Главная
Коллекция "Otherreferats"
Производство и технологии
Дослідження показників якості полімерних пакувальних матеріалів (за матеріалами ПуАТ "Укрпластик" м. Київ)
Дослідження показників якості полімерних пакувальних матеріалів (за матеріалами ПуАТ "Укрпластик" м. Київ)
Характеристика господарської та виробничої діяльності ПуАТ "Укрпластик". Сировинні матеріали, що використовуються при виготовленні полімерних пакувальних матеріалів, формування їх якості в процесі виробництва. Контроль якості продукції на підприємстві.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | украинский |
| Дата добавления | 07.12.2014 |
| Размер файла | 75,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
КИЇВСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ ТОРГОВЕЛЬНО-ЕКОНОМІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
Кафедра товарознавства та експертизи не продовольчих товарів
КУРСОВА РОБОТА
із дисципліни: "Матеріалознавство і технологія виробництва товарів"
на тему: "Дослідження показників якості полімерних пакувальних матеріалів (за матеріалами ПуАТ "Укрпластик" м. Київ)"
Виконала:
студентка 2 курсу, 2 групи
Демченко В.О.
Науковий керівник:
д. т. н., проф. Мережко Н.В.
Київ 2014
Зміст
- Вступ
- 1. Характеристика господарської та виробничої діяльності ПуАТ "Укрпластик"
- 2. Сировинні матеріали у виготовленні пакувальних матеріалів
- 3. Формування якості полімерних пакувальних матеріалів в процесі виробництва
- 4. Контроль якості полімерних пакувальних матеріалів на підприємстві
- 5. Дослідження якості полімерних пакувальних матеріалів
- Висновки та пропозиції
- Список використаної літератури
Вступ
Пакувальні матеріали відіграють важливу роль у формуванні асортименту товарів, їх іміджу, забезпеченні, збереженості в процесі товаропросування. Ринок України диктує поступовий розвиток промисловості й сільського господарства в напрямку створення якісних товарів у надійній упаковці. Сучасна ефективна та приваблива упаковка трансформувалась в активний ринковий інструмент.
Споживачі швидко реагують на функції упаковки, зокрема на її зручність у користуванні, привабливий дизайн, форму, колір, наявну інформацію на упаковці. Упаковка сприяє швидкому засвоюванню нових ринків відомими товарами і забезпечує зорове пізнання через дизайн, колір, логотип тощо.
За останні роки спостерігається інтенсивний розвиток ринку пакувальних матеріалів, пакувальних технологій, а також тари та упаковки. З розвитком техніки та технології отримання пакувальних матеріалів розширюються функції упаковки. Крім створення інертного бар'єра між продуктами та оточуючим середовищем, упаковка все активніше перетворюється у виробничу операцію. За її допомоги можна регулювати температуру нагрівання харчових продуктів в мікрохвильових печах, формувати оптимальне газове середовище всередині упаковки, направлено змінювати склад продукту (біологічно активні матеріали з іммобілізованими ферментами, їстівні плівки тощо).
При створенні "активних упаковок" вітчизняні вчені випробували захисні покриття безпосередньо на продуктах харчування (твердих та плавлених сирах, варено-копчених і сирокопчених ковбасах, делікатесній та ординарній м'ясній продукції).
Новим спрямуванням є включення до складу полімерних пакувальних матеріалів ферментів. Біологічно активні пакувальні матеріали з іммобілізованими на полімерному носії ферментами дають змогу регулювати склад, біологічну цінність продуктів харчування, інтенсифікувати технологічні процеси.
У харчовій промисловості використовуються нові пакувальні матеріали, у тому числі такі, що містять антибактеріальні речовини, ферменти тощо.
Перспективними вважаються "активні" оболонки, як їстівні покриття. В них плівкоутворюючою основою є поліцукри (похідні крохмалю та целюлози). Їстівні плівки захищають продукти від втрати маси і створюють певний бар'єр кисню та інших речовин ззовні, завдяки чому гальмують небажані зміни продукту. Вони характеризуються високою сорбційною здатністю, особливо щодо іонів металів, радіонуклідів та інших шкідливих сполук. Завдяки введенню в їстівну плівку ароматизаторів і барвників можна регулювати органолептичні властивості харчових продуктів. Їстівна плівка здатна утримувати біологічно активні речовини (макро - і мікроелементи, вітаміни тощо) і відповідно збагачувати продукти харчування необхідними нутрієнтами.
Таким чином, об'єкт дослідження - полімерні пакувальні матеріали ПуАТ "Укрпластик".
Предмет дослідження - показники якості полімерних пакувальних матеріалів.
Мета курсової роботи - дослідити показники якості полімерних пакувальних матеріалів ПуАТ "Укрпластик".
Завдання курсової роботи:
- охарактеризувати господарську та виробничу діяльність ПуАТ "Укрпластик";
- розглянути сировинні матеріали, що використовуються при виготовленні полімерних пакувальних матеріалів;
- дослідити формування якості полімерних пакувальних матеріалів в процесі виробництва;
якість полімерний матеріал пакувальний
- розглянути контроль якості на підприємстві в процесі виробництва;
- дослідити якість пакувальних матеріалів.
1. Характеристика господарської та виробничої діяльності ПуАТ "Укрпластик"
Публічне Акціонерне Товариство "Укрпластик" - виробник сучасних гнучких полімерних пакувальних матеріалів. Підприємство засноване в 1927 році в Києві. Входить до ТОП-20 найбільших європейських поліграфічних компаній. Серед клієнтів компанії - підприємства харчової, косметичної, фармацевтичної та інших галузей промисловості.
Стабільне зростання "Укрпластик" протягом останніх років обумовлений інноваційним вектором розвитку компанії, який в 1994-97рр. був визначений Олександром Галкіним, головою Правління ПуАТ "Укрпластик".
У 2001 році "Укрпластик" почав реалізацію інноваційного проекту в рамках технопарку "Інститут монокристалів". Фахівці компанії спільно з ученими Інституту хімії високомолекулярних сполук, Інституту біоорганічної хімії та нафтохімії, Інституту прикладних проблем фізики і біофізики НАН України, Інституту екогігієни і токсикології імені Л.І. Медведя, реалізували понад п'ятсот експериментальних програм, виготовили сотні нових дослідних зразків пакувальних матеріалів і численні дослідні партії нової продукції. Всі роботи по проекту проводилися за підтримки Національної Академії наук. Інноваційний проект вимагав значних капіталовкладень, проте його впровадження призвело до того, що компанія в середньостроковій перспективі збільшила виплату податків більш ніж у сто разів [13].
Гнучкі пакувальні матеріали "Укрпластик" відносяться до екологічно безпечної упаковки і відповідають міжнародним стандартам якості. Вони володіють високими бар'єрними властивостями, ефективно переробляються на пакувальних машинах, значно збільшують терміни зберігання продуктів, забезпечують захист від підробок.
