Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Организация рабочего места

2. Описание и назначение изделия

3. Технологическая часть

3.1 Основной металл и его свойства

3.2 Сварочные материалы

3.2.1 Выбор сварочных материалов

3.2.2 Расход и затраты на сварочные материалы

3.3 Расчет режимов сварки

3.4 Технология сборки и боковой стены

3.4.1 Расчет общего времени сварки

3.5 Контроль качества сварки

3.6 Сварочное оборудование

3.6.1 Расход и затраты на электроэнергию

4. Охрана труда и требования безопасности

4.1 Общие положения

4.2 Электробезопасность

4.3 Пожаробезопасность

4.4 Вредный производственный фактор

4.4.1 Общие положения

4.4.2 Влияние сварочной дуги на органы зрения сварщика

4.4.3 Влияние вредных выделений на органы дыхания сварщика

Список использования источников информации



Введение

Cварка является одним из основных технологических процессов в машиностроение.

Сварка -это процесс получения неразъемных соединений путем их местного сплавления или совместного деформирования, в результате чего возникают прочные связи между атомами сварных материалов.

Преимущества сварки:

1. Экономия металла на 10-30% в зависимости от сложности изготовления.

2. Уменьшение трудоемкости, а значит уменьшение сроков работ и снижение их обеспеченности.

3. Возможность автоматизации и механизации процесса сварки.

4. Улучшение условий труда.

5. Возможность использования наплавки для восстановления изношенных поверхностей.

6. Герметичность сварных соединений выше, чем у клепаных или резьбовых.

7. Более дешевое оборудование.

Основателями дуговой сварки являются русские ученые и инженеры, такие как В.В. Петров, который в 1802г. Открыл явление электрического разряда которое назвал электрическая дуга. Затем Петров указал на возможность применения этой дуги в целях освещения улиц. Лишь в 1812г. Н.Н. Бенардос русский изобретатель впервые в мире применил электрическую дугу для соединения деталей. Дуга горела между изделием и угольным электродом. Для заполнения зазора между деталями использовалась стальная проволока . А в 1888г. Н. Г.Славянов применил для сварки металлический электрод. Сварка является одним из ведущих технологических процессов обработки металлов. Большие преимущества сварки обеспечивали ее широкое применение в народном хозяйстве судов, мостов и других конструкций. От квалификации и качества труда работника зависит, насколько быстро он справляется с заданной задачей, какие он может подать идеи по изготовлению данной продукции (быстрее, качественнее, удобнее, а главное экономичнее).

Профессия сварщик носит творческий характер. Если ты не умеешь общаться с людьми в бригаде, тебе будет сложнее, т.к. в коллективе нужны не только квалифицированные сварщики, но с развитыми умениями делового общения. Что бы к тебе относились с уважением, ты должен уметь работать не только в бригаде, но и самостоятельно.

Для выполнения выпускной работы я выбрал тему « Технология сборки и полуавтоматической сварки лестницы в условиях вагоносборочного цеха». Тема взята по месту прохождения практики ОАО НПК. Уралвагонзавод в цехе рам

Для выполнения выпускной работы следует определить цели и задачи:

Цель: Изучить и описать проблемы, связанные со сборкой и полуавтоматической сваркой боковой стены полувагона.

Задачи:

1. Изучить литературу по следующим темам:

· Свойство металла и его сплавов.

· Охрана труда

· Нормирование сварных работ

· Сварочное оборудование

· Свариваемость сталей.

· Тип сварных соединений.

· Сварочные материалы.

· Техника и технология сварки.

2. Выполнить сборочный чертеж боковой стены полувагона.

3. Описать.

· Порядок сборки и сварки

· Свойства основного метала

· Сварочные оборудования

· Вредные факторы профессии

4. Обосновать:

· Свариваемость основного металла

· Выбор сварочных материалов.

· Пути снижения себестоимости или пути повышения производительности труда

5. Рассчитать:

· Общее время сварки.

· Расход сварочных материалов.

· Режимы сварки.

· Расход и затраты на электроэнергию

· Расход сварочных материалов



1. Организация рабочего места

Сварочный пост- это рабочее место сварщика, оборудованное всем необходимым для выполнения сварочных работ.

