В 2010 г. усилия Компании были сконцентрированы на оптимизации операционных и капитальных расходов, выводе на запланированную мощность Ванкорского проекта, а также на реализации программ, направленных на повышение энергоэффективности.

В 2010 г. Компания добыла 34,8 млн. т. нефти и газового конденсата, что на 6% выше аналогичного показателя предыдущего года. Рост был обеспечен, прежде всего, за счет увеличения добычи на Ванкорском месторождении.

Добыча природного и попутного газа в 2010 г. снизилась на 2,7% по сравнению с предыдущим годом и составила 3,34 млрд. куб. м. Снижение добычи связано с естественным истощением ресурсной базы месторождений в Южном федеральном округе, а также с внеплановым ремонтом Лугинецкой компрессорной станции в Западной Сибири.

В 2010 г. усилия Компании были сконцентрированы на контроле над расходами, повышении операционной эффективности действующих активов и вовлечении в эксплуатацию имеющихся запасов углеводородов. Производственные и операционные расходы сегмента «Геологоразведка и добыча» увеличились на 109 млн. долл. по сравнению с 2009 г., до 1 208 млн. долл. (1,83 долл./барр.) Рост удельных операционных расходов связан с номинальным укреплением рубля по отношению к доллару на 11,6% год к году, а также с увеличением добычи нефти.

В 2010 г. затраты консолидируемых обществ на разработку запасов составили 618 млн. долл., что на 22% превышает уровень 2009 г. Рост в основном связан с номинальным укреплением рубля по отношению к доллару.

4. Основные задачи и функции УЭТ

Основными задачами Управления являются:

1) Транспортировка без потерь добываемой продукции скважин от АГЗУ до ДНС (УПСВ), от ДНС (УПСВ) до ЦПС, от ЦПС до узлов подключения к системе магистральных нефтепроводов ОАО «Сибнефтепровод». От УПСК (ДНС) до УКПГ и далее до базы ГСМ добываемого на месторождениях попутного нефтяного и природного газа от ДНС УПСВ до ГПЗ, технологической жидкости для поддержания пластового давления.

2) Обеспечение оптимального режима работы трубопроводов, увеличение сроков службы трубопроводов за счет внедрения новых технологий и материалов.

3) Качественное обслуживание, ремонт и содержание трубопроводного парка согласно РД 39-132-94.

4) Осуществление на объектах (зона ответственности УЭТ) ООО «РН-Пурнефтегаз» экстренных и неотложных мер по ликвидации отказов, аварий на трубопроводах, организация проведения восстановительных работ, направленных на своевременное устранение последствий отказов, аварий, охрану окружающей среды в зоне отказов.

5) Содержание производственной территории Общества в пределах экологических норм за счет сокращения порывов нефтепроводов, сокращения времени ликвидации аварий.

6) Обеспечение соответствия деятельности Общества характеру и масштабам рисков в области промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды.

7) Обеспечение постоянного улучшения интегрированной системы управления в области промышленной безопасностью, охраной труда и окружающей среды.

Функции.

В соответствии с основными задачами на Управление возложены следующие функции:

Планирование мероприятий по эксплуатации трубопроводов, формирование годовой программы диагностики трубопроводов, текущего ремонта трубопроводов, ингибирования и мониторинга коррозии.

Координация деятельности цехов (ЦТОиРТ) по вопросам организационно-технических мероприятий, ремонта и эксплуатации трубопроводов (транспортировка воды от УПСВ до КНС и от КНС до БГ, транспортировка добываемой жидкости от АГЗУ до ДНС (УПСВ). От ДНС (УПСВ) до ЦПС, ЦПС до узлов подключения к системе магистральных нефтепроводов ОАО «Сибнефтепровод», от УПСК (ДНС) до УКПГ и далее до базы ГСМ, поставки газа от ДНС (УПСВ) до ГПЗ; анализ отказов на трубопроводах).

Согласование месячных планов ремонта и технических условий ремонтов трубопроводов, разрабатываемых цехами.

Контроль за исполнением технологических регламентов по эксплуатации трубопроводов и режима эксплуатации трубопроводов.

Контроль за выполнением работ по текущему ремонту трубопроводов (приемка работ, выполненных подрядными организациями) и участие в рабочей комиссии по приемке вновь построенных объектов.

Контроль за исполнением программы ингибирования, мониторинга коррозии.