У 2012 році "Укрпластик" зміг збільшити продажі на 14,4%, виручка компанії склала 1,3 млрд грн., при цьому прибуток за вказаний період склав 81700000 грн.
З травня 2013 Головою Правління ПуАТ "Укрпластик" обрана Ірина Миколаївна Мірошник. Вектор інноваційного розвитку компанії, який був обраний Олексієм Галкіним - засновником компанії, залишається незмінним. "Укрпластик" продовжує реалізацію довгострокової стратегії розвитку компанії, слідуючи збалансованої політики управління і традиціям прозорого ведення бізнесу [16].
Господарська діяльність ПуАТ "Укрпластик" спрямована на виготовлення та реалізацію продукції, виконання робіт та надання послуг вартісного характеру. Це означає, що в межах господарської діяльності реалізується продукція, виконуються роботи, надаються послуги, які можливо оцінити у грошовому еквіваленті.
Продукція, яка реалізується, роботи, які виконуються, послуги, які надаються в межах господарської діяльності ПуАТ "Укрпластик", мають цінову визначеність. Іншими словами, зазначені складові предмета мають ціну продажу, що складається з собівартості, та суми виробничої або торговельної націнки, зі складу якої згодом формується прибуток.
Підприємницька діяльність ПуАТ "Укрпластик" здійснюється суб'єктами господарювання (підприємцями). Іншими словами, підприємницька діяльність провадиться фізичними та юридичними особами, зареєстрованими як суб'єкти підприємницької діяльності у порядку, встановленому законодавством [18].
Виробнича діяльність організації складається з виробничих процесів, які складаються з господарських операцій:
- постачальницько-заготівельної,
- безпосередньо виробничої,
- фінансово-збутової
- організаційної діяльності.
Для реалізації всієї сукупності виробничих процесів і здійснення виробничої діяльності на підприємстві "Укрпластик", формується виробнича система, що складається із сукупності взаємопов'язаних і взаємозалежних компонентів, під якими звичайно розуміють різні ресурси, необхідні для виробництва, і результат виробництва. Продукт як мета створення і дії виробничої системи виступає в процесі виготовлення в різних видах щодо свого вихідного матеріалу і готовності. Виробництво продукту є певна технологія, відповідно до якої завершується трансформація витрат на продукцію.
Склад елементів виробництва визначають технологічні схеми.
Кожен елемент розглянутої виробничої системи виступає в виробництві як самостійна система, що складається з простіших компонентів. Системи різняться своїми цілями, мають конкретні характеристики і фактори, підпорядковуються об'єктивним законам економіки.
Система управління виробничою діяльністю ПуАТ "Укрпластик" являє собою сукупність взаємопов'язаних функцій і структурних елементів, що забезпечують реалізацію підприємством виробничих завдань і цілей.
Управління виробничою діяльністю, в першу чергу, здійснюється через сукупність функцій. Вони різноманітні і можуть стосуватися різних об'єктів, видів діяльності, завдань та ін.
Вся виробнича діяльність спрямована на те, щоб витягти прибуток і задовольнити бажання покупців, але не варто забувати про те, що така діяльність не повинна завдає шкоди і довкіллю. Як відомо, при виробництві, в повітря надходять шкідливі речовини. У цьому випадку фірма дбає, щоб вона була якомога нижче. У підприємства досить багато обов'язків, і воно повинно дотримуватися безліч правил і вимог при виробництві. А це означає, що фірма настільки зацікавлена у випуску гнучкої полімерної плівки і отримання стабільного місця на ринку, що здатна відповідати всім вимогам [19].
2. Сировинні матеріали у виготовленні пакувальних матеріалів
Для виробництва гнучких пакувальних матеріалів на "Укрпластик" підбирають вихідні компоненти, сировину і матеріали, вивчаючи їх взаємодію з іншими матеріалом, продуктом, середовищем, визначаючи їх можливість зберегти продукцію та бути безпечними для здоров'я людини і навколишнього середовища, не застосовується сировина, яка виділяє мікрокомпоненти і наночастинки. "Укрпластик", якправило, використовує сировину і матеріали кращих зарубіжних виробників не тільки з країн Європейського Союзу, але також із США і Японії. Щорічно на підприємстві проходять тестування понад 50 різних видів полімерних матеріалів, поліграфічних фарб, лаків, клеїв, адгезивів та ін. Компанія ретельно відбирає тільки ті з них, які відповідають найвищим стандартам безпеки і дозволені для контакту з харчовими продуктами і лікарськими препаратами.
Основними сировинними матеріалами компанії "Украпластик" є:
Ш Гранулят поліпропіленовий - даний матеріал може успішно протистояти впливам більшості спиртів і розчинників, а також має високу механічну міцність і теплостійкість, але під впливом світла і повітря починає розкладатися. Гранульований поліпропілен має розмір від двох до 5 міліметрів, але до чинних стандартів на поставку цієї продукції дозволені гранули до 8 міліметрів, а також спікання не більше трьох гранул. Виробництва гранул пропілену проводиться як з хімічної сировини, так і з полімерних відходів. При виробництві гранульованого поліпропілену використовуються спеціальні каталізатори, які дозволяють отримати ізотактичний матеріал.
Ш Ганулят поліетиленовий - за чинним стандартом поліетилен повинен випускатися у вигляді гранул однакової геометричної форми в межах однієї партії, розмір їх в будь-якому напрямку повинен бути 2-5 мм. Для базових марок і композицій поліетилену допускаються гранули розміром понад 5 до 8мм.
Ш Алюмінієва фольга - це дуже тонкий лист алюмінію. Його товщина складає до 0,2 мм (200Нм). До моменту закінчення процесу виробництва, завдяки високотемпературному відпалу, алюмінієва фольга стає стерильною. Саме тому вона безпечна у використанні з продуктами харчування. Алюмінієва фольга товщиною 0,006 мм (найбільш тонка), яка зазвичай використовується в пакувальному ламінаті, може ефективно зберігати швидкопсувні продукти харчування без використання заморозки протягом декількох місяців. Для безлічі товарів алюмінієва фольга забезпечує абсолютні бар'єрні властивості до кисню і вологи, до проникнення бактерій і впливу температур. Можна відзначити, що алюмінієва фольга має високу теплову провідність, володіє хорошою гнучкістю (тобто, легко набуває необхідну форму, наприклад, при виробництві картону глибокої витяжки або тисненні поверхні упаковки).
Ш Поліаміди - пластичні матеріали, що відрізняються підвищеною міцністю і термостійкістю, високою хімічною стійкістю, стійкістю до стирання, хорошими антифрикційними і задовільними електричними властивостями. Здатні витримувати циклічні навантаження. Зберігають свої характеристики в широкому діапазоні температур. Витримують стерилізацію парою до 140° С. Зберігають еластичність при низьких температурах.
