Проектирование систем электроснабжения промышленных предприятий
Элементы системы электроснабжения. Расчёт электрических нагрузок, картограмма. Выбор напряжения электроснабжения, количества и мощности трансформаторов цеховых подстанций. Компенсация реактивной мощности на предприятии, расчет токов короткого замыкания.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 25.11.2014 |
Размер файла | 320,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
Введение
1. Характеристика предприятия и его электроприёмников
2. Расчёт электрических нагрузок. Картограмма
3. Выбор напряжения электроснабжения
4. Выбор количества и мощности трансформаторов цеховых подстанций
5. Компенсация реактивной мощности на предприятии
6. Выбор мощности трансформаторов ГПП
7. Выбор схемы электроснабжения предприятия
8. Расчет токов короткого замыкания
9. Выбор и проверка оборудования на ГПП
10. Выбор сечения проводников питающих и распределительных сетей
11. Выбор элементов силовой сети участка точного литья
12. Выбор защит трансформаторов ГПП и расчёт отходящей линии
Заключение
Список используемой литературы
Введение
Одними из основных потребителей электроэнергии являются промышленные предприятия. Элементами системы электроснабжения промышленных предприятий являются питающие и распределительные электрические сети, трансформаторные и преобразовательные подстанции. Система электроснабжения строится таким образом, чтобы она была надёжна, удобна и безопасна в обслуживании, обеспечивала необходимое качество энергии и бесперебойность электроснабжения в нормальном и послеаварийном режимах. В то же время система электроснабжения должна быть экономичной по затратам, ежегодным расходам, потерям энергии и расходу дорогостоящих материалов и оборудования. Кроме этого, при проектировании нужно учитывать непрерывный рост предприятия, укрупнение его электрической мощности, введение современного и более производительного оборудования. Именно поэтому система электроснабжения должна быть гибкой, допускать развитие технологического процесса, рост мощности предприятия и изменения производственных условий.
Выбор элементов системы электроснабжения при проектировании производится по расчётным электрическим нагрузкам. При этом занижение величин электрических нагрузок ведёт к перегревам элементов сетей и оборудования, что приводит к сокращению срока службы и дорогостоящему ремонту, а завышение величин электрических нагрузок приводит к увеличению капитальных вложений на строительство, монтаж и обслуживание, а также к увеличению расхода дорогостоящих материалов.
Основными задачами при проектировании систем электроснабжения промышленных предприятий являются: оптимизация параметров системы электроснабжения путём рационального выбора напряжения питания, правильное определение электрических нагрузок и соблюдение требований к бесперебойности электроснабжения.
1. Основная часть
1. Характеристика предприятия и его электроприемников
В данном курсовом проекте необходимо разработать систему электроснабжения завода ДВС (двигателей внутреннего сгорания).
Завод включает в себя 14 цехов: ремонтно-механический цех; цех метизов; компрессорная; механосборочный цех; механическое отделение; заготовительно-сварочный цех (заготовительно-сварочный участок); литейный цех; термический цех; кузнечно-прессовый цех; штамповочный цех; механический цех; инструментальный цех; склады; заводоуправление, столовая.
Основными потребителями в большинстве цехов являются электроприёмники II категории надёжности электроснабжения, отключение которых может привести к расстройству технологического процесса и массовому недоотпуску продукции.
В проекте детально рассчитан заготовительно-сварочный участок. Большинство производственных помещений относится к цехам с нормальной средой.
Исходные данные
Таблица 1.1 - Электроснабжение завода ДВС.
Номер по плану |
Наименование цеха |
Кол-во ЭП |
Установленная мощность, кВт |
||
одного ЭП Рном |
Рном |
||||
1 |
Заводоуправление, столовая |
38 |
124 |
346 |
|
2 |
Ремонтно-механический цех |
58 |
248 |
520 |
|
3 |
Цех метизов |
32 |
318 |
270 |
|
4 |
Компрессорная |
20 |
525 |
290 |
|
4 СД 10 кВ |
500 |
2000 |
|||
5 |
Механосборочный цех |
150 |
155 |
1750 |
|
6 |
Механическое отделение |
45 |
155 |
918 |
|
7 |
Заготовительно-сварочный цех |
108 |
280 |
3800 |
|
7а |
Заготовительно-сварочный участок |
См. данные участка |
|||
8 |
Литейный цех |
80 |
10120 |
2700 |
|
9 |
Термический цех |
62 |
2,280 |
1840 |
|
10 |
Кузнечно-прессовый цех |
55 |
470 |
1500 |
|
11 |
Штамповочный цех |
100 |
5100 |
2500 |
|
12 |
Механический цех |
90 |
270 |
1320 |
|
13 |
Инструментальный цех |
42 |
248 |
815 |
|
14 |
Склады |
38 |
310 |
250 |
Таблица 1.2 - Электрооборудование заготовительно-сварочного участка
Номер по плану |
Наименование электроприемника |
Номинальная мощность Pном, кВт |
|
23,24,25 |
Ножницы роликовые |
15 |
|
18,19,20 |
Ножницы |
8 |
|
21,22 |
Пресс |
11 |
|
15,17 |
Отрубной станок |
8 |
|
16 |
Электроэрозийный станок |
7 |
|
26 |
Кран-балка 5т |
12 |
|
6,7 |
Сварочная машина |
35 |
|
4,13 |
Вентилятор |
7 |
|
8,9 Шовная сварочная машина 20 5 Пресс 12 10,11,12 Машина контактной сварки 18 14 Пресс 22 1,2,3 Ножницы роликовые 15 |
2. Расчет электрических нагрузок. Картограмма. ЦЭН
Первым этапом проектирования системы электроснабжения является определение электрических нагрузок завода ДВС. Расчет ведется методом коэффициентов использования и расчетных коэффициентов согласно действующим “Указаниям по расчету нагрузок”.
На стадии проектирования возникает необходимость определить расчетные нагрузки, как в целом по заводу, так и в частности по заготовительно-сварочному участку, то есть определить нагрузки на разных уровнях системы электроснабжения (СЭС) данного предприятия. Расчет нагрузок на этих уровнях несколько различается.
Расчет электрических нагрузок заготовительно-сварочного участка
Необходимо начертить план рассматриваемого цеха с нанесением на него оборудования. После приведения и определения мощностей электроприёмников, необходимо разместить распределительные шкафы и шинопроводы. Для заготовительно-сварочного участка намечаем два распределительных шинопровода ШС-1, ШС-2.
Исходные данные для расчета заполняются на основании полученных исходных данных и согласно справочным материалам.
Рср = Ки ·Рн ; (2.1)
Qср = Ки ·Рн ·tg = Рср ·tg , (2.2)
где Рср., Qср. - соответственно средние активная и реактивная нагрузки за наиболее загруженную смену.
Эффективное число ЭП (nэф) для каждой группы определяется по формуле:
, (2.3)
где Рн - общая установленная мощность группы электроприемников цеха.
Найденное значение nэф округляется до ближайшего меньшего числа. В случае если nэф>n, то nэф принимается равным n.
Для нахождения расчетного коэффициента Кр определяется групповой коэффициент использования по формуле:
, (2.4)
где Рср - сумма средних расчетных мощностей ЭП.
По найденным значениям Ки и nэф из таблицы 1 по методическим указаниям [3] находится Кр.
Расчетные мощности Рр, Qр, Sр определяются по формулам:
; (2.5)
, если ;
Qp= Qср, если nэф >10; (2.6)
. (2.7)
Если Рр окажется меньше мощности наибольшего ЭП группы, то следует принять Рр= Рном. max.
Расчетный ток группы ЭП
Расчет электрических нагрузок заготовительно-сварочного участка
Выбираем два распределительных шинопровода (ШС1, ШС2). Распределяем ЭП по ШС и производим расчёт нагрузок по каждому из них и участку в целом.
По данным, приведенным в [2] для всех присоединенных ЭП находим коэффициент использования kи и коэффициент мощности cos.
Далее для каждого ЭП определяем среднюю активную и реактивную нагрузки, за наиболее загруженную смену, по формулам:
, (1)
, (2)
где - Pс.р, Qс.р соответственно средние активная и реактивная нагрузки за наиболее загруженную смену;
Рн - общая установленная мощность группы электроприёмников;
tg - соответствует средневзвешенному cos характерному для электроприёмников данного режима работы.
Эффективное число электроприёмников определяю по формуле:
, (3)
где РН -- общая установленная мощность электроприемников цеха.
Групповой коэффициент использования всех присоединенных к ШС электроприемников, вычисляется по формуле:
, (4)
где Pс.р. - сумма средних расчетных мощностей всех групп ЭП, присоединенных к ШС, ШР.
Расчетные мощности Pр, Qр по итоговой строке для ШС определяем по формулам:
(5)
По найденным значениям kи и nэ находим kр - коэффициент расчётной нагрузки, определяемый в зависимости от группового коэффициента использования и эффективного числа электроприемников. Находим по таблице 2 приложения 1[1] или по таблице 1 при кВт.
Полная расчётная мощность определяется по формуле:
При nэ 10 (6)
При nэ > 10 (7)
; (8)
Используя спецификацию оборудования цеха, производим расчёт нагрузок цеха: Приведем пример расчета ЭП 1,2,3 - Ножницы роликовые: Pн = 15кВт, n = 3, kи=0,45, cos=0,65.
?Pн = 3•15 = 45 кВт;
Pср = 0,45•45 = 20,3 кВт;
Qср = 1,17•20,3 = 23,8 квар.
Аналогично производим расчет для других ЭП.