Классификация сварочных постов:

1. По роду тока:

· Постоянного тока

· Переменного тока

2. По способу установки:

· Стационарные

· Передвижные

3. По способу сварки:

· Пост ручной дуговой сварки

· Пост полуавтоматической сварки в среде защитных газов

· Пост плазменной сварки

Место прохождение практики ОАО «НПК Уралвагонзавод» цех №330 участок № 34. Сварочный пост на котором я работал, стационарный, полуавтоматической сварки в СО2.

Изготовление боковой стены осуществляется на сварочном посту следующим оборудованием:

1. Источник питания сварочной дуги сварочный выпрямитель типа ВС-600

2. Полуавтомат типа А-825

3. Вспомогательные инструменты: зубило, молоток, металлическая щетка, плоскогубцы, шаблон для замеров швов

4. Сварочный стенд

5. Местное освещение.

6. Приспособление

7. Местная вентиляция

Спецодежда: куртка, головной убор без козырька, ботинки на резиновой подошве, рукавицы,

Индивидуальные средства защиты: маска со светофильтром, защитные очки (слесарные), респиратор.



2. Описание и назначение изделия

Каркас боковой стены полувагона - это составляющая часть кузова полувагона. Будучи соединенным с рабой вагона, боковая стена образует V образную или замкнутую оболочку, воспринимающая значительную часть и динамических нагрузок. металл сварочный сборка электроэнергия

Тема выпускной работы « Технология сборки и полуавтоматической сварки боковой стены полувагона в условиях цеха рам и ферм».

Боковая стена состоит из следующих деталей:

1. Скоба лесной стойки-8 шт.

2. Угольник-18 шт.

3. Скоба увязочная-20 шт.

4. Кольцо увязрчное-6 шт.

5. Кронштейн тяговой-2 шт.

Все детали изготовлены из стали 09Г2СД соединяющиеся между собой полуавтоматической сваркой.



3. Технологическая часть

3.1 Основной металл и его свойства

Боковая стена изготовлена из стали 09Г2СД. Сталь марки 09Г2СД выпускается по ГОСТу 19281-89 « Прокат из стали повышенной прочности».

Применение данной стали в технике:

· Фасонная сталь для сельхозмашиностроения (корытные, тавровые и одножелобные профили).

· Аппараты и воздухосборники в химическом и нефтяном машиностроении, работающие под давлением и при температуре от -70оС. до +475оС

· Морские платформы

Таблица 1 - Химический состав стали марки 09Г2СД ГОСТ 19281-89

Химический состав	Массовая доля элементов в %
	C	Si	Mn	Cr	Ni	Cu
Ст3	0,05-0,11	0,70-0,95	1,80-2,10	Не более 0,20	Не более 0,25	0,15…0,30

Таблица 2 - Механические свойства стали

Марка стали		,	д,
	МПа	МПа	%
09Г2СД	450-480	340-345	21

Сталь 09Г2СД относится к 1 группе свариваемости стали, так как содержание углерода не более 0,14. Сварка без ограничений.



3.2 Сварочные материалы

3.2.1 Выбор сварочных материалов

Боковая стена изготавливается с помощью полуавтоматической сварки. Поэтому в качестве сварочных материалов требуется проволока. Сварочная проволока выпускается по ГОСТУ 2246-70 « Проволока стальная». Марка сварочной проволоки выбирается от исходного химического состава с основным металлом. Так как боковая стена изготавливается из стали 09Г2СД, то по ГОСТУ выбирают проволоку марки 08Г2С.

Таблица3 - Химический состав проволоки по ГОСТУ 2246-70 в %

Марка проволоки	C	Si	Cr	Ni	S	P	Mn
Cв-08Г2С	0,05-0,11	0,70-0,95	Не более 0,20	Не более 0,25	Не более 0,025	Не более 0,030	1,80-2,10

Таблица4 - Механического состава свойство по ГОСТУ 2246-70

Диаметр проволоки, мм	Временное сопротивление разрыву проволоки предназначена для сварки кг/мм2
1,6	90-130

Защитный газ:

Для защиты сварочной ванны от воздействия воздуха используется углекислый газ СО2. При сварке газ предназначен для защиты сварочной ванны от воздействия кислорода и азота воздуха.

Свойства СО2:

- Активный, бесцветный не ядовитый газ

- Специфический запах

- В 1,5 раза тяжелее воздуха

- При давление 75 атмосфер переходит в жидкое состояние.



3.2.2 Расход и затраты на сварочные материалы

Количество расплавленного металла, необходимого для формирования металла шва определяется по формуле:

Q - количество наплавленного металла

? площадь сечения шва