Организация работы комиссий по расследованию причин аварий на напорных нефтепроводах, участие в комиссиях по расследованию причин аварий на промысловых трубопроводах.

Планирование закупок химреагентов и других МТР для эксплуатации трубопроводов.

Рассмотрение и выдача заключений по работам научно-исследовательского характера в области эксплуатации трубопроводов

Ведение и корректировка базы данных трубопроводных систем, контроль ведения в цехах паспортов на трубопроводы.

Подготовка документов для претензионно-исковой работы в связи с фактами некачественного строительства, выявленными в процессе эксплуатации трубопроводов.

Проведение опытно-промысловых испытаний материалов трубопроводов.

Согласование заданий на проектирование, на разработку ПСД, на автоматизацию, строительство, реконструкцию и капитальный ремонт трубопроводных систем.

Формирование программ реконструкции, капитального ремонта, консервации и демонтажа трубопроводов.

Подготовка бизнес-планов проектов по строительству, реконструкции и капремонту трубопроводов

Подготовка и согласование договоров по направлению деятельности Управления и контроль за исполнением заключенных договоров.

Прием в эксплуатацию новых и реконструированных трубопроводов.

Контроль за выполнением мероприятий по повышению надежности трубопроводов, в том числе программ реконструкции и капремонта трубопроводов.

Рассмотрение и выдача заключений по работам научно-исследовательского характера в области повышения надежности трубопроводов.

Организация выполнения программы диагностики трубопроводов (выбор исполнителей работ, заключение и сопровождение договоров, освидетельствование).

Контроль за соблюдением требований, норм и правил охраны труда, охраны окружающей среды, производственной и пожарной безопасности при эксплуатации трубопроводов.

Технический надзор (по направлению эксплуатационной надежности) при выполнении мероприятий по повышению надежности трубопроводов, в том числе программы реконструкции и капремонта трубопроводов.

Осуществление технической политики Компании в области транспорта нефти и газа, направленной на совершенствование технологии, организации производства, облегчение и оздоровление условий труда с учетом требований промышленной безопасности и охраны труда.

Организация разработки и реализации организационно-технических мероприятий, направленных на предупреждение аварий, инцидентов, несчастных случаев, снижение рисков и внеплановых потерь от них.

Организация подготовки нормативно-методических документов, приказов распоряжений, указаний, информационных писем по вопросам охраны труда и промышленной безопасности.

Организация и осуществление контроля за соблюдением правил и норм безопасности, за выполнением приказов, указаний, предписаний органов государственного надзора в подведомственных структурных подразделениях.

Обеспечение исправного технического состояние и безопасной эксплуатации нефтепромыслового оборудования, трубопроводов, машин и механизмов в подведомственных структурных подразделениях.

Организация расследования аварий, инцидентов, несчастных случаев, в подведомственных структурных подразделениях. Организация разработки и реализации мероприятий по их предупреждению и не повторению по аналогичным причинам.

Принятие участия в комиссии по производственному контролю, проверка организации работы по обеспечению безопасности и охраны труда в подразделениях. Принятие мер по устранению вскрытых недостатков и улучшению работы по направлениям деятельности.

5. Основные задачи и функции ЦТО и РТ №2

Основными задачами цеха являются:

Организация надёжной и бесперебойной работы промысловых нефтепроводов, в том числе:

паспортизация трубопроводов в соответствии с ПБ-03-585-03;РД-39-132-94;

наружный осмотр, облёты, объезды, обходы трубопроводов с целью обнаружения технических неисправностей и нарушений при выполнении работ в коридорах трубопроводов;

ревизия трубопроводов и арматуры, смонтированной на них;

своевременный и качественный ремонт трубопроводов;

консервация и демонтаж трубопроводов;

антикоррозийная защита трубопроводов;

ликвидация последствий аварий, а также замена аварийных участков;

контроль, обслуживание ППТ - 0,63, СОД

Осуществление контроля за показаниями проходного давления в трубопроводах и техническим состоянием узлов управления.

Осуществление контроля за соблюдением технических правил эксплуатации, проведение своевременного и качественного ремонта нефтепроводов по графику планово - предупредительных работ (далее ППР) и ликвидация аварий на трубопроводах, закреплённых за цехом.

Производство холодных врезок по заявкам с приложением схем, утверждённых первым заместителем генерального директора - главным инженером Общества.