Ш СРР-плівка - неорієнтована поліпропіленова плівка, цей вид плівки є важливим компонентом для багатьох ламінатів: макарони і інша бакалійна продукція, всі види круп, горіхів і т.д. Для нього характерні такі показники: висока прозорість, волого - і жиронепроникність, неморозостійка, висока стійкість до проколів, не впливає на властивості продукту, діапазон товщин від 20 до 100 мкм.
Ш РЕТ - поліетилентерефталат - синтетичний лінійний термопластичний полімер, що належить до класу поліефірів. Продукт поліконденсації терефталевої кислоти і моноетиленгліколю. Поліетилентерефталат може експлуатуватися як в аморфному, так і в кристалічному стані.
При виробництві використовуються тільки ті матеріали і сировинні компоненти, які сертифіковані відповідно з вітчизняними та європейськими нормами безпеки. Зразки виробленої продукції піддаються ретельному аналізу в лабораторії якості "Укрпластик". При необхідності використовуються лабораторії партнерів компанії по всьому світу.
Компанія "Укрпластик придбала обладнання останнього покоління для більш глибокого аналізу якісних характеристик і фізико-механічних випробувань сировини, полімерних матеріалів і готової продукції. Нові прилади для сертифікованої лабораторії Служби якості, яка діє на "Укрпластик", вироблялося в Німеччині, США і Великобританії.
Для експорту в країни Євросоюзу продукція компанії "Укрпластик" регулярно проходить перевірку Польського центру дослідження і розробки упаковки (COBRO) і одержує сертифікати відповідності вимогам ЄС. Для експорту до країн митного Союзу, продукція компанії проходить перевірку на відповідність вимогам Технічного регламенту Митного Союзу "Про безпеку упаковки", а українські клієнти отримують продукцію "Укрпластику" після висновку державної санітарно-епідеміологічної експертизи МОЗ України про відповідність продукції вимогам санітарного законодавства [17].
Таким чином, на ПуАТ "Укрпластик" для виготовлення гнучкої полімерної плівки застосовуються такі сировинні матеріали:
· Гранулят поліпропіленовий;
· Гранулят поліетиленовий;
· Алюмінієва фольга;
· Поліаміди;
· СРР-плівка - неорієнтована поліпропіленова плівка;
· РЕТ - поліетилентерефталат.
3. Формування якості полімерних пакувальних матеріалів в процесі виробництва
У рамках реалізації бізнес-стратегії компанія "Укрпластик" розробляє нові ресурсозберігаючі та екологічно безпечні технології виготовлення гнучких пакувальних матеріалів. Реалізація проекту передбачає впровадження інноваційної системи уловлювання та використання розчинників в замкнутому циклі і введення в дію нової лінії коекструзійного ламінування для виробництва спеціальних пакувальних матеріалів, які зараз імпортуються в Україну [16].
Основними технологічними процесами виробництва в компанії є:
1. Виготовлення плівок (гнучких пакувальних матеріалів).
- Екструзія - це видавлювання пластмаси із порожнини через отвір під тиском: пластмаса знаходиться у розплавленому стані, але після виходу через отвір миттєво твердіє і набуває форми отвору при необмеженій довжині. Здійснюють на спеціальних шнекових машинах, які призначені для виготовлення пластмасових труб, а також для нанесення ізоляції на дріт. Для виготовлення поліпропіленових плівок використовують плоску щільову екструзію, для поліетиленових - видувну екструзію.
- Ламінація - являє собою операцію припресовування спеціальної плівки на запечатуваний виріб, в результаті чого поверхня відбитка стає стійкою до механічного пошкодження, захищається від бруду і стирання. Існує два види ламінування: гаряче і холодне. У першому випадку плівка кріпиться до основи за допомогою нагрітих до певної температури валів ламінатора. Плівка накочується до матеріалу, висока температура призводить до активації клею, і під тиском відбувається припресовка ламінованої плівки до виробу. Сила нагріву буває різною і залежить від технічних характеристик використовуваних матеріалів. При холодному ламінуванні використовують плівки, клейова основа яких реагує тільки на тиск, який чиниться валами ламінатора. Застосування холодного ламінування зумовлено використанням матеріалів з особливою чутливістю до нагрівання. Ламінація виробу може проводитися як одностороння, так і двостороння.
- Каширування - це з'єднання за допомогою клею картону (звичайного, палітурного, гофрокартону, мікрогофрокартону), пластику, дерева та інших жорстких матеріалів зі звичайним папером, бумвінілом, дизайнерської папером, деякими видами плівок. Кашировані матеріали використовують для того, щоб виготовити індивідуальні упаковки величезного спектру різних товарів.
- Порізка.
- Упаковка
2. Друк - процес одержання зображення на поверхні задруковуваного матеріалу. Компанія "Укрпластик застосовує 2 види друку: флексодрук - характеризується дуже тонким шаром фарби на готовому виробі, а також наявністю "кліше" (друкарські еластичні форми), які виготовляються окремо для кожної фарби; ротодрук - ця техніка застосовується для друку на гнучких і синтетичних матеріалах: наприклад, алюміній, поліетилен, термопластика також картоні папір, для фотогравюрного друку використовують фарби з високу летючість, що дозволяє проводити друк на високих швидкостях. Формування півтонів здійснюється шляхом зміни товщини барвистого шару. Також через різні товщини шарів фарби виходить чітке зображення з чіткими деталями [11].
Процес друку включає в себе додрукову підготовку - процесс виготовлення електронних макетів поліграфічних виробів з використанням настільних видавничих систем.
Етапи додрукарської підготовки
· Розробка дизайну або загальної концепції кінцевого поліграфічного виробу.
· Виготовлення електронного макету виробу з використанням програмного забезпечення (програми верстки).
· Коректорська вичитка - правка текстового змісту макета.
· Внесення необхідних корекцій в макет з урахуванням особливостей друкарського і післядрукарського обладнання (корекція кольору, розстановка треппінга і т.д.).
· Виготовлення кольоропроби (кольоровий зразок кінцевого виробу)
· Виготовлення електронного спуску смуг з урахуванням подальшої післядрукарської обробки виробу (біговка, фальцювання, різання і
т.д.).
· Виготовлення кольороподілених діапозитивів (випуск плівок) або відправка електронних спусків смуг на пристрій CTP для виготовлення друкованих форм.
· Виготовлення друкарських форм для друкарського обладнання для подальшого друку виробу [17].
Санітарно-гігієнічне законодавство приділяє особливу увагу полімерним і комбінованим матеріалам, оскільки вони за природою і технологією можуть мати у своєму складі низькомолекулярні включення, мономери, стабілізатори, пластифікатори, модифікатори, пігменти, наповнювачі тощо. Ці речовини можуть мігрувати при певних умов у продукт, змінювати його якість і погіршувати стан здоров'я людей.