Производим расчет для ШС1:
По найденным значениям kи и nэ находим kр = 1,05
Pр = 102,4•1,05= 107,5 кВт;
nэ > 10
кВА.
Аналогично производим расчёт для ШС2 в цехе, результаты расчетов сведены в таблицу 3.
Таблица 3 - Расчет электрических нагрузок заготовительно-сварочного участка.
Исходные данные |
Расчетные величины |
nэф |
kр |
Расчетные величины |
||||||||||||
Наименование ЭП |
Количество ЭП |
Мощность, кВт |
kи |
cosц |
tgц |
Pср, кВт |
Qср, квар |
?pн2 |
Pр, кВт |
Qр, квар |
Sр, кВА |
Iр, А |
||||
pн |
Pн |
|||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
|
ШС1: |
||||||||||||||||
Ножницы роликовые (1,2,3) |
3 |
15 |
45 |
0,45 |
0,65 |
1,17 |
20,3 |
23,8 |
675 |
|||||||
Вентилятор (4,13) |
2 |
7 |
14 |
0,6 |
0,8 |
0,7 |
8,4 |
5,9 |
98 |
|||||||
Пресс (5) |
1 |
12 |
12 |
0,25 |
0,95 |
0,32 |
3 |
0,96 |
144 |
|||||||
Сварочная машина (6,7) |
2 |
35 |
70 |
0,25 |
0,7 |
1,02 |
17,5 |
17,9 |
2450 |
|||||||
Шовная сварочная машина (8,9) |
2 |
20 |
40 |
0,5 |
0,7 |
1,02 |
20 |
20,4 |
800 |
|||||||
Машина контактной сварки (10,11,12) |
3 |
18 |
54 |
0,5 |
0,7 |
1,02 |
27 |
27,5 |
972 |
|||||||
Пресс (14) |
1 |
22 |
22 |
0,25 |
0,95 |
0,32 |
5,5 |
1,8 |
484 |
|||||||
Кран-балка (26) |
1 |
12 |
12 |
0,06 |
0,5 |
1,73 |
0,7 |
1,2 |
144 |
|||||||
Итого по ШС1 |
15 |
7-35 |
269 |
0,38 |
- |
0,97 |
102,4 |
99,5 |
5767 |
12 |
1,05 |
107,5 |
99,5 |
146,5 |
211,7 |
|
ШС2: |
||||||||||||||||
Электроэр.станок (16) |
1 |
7 |
7 |
0,12 |
0,6 |
1,33 |
0,8 |
1,1 |
49 |
|||||||
Отрубной станок (15,17) |
2 |
8 |
16 |
0,12 |
0,6 |
1,33 |
1,9 |
2,5 |
128 |
|||||||
Ножницы (18,19,20) |
3 |
8 |
24 |
0,45 |
0,65 |
1,17 |
10,8 |
12,6 |
192 |
|||||||
Пресс (21,22) |
2 |
11 |
22 |
0,25 |
0,95 |
0,32 |
5,5 |
1,8 |
242 |
|||||||
Ножницы роликовые (23,24,25) |
3 |
15 |
45 |
0,45 |
0,65 |
1,17 |
20,3 |
23,8 |
675 |
|||||||
Итого по ШС2 |
11 |
7-15 |
114 |
0,34 |
- |
1,06 |
39,3 |
41,8 |
1286 |
10 |
1,13 |
44,4 |
45,9 |
63,9 |
92,3 |
|
Итого по участку |
383 |
0,37 |
- |
1 |
141,7 |
141,3 |
7053 |
20 |
1 |
141,7 |
141,7 |
200 |
289 |
Расчет осветительных нагрузок
Нагрузку электрического освещения определяем по удельной мощности, Вт/м2. Для этого определяем площадь цеха по масштабу генплана в реальном измерении, в м2. Из таблицы 2[2] принимаем удельные мощности ру.о. и типы источников света. Расчетную нагрузку определяем с учетом коэффициента спроса кс.
Значения коэффициента спроса принимаем из таблицы 3[2]. Площадь, освещаемую наружным освещением, определяем как разность между территорией завода в целом и площадью всех цехов, зданий, сооружений.
Для заводоуправления, столовой № 1 в качестве источника света принимаем лампы ЛЛ.
Pу o = ру.o.•F кВт (9)
Рр.o = kс•Ру кВт (10)
Qp.o. = Pp.o.•tg квар (11)
Расчет осветительной нагрузки по остальным цехам аналогичен. Расчеты сведены в таблицу 4.
Таблица 4 - Расчёт нагрузки электрического освещения по цехам
Наименование цеха |
Площадь F, м2 |
Pуд.о, Вт/м2 |
Тип ИС |
Pу.о, кВт |
kс |
cosц |
tgц |
Pр.о, кВт |
Qр.о, квар |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1. Заводоуправление, столовая |
1375 |
17 |
ЛЛ |
23,4 |
0,9 |
0,75 |
21,06 |
15,8 |
||
2. Ремонтно-механический цех |
1444 |
14 |
ДРЛ |
20,2 |
0,95 |
0,5 |
1,73 |
19,2 |
33,2 |
|
3. Цех метизов |
1444 |
14 |
ДРЛ |
20,2 |
0,95 |
0,5 |
1,73 |
19,2 |
33,2 |
|
4. Компрессорная |
1582 |
12 |
ДРЛ |
18,9 |
0,95 |
0,5 |
1,73 |
17,9 |
31,1 |
|
5. Механосборочный цех |
5777 |
14 |
ДРЛ |
80,9 |
0,95 |
0,5 |
1,73 |
76,8 |
132,9 |
|
6. Механическое отделение |
1444 |
13 |
ДРЛ |
18,8 |
0,95 |
0,5 |
1,73 |
17,9 |
30,9 |
|
7. Заготовительно-сварочный цех |
5777 |
15 |
ДРЛ |
86,7 |
0,95 |
0,5 |
1,73 |
82,4 |
142,6 |
|
7а. Заготовительно-сварочный участок |
555 |
15 |
ДРЛ |
8,3 |
0,85 |
0,5 |
1,73 |
7,06 |
12,2 |
|
8. Литейный цех |
2888 |
15 |
ДРЛ |
43,3 |
0,95 |
0,5 |
1,73 |
41,2 |
71,3 |
|
9. Термический цех |
2820 |
15 |
ДРЛ |
42,3 |
0,95 |
0,5 |
1,73 |
40,2 |
69,6 |
|
10. Кузнечно-прессовый цех |
2820 |
15 |
ДРИ |
42,3 |
0,95 |
0,5 |
1,73 |
40,2 |
69,6 |
|
11. Штамповочный цех |
2820 |
15 |
ДРИ |
42,3 |
0,95 |
0,5 |
1,73 |
40,2 |
69,6 |
|
12. Механический цех |
2820 |
14 |
ДРЛ |
39,5 |
0,95 |
0,5 |
1,73 |
37,5 |
64,9 |
|
13. Инструментальный цех |
1444 |
19 |
ДРЛ |
27,4 |
0,95 |
0,5 |
1,73 |
26,1 |
45,2 |
|
14. Склады |
5777 |
8 |
ДРЛ |
46,2 |
0,6 |
0,5 |
1,73 |
27,7 |
47,9 |
|
15. Наружное освещение |
138585 |
0,5 |
ДРЛ |
69,3 |
1,0 |
0,5 |
1,73 |
69,3 |
119,9 |
Расчет нагрузок цехов
Расчет нагрузок по цехам отличается от расчета по ШС тем, что при отсутствии полного перечня мощностей ЭП, эффективное число nЭ определяем по упрощенному выражению:
; (12)
Расчетный коэффициент kр по известным kи и nЭ находим по таблице 2 [1] или по таблице 1 при Pср<260 кВт.
Расчетные мощности определяем по формулам:
Pр = КрKиPн = КрPс.р; (13)
Qр = КрКиPнtg = КрQс.р= Ррtg, при любом nЭ; (14)
Нагрузки от синхронных электродвигателей привода механизмов рассчитываем аналогично с учетом следующего: реактивная мощность определяется не по средневзвешенному tg, а по tgн, соответствующему cosн. При этом значения Qp = Qс.р. заносятся со знаком «минус», так как синхронные двигатели являются источниками реактивной мощности.
Расчет нагрузок по предприятию ведем в следующей последовательности.
Суммируем значения Pн, Рcр, Qcр. Определяем групповой коэффициент использования:
. (15)
Определяем число присоединений на сборных шинах ГПП. Так как схема электроснабжения еще не разработана, принимаем N в диапазоне 8-25 для ГПП. По найденному групповому kи = 0,5 и числу присоединений N определяем значение коэффициента одновременности kо = 0,9 по таблице А3 [4]. Расчетные мощности Рр и QP определяем по выражениям:
(16)
(17)
(18)
;
;
кВА.
Результирующую нагрузку на стороне ВН по предприятию определяем с учетом средств компенсации реактивной мощности и потерь мощности в цеховых трансформаторах.
кВт; (19)
квар; (20)
кВА. (21)
кВт;
квар;
кВА.
Потери в трансформаторах определяем в целом по заводу. Расчёт ведем по упрощенным формулам:
Рт/ = 0,02S/р; (22)
Qт/ = 0,1S/p ; (23)
где S/р - расчетная мощность нагрузки , питающейся через трансформаторы.
Рт/ = 0,0210535= 210,7 кВт;
Qт/ = 0,110535= 1053,5 квар;
Активные и реактивные потери в трансформаторах суммируем со среднерасчётными и расчётными нагрузками по заводу.
Pp.пр = Рр + Р = 9581 + 210,7 = 9791,7 кВт; (24)
Qp.пр = Qp + Q = 7342,5+ 1053,5 = 8396 квар; (25)
кВА. (26)
Результаты расчетов сводим в таблицу 5.