Планирование и выполнение работ связанных с содержанием трасс трубопроводов согласно РД- 39-132-94.

Внедрение достижений науки и техники для решения задач по охране окружающей среды.

Обеспечение соответствие деятельности Общества характеру и масштабам рисков в области промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды.

Обеспечение постоянного улучшения интегрированной системы управления промышленной безопасностью, охраной труда и окружающей среды.

Функции:

В соответствии с поставленными задачами на цех технического обслуживания и ремонта трубопроводов возлагаются следующие функции:

Обслуживание узлов управления и запорной арматуры (монтаж, демонтаж, набивка сальников).

Остановка, стравливание и запуск в работу трубопроводов.

Промывка, продувка, освобождение от нефтепродукта для подготовки к выводу из эксплуатации, консервации трубопроводов.

Гидравлические или пневматические испытания трубопроводов.

Восстановление и покраска ограждений.

Промывка трубопроводов горячей нефтью.

Обследование и ревизия трубопроводов (при помощи дефектоскопии).

Ремонтные работы при ликвидации аварий: установка усиленных элементов (хомутов, бандажей, муфт); врезка катушек, замена аварийных участков трубопроводов.

Составление и осуществление мероприятий по снижению численности работников за счет внедрения передовых методов в приеме труда при обслуживании объектов производства, расширения зон обслуживания и применения других прогрессивных форм организации труда.

Обеспечение содержания административных и бытовых зданий в соответствии с правилами и нормами производственной санитарии и пожарной безопасности.

Составление годовых и месячных заявок на оборудование, инструмент и материально - технические средства, необходимых для обеспечения бесперебойного производственного процесса и резервного запаса.

Эксплуатация и обслуживание оборудования, зданий, сооружений и консервация не установленного и резервного оборудования, закреплённого за цехом.

Представление в Отдел главного механика и технического надзора материалов для предъявления претензий заводам - поставщикам на поставку некомплектного и некачественного оборудования, запасных частей, инструмента, труб и материалов.

Определение потребности в материалах, инструментах, транспортных средствах, технике и обеспечение рационального их использования.

Участие в разработке месячных планов организационно-технических мероприятий, выполнение этих планов.

Разработка совместно с отделом эксплуатации трубопроводов, годовых графиков ППР, профилактических осмотров и испытаний оборудования, нефтепроводов цеха, выполнение этих графиков.

Ведение оперативно-технической документации, паспортизации трубопроводов, оборудования, учёта их наличия, движения и технического состояния. Проведение отбраковки и подготовки актов на списание пришедшего в негодность оборудования, инструмента, находящегося в подотчёте цеха. Предоставление в Службу главного механика Общества материалов для предъявления претензий заводам за поставку некомплектного и некачественного оборудования, запчастей и инструментов.

Проведение холодных врезок по утверждённым заявкам с приложением схем и учёт по холодным врезкам с записью в журнал.

В аварийных ситуациях организация получения материально-технических ресурсов и техники, их доставка на место аварии. Совместно с Районной инженерной технической службой (далее РИТС) организация выхода техники для ликвидации аварии.

Разработка мероприятий противокоррозионной защиты нефтепроводов.

Разработка и выполнение мероприятий по подготовке цеха к работе в осенне-зимний и паводковый периоды.

Участие в расследовании причин аварий и выхода из строя нефтепромыслового оборудования, нефтепроводов, принятие мер по их устранению, учету и анализу аварий.

Внедрение новой техники и механизации трудоёмких работ, разработка мероприятий по совершенствованию использования оборудования, техники и технологии ремонта нефтепроводов.

Определение ежедневной потребности в спецтехнике, оборудовании и обеспечение их рационального использования.

Осуществление контроля за сохранностью материальных ценностей и своевременного списания материалов, пришедших в негодность.

Разработка и внедрение мероприятий по улучшению условий работы, взаимоотношений в коллективе, укреплению дисциплины, развитию инициативы, материальному и моральному стимулированию работников.

Выполнение приказов, указаний, распоряжений руководства ОАО НК «Роснефть», Общества, по вопросам охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, предписаний органов государственного надзора и контроля.

Реализация направлений и принципов политики Компании в области охраны окружающей среды, здоровья людей и безопасности на объектах трубопроводного транспорта, сокращения негативного воздействия на окружающую природную среду, выполнение природоохранных требований и требований предусмотренными действующими лицензионными соглашениями.