Мета санітарного нагляду і контролю щодо застосування полімерних матеріалів і тари, які контактують із харчовими продуктами - забезпечити безпеку продовольчої сировини і продуктів харчування через дотримання санітарно-гігієнічних вимог до цих матеріалів. Основною законодавчо-нормативною базою для цього є закон України "Про забезпечення санітарного та епідеміологічного благополуччя населення", "Про якість і безпеку харчових продуктів і продовольчої сировини", Гігієнічні нормативи ГН 2.3.972-00 "Гранично допустимі кількості хімічних речовин, які виділяються із полімерних матеріалів, які контактують з харчовими продуктами" (з доданим до них списком усіх діючих на даний момент документів санітарно-гігієнічного характеру), "Перелік матеріалів, виробів і обладнання, дозволених МОЗ для контакту з харчовими продуктами і середовищами".
Санітарний нагляд та контроль за полімерними матеріалами і тарою для продовольчих товарів необхідний у зв'язку з тим, що при порушення технології їх виробництва, умов зберігання і застосування виникає реальна вірогідність міграції у продукти компонентів полімерних матеріалів і тари. Вони можуть зміцнювати органолептичні властивості харчових продуктів, а при довготривалому надходженні в організм викликати інтоксикацію, а також виявляти алергічний, ембріотоксичний, тератогенний і мутагенний ефекти. Ризик забруднення продуктів харчування суттєво підвищують компоненти полімерів при вище допустимих рівнях у їх композиційному складі допоміжних речовин і добавок, наявності мономерів, продуктів деструкції компонентів полімерів (у результаті неповної полімеризації або співполімеризації), дії різних фізичних і хімічних факторів, старінні матеріалу. Крім того, у сировині для виготовлення полімерів можуть бути забруднювачі.
Ступінь контамінації харчових продуктів побічними сполуками із полімерів залежить від їх розчинності, технології синтезу полімерів, умов їх експлуатації. Наприклад, важливе місце займає кратність використання, температура, терміни зберігання полімерних матеріалів, тривалість контакту матеріалу з продовольчими товарами, дія сонячного світла, ступінь агресивності середовищ, з якими контактують полімерні матеріали і тара [2].
До основних заходів, які дають змогу знизити ризик контамінації продуктів компонентами полімерів, відносять:
удосконалення технологічного процесу їх виробництва;
випуск полімерних матеріалів і тари відповідно до гігієнічних вимог, що ставляться до них;
експлуатація і зберігання виробів згідно з призначенням, температурно-вологісними режимами та іншими умовами їх використання;
посилення державного санітарного нагляду і виробничого контролю за випуском та експлуатацією полімерних матеріалів і тари, які контактують з харчовими продуктами [4].
Органами Держсанепіднагляду уточнені гігієнічні вимоги до полімерних матеріалів з урахуванням досягнень гігієнічної науки і практики:
до рецептури полімерного матеріалу не повинні входити речовини, які характеризуються високою токсичністю і специфічною дією на організм - канцерогенною, мутагенною, алергенною тощо;
технологія виробництва повинна забезпечити отримання полімерних матеріалів зі стабільними гігієнічними показниками;
вироби із полімерних матеріалів при контакту з харчовими продуктами і модельними середовищами не повинні змінювати їх органолептичні властивості, а також виділяти хімічні речовини, що входять до рецептури полімерного матеріалу, у кількостях, які перевищують допустимі рівні
при дії модельних розчинів, що імітують харчові продукти, а також при контакті з продовольчими товарами під час дослідної експлуатації зовнішній вигляд виробів не повинен змінюватись.
У деяких випадках ураховують також вимоги до полімерних матеріалів і їх компонентів, як відсутність стимулюючої дії на розвиток мікрофлори, хімічних реакцій або інших взаємодій з харчовими продуктами.
У "Переліку матеріалів, виробів обладнання, дозволених МОЗ для контакту з харчовими продуктами і середовищами" наводяться допустимі температура, вологість, кислотність, концентрація жиру і алкоголю в продуктах і напоях, призначених до контакту з конкретними полімерними матеріалами і їх марками. Для частини полімерних матеріалів строго лімітовані терміни їх експлуатації і зберігання.
До основних напрямів удосконалення Держсанепіднагляду за полімерними матеріалами належать:
гігієнічна оцінка нових полімерних матеріалів, які раніше не використовувались в харчовій промисловості;
гігієнічна оцінка полімерних матеріалів, які випускаються вітчизняною промисловістю і які надходять по імпорту;
поточний санітарний нагляд за критичними контрольними точками виробництва полімерних матеріалів.
Важливим аспектом удосконалення Держсанепіднагляду повинні стати нові умови видачі гігієнічного висновку на допуск до виробництва, постачання, реалізації і застосування виробів із полімерних матеріалів, призначених для контакту з харчовими продуктами. Відповідно до наказу МОЗ гігієнічний висновок видається на основі експертизи представлених документів та результатів проведених досліджень. Особливо важливим є органолептичні, хімічні, в окремих випадках - мікробіологічні показники, а також дослідження біологічної активності речовин, які виділяються із полімерних матеріалів. У разі повної відповідності виробів вимогам санітарного законодавства видається гігієнічний висновок [5].
При гігієнічній оцінці враховують допустимі межі та умови застосування виробів із полімерних матеріалів, призначених для контакту з харчовими продуктами. В окремих випадках їх можуть доповнювати вимогами до процесів виробництва, зберігання, транспортування та експлуатації.
Гігієнічні висновки видаються:
на визначений вид виробів із полімерних матеріалів, які контактують з харчовими продуктами;
на окрему номенклатурну одиницю виробів;
на зміну складу, рецептури, технологічного процесу виробництва, нормативної або технічної документації на вироби;
після закінчення терміну дії раніше виданого висновку;
на дослідну партію виробів із полімерів;
на партію імпортних виробів з полімерних матеріалів при відсутності нормативної і технічної документації на продукцію, яка ввозиться на територію України.
Останнім часом внесено зміни щодо порядку подання документації і зразків для хімічної оцінки, у правилах відбору проб для лабораторного дослідження, підготовку проб для аналізу, проведення санітарно-хімічних досліджень, виборі контрольних показників і методів їх визначення та оцінювання отриманих результатів. Наприклад, у ГН 2.3.3.972-00 наведено нові дані про основні види матеріалів, які дозволені для контакту з продуктами харчування, основні хімічні речовини-мігранти властиві конкретним полімерним матеріалам, які слід контролювати при проведення типових санітарно-хімічних досліджень.
Введено положення про те, що для ідентифікації речовин, значення ДКМ якого не встановлено чи відсутнє, слід керуватися ГДК відповідної хімічної речовини у питній воді. При проведення санітарно-хімічних досліджень виробів, які призначені для контакту із сухими продовольчими товарами, оцінка хімічних речовин, що визначається у повітряному середовищі, проводиться згідно з ГН 2.3.3.972-00, виходячи із середньодобової ГДК [15].