Таблица 5 - Расчет электрических нагрузок по предприятию
Исходные данные |
Расчетные величины |
Расчетные величины |
||||||||||||
Наименование цеха |
Количество ЭП |
Мощность, кВт |
kи |
cosц |
tgц |
Pср, кВт |
Qср, квар |
nэф |
kр |
Pр, кВт |
Qр, квар |
Sр, кВА |
||
pн |
Pн |
|||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
Заводоуправление, столовая |
||||||||||||||
а) силовая 0,4 кВ |
38 |
1-24 |
346 |
0,7 |
0,8 |
0,75 |
242,2 |
181,7 |
28 |
1.0 |
242,2 |
186,65 |
||
б) освещение |
23,4 |
0,9 |
0,8 |
0,75 |
21,06 |
15,8 |
21,06 |
15,8 |
||||||
Итого по 0,4 кВ |
369,4 |
263,3 |
197,5 |
263,3 |
202,5 |
332,2 |
||||||||
Ремонтно-механический цех |
||||||||||||||
а) силовая 0,4 кВ |
58 |
2-48 |
520 |
0,2 |
0,7 |
1,02 |
104 |
106,08 |
21 |
1,15 |
119,6 |
121,9 |
||
б) освещение |
20,2 |
0,95 |
0,5 |
1,73 |
19,2 |
33,2 |
19,2 |
33,2 |
||||||
Итого по 0,4 кВ |
540,2 |
123,2 |
137,2 |
138,8 |
155,1 |
208,1 |
||||||||
Цех метизов |
||||||||||||||
а) силовая 0,4 кВ |
32 |
3-18 |
270 |
0,3 |
0,7 |
1,02 |
81 |
82,6 |
30 |
1,0 |
81 |
82,6 |
||
б) освещение |
20,2 |
0,95 |
0,5 |
1,73 |
19,2 |
33,2 |
19,2 |
33,2 |
||||||
Итого по 0,4 кВ |
290.2 |
100,2 |
115,8 |
100,2 |
115,8 |
153,1 |
||||||||
Компрессорная |
||||||||||||||
а) силовая 0,4 кВ |
20 |
5-25 |
290 |
0,6 |
0,8 |
0,75 |
174 |
130,5 |
23 |
1,0 |
174 |
130,5 |
||
б) освещение |
18,9 |
0,95 |
0,5 |
1,73 |
17,9 |
31,1 |
17,9 |
31,1 |
||||||
в) С.Д. 10 кВ |
4 |
500 |
2000 |
0,8 |
0,9 |
0,48 |
1600 |
-768 |
4 |
1,0 |
1600 |
-768 |
||
Итого по 0,4 кВ |
308,9 |
191,9 |
161,6 |
191,9 |
161,6 |
250,9 |
||||||||
Механосборочный цех |
||||||||||||||
а) силовая 0,4 кВ |
150 |
1-55 |
1750 |
0,4 |
0,7 |
1,02 |
700 |
714 |
63 |
0,7 |
490 |
499,8 |
||
б) освещение |
80,9 |
0,95 |
0,5 |
1,73 |
76,8 |
132,9 |
76,8 |
132,9 |
||||||
Итого по 0,4 кВ |
1830,9 |
776,8 |
846,9 |
566,8 |
632,7 |
849,5 |
||||||||
Механическое отделение |
||||||||||||||
а) силовая 0,4 кВ |
45 |
1-55 |
918 |
0,3 |
0,7 |
1,02 |
275,4 |
280,9 |
33 |
0,75 |
206,6 |
210,7 |
||
б) освещение |
18,8 |
0,95 |
0,5 |
1,73 |
17,9 |
30,9 |
17,9 |
30,9 |
||||||
Итого по 0,4 кВ |
936,8 |
293,3 |
311,8 |
224,5 |
241,3 |
329,6 |
||||||||
Заготовительно-сварочный цех |
||||||||||||||
а) силовая 0,4 кВ |
108 |
2-8 |
3800 |
0,5 |
0,6 |
1,33 |
1900 |
2527 |
95 |
0,75 |
1425 |
1895,3 |
||
б) освещение |
86,7 |
0,95 |
0,5 |
1,73 |
82,4 |
142,6 |
82,4 |
142,6 |
||||||
Заготовительно-сварочный участок |
||||||||||||||
в) силовая 0,4 кВ |
26 |
7-35 |
383 |
0,37 |
0,7 |
1,02 |
141,7 |
141,3 |
21 |
1,0 |
141,7 |
141,7 |
||
г) освещение |
8,3 |
1,0 |
0,5 |
1,73 |
8,3 |
14,4 |
8,3 |
14,4 |
||||||
Итого по 0,4 кВ |
4278 |
2132,4 |
2825,3 |
1657,4 |
2194 |
2749,7 |
||||||||
Литейный цех |
||||||||||||||
а) силовая 0,4 кВ |
80 |
10-120 |
2700 |
0,6 |
0,8 |
0,75 |
1620 |
1215 |
45 |
0,85 |
1377 |
1032,7 |
||
б) освещение |
43,3 |
0,95 |
0,5 |
1,73 |
41,2 |
71,3 |
41,2 |
71,3 |
||||||
Итого по 0,4 кВ |
2743,3 |
1661,2 |
1286,3 |
1418,2 |
1104 |
1797 |
||||||||
Термический цех |
||||||||||||||
а) силовая 0,4 кВ |
62 |
2,2-80 |
1840 |
0,7 |
0,9 |
0,48 |
1288 |
618,2 |
46 |
0,85 |
1094,8 |
525,5 |
||
б) освещение |
42,3 |
0,95 |
0,5 |
1,73 |
40,2 |
69,6 |
40,2 |
69,6 |
||||||
Итого по 0,4 кВ |
1882,3 |
1328,2 |
687,8 |
1135 |
595,1 |
1282 |
||||||||
Кузнечно-прессовый цех |
||||||||||||||
а) силовая 0,4 кВ |
55 |
4-70 |
1500 |
0,5 |
0,7 |
1,02 |
750 |
765 |
42 |
0,8 |
600 |
612 |
||
б) освещение |
42,3 |
0,95 |
0,5 |
1,73 |
40,2 |
69,6 |
40,2 |
69,6 |
||||||
Итого по 0,4 кВ |
1542,3 |
790,2 |
834,6 |
640,2 |
681,6 |
935 |
||||||||
Штамповочный цех |
||||||||||||||
а) силовая 0,4 кВ |
100 |
5-100 |
2500 |
0,2 |
0,7 |
1,02 |
500 |
510 |
50 |
0,75 |
375 |
382,5 |
||
б) освещение |
42,3 |
0,95 |
0,5 |
1,73 |
40,2 |
69,6 |
40,2 |
69,6 |
||||||
Итого по 0,4 кВ |
2542,3 |
540,2 |
579,6 |
415,2 |
452,1 |
614 |
||||||||
Механический цех |
||||||||||||||
а) силовая 0,4 кВ |
90 |
2-70 |
1320 |
0,3 |
0,7 |
1,02 |
396 |
403,9 |
37 |
0,75 |
297 |
302,9 |
||
б) освещение |
39,5 |
0,95 |
0,5 |
1,73 |
37,5 |
64,9 |
37,5 |
64,9 |
||||||
Итого по 0,4 кВ |
1359,5 |
433,5 |
468,8 |
334,5 |
367,8 |
497 |
||||||||
Инструментальный цех |
||||||||||||||
а) силовая 0,4 кВ |
42 |
2-48 |
815 |
0,2 |
0,7 |
1,02 |
163 |
166,3 |
33 |
0,75 |
122,3 |
124,7 |
||
в) освещение |
27,4 |
0,95 |
0,5 |
1,75 |
26,1 |
45,2 |
26,1 |
45,2 |
||||||
Итого по 0,4 кВ |
845,4 |
189,1 |
211,5 |
148,4 |
169,9 |
226 |
||||||||
Склады |
||||||||||||||
а) силовая 0,4 кВ |
38 |
3-10 |
250 |
0,5 |
0,8 |
0,75 |
125 |
93,8 |
50 |
1,0 |
125 |
93,8 |
||
б) освещение |
46,2 |
0,6 |
0,5 |
1,73 |
27,7 |
47,9 |
27,7 |
47,9 |
||||||
Итого по 0,4 кВ |
296,2 |
152,7 |
141,7 |
155,7 |
141,7 |
210 |
||||||||
Наружное освещение |
69,3 |
1,0 |
0,5 |
1,73 |
69,3 |
119,9 |
69,3 |
119,9 |
||||||
Итого по заводу |
21525,9 |
0,5 |
0,76 |
10645,5 |
8158,3 |
0,9 |
9581 |
7342,5 |
12071 |
|||||
Потери в трансформаторах |
210,7 |
1053,5 |
210,7 |
1053,5 |
||||||||||
Итого с потерями |
0,85 |
10856,2 |
9211,8 |
9791,7 |
8396 |
12898 |
Картограмма
Центр электрических нагрузок (ЦЭН).
Картограмма нагрузок дает первое представление о распределении нагрузок по территории предприятия, а так же о структуре нагрузок. Интенсивность распределения нагрузок электроприемников изображается при помощи окружности. Радиус окружности связан с расчетной мощностью приемника электроэнергии:
(27)
где r - радиус круга;
Рр - средняя активная мощность за наиболее загруженную смену (для цеха);
m - масштаб. Принимаем масштаб .
