип С- для глухих отверстий.
Наружную резьбу можно нарезать: плашками, резьбонарезными головками, резцами. По конструкции плашки бывают круглые, накатные и раздвижные. Самыми распространенными являются плашки круглой формы. Крепятся они в специальном воротке. Они также как и метчики классифицируются по резьбе: метрические, дюймовые и трубные.
Нарезание резьбы производят на сверлильных и специальных резьбонарезных станках,а также вручную.
Развертывание
Отверстия, полученные сверлением, для обеспечения высокой точности подвергают дополнительной чистовой обработке- развертыванию. В отличие от сверла и зенкера развертка снимает очень тонкий слой металла (припуск) в пределах десятых долей миллиметра. Кроме того, развертывание обеспечивает малую шероховатость обрабатываемой поверхности. Развертки бывают с прямыми канавками и винтовыми 7-8градусов.Для развертывания отверстий с продольными пазами применяются развертки с винтовой стружечной канавкой : для обработки твердой стали-7-8градусов,для мягкой стали и средней твердости 12-20градусов,для алюминиевых и других легких сплавов 35-45градусов,у регулируемых разверток 3градуса.
Операция может быть выполнена как в ручную так и машинным (станочным) способом соответственно хвостовик ручной развертки имеет квадрат для установки воротка, хвостовики машинных разверток выполняются с цилиндрическим и коническим хвостовиком, как у сверл.
На шероховатость и точность развертываемого отверстия значительное влиение оказывают смазка и охлаждение(при отсутствии происходит разбивка отверстия: оно получается неровным, шероховатым, возникает опасность защемления и поломки развертки).
Операции по обработке отверстий применяют на сверлильных или токарных станках.
Заключение
Условия механической обработки в значительной степени изменяются в зависимости от типа сталей и должны быть выбраны в соответствии со свойствами каждой марки.
Список литературы
1. Шишков М.М. Марочник сталей и сплавов: Справочник. Изд. 3-е, дополненное.- Донецк, 2000.
2. Механическая обработка закаленных сталей. Л. М. Резницкий. М.-Л.: Машгиз, 1958.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
История открытия нержавеющей стали. Описание легирующих элементов, придающих стали необходимые физико-механические свойства и коррозионную стойкость. Типы нержавеющей стали. Физические свойства, способы изготовления и применение различных марок стали.
реферат [893,5 K], добавлен 23.05.2012Широкое применение спиральных сверл в промышленности. Особенности процесса сверления, основные требования к материалу. Характеристика свойств и химический состав быстрорежущей стали Р6М6. Маршрутная технология изготовления сверла, контроль его качества.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 13.04.2015Выбор и обоснование футеровки сталеразливочного ковша. Выбор дутьевых продувочных устройств. Расчет основных параметров обработки стали: раскисление и легирование; процесс десульфурации стали в ковше. Технологические особенности внепечной обработки стали.
курсовая работа [423,1 K], добавлен 21.04.2011Производство стали в кислородных конвертерах. Легированные стали и сплавы. Структура легированной стали. Классификация и маркировака стали. Влияние легирующих элементов на свойства стали. Термическая и термомеханическая обработка легированной стали.
реферат [22,8 K], добавлен 24.12.2007Применение и классификация стальных труб. Характеристика трубной продукции из различных марок стали, стандарты качества стали при ее изготовлении. Методы защиты металлических труб от коррозии. Состав и применение углеродистой и легированной стали.
реферат [18,7 K], добавлен 05.05.2009Характеристика заданной марки стали и выбор сталеплавильного агрегата. Выплавка стали в кислородном конвертере. Материальный и тепловой баланс конвертерной операции. Внепечная обработка стали. Расчет раскисления и дегазации стали при вакуумной обработке.
учебное пособие [536,2 K], добавлен 01.11.2012Определение, назначение и сущность процесса сверления и растачивания. Применяемое оборудование и его классификация. Инструменты и технологическая оснастка, применяемые при сверлении и растачивании. Экономическое обоснование выбора методов обработки.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 05.12.2009Конструкция здания электросталеплавильного цеха. Вакуумная обработка стали в ковше. Расчет дуговых электросталеплавильных печей для производства 1,4 млн.т шарикоподшипниковой и конструкционной марок стали в год. Оборудование раздаточного пролета.
курсовая работа [3,7 M], добавлен 20.05.2011Понятие, общая характеристика и виды термической обработки стали. Особенности основных этапов собственно-термической обработки стали, а именно отжига, нормализации, закалки, отпуска и старения. Отпускная хрупкость I, II рода и способы ее устранения.
лабораторная работа [38,9 K], добавлен 15.04.2010Анализ мирового опыта производства трансформаторной стали. Технология выплавки трансформаторной стали в кислородных конвертерах. Ковшевая обработка трансформаторной стали. Конструкция и оборудование МНЛЗ. Непрерывная разливка трансформаторной стали.
дипломная работа [5,6 M], добавлен 31.05.2010