До пріоритетних напрямків удосконалення безпеки полімерних матеріалів і тари належать:
збір і аналіз даних про можливість міграції речовин полімерів як при виробництві і переробці матеріалу, так і при експлуатації;
розробка єдиних методик для проведення токсикологічних досліджень, єдиних методик і критеріїв безпеки для застосування нових полімерів і науково-гігєнічних показників;
гігієнічне обґрунтування можливостей заміни полімерних матеріалів більш перспективними;
гігієнічна експертиза імпортних полімерних матеріалів, які застосовуються для тари й упаковки, в обладнанні й технологічних лініях фасування продуктів;
розв'язання проблем допустимих доз речовин, які мігрують із полімерів, при одночасному їх надходженні в організм із харчовими продуктами, повітрям, водою, а також крізь шкіру;
вивчення пливу полімерних матеріалів, які контактують із продовольчими товарами, на метаболізм харчових продуктів у організмі;
виявлення механізму і особливостей дії полімерів на окремі функції організму;
оцінка етапів та умов забруднення речовинами, які мігрують із полімерів і продукції різних галузей харчової промисловості;
дослідження ефективності миття полімерної тари багаторазового і тривалого використання;
удосконалення діючих інструктивно-методичних і нормативних документів з урахуванням сучасних вимог науки і практики;
розробка гігієнічної класифікації матеріалів щодо ступеня безпеки для здоров'я населення;
розв'язання проблеми застосування комп'ютерних методів прогнозування біологічних ефектів полімерних матеріалів, які контактують з продовольчими товарами;
вивчення можливостей використання вторинних матеріалів для контакту з продовольчими товарами.
В цілому нові директиви і нормативні документи дають змогу удосконалювати державний санітарний нагляд відносно забезпечення безпеки використання полімерів в харчовій промисловості [20].
Технологічний процес виробництва полімерних пакувальних матеріалів ПуАТ "Укрпластик" зображений схематично (рис.1)
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рис. 1 Технологічний процес виробництва полімерних пакувальних матеріалів ПуАТ "Укрпластик"
Отже, основними технологічними процесами виробництва в компанії ПуАТ "Укрпластик" є:
1. Виготовлення плівок (гнучких пакувальних матеріалів):
· екструзія;
· ламінація;
· каширування;
· порізка;
· упаковка.
2. Друк:
· флексодрук;
· ротодрук.
4. Контроль якості полімерних пакувальних матеріалів на підприємстві
Практично в усіх країнах існує законодавча база, що визначає основні вимоги до упаковки. Як правило, передбачено дотримання національних, регіональних і міжнародних стандартів до упаковки. Найбільш високі вимоги до упаковки товарів пред'являються в промислово розвинених країнах. Не менші, а може навіть і строгіші вимоги існують в країнах ЄС. У цих країнах реалізується спільно схвалена Директива Ради ЄС "Про упаковку і відходи від неї", відповідно до якої встановлені узгоджені правила і норми упаковки і маркування товарів.
Наявність останніх гармонізує національні норми створення і використання упаковки. Відповідно до даної директиви, зокрема, для упаковки продовольчих товарів передбачено, що:
до складу пакувального матеріалу повинна входити мінімальна кількість шкідливих для здоров'я людини речовин;
об'єм і маса упаковки повинні бути мінімальними і забезпечувати збереження товару і безпеку його споживання;
фізичні властивості товару і дизайн упаковки повинні бути придатні для його використання, а після закінчення терміну споживання товару його основні складові цінні компоненти можуть бути витягнені для їх переробки.
З наведеного вище виходить, що в країнах ЄС особлива увага приділяється питанням обов'язкового дотримання екологічних норм для упаковки. Найближчими роками в країнах ЄС сподіваються дійти 90 % утилізації упаковки, що використовується, за масою і не менше ніж 60 % утилізації окремих компонентів сировинних матеріалів, що входять до її складу.
Контроль якості полімерних пакувальних матеріалів відбувається методами визначення фізико-хімічних, фізико-механічних, фізичних, технічних та технологічних властивостей [5].
Фізико-механічні:
· твердість по Бринелю при заданому навантаженні;
· модуль пружності при розтягуванні, стисненні, згинанні;
· стійкість до багаторазового перегинання;
· стійкість до проколювання матеріалів із плівки;
· еластичність і міцність.
Фізико-хімічні:
· зміна маси, лінійних розмірів та механічних властивостей під дією хімічних засобів;
· стійкість до розтріскування під напругою;
· паропроникність за 24 години;
· водопроникність за 24 години;
· водопроникність у холодній та гарячій воді;
· вологостійкість та водостійкість.
Фізичні:
· коефіцієнт тертя;
· щільність;
· теплостійкість;
· морозостійкість;
· світлопроникність (коефіцієнт інтегрального світлопропускання);
· електричні та електростатичні властивості.
Технічні та технологічні:
· усадка;
· стійкість до старіння під дією природних та штучних кліматичних факторів;
· зносостійкість.
Контроль якості полімерних пакувальних матеріалів на ПуАТ "Укрпластик" проводиться наступним чином:
1. візуальний контроль на відповідність кольору, розмірам грануляту, наявності сторонніх включень і ступеня запиленості, перевірка наявності в полімерної композиції, наприклад ковзних добавок;
2. визначення індексу плинності розплаву. Вимірювання показника текучості розплаву дозволяє однозначно оцінити технологічні властивості полімерної сировини і заздалегідь вибрати оптимальні режими його переробки та можливість використання плівки з такої сировини в конкретних застосуваннях;
3. контроль зовнішнього вигляду, для забарвлених або з обумовленим із споживачем рівнем прозорості та блиском - відповідність еталону за кольором і прозорістю, необхідність вимірювання ширини плівки, відхилення намотування по торця рулону, і масу рулонів за допомогою вимірювача товщини плівки з точністю ± 1 мкм;
4. контроль показника різнотовщинності плівки. Відмінний показник різнотовщинності плівки ± 1 мкм; допустимий показник різнотовщинності плівки зазвичай знаходиться в діапазоні від ± 2мкм до ± 20мкм в залежності від номінальної товщини плівки та її кінцевого застосування
5. контроль міцності плівки.
Оцінка якості продукції передбачає визначення абсолютного, відносного, перспективного і оптимального її рівня [13].
1) Абсолютний рівень якості того чи іншого виробу знаходять шляхом обчислення вибраних для його вимірювання показників без їх порівняння з відповідними показниками аналогічних виробів. Визначення абсолютного рівня якості є недостатнім, оскільки самі по собі абсолютні значення вимірників якості не відображають ступінь його відповідності сучасним вимогам.
2) Тому поряд з цим визначають відносний рівень якості окремих видів вироблюваної (проектованої) продукції, порівнюючи її показники з абсолютними показниками якості кращих аналогічних вітчизняних та зарубіжних зразків виробів.
3) Проте рівень якості продукції під впливом науково-технічного прогресу і вимог споживачів повинен мати тенденцію до підвищення. У зв'язку з цим виникає необхідність оцінки якості виробів, виходячи з її перспективного рівня і враховуючи пріоритетні напрямки й темпи розвитку науки і техніки.