Каждый круг разделяем на секторы, центральные углы которых пропорциональны осветительной и силовой нагрузкам:
, (28)
где - центральный угол, пропорциональный осветительной нагрузке;
Р0,4кВ - расчетная нагрузка на стороне низкого напряжения;
Рр - расчетная активная мощность (для цеха).
В качестве центра круга выбираем центр электрической нагрузки приемника электроэнергии, соответствующей геометрическому центру цеха.
С целью определения наиболее эффективного места расположения главной понизительной подстанции предприятия, находим центр активных нагрузок нагрузок.
Центр активных электрических нагрузок определяем по формулам:
; (29)
; (30)
где XА , YА - координаты центра активных электрических нагрузок, мм;
мм;
мм;
Результаты расчетов сведены в таблицу 6.
Таблица 6 - Расчет картограммы цехов
Наименование цеха |
Расчетные нагрузки |
Координаты цеха |
Расчетные величины |
Pрxi |
Pрyi |
|||||||
Pр0,4кВ, кВт |
Pр.осв, кВт |
Pр.вв, кВт |
xi, мм |
yi, мм |
ri, мм |
б0,4, град |
босв, град |
бвв, град |
||||
Заводоуправление,столовая |
242,2 |
21,06 |
132 |
5 |
10 |
331,2 |
28,8 |
34755 |
1316 |
|||
Ремонтно-механический цех |
119,6 |
19,2 |
82 |
26 |
7 |
310,2 |
49,8 |
11382 |
3608 |
|||
Цех метизов |
81 |
19,2 |
113 |
26 |
6 |
291 |
69 |
11323 |
2605 |
|||
Компрессорная |
174 |
17,9 |
1600 |
20 |
27 |
33 |
18,6 |
1,9 |
339,5 |
67238 |
90771 |
|
Механосборочный цех |
490 |
76,8 |
82 |
68 |
13 |
311,2 |
48,8 |
46477 |
38542 |
|||
Механическое отделение |
206,6 |
17,9 |
103 |
62 |
8 |
331,3 |
28,7 |
23124 |
13919 |
|||
Заготовительно-сварочный цех( + участок) |
1566.7 |
90.7 |
92 |
115 |
23 |
340,3 |
19,7 |
152481 |
190601 |
|||
Литейный цех |
1377 |
41,2 |
127 |
154 |
21 |
349,5 |
10,5 |
180111 |
218403 |
|||
Термический цех |
1094,8 |
40,2 |
170 |
121 |
19 |
347,3 |
12,7 |
192967 |
137347 |
|||
Кузнечно-прессовый цех |
600 |
40,2 |
170 |
119 |
14 |
337,4 |
22,6 |
108834 |
76184 |
|||
Штамповочный цех |
375 |
40,2 |
170 |
74 |
11 |
325,1 |
34,9 |
70584 |
30725 |
|||
Механический цех |
297 |
37,5 |
170 |
61 |
10 |
319,6 |
40,4 |
56865 |
20405 |
|||
Инструментальный цех |
122,3 |
26,1 |
160 |
48 |
7 |
296,7 |
63,3 |
23744 |
7123 |
|||
Склады |
125 |
27,7 |
29 |
62 |
7 |
295 |
65 |
4573 |
9777 |
|||
Итого |
10562,2 |
984458 |
841326 |
Подстанции максимально приближаем, насколько это позволяют производственные условия, к центру активных нагрузок соответствующих групп потребителей электроэнергии. Приближение подстанции позволяет построить экономичную и надежную систему электроснабжения, так как сокращается протяженность сетей вторичного напряжения, уменьшаются потери энергии и отклонения напряжения; уменьшается зона аварий; облегчается и удешевляется развитие электроснабжения.
3. Выбор напряжения электроснабжения
Выбор напряжения питания зависит от мощности, потребляемой предприятием, его удалённости от источника питания, напряжений, имеющихся на источнике питания, типа оборудования, установленного на предприятии, технико-экономических показателей.
Для приближённого определения рационального напряжения воспользуемся формулой Илларионова:
; (31)
где - расстояние до источника питания, км;
Р - передаваемая мощность, МВт.
По данным об источниках питания при МВт просчитываем два варианта:
1) кВ, кВ;
кВ.
1) кВ, км;
кВ
Принимаем напряжение источника питания 110 кВ - как более рациональное выгодное.
Напряжение внутризаводского электроснабжения принимаем 10 кВ, так как на предприятии присутствуют высоковольтные СД на 10 кВ.
Напряжение внутрицехового электроснабжения обусловлено типом основных электроприёмников предприятия и осветительной нагрузки. Поэтому принимаем наиболее выгодную систему напряжения 380/220В.
4. Выбор количества и мощности трансформаторов цеховых подстанций
Выбор места расположения, числа и мощности трансформаторов цеховых трансформаторных подстанций (ТП) производим исходя из категории надёжности электроснабжения потребителей, расчётной нагрузки и условий окружающей среды. На выбор мощности трансформаторов также влияет удельная плотность нагрузки объекта (цеха). При проектировании ТП допускается объединять объекты с небольшими нагрузками и присоединять их на одну подстанцию, размещаемую у потребителя наибольшей мощности.
Целесообразность объединения проверяем условием:
кВА·м. (32)
где Sр - полная расчётная мощность объекта (цеха), кВА;
- расстояние от нагрузки до подстанции, м.
Расчёт числа и мощности трансформаторов в цеховых ТП сведен в таблицу 7. Расчётную полную мощность (Sр) берём из таблицы 5.
Удельную плотность нагрузки объекта (цеха) определяем по формуле:
. (33)
Для склада металла №1:
.
Номинальную мощность трансформатора определяем по формуле:
, (34)
где N - количество трансформаторов;
kз - коэффициент загрузки трансформатора.
Для ТП №1:
.
Принимаем ТП 2Ч1600 кВА.
Затем просчитываем фактический коэффициент загрузки по формуле:
(35)
Затем просчитываем фактический коэффициент загрузки при аварийной перегрузке трансформатора по формуле:
(36)
где k1,2 - доля электроприемников I и II категории в расчетной нагрузке;
Расчет трансформаторов других цехов производим аналогично, сводим в табл.7
Таблица 7 - Выбор трансформаторов цеховых подстанций
№ ТП |
Наименование цеха |
Расчётные нагрузки |
Sуд, кВА/м2 |
Категория потреби- телей |
NЧSтр |
КЗ |
КЗА |
|||
Рр, кВт |
Qр, квар |
Sp, кВА |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1 |
1 Склад металла №1 |
86,25 |
61,71 |
106,05 |
0,04 |
III |
2Ч1600 |
0,61 |
0,97 |
|
9 Термический цех |
1070 |
677,4 |
1266,4 |
0,16 |
I-II |
|||||
11 Автоматный цех |
375,5 |
435,4 |
574,96 |
0,07 |
||||||
Итого по ТП1 |
1531,75 |
1174,51 |
1947,41 |
|||||||
2 |
2 Склад металла №2 |
126,2 |
113,4 |
169,66 |
0,02 |
III |
2Ч1600 |
0,52 |
0,83 |
|
6 Механический цех |
468,5 |
485,7 |
674,83 |
0,12 |
I-II |
|||||
7 Штамповочный цех |
367,5 |
346,8 |
505,3 |
0,11 |
||||||
10 Инструментальный цех |
232,3 |
209 |
312,48 |
0,18 |
II-III |
|||||
Итого по ТП2 |
1194,5 |
1154,5 |
1662,27 |
|||||||
3 |
3 Заводоуправление |
272,4 |
140,9 |
306,68 |
0,07 |
III |
1Ч630 |
0,67 |
||
8 Лаборатория |
102,4 |
52,6 |
115,12 |
0,07 |
||||||
Итого по ТП3 |
374,8 |
193,5 |
421,8 |
|||||||
4 |
4 Транспортный цех |
198,2 |
200 |
281,57 |
0,13 |
II-III |
2Ч400 |
0,76 |
1,22 |
|
14 Ремонтно-механический цех |
236,1 |
224,9 |
326,07 |
0,25 |
||||||
Итого по ТП4 |
434,3 |
424,9 |
607,64 |
|||||||
5 |
5 Насосная, компрессорная |
205,6 |
153,6 |
256,64 |
0,16 |
I-II |
2Ч400 |
0,73 |
1,17 |
|
Наружное освещение |
163,7 |
283,2 |
327,11 |
0,002 |
III |
|||||
Итого по ТП5 |
369,3 |
436,8 |
583,75 |
|||||||
6 |
12 Цех черного литья |
884,9 |
751,6 |
1161,01 |
0,21 |
I-II |
2Ч1600 |
0,7 |
1,12 |
|
13 Цех цветного литья |
907,4 |
576,6 |
1075,1 |
0,21 |
||||||
Итого по ТП6 |
1792,3 |
1328,2 |
2236,11 |
|||||||
Итого |
5696,95 |
4712,81 |
7458,98 |
5. Компенсация реактивной мощности на предприятии
Компенсация реактивной мощности на предприятии является одним из основных способов сокращения потерь электроэнергии.
Для расчёта необходимой мощности компенсирующих устройств, необходимо знать полную расчётную мощность , и по предприятию с учётом потерь мощности в трансформаторах цеховых подстанций.
Потери мощности в трансформаторах ГПП можно определить по приближенным формулам:
Pт.гпп = 0,007Sp (37)
Qт.гпп = 0,09Sp (38)
кВт;
квар;
Уточняем расчетную нагрузку завода на границе раздела между предприятием и энергоснабжающей организацией
; (39)
; (40)
= 7933 + 64,19 = 7997,19 кВт;
= 4600 + 825,31 = 5425,31 квар.