Соблюдение действующих требований норм и правил охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.

Осуществление планирования деятельности цеха и укомплектование его руководителями, специалистами, рабочими.

Обеспечение систематического повышения квалификации работников цеха в связи с вводом нового оборудования и изменения технологии.

Осуществление контроля за соблюдением Закона РФ «Об охране окружающей природной среды», инструкций, правил и других нормативных документов, за исполнением приказов, распоряжений и предписаний органов государственного надзора в области охраны окружающей среды на территории входящей в зону обслуживания цеха.

6. Диагностика трубопроводов

В ходе прохождения производственной практики я принимал участие в диагностике трубопроводов. Наша задача заключалась в следующем.

Измерение толщины стенок корпуса запорной арматуры трубопроводов.

Контроль остаточной толщины стенки деталей корпуса запорной арматуры проводился ультразвуковым толщиномером 37DL PLUS Panametrics.

Схемы участков контроля толщин указаны на рис. 1.

Рис. 1. Схема толщинометрии задвижек

В скобках указаны номера контрольных участков, расположенных с противоположной стороны задвижки

В результате проведенной толщинометрии установлено, что минимальные измеренные толщины стенок обследованной запорной арматуры превышают отбраковочные значения, указанные в табл.7.4 РД 39-132-94.

Результаты толщинометрии.

Ультразвуковое сканирование основного металла стенки трубопроводов проводилось на зачищенных от изоляции контрольных участках, в полосе шириной 30 мм по всему периметру поперечного сечения.

В случае выявления коррозионных повреждений наружной поверхности производилась зачистка до основного металла, при невозможности полной вышлифовки коррозионных повреждений остаточная толщина стенки трубопровода определялась как разность показаний ультразвукового толщиномера вблизи коррозионной язвы и глубины коррозионной язвы.

Результаты измерений толщиномером «PANAMETRICS» 37 DL PLUS представлены в протоколе измерений остаточных толщин стенок трубопроводов. Каждое контролируемое сечение разделено на 12 равных участков (см. рисунок 7.2; вид на сечение показан в направлении движения перекачиваемой среды), в протоколе измерений приведены минимальные значения толщин стенок в каждом из этих 12-ти участков.

Рис. 2. Схема толщинометрии трубопровода

По результатам толщинометрии установлено, что остаточные толщины стенок трубопроводов на проконтролированных участках не достигли отбраковочных значений.

Минимальные измеренные значения остаточных толщин стенок трубопроводов составили:

* 7,4 мм (6,64 мм) для типоразмера 530х8 мм трубопровода №1;

* 9,0 мм (4,32 мм) для типоразмера 325х10 мм трубопровода №1;

* 11,3 мм (4,32 мм) для типоразмера 325х12 мм трубопровода №1;

* 6,6 мм (6,28 мм) для типоразмера 530х7 мм трубопровода №2;

* 7,3 мм (6,28 мм) для типоразмера 530х8 мм трубопровода №2;

* 8,5 мм (6,28 мм) для типоразмера 530х9 мм трубопровода №2.

В скобках приведены значения отбраковочных толщин стенок трубопроводов, рассчитанные в соответствии с РД 39-132-94.

Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений.

После проведения ВИК производился ультразвуковой контроль сварных швов на наличие внутренних дефектов сварных соединений. Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений трубы и 90° отвода проводилась на контрольных участках №1.2 и №2.1. Ультразвуковая дефектоскопия сварных швов и околошовных зон трубопроводов проводилась вдоль сварных швов по ходу часовой стрелки (см. схему, изображенную на рис. 3).

Рис. 3. Схема ультразвуковой дефектоскопии сварного шва и околошовной зоны (вид на сечение показан в направлении движения перекачиваемой среды)

В результате ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений дефектов не зафиксировано.

Заключение

нефтепровод ультразвуковой дефектоскопия сварной

Процесс прохождения производственной практики научил меня терпению и трудолюбию. Я узнал много новой и полезной информации, которая пригодится мне в дальнейшей учебё и трудоустройстве. Задания, выполняемые на практике, напрямую связанны с нашей специальностью, что значительно повысило мои знания по своей профессии. Также я извлек для себя полезные уроки из различных рабочих ситуаций. Производственная практика весьма необходима студентам для закрепления теоретических знаний, полученных в университете.

Размещено на Allbest.ru