4) По нових видах продукції і перш за все знарядь праці доцільно визначити також оптимальний рівень якості, тобто такий рівень, за якого загальна величина суспільних витрат на виробництво й використання продукції в певних умовах її споживання була б мінімальною.
Залежно від призначення деякі види продукції мають свої специфічні показники якості. Поряд з цим використовуються показники для оцінки багатьох видів виробів, а також вимірники відносного рівня якості всієї вироблюваної підприємством продукції. З урахуванням таких обставин усі показники якості виробів поділяють на дві групи:
Перша - диференційовані (поодинокі) показники, з яких відокремлюється найбільш розгалужена низка одиничних показників якості (табл.1).
Друга - загальні показники якості всього обсягу вироблюваної підприємством продукції [6].
Маркування товару на зовнішньому ринку є текстом, умовними позначками або малюнком, нанесеними на упаковку і (або) товар, а також інші допоміжні засоби, призначені для ідентифікації товару або окремих його властивостей, для доведення до споживача інформації про виробників (виконавців), про кількісні і якісні характеристики товару.
Маркування виконує інформативну, ідентифікуючу, емоційну і мотиваційну функції. її носіями є етикетки, вкладиші, ярлики, бирки, клейма, штампи, контрольні стрічки, цінники, товарні або касові чеки.
Використання маркування припускає наявність в багатьох країнах інформації, що дозволяє ознайомитися потенційним споживачам з окремими характеристиками конкурентоспроможності товару. Наприклад, відповідно до японського "Закону про електротехнічні товари побутового призначення і контроль матеріалів для їх виробництва" закордонний виробник товару зобов'язаний нанести на виріб спеціальне маркування, підтверджуючу його безпеку [15].
Основними носіями маркування є етикетки і ярлики. Вони повинні відповідати історичним, культурним і соціально-економічним традиціям окремих країн. Етикетка повинна відповідати вимогам національних і міжнародних стандартів. Перш за все необхідно враховувати офіційну мову (або мови), на якій повинна бути поміщена інформація на етикетках. В окремих країнах заборонено продавати товари без наявності етикетки на національній мові. Так, в Швейцарії маркування товарів зазвичай містить інформацію на трьох мовах: німецькій, французькій і італійській. У Норвегії можливими мовами є норвезька, шведська, данська і англійська. Використовуючи допустиму мову інформування потенційних покупців і споживачів товару, на етикетку зазвичай поміщають інформацію, що дозволяє:
встановити країну товаровиробника, ім'я виробника, а також основні інгредієнти і складові товару;
виявити термін придатності товару і його якісні характеристики (наприклад, сорт);
правильно споживати товар;
уникати негативних наслідків від неправильного споживання товару.
Одночасно з наведеним зазвичай на етикетках поміщаються знаки, що підкреслюють особливі характеристики товару, що роблять його товаром підвищеної якості. При цьому кожна з етикеток адаптується до умов конкретної країни і цільового ринку.
На підприємстві діє виробничо-технічний відділ. Контролем за якістю випущеної продукції займається відділ технічного контролю (ВТК). Розглянута структура забезпечує охоплення всіх сторін діяльності підприємства і при необхідності може бути змінена у відповідності з чинним законодавством та статутом підприємства за згодою вищестоячої організації.
Безпека ПyАТ "Укрпластик" забезпечується насамперед тим, що при їх виробництві не застосовують полівінілхлорид, полівініліденхлорид і інші хлорвміщуючі полімери, які при спалюванні викликають діоксинові зараження. "Укрпластик" не використовує і не виробляє матеріали, що руйнують озоновий шар. До складу пакувальних матеріалів не входить парафіномісткий папір, з якої в харчові продукти можуть мігрувати воски та парафіни. Так само не застосовується сировина, яка виділяє мікрокомпоненти і наночастинки. Щорічно на підприємстві проходять тестування понад 50 різних видів полімерних матеріалів, поліграфічних фарб, лаків, клеїв, адгезивів та ін. Компанія ретельно відбирає тільки ті з них, які відповідають найвищим стандартам безпеки і дозволені для контакту з харчовими продуктами і лікарськими препаратами. Вимоги в частині безпеки вихідної сировини постійно посилюються, оскільки без цього не можна забезпечити стабільне положення на ринку, де активно діють не тільки вітчизняні, а й найкращі зарубіжні виробники.
Іншою умовою забезпечення безпеки виробництва ГПМ є застосування основних елементів системи НАCCP (Hazard Analysis and Critical Control Points - "Аналіз ризиків і критичні точки контролю") [2].
На "Укрпластик" проведений аналіз ризиків на всіх етапах виробництва ГПМ. По кожному виду продукції, для всіх стадій і потоків сировини, матеріалів, напівфабрикатів, готових матеріалів визначено критичні контрольні точки (ККТ). Для кожної ККТ встановлені номінальні значення контрольованих параметрів, їх допустимі відхилення або діапазон регулювання, які гарантують контрольованість процесу. Вони зафіксовані в розроблених та затверджених технологічних картах і регламентах. Щоб убезпечити продукцію на всіх етапах виготовлення проводиться моніторинг в основних контрольних точках від приймання сировини до пакування готової продукції.
Велика частина виробничого процесу контролюється й управляється за допомогою комп'ютеризованих систем. Для контролю технологічного процесу та управління ним використовуються контрольно-вимірювальні прилади та комп'ютерна техніка. Розроблено нові методи та методики оцінки якості готової продукції. Діє лабораторія служби якості, яка оснащена найсучаснішими лабораторними приладами та обладнанням [11].
5. Дослідження якості полімерних пакувальних матеріалів
Шоколад належить до продуктів преміум-класу, для яких необхідна ефективна упаковка, яка здатна:
Мінімізувати коливання температури і виключити потрапляння вологи, що може призвести до жирового і цукрового посивіння, втрати текстури продукту;
Запобігти проникненню кисню і ультрафіолетового випромінювання, які прискорюють окислення компонентів шоколаду, таких як тертий горіх, згущене молоко, вершки та інші;
Захистити від сторонніх запахів, які змінюють смакові якості шоколаду;
Запобігти контакту з комахами, яких залучають шоколадні продукти [3].