Определяем значения входной реактивной мощности, то есть разрешённой мощности передаваемой из сети энергосистемы в сеть предприятия в режиме наибольших активных нагрузок энергосистемы:
(41)
где - экономически нормативное значение коэффициента мощности (при питании на напряжении 35 кВ, ).
квар.
Вычисляем необходимую мощность компенсирующих устройств (КУ) в целом для предприятия:
(42)
квар.
Производим распределение компенсирующих устройств (КУ) по подстанциям завода.
Поскольку высоковольтную нагрузку предприятия составляют только СД, то компенсацию производим только на стороне 0,4 кВ.
Распределяем конденсаторные батареи между цехами пропорционально потребляемой ими реактивной мощности:
; (43)
Расчет КУ на ТП 1:
квар;
Устанавливаются 2ЧУКМ-0,4-300.
Уточняем расчётную нагрузку ТП 1 и определяем фактический коэффициент загрузки трансформаторов:
; (44)
Результаты расчетов заносятся в таблицу 8.
Таблица 8 - Расчет компенсирующих устройств.
Номер ТП |
Расчетные нагрузки |
NЧSтр |
Qр.ку/Qфакт.ку, квар |
Уточненное NxSтр |
КЗ/КЗА |
Тип конденсаторной установки |
|||
Pp, кВт |
Qp до/ после комп, квар |
Sp до/ после комп, кВА |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
1 |
1531,75 |
1174,5/574,5 |
1930,22/1635,95 |
2Ч1600 |
554,91/600 |
2Ч1600 |
0,51/0,82 |
2ЧУКМ-0,4-300 |
|
2 |
1194,5 |
1154,5/554,5 |
1661,23/1316,93 |
2Ч1600 |
545,46/600 |
2Ч1000 |
0,66/1,05 |
2ЧУКМ-0,4-300 |
|
3 |
374,8 |
193,5/93,5 |
421,8/386,29 |
1Ч630 |
91,42/100 |
1Ч400 |
0,97 |
УКМ-0,4-100 |
|
4 |
434,3 |
424,9/224,9 |
607,58/489,08 |
2Ч400 |
200,75/200 |
2Ч400 |
0,61/0,98 |
2ЧУКМ-0,4-100 |
|
5 |
369,3 |
436,8/236,8 |
571,99/438,7 |
2Ч400 |
206,37/200 |
2Ч400 |
0,55/0,88 |
2ЧУКМ-0,4-100 |
|
6 |
1792,3 |
1328,2/728,2 |
2230,8/1934,58 |
2Ч1600 |
627,52/600 |
2Ч1600 |
0,6/0,97 |
2ЧУКМ-0,4-300; |
|
Итого |
5696,95 |
4712,4/2412,4 |
7423,62/6201,5 |
2226,43/2300 |
Суммарная мощность КУ установленных на ТП:
квар;
2300 > 2226,43 квар.
Параметры силовых трансформаторов ТП заносятся в таблицу9.
Таблица 9 - Параметры силовых трансформаторов ТП.
Тип |
Номинальная мощность, кВ·А |
Номинальные напряжения, кВ |
Потери мощности, кВт |
Uкз, % |
Ixx, % |
|||
ВН |
НН |
холостого хода (ХХ) |
короткого замыкания (КЗ) |
|||||
ТМ 1600/10 |
1600 |
10,5 |
0,4 |
3,3 |
16,5 |
5,5 |
1,3 |
|
ТМ 1000/10 |
1000 |
10,5 |
0,4 |
2,45 |
11 |
5,5 |
1,4 |
|
ТМ 400/10 |
400 |
10,5 |
0,4 |
1,1 |
5,9 |
5,5 |
2,5 |
6. Выбор мощности трансформаторов ГПП
Выбор мощности трансформаторов ГПП производим на основании расчётной нагрузки предприятия.
Принимаем к установке на ГПП два силовых трансформатора, так как есть наличие цехов с электроприкмниками первой категории надежности. Мощность каждого из них определяем по формуле:
; (45)
Для потребителей I-II категории .
кВА.
Из ряда номинальных мощностей выбираем ближайшее стандартное значение мощности трансформатора: Sн.т = 6300 кВА.
Фактический коэффициент загрузки равняется:
.
Проверяем на допустимую перегрузку в послеаварийном режиме:
;
1,05 < 1,3.
Окончательно принимаем к исполнению одну двухтрансформаторную подстанцию с трансформаторами мощностью 6,3 МВА.
Из справочника [3] выбираем тип трансформаторов для ГПП. Их параметры заносим в таблицу 10.
Таблица 10 - Параметры трансформаторов ГПП.
Тип трансформатора |
Sн, МВА |
Номинальное напряжение, кВ |
Потери, кВт |
Uкз, % |
Iхх, % |
|||
Uвн |
Uнн |
ДРх |
ДРкз |
|||||
ТМН-6300/35 |
6,3 |
35 |
11 |
8 |
46,5 |
7,5 |
0,8 |
7. Выбор схемы электроснабжения предприятия
Так как напряжения внешнего и внутреннего электроснабжения не совпадают, и завод находится в удалённости от источника питания, то на предприятии сооружаем одну главную понизительную подстанцию (ГПП). Питание ГПП от источника напряжением 35 кВ выполняем по схеме «два блока линия-трансформатор с выключателями и неавтоматической перемычкой со стороны линии». На ГПП устанавливаем два двухобмоточных трансформатора. Распределение электроэнергии по заводу производим на одной рабочей секционированной системе шин по радиально-магистральной схеме. Двухтрансформаторные цеховые ТП запитываем от разных секций ГПП.
Цеховые ТП-3; ТП-4 и ТП-5; ТП-6 и СД 10 кВ запитаны от шин ГПП по радиальной схеме, ТП-1 и ТП-2 - по магистральной схеме.
8. Расчет токов короткого замыкания
Расчёт токов короткого замыкания (КЗ) необходим для выбора и проверки по отключающей способности и на динамическую стойкость коммутационных аппаратов, на стойкость к токам КЗ кабельных линий и измерительных трансформаторов, для расчёта токов срабатывания и коэффициентов чувствительности релейной защиты.
Расчёт токов трёхфазного КЗ производим в следующих характерных точках:
1. на вводах высшего напряжения трансформатора ГПП (точка К1);
2. на стороне низшего напряжения ГПП, за выключателем пассивного элемента (точка К2).
а) б)
Рисунок 2 - Схема для расчета токов короткого замыкания: а) расчетная схема, б) схема замещения.
Расчетные формулы для определения параметров схемы замещения различных элементов системы электроснабжения приведены в [2].
Данные для расчёта токов КЗ: км, МВА.
Выбираем базисные условия: МВА;
Расчитываем для каждой ступени базисное напряжение:
кВ;
кВ.
Определяем базисные токи:
; (46)
кА;
; (47)
.
Определяем сопротивления элементов схемы замещения в относительных единицах.
Сопротивление системы:
(48)
Сопротивление воздушной линии электропередач:
(49)
Сопротивление трансформатора:
(50)
.
Определяем ток КЗ в точке К1:
(51)
где ;
кА.
Определяем значение ударного тока короткого замыкания в точке К1:
(52)
где ударный коэффициент, принимаем по таблице Д1 [1]
кА.
Значения токов КЗ в точке К2 определяем с учётом подпитки от синхронных двигателей.
Определяем ток КЗ от энергосистемы:
(53)
кА.
Определяем ток подпитки от синхронных двигателей:
(54)
где
(55)
где число двигателей;
номинальная мощность двигателя, кВт.
А;
кА;
Действующее значение тока КЗ в точке К2:
(56)
кА.
Определяем значение ударного тока короткого замыкания в точке К2:
(57)
кА.
9. Выбор и проверка оборудования на ГПП
В соответствии с принятой схемой присоединения ГПП к питающим линиям, а также схемой распределительной сети, выбираем высоковольтное оборудование. Выбор оборудования производим по номинальным параметрам: напряжению и току, а его проверку осуществляем по току послеаварийного режима, по отключающей способности к токам короткого замыкания, по динамической и термической стойкости к токам КЗ. Каталожные данные берём из [3] и [5].
Выбор и проверка оборудования на стороне 35 кВ
Для выбора оборудования на стороне 35 кВ определяем максимальный рабочий ток силового трансформатора по формуле:
, (58)
А.
Данные выбора заносим в таблицу 11.
Таблица 11 - Выбор оборудования 35 кВ.
Наименование и тип оборудования |
Условие выбора |
Расчетные данные |
Каталожные данные |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Разъединитель РНД3-35/1000У1 |
Uн ? Uс, кВ |
35 |
35 |
|
Iн ? Iп.ав, кА |
0,135 |
1 |
||
iдин ? iуд.(к1), кА |
5,61 |
63 |
||
Вн Вк, кА2·с |
12,21 |
1875 |
||
Выключатель ВВУ-35А-40/2000У1 |
Uн ? Uс, кВ |
35 |
35 |
|
Iн ? Iп.ав, кА |
0,135 |
2 |
||
Iоткл ? I(3)по(к1), кА |
2,21 |
40 |
||
iдин ? iуд(к1), кА |
5,61 |
102 |
||
ВQ Вк, кА2·с |
12,21 |
4800 |
||
Трансформатор тока ТФЗМ 35А-У1 (150/5) |
Uн ? Uс, кВ |
35 |
35 |
|
Iнт ? Iп.ав, кА |
0,135 |
0,15 |
||
iдин ? iуд(к1), кА |
5,61 |
31 |
||
Вт.т Вк, кА2·с |
12,21 |
100,92 |
||
Трансформатор напряжения ЗНОМ-35-72У1 |
Uн = Uс, кВ |
35 |
35 |
|
ОПН 35/40,5-10 УХЛ1 |
Uн = Uс, кВ |
35 |
35 |
Выбор оборудования на стороне 10 кВ.