Але головне, упаковка повинна сподобатися покупцеві і забезпечити високий рівень продажів шоколадних виробів. Таку упаковку для шоколаду виконують з гнучких матеріалів, які випускає наша компанія - ВАТ "Укрпластик". Серед них плівки і ламінати з легко зварювальними шарами, з нанесеними смужками клею постійної клейкості (Сold seal), з рееl - шарами, які забезпечують легке розтин, плівки зі спеціальними покриттями, твіст-плівки. Їх виробництво стало можливим завдяки інвестуванню значних коштів, придбання новітнього обладнання і створенню на підприємстві єдиного комплексу, де вони виготовляються, металізуються, обробляються, друкуються. Для укрупнених шоколадних цукерок типу "Гулівер" Укрпластик пропонує білі, біло-перламутрові, металізовані поліпропіленові плівки BIPAN (ВОРР 25, 28, 30, 35 мкм) і ламінати SOLAN (ВОРР 15, 20/ ВОРР 20, 25, 28, 30 мкм; РЕТ 12/ВОРР 20, 25, 28, 30 мкм) з зовнішніми шарами. Ці матеріали зварюються при значно нижчих температурах, ніж звичайні плівки і ламінати. В результаті зменшується пошкодження шоколаду від нагрівання і на 15-30 % збільшується швидкість роботи пакувальних машин. Для упакування під "Флоу - Пак " плиткового шоколаду Укрпластик виробляє плівки Укрпластик BIPAN + СS і ламінати SOLAN + СS з нанесеними смужками клею (СS - Сold seal). Ці гнучкі пакувальні матеріали здатні збільшити до гранично можливої продуктивність пакувальних машин і повністю запобігти пошкодження шоколаду від нагрівання, що виникає при гарячому зварюванні. Багатошарові білі, біло-перламутрові, металізовані плівки BIPAN + СS (ВОРР 25, 28, 30, 35 мкм + СS), а також ламінати SOLAN + СS (ВОРР 15, 20, 25, 30 // ВОРР 20, 25, 28, 30 мкм + СS) мають високу жорсткість і гнучкість, гладку, глянцеву поверхню, низький коефіцієнт тертя, що забезпечує їх безперешкодне проходження на швидкохідних пакувальних автоматах. Білі і біло-перламутрові плівки значно зменшують вплив на шоколад сонячних променів. Ще більш високими бар'єрними властивостями володіють металізовані плівки BIPAN і ламінати SOLAN. Їх проникність по кисню в 10-15 разів, а по водяній парі - у 5-10 разів менше, ніж у білих плівок і ламінатів. Це набагато подовжує терміни придатності упакованого шоколаду. Для обгортання шоколадних цукерок в "перекрутці", в "саше", в " обжим з стрічкою" Укрпластик поставляє вже добре знайомі кондитерам Росії твіст - плівки TWISPAN. Наші твіст-плівки виробляють з використанням найсучасніших наукомістких технологій. Ці "розумні плівки з відмінною пам'яттю" під впливом миттєво прикладеної сили змінюють свою форму і зберігають її надалі. Поряд з прекрасними твіст-властивостями їм притаманні висока жорсткість, гарне ковзання, відсутність надривів і тріщин при розрізанні, ефективний захист від механічних пошкоджень, злипання, висихання, попадання вологи, економічність і екологічна бездоганність. На відміну від багатьох інших постачальників, що спеціалізуються на постачанні певних типів твіст-плівок, Укрпластик пропонує кондитерам Росії максимально можливий асортимент плівок TWISPAN:
Найекономічнішу з відомих твіст-плівку на основі PP (металізовану - LM 100, прозору - LТ100);
Саму високоефективну твіст-плівку на основі PE (металізовану - LM 200, прозору - LТ 200, білу - LW 200, біло - металізовану - LМW 200);
Ексклюзивну твіст-плівку на основі PET для жировмісних продуктів (металізовану - LM 300, прозору - LТ300). Металізовані плівки TWISPAN не потребують будь-яких заходів щодо захисту від статичної електрики. Прозорі і білі плівки TWISPAN мають спеціальні добавки або покриття для зниження рівня накопичення зарядів статичної електрики. Плівки і ламінати оформляють на Укрпластик як флексографічним (до 11 фарб), так і глибоким друком (до 10 фарб). Тільки на Укрпластик можна нанести друк одночасно на лицьову сторони плівки і разом з тим одну фарбу - з внутрішньої сторони. Це дозволяє використовувати упаковку з подібної плівки у всіляких рекламних акціях, а також додатково захищає продукцію від підробки. У виробництві своїх плівок Укрпластик використовує металізацію з плазмовою обробкою, суцільне або вибіркове лакування глянцевими і матовими лаками, друк металевими фарбами під срібло і золото, покриття захисними плівками і лаками. Висока якість випущених Укрпластик пакувальних матеріалів забезпечується 100 % контролем якості сировини та готової продукції в сертифікованій лабораторії, застосуванням додрукарських цифрових технологій, комп'ютеризованого контролю приготування друкарських фарб, еталонно-цифрового контролю якості друку, газо-хроматографічного контролю залишкових розчинників у друкованому відбитку. Всі пакувальні матеріали Укрпластик мають дозвіл МОЗ Росії та Європейського Союзу на контакт з харчовими продуктами. Плівки та упаковка, вироблені на підприємстві з сировини і матеріалів кращих світових виробників, фізіологічно нейтральні, не змінюють смакові якості кондитерських виробів і не викликають взаємний міграції компонентів матеріалу і продукту. Вони не містять шкідливих домішок і, на відміну від плівок на основі ПВХ і ПВДХ, не створюють проблем при утилізації відходів упаковки. Укрпластик постійно розвивається, покращуючи технологічні процеси виробництва, виводячи на ринок нові гнучкі пакувальні матеріали. На підприємстві до теперішнього часу освоєні базові технології та процеси виробництва, які достатні для того, щоб впевнено виробляти якісний продукт, оптимізований за критерієм ціна-якість. Це найбільш раціональне використання спеціальних плівок з різноманітних полімерних матеріалів, та чи інша технологія ламінації, металізації, фарбування, лакування, нанесення холоднозварюючого клею, флексо - або глибокий друк і багато іншого [17].
Так, необхідно дослідити якість полімерних пакувальних матеріалів ПуАТ "Укрпластик". Для проведення дослідження було обрано 3 зразки гнучкої пакувальної плівки даного виробника марки Н, це означає, що дана марка плівок використовується для виготовлення виробів народного вжитку, пакування та господарського призначення; пофарбована, стабілізована. Для дослідження якості необхідно використати такі стандарти:
- ГОСТ 10354-82 "Пленка полиэтиленовая. Технические условия";
- ГОСТ Р 52903-2007 "Пакеты из полимерных пленок и комбинированных материалов. Общие технические условия";
- ГОСТ 24234-80 "Пленка полиэтилентерефталатная. Технические условия".
Для дослідження було обрано 3 зразки гнучких полімерних упаковок, виготовлених на ПуАТ "Укрпластик" з поліетилентерафталату.:
- упаковка для шоколаду;
- упаковка для чаю;
- упаковка для майонезу.
Усі зразки пофарбовані та стабілізовані. Результати проведених досліджень було проаналізовано та порівняно з ГОСТ 24234-80 "Пленка полиэтилентерефталатная. Технические условия" (Табл 1.).