Выбор оборудования на стороне 10 кВ начинаем с выбора ячеек комплектного распределительного устройства (КРУ) по значениям рабочих максимальных токов, а также по номинальному напряжению. Проверяем КРУ на термическую и электродинамическую стойкость. Данные выбора заносим в таблицы 12, 13.
Определяем рабочий максимальный ток для:
ввода:
, (59)
А;
секционного выключателя:
А; (60)
отходящих линий:
ГПП - СД:
; (61)
А;
с наибольшей нагрузкой (ГПП - ТП-1):
А;
с наименьшей нагрузкой(ГПП - ТП-3):
А.
Таблица 12 - Выбор КРУ 10 кВ.
Наименование и тип оборудования |
Условия выбора |
Расчётные данные |
Каталожные данные |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
КМ1-10-20У3 Тип выключателя: Вакуумный Размеры: 750Ч1200Ч2150 |
Uн ? Uс, кВ |
10 |
10 |
|
?, А |
472,86 |
630 |
||
iдин ? iуд(к2), кА |
10,19 |
51 |
||
В Вк, кА2·с |
21,66 |
1200 |
Таблица 13 - Выбор выключателей для КРУ.
Условия выбора |
вводной |
секционный |
на отх. линии |
||||
расч. |
кат. |
расч. |
кат. |
расч. |
кат. |
||
Uн ? Uс, кВ |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
Iна ? Iраб.max, А |
472,86 |
630 |
236,43 |
630 |
195,38 |
630 |
|
Iоткл ? I(3)по(к2), кА |
3,8 |
20 |
3,8 |
20 |
3,8 |
20 |
|
iдин ? iуд(к2), кА |
10,19 |
51 |
10,19 |
51 |
10,19 |
51 |
|
В Вк, кА2·с |
21,66 |
1200 |
21,66 |
1200 |
21,66 |
1200 |
|
Тип |
ВВ/TEL-10-20/630У3 |
ВВ/TEL-10-20/630У3 |
ВВ/TEL-10-20/630У3 |
Трансформаторы тока выбираем по номинальному току и напряжению и проверяем их на электродинамическую и термическую стойкость к токам КЗ.
Кроме того, для выбора трансформаторов тока рассчитываем мощность вторичной нагрузки. При определении этой нагрузки учитываем нагрузку от сопротивлений приборов (амперметров, счётчиков активной и реактивной мощности), соединительных проводов и переходного сопротивления контактов. Расчёт мощности нагрузки приборов сводим в таблицу 13.
Определяем номинальную мощность нагрузки вторичной обмотки:
(62)
где - суммарное расчётное сопротивление вторичной цепи;
(63)
где суммарное сопротивление приборов, Ом;
сопротивление проводов, Ом;
сопротивление контактов, Ом.
(64)
где суммарная мощность приборов, подключенных ко вторичной обмотке трансформаторов тока.
Таблица 14 - Расчёт мощности нагрузки приборов в вода.
Наименование и тип прибора |
Фаза А, ВА |
Фаза В, ВА |
Фаза С, ВА |
|
Амперметр Э-878 |
0,1 |
- |
- |
|
Счетчик активной энергии |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
|
Счетчик реактивной энергии |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
|
Sприб |
5,1 |
5,0 |
5,0 |
Ом;
Для подключения приборов по условию механической прочности выбираем алюминиевый провод сечением , удельное сопротивление . Длина провода для вводных ячеек , для отходящих линий
Определяем сопротивления проводов:
(65)
где длина провода, м;
сечение провода, мм2.
Для ввода:
Ом;
для отходящих линий:
Ом;
Сопротивление контактов: Ом.
Тогда суммарное расчётное сопротивление и расчётная мощность нагрузки вторичной цепи трансформатора тока определятся:
для ввода:
Ом;
ВА;
для отходящих линий:
Ом;
ВА.
Результаты расчётов и выбора трансформаторов тока сводим в таблицу 15.
Таблица 15 - Выбор трансформаторов тока на стороне 10 кВ.
Наименование и тип трансформатора тока |
Условия выбора |
Расчётные данные |
Каталожные данные |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
на вводе ТОЛ-10-600/5 |
Uном ? Uуст, кВ |
10 |
10 |
|
Iном ? Iраб.max, А |
472,86 |
600 |
||
iдин ? iуд(к2), кА |
10,19 |
100 |
||
В Вк, кА2·с |
21,66 |
1200 |
||
S2ном? Sрасч, ВА |
12,75 |
10 |
||
на секционном выключателе ТОЛ-10-300/5 |
Uном ? Uуст, кВ |
10 |
10 |
|
Iном ? Iраб.max, А |
236,43 |
300 |
||
iдин ? iуд(к2), кА |
10,19 |
100 |
||
В Вк, кА2·с |
21,66 |
768 |
||
S2ном? Sрасч, ВА |
12,75 |
10 |
||
на отходящих линиях к ТП-1 ТОЛ-10-200/5 |
Uном ? Uуст, кВ |
10 |
10 |
|
Iном ? Iраб.max, А |
195,38 |
200 |
||
iдин ? iуд(к2), кА |
10,19 |
52 |
||
В Вк, кА2·с |
21,66 |
227,07 |
||
S2ном? Sрасч,ВА |
8,55 |
10 |
||
на отходящих линиях к ТП-6 ТОЛ-10-150/5 |
Uном ? Uуст, кВ |
10 |
10 |
|
Iном ? Iраб.max, А |
120 |
150 |
||
iдин ? iуд(к2), кА |
10,19 |
52 |
||
В Вк, кА2·с |
21,66 |
115,32 |
||
S2ном? Sрасч, ВА |
8,55 |
10 |
||
на отходящих линиях к ТП-4, ТП-5 ТОЛ-10-100/5 |
Uном ? Uуст, кВ |
10 |
10 |
|
Iном ? Iраб.max, А |
30,05 |
100 |
||
iдин ? iуд(к2), кА |
10,19 |
52 |
||
В Вк, кА2·с |
21,66 |
115.32 |
||
S2ном? Sрасч, ВА |
8,55 |
10 |
||
на отходящих линиях к ТП-3 ТОЛ-10-100/5 |
Uном ? Uуст, кВ |
10 |
10 |
|
Iном ? Iраб.max, А |
23,12 |
100 |
||
iдин ? iуд(к2), кА |
10,19 |
52 |
||
В Вк, кА2·с |
21,66 |
115,32 |
||
S2ном? Sрасч, ВА |
8,55 |
10 |
||
на отходящих линиях к СД ТОЛ-10-100/5 |
Uном ? Uуст, кВ |
10 |
10 |
|
Iном ? Iраб.max, А |
64,23 |
100 |
||
iдин ? iуд(к2), кА |
10,19 |
52 |
||
В Вк, кА2·с |
21,66 |
70,56 |
||
S2ном? Sрасч, ВА |
8,55 |
10 |
Выбор измерительных трансформаторов напряжения производим по номинальному напряжению, классу точности, исполнению, конструкции, схеме соединения обмоток и вторичной нагрузке, определяемой мощностью, потребляемой катушками электромагнитных приборов, подключенных к трансформатору (2 вольтметра, 2 реле напряжения, катушки напряжения счётчиков активной и реактивной мощности).
Расчёт суммарной вторичной нагрузки трансформаторов напряжения сводим в таблицу 16.
Таблица 16 - Расчёт мощности нагрузки приборов
Наименование и тип прибора |
АВ |
ВС |
СА |
|
Вольтметр |
2 |
2 |
- |
|
Счетчик активной энергии |
3·7 |
3·7 |
3·7 |
|
Счетчик реактивной энергии |
3·7 |
3·7 |
3·7 |
|
Реле напряжения |
2 |
2 |
- |
|
Sприб |
46 |
46 |
42 |
С учётом рассчитанных суммарных нагрузок, напряжения сети и класса точности 0,5 выбираем трансформатор напряжения типа НАМИ-10. Параметры выбранного трансформатора напряжения заносим в таблицу 17.
Таблица 17 - Технические данные трансформатора напряжения.
Тип трансформатора |
Номинальное напряжение, В |
Ном. мощность при КЛТ = 0,5, ВА |
Предельная мощность, ВА |
||
ВН |
НН |
||||
НАМИ-10 |
10000 |
100 |
150 |
1000 |
Определяем потерю напряжения в соединительных проводах. Согласно ПУЭ для расчётных счётчиков она не должна превышать 0,25%.
(66)
(67)
(68)
где сопротивление провода, Ом;
удельное сопротивление провода, Ом·м;
длина провода, м;
площадь сечения провода, м2;
мощности приборов, включенных во вторичную цепь трансформаторов напряжения, ВА.
Для алюминиевых проводов:. Принимаем , тогда:
Ом;
А;
%;
Так как 0,115% < 0,25%, то трансформатор напряжения и сечение соединительных проводов выбраны правильно.
Для питания электроприемников собственных нужд ГПП принимаем трансформатор ТМ-25/10.
Для защиты от аварийных режимов трансформаторов собственных нужд и трансформаторов напряжения устанавливаем предохранители.
Используем предохранители ПКН 001-10У3 для трансформаторов напряжения.
Для ТСН рассчитываем значение максимального рабочего тока:
А.
Результаты выбора сводим в таблицу 18.
Таблица 18 - Выбор предохранителей на стороне 10 кВ.
Наименование и тип предохранителя |
Условия выбора |
Расчётные данные |
Каталожные данные |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
На трансформаторе собственных нужд ПКТ101-10-3,2-31,5УЗ |
Uном ? Uуст, кВ |
10 |
10 |
|
Iном ? Iраб.max, А |
2,9 |
3,2 |
||
Iоткл ? I(3)по(к2), кА |
3,8 |
31,5 |
||
На трансформаторе Sт = 250 кВА ПКТ101-10-31,5-12,5У3 |
Uном ? Uуст, кВ |
10 |
10 |
|
Iном ? Iраб.max, А |
28,87 |
31,5 |
||
Iоткл ? I(3)по(к2), кА |
3,8 |
12,5 |
||
На трансформаторе Sт = 400 кВА ПКТ103-10-50-31,5У3 |
Uном ? Uуст, кВ |
10 |
10 |
|
Iном ? Iраб.max, А |
46,24 |
50 |
||
Iоткл ? I(3)по(к2), кА |
3,8 |
31,5 |
||
На трансформаторе Sт = 1000 кВА ПКТ104-10-160-20У3 |
Uном ? Uуст, кВ |
10 |
10 |
|
Iном ? Iраб.max, А |
115,5 |
160 |
||
Iоткл ? I(3)по(к2), кА |
3,8 |
20 |
||
На трансформаторе Sт = 1600 кВА ПКТ104-10-200-12,5У3 |
Uном ? Uуст, кВ |
10 |
10 |
|
Iном ? Iраб.max, А |
182,86 |
200 |
||
Iоткл ? I(3)по(к2), кА |
3,8 |
12,5 |
Выбор выключателей нагрузки для цеховых трансформаторных подстанций Sт=1600 кВА.
Таблица 19 - Выбор выключателей нагрузки.
Условия выбора |
ВНР-10/400 10зУ3 |
||
Расчетные данные |
Каталожные данные |
||
Uн > Uс, кВ |
10 |
10 |
|
Iн > Iр.max, А |
120,09 |
400 |
|
iдин > iуд, кА |
10,19 |
25 |
|
В Вк, кА2·с |
21,66 |
100 |
ВНР-10/400 10зУ3 - выключатель нагрузки с пружинным проводом и усиленной контактной системой.
10. Выбор сечения проводников питающих и распределительных сетей
Выбор осуществляем по экономической плотности тока, по нагреву длительным расчётным током, током послеаварийного режима и по нагреву от кратковременного выделения тепла током КЗ.
Определяем расчётные токи:
для линии (ГПП - ТП-1):
А; (69)
А;
Определяем ток послеаварийного режима для кабеля, питающего ТП-1:
А; (70)
Принимаем ближайшее большее стандартное значение тока допустимого А и сечением жил кабеля 95 мм2;.
По экономической плотности тока кабель выбираем по формуле:
(71)
где экономическая плотность тока.
для линии (ГПП - ТП-1):
мм2;
Принимаем ближайшее стандартное значение сечения жил кабеля 120 мм2
Определяем минимальное сечение кабеля по термической стойкости
(72)
где приведённое время действия тока КЗ, с;
с;
коэффициент теплового импульса;
для отходящих линий к ТП-1:
Принимаем ближайшее стандартное значение сечения жил кабеля 50 мм2.
Окончательно принимаем: для линии (ГПП - ТП-1) два кабеля с сечением жил 3Ч120 мм2 с А.
Кабели для остальных отходящих линий выбираем аналогично. Выбор кабелей сводим в таблицу 20.
Таблица 20 - Выбор сечения кабелей 10 кВ.
Наименование линии |
, А |
, А |
Сечение кабеля, мм2 |
, А |
Марка кабеля |
||||
по и |
по |
по |
принято |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
ГПП - ТП-1 |
150,29 |
195,38 |
3Ч95 |
3Ч120 |
3Ч50 |
3Ч120 |
240 |
ААШВ |
|
ТП-1 - ТП-2 |
57,8 |
75,15 |
3Ч25 |
3Ч50 |
3Ч50 |
3Ч50 |
140 |
ААШВ |
|
ГПП - ТП-3 |
23,12 |
- |
3Ч16 |
3Ч25 |
3Ч50 |
3Ч50 |
140 |
ААШВ |
|
ГПП - ТП-4 |
23,12 |
30,06 |
3Ч16 |
3Ч25 |
3Ч50 |
3Ч50 |
140 |
ААШВ |
|
ГПП - ТП-5 |
23,12 |
30,06 |
3Ч16 |
3Ч25 |
3Ч50 |
3Ч50 |
140 |
ААШВ |
|
ГПП - ТП-6 |
92,49 |
120,23 |
3Ч50 |
3Ч70 |
3Ч50 |
3Ч70 |
165 |
ААШВ |
|
ГПП - СД |
64,15 |
- |
3Ч16 |
3Ч50 |
3Ч50 |
3Ч50 |
140 |
ААШВ |
11. Выбор элементов силовой сети участка точного литья
Расчёт и выбор элементов силовой сети участка точного литья производим на основании выполненных расчётов нагрузок и выбранной схемы электроснабжения. Питание участка точного литья осуществляется от подстанции, которая является пристроенной к зданию участка точного литья. Питание ШС будем осуществлять от трансформаторной подстанции с помощью кабелей.
Выбираем провода и кабели, питающие электроприемники. Выбор производим по условию:
(73)
Определяем номинальный ток для кран балки (поз. 1)
, (74)
А.
По найденному номинальному току выбираем сечение провода: АПВ 4(1Ч10) с А. Диаметр стальных труб, в которых проложен провод: Т25.
Выбираем аппараты защиты. Так как в цехе электроприемники представлены преимущественно двигательной нагрузкой, то для защиты таких сетей предпочтение отдаём автоматическим выключателям с комбинированными расцепителями.
Определяем номинальный ток расцепителя по условию:
(75)
Для автоматического выключателя круглошлифовального станка номинальный ток расцепителя определится:
А.
По шкале номинальных токов расцепителей принимаем ближайшее значение: 40 А. Допустимый ток провода должен быть согласован с номинальным током расцепителя автоматического выключателя по условию:
(76)
Получаем:
Условие не выполняется, поэтому окончательно принимаем провод АПВ 4(1Ч16) с и диаметр трубы Т32 автоматический выключатель А3710Б с номинальным током 160 А и номинальным током расцепителя 40 А. Выбор сечения проводов и автоматических выключателей сводим в таблицу 21.
Таблица 21 - Выбор проводников и аппаратов защиты.
№ п/п |
Наименование ЭП |
Рном(р) кВт |
Iном(р), А |
Тип аппарата защиты |
Ток расцепителя Ток плавкой вставки, А |
Марка, сечение проводника, способ прокладки |
Iдоп , А |
|||
Iрасч. min |
Iрасч. max |
Iном.расц |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1 |
Кран балка |
12 |
36,47 |
А3710Б 160 А |
38,29 |
45,59 |
40 |
АПВ 4(1Ч16) Т 32 |
55 |
|
4, 7, 9, 11 |
Вентиляционные установки |
10 |
17,9 |
А3710Б 160 А |
18,795 |
22,375 |
20 |
АПВ4(1Ч4) Т15 |
23 |
|
2, 3 |
Литейная машина |
20 |
38,03 |
А3710Б 160 А |
39,9 |
47,53 |
40 |
АПВ 4(1Ч16) Т32 |
55 |
|
5, 6 |
Литейная машина |
28 |
53,24 |
А3710Б 160 А |
55,9 |
66,55 |
63 |
АПВ 4(1Ч25) Т32 |
70 |
|
8, 10 |
Литейная машина |
24 |
45,63 |
А3710Б 160 А |
47,9 |
57,04 |
50 |
АПВ 4(1Ч16) Т32 |
55 |
|
12,13 |
Фрезерный станок |
12 |
28,08 |
А3710Б 160 А |
29,48 |
35,1 |
35 |
АПВ 4(1Ч10) Т25 |
39 |
|
14, 15, 16 |
Шлифовальный станок |
3,8 |
10,5 |
А3710Б 160 А |
11,05 |
13,125 |
16 |
АПВ 4(1Ч2,5) Т40 |
19 |
|
17, 18, 19 |
Шлифовальный станок |
7 |
12,36 |
А3710Б 160 А |
12,978 |
15,45 |
16 |
АПВ 4(1Ч2,5) Т20 |
19 |
|
26, 27 |
Фрезерный станок |
10 |
23,4 |
А3710Б 160 А |
24,57 |
29,25 |
25 |
АПВ 4(1Ч6) Т20 |
30 |
|
28, 29 |
Строгальный станок |
10 |
27,66 |
А3710Б 160 А |
29,04 |
34,575 |
35 |
АПВ 4(1Ч10) Т 25 |
39 |
|
20, 21, 22 |
Токарный полуавтомат |
15 |
30,03 |
А3710Б 160 А |
31,53 |
37,53 |
40 |
АПВ 4(1Ч16) Т32 |
55 |
|
23, 24 |
Сверлильный станок |
2,8 |
7,099 |
А3710Б 160 А |
7,5 |
8,87 |
16 |
АПВ 4(1Ч2,5) Т15 |
19 |
|
25 |
Электрическая печь |
18 |
32,2 |
А3710Б 160 А |
33,8 |
40,25 |
40 |
АПВ 4(1Ч16) Т32 |
55 |
|
Шинопровод ШС1 |
102,8 |
156,2 |
А3720Б 250 А |
164,01 |
195,25 |
200 |
АВВГ 4Ч150 |
212 |
||
Шинопровод ШС 2 |
53,29 |
80,97 |
А3710Б 160 А |
85,02 |
101,2 |
100 |
АВВГ 4Ч50 |
100 |
Для проверки на динамическую стойкость выбранных аппаратов защиты, а также распределительных пунктов и шинопроводов, производим расчёт токов короткого трехфазного замыкания.