Таблиця 1
Результати досліджень фізико-хімічних показників якості гнучкої полімерної (поліетилентерафталатної) плівки (упаковки)
|
Показники якості |
ГОСТ 24234-80 |
Упаковка для шоколаду |
Упаковка для чаю |
Упаковка для майонезу |
|
|
Міцність при розриві, МПА, не менше |
98 |
105 |
100 |
115 |
|
|
Відносне видовження при розриві, %, не менше |
50 |
56 |
78 |
93 |
|
|
Стійкість до розриву, Н, не менше |
245 |
260 |
270 |
285 |
|
|
Статичний коефіцієнт тертя |
0,1-0,5 |
0,2 |
0,3 |
0,2 |
|
|
Усадка плівки, %, не більше |
3 |
1 |
1 |
1 |
Таким чином, в результаті дослідження показників якості зразків гнучкої полімерної упаковки виявлено, що всі 3 зразки відповідають вимогам нормативних документів, а саме - ГОСТ 24234-80 "Пленка полиэтилентерефталатная. Технические условия" [9].
Також, дані зразки гнучкої полімерної упаковки необхідно дослідити за органолептичними показниками:
- зовнішній вигляд упаковки;
- колір упаковки;
- стан поверхні;
- запах упаковки.
Результати необхідно порівняти з ГОСТ 24234-80 "Пленка полиэтилентерефталатная. Технические условия" (Табл.2.).
Таблиця 2
Результати органолептичного дослідження показників якості зразків гнучкої полімерної упаковки ПуАТ "Укрпластик"
|
Показники якості |
ГОСТ 24234-80 |
Упаковка для шоколаду |
Упаковка для чаю |
Упаковка для майонезу |
|
|
Зовнішній вигляд упаковки |
Упаковка має бути без отворів та забруднень, сторонніх включень. Допускається нерівність поверхні, що не псує зовнішнього вигляду упаковки |
Упаковка без отворів та забруднень, сторонніх включень. |
Упаковка без отворів та забруднень, сторонніх включень. Наявні нерівності поверхні, що не псують зовнішнього вигляду упаковки. |
Упаковка без отворів та забруднень, сторонніх включень. |
|
|
Колір упаковки |
Притаманний даному виду виробу |
Насичений, коричневий |
Насичений, рівномірний за всією поверхнею, зелений |
Яскравий, рівномірний за всією поверхнею, жовтий |
|
|
Стан поверхні |
Гладка, без пошкоджень та сторонніх включень |
Гладка, без пошкоджень та сторонніх включень |
Гладка, без пошкоджень та сторонніх включень |
Гладка, без пошкоджень та сторонніх включень |
|
|
Запах упаковки |
Без стороннього запаху |
Без стороннього запаху |
Без стороннього запаху |
Без стороннього запаху |
Таким чином, в результаті дослідження органолептичних показників якості гнучких полімерних упаковок ПуАТ "Укрпластик" виявлено, що всі зразки відповідають вимогам чинного нормативного законодавства - ГОСТ 24234-80 "Пленка полиэтилентерефталатная. Технические условия".
Підсумовуючи вищенаведене, слід зазначити, що досліджувані зразки відповідають вимогам стандартів як за органолептичними, так і за фізико-хімічними показниками.
Отже, введення новітніх технологій при виробництві полімерних упаковок не лише розширює асортимент ПуАТ "Укрпластик", а й робить упаковку безпечною для використання та упакування харчових продуктів [9].
Висновки та пропозиції
Публічне Акціонерне Товариство "Укрпластик" - виробник сучасних гнучких полімерних пакувальних матеріалів. Підприємство засноване в 1927 році в Києві. Входить до ТОП-20 найбільших європейських поліграфічних компаній. Серед клієнтів компанії - підприємства харчової, косметичної, фармацевтичної та інших галузей промисловості.
ПуАТ "Укрпластик" - підприємство з централізованою структурою управління. Тобто, підприємство, у якого керівництво вищої ланки залишає за собою більшу частину повноважень, необхідних для прийняття управлінських рішень.
Подобные документы
Характеристика товарної продукції, сировини, основних і допоміжних матеріалів. Розрахунок витрат і запасів основної і додаткової сировини, тари, допоміжних та пакувальних матеріалів. Технохімічний контроль виробництва та метрологічне забезпечення.
дипломная работа [194,5 K], добавлен 28.11.2022Структура, властивості та технології одержання полімерних композиційних матеріалів, методика їх вимірювання і виготовлення. Особливості лабораторного дослідження епоксидної смоли, бентоніту, кварцового піску. Визначення якостей композиційних систем.
курсовая работа [10,8 M], добавлен 12.06.2013Переробка нафти і виробництво нафтопродуктів в Україні. Стан ринку паливно-мастильних матеріалів в країні. Формування споживчих властивостей та вимоги до якості ПММ. Класифікація та характеристика асортименту паливно-мастильних матеріалів ПАТ "Ліник".
курсовая работа [48,4 K], добавлен 20.09.2014Зв’язок контролю якості зі стандартизацією. Фактори, що впливають на якість сільськогосподарської продукції, різновиди контролю якості. Стандартизовані методи контролю (вимірювальний і органолептичний методи). Форми оцінок показників якості продукції.
контрольная работа [30,9 K], добавлен 26.11.2010Загальні положення за технологією і технічними умовами на виріб, основні і зварювальні матеріали. Вибір і обґрунтування матеріалів зварної конструкції, його характеристики. Обґрунтування методів контролю якості збирання і зварювання, виправлення дефектів.
дипломная работа [135,2 K], добавлен 19.07.2014Проблеми зберігання якості харчових продуктів зі збільшенням терміну їх зберігання. Технології виготовлення пакувальних матеріалів на основі целюлозного волокна і цеоліту. Залежність властивостей нового пакувального картону від вмісту його компонентів.
статья [92,7 K], добавлен 24.04.2018Тривалість лабораторних занять, вимоги до їх виконання, оформлення. Перелік тематик. Вивчення показників якості промислової продукції. Дослідження показників контролю якості, основ сертифікації. Класифікатор державних стандартів, складання технічних умов.
методичка [2,0 M], добавлен 18.12.2010Аналіз каскадної схеми екструзії для перероблення полімерних матеріалів. Обґрунтування використання дискового екструдера в якості розплавлювача гомогенізатора. Експериментальні дослідження залежності температури розплаву від величини робочого зазору.
статья [306,3 K], добавлен 19.09.2017Дослідження ринку пиломатеріалів України, формування їх споживних властивостей та якості. Вибір хвойних порід, з яких виготовляють пиломатеріали: модрина, сосна, ялина, кедр та ялівець. Технологічний процес виготовлення елементів стропильної системи.
курсовая работа [202,0 K], добавлен 17.12.2012Умови експлуатації шамотних вогнетривів для футеровки мартенівських печей і вимоги до їх якості, особливості технології виробництва та характеристика сировинних матеріалів. Технологічна схема виробництва, напрямки покращення якості шамотних вогнетривів.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 04.02.2010