Расчет токов короткого замыкания начинаем с составления расчетной схемы до точки КЗ.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Для трансформатора мощностью 1600 кВА, питающего участок точного литья, определяем номинальный ток:
А. (77)
Принимаем трансформатор тока ТШЛ - 10, kI = 3000/5.
Номинальный ток расцепителя автоматического выключателя определяем из условия:
(78)
А.
Принимаем ток автоматического выключателя А3790Б (QF1) 3000 A.
Условно принимается длина кабельной линии - 40 м, длина проводной линии от ШС до ЭП, с учетом, что ШС расположена на высоте 2,5 м принимаем 4 м.
Сопротивления элементов схемы замещения сводим в таблицу 22
Таблица 22 - Сопротивления элементов схемы.
Элемент схемы |
R1, мОм |
X1, мОм |
|
Трансформатор 1600 кВА Y/Y-0 |
1 |
5,4 |
|
Выключатель QF1 Iн =3000 А |
0,13 |
0,07 |
|
Трансформатор тока, 3000/5 |
- |
- |
|
Переходное сопротивление Rпер |
15 |
- |
|
Автоматический выключатель QF2, Iном = 160 А |
1,3 |
0,7 |
|
Кабель АВВГ сечение 150 мм2 |
0,208·40 = 8,32 |
0,08·40 = 3,2 |
|
Итого |
25,75 |
9,37 |
Ток трёхфазного КЗ определяем по формуле:
(79)
кА.
Определяем ударный ток КЗ:
(80)
кА.
Проверяем на динамическую стойкость ШС:
(81)
Принимаем ШС1 и ШС2 - ШРА4-250-44-IУ с iдин = 15 кА.
15 кА < 15,45 кА.
ШС не проходит по условию динамической стойкости.
Окончательно принимаем ШРА4-400-44-IУ с iдин = 25 кА.
Далее для проверки коммутационно-защитной аппаратуры на надёжность срабатывания производим расчёт однофазного КЗ у наиболее мощного из наиболее удалённых ЭП. Для этого оставляем схему замещения (рисунок 4).
Размещено на http://www.allbest.ru/
Для расчёта тока однофазного КЗ определяем сопротивления прямой, обратной и нулевой последовательностей элементов схемы замещения и сводим в таблицу 23.
Таблица 23 - Расчёт сопротивлений схемы замещения.
Элемент схемы |
Сопротивление, мОм |
||||
R1 + R2 = 2R1 |
R0 |
Х1 + Х2 = 2Х1 |
Х0 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Трансформатор силовой: Мощность 1600 кВА; схема соединения Y/Y0 |
1·2 = 2 |
16,3 |
5,4·2 = 10,8 |
50 |
|
Автоматический выключ тель QF1 Iном = 3000 А |
0,13•2 = 0,26 |
0,13 |
0,07•2 = 0,14 |
0,07 |
|
Автоматический выключатель QF2 Iном = 250 А |
1,1•2 = 2,2 |
1,1 |
0,5•2 = 1 |
0,5 |
|
Кабель АВВГ: сечение 150 мм2, длина 40 м |
0,261•30•2 = 15,66 |
78,3 |
0,08•30•2 = 4,8 |
0,08•4•30 = 9,6 |
|
Шинопровод ШРА4: Iном = 400 А длина 46 м |
0,15•2•46 = 13,8 |
69 |
0,17•2•46 = 15,64 |
0,17•10•46 = 78,2 |
|
Автоматический выключатель QF3 Iном= 160 А, |
1,3•2 = 2,6 |
1,3 |
0,7•2 = 1,4 |
0,7 |
|
Провод АПВ: сечение 25 мм2, длина 4 м |
1,25•2•4 = 10 |
50 |
0,091•2•4 = 0,73 |
0,091•4•4 = 1,46 |
|
Переходное сопротивление Rпер |
30•2 = 60 |
30 |
- |
- |
|
Нулевой провод АПВ: сечение 25 мм2, длина 4 м |
1,25•2•4 = 10 |
50 |
0,091•2•4 = 0,73 |
0,091•4•4 = 1,46 |
|
Нулевая шина ШРА4: Iном =400 А длина 46 м |
0,15•2•46 = 13,8 |
69 |
0,17•2•46 = 15,64 |
0,17•10•46 = 78,2 |
|
Кабель АВВГ: сечение 150 мм2, длина 40 м |
0,261•30•2 = 15,66 |
78,3 |
0,08•30•2 = 4,8 |
0,08•4•30 = 9,6 |
|
Итого: |
145,98 |
443,43 |
55,68 |
229,9 |
Находим ток однофазного КЗ:
(82)
кА.
Проверяем на надёжность срабатывания автоматический выключатель по следующему условию:
(83)
3•63 А ? 850 А;
Автоматический выключатель удовлетворяет условию надёжности срабатывания.
12. Выбор защит трансформаторов ГПП и расчёт отходящей линии
Защиты трансформаторов ГПП
Для силовых трансформаторов должны быть предусмотрены устройства релейной защиты от следующих видов повреждений и ненормальных режимов работы:
многофазных замыканий в обмотках и на выводах;
однофазных замыканий на землю в обмотке и на выводах, присоединенных к сети с глухозаземленной нейтралью;
витковых замыканий в обмотках;
токов в обмотках, обусловленных внешними КЗ;
токов в обмотках, обусловленных перегрузками;
понижения уровня масла.
Применяем следующие виды защит:
Продольная дифференциальная защита. Эта защита предназначена для защиты от повреждений на выводах и от внутренний повреждений трансформатора.
Газовая защита. Эта защита защищает трансформатор от повреждений внутри кожуха и от понижений уровня масла в трансформаторе.
Максимальная токовая защита. Эта защита устанавливается со стороны основного питания, и она защищает трансформатор от токов, обусловленных внешними многофазными короткими замыканиями.
Специальная токовая защита нулевой последовательности. Она осуществляет защиту от однофазных КЗ.
Защита кабельной линии от ГПП до ТП6
Защита кабельной линии, питающей ТП6 выполняется двухступенчатой: первая ступень токовая отсечка (ТО), вторая - максимальная токовая защита (МТЗ) с зависимой от тока характеристикой выдержки времени. Дополнительно к токовым защитам устанавливается защита от замыканий на землю с действием на сигнал. Защита выполняется с использованием микропроцессорного устройства УЗА-10. Расчет ведем для кабельной линии ГПП-ТП6.
1) ток срабатывания отсечки определяется по большему из условий:
Подобные документы
Изучение схемы электроснабжения подстанции, расчет электрических нагрузок. Выбор числа и мощности трансформаторов. Составление схемы РУ высокого и низкого напряжений подстанции. Расчёт токов короткого замыкания. Подбор выключателей, кабелей и их проверка.
курсовая работа [571,1 K], добавлен 17.02.2013Вопросы реконструкции электроснабжения восточной части г. Барнаула. Расчет электрических нагрузок потребителей и района в целом. Выбор количества и мощности трансформаторов потребителей и трансформаторов ГПП, высоковольтной аппаратуры и кабеля.
дипломная работа [418,1 K], добавлен 19.03.2008Анализ и расчет электрических нагрузок. Компенсация реактивной мощности. Выбор типа и числа подстанций. Расчет и питающих и распределительных сетей до 1000В, свыше 1000В. Расчет токов короткого замыкания. Расчет заземляющего устройства. Вопрос ТБ.
курсовая работа [100,4 K], добавлен 01.12.2007Картограмма и определение центра электрической нагрузки кузнечного цеха. Выбор числа и мощности трансформаторов цеховых подстанций. Расчет токов короткого замыкания. Расчет питающей и распределительной сети по условиям допустимой потери напряжения.
дипломная работа [538,0 K], добавлен 18.05.2015Первым этапом проектирования системы электроснабжения является определение электрических нагрузок. По значению электрических нагрузок выбирают и проверяют электрооборудование системы электроснабжения, определяют потери мощности и электроэнергии.
дипломная работа [653,6 K], добавлен 20.07.2008Станкостроительный завод: электроснабжение, графики нагрузок, центр электрических нагрузок, схема электроснабжения, мощность конденсаторных установок и трансформаторов, выбор напряжений, сетей завода и токов, экономическая часть и охрана труда.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 20.07.2008Описание технологического процесса в аммиачно-холодильном цехе, его назначение и необходимое оборудование. Характеристика окружающей среды производственных помещений. Выбор рационального напряжения питающей сети. Выбор системы внешнего электроснабжения.
дипломная работа [678,1 K], добавлен 08.12.2010Определение и анализ электрических нагрузок системы электроснабжения объекта. Ознакомление с процессом выбора числа и мощности цеховых трансформаторов. Характеристика основных аспектов организации технического обслуживания электрооборудования цеха.
дипломная работа [7,1 M], добавлен 08.02.2022Проектирование электроснабжения цехов цементного завода. Расчет электрических нагрузок: цехов по установленной мощности и коэффициенту спроса, завода в целом, мощности трансформаторов. Определение центра нагрузок и расположения питающей подстанции.
курсовая работа [142,1 K], добавлен 01.02.2008Расчёт электрических нагрузок осветительной сети. Выбор мощности компенсирующих устройств. Проектирование трансформаторной подстанции. Конструктивное исполнение цеховой электрической цепи. Проектирование освещения и организация мер безопасности.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 07.11.2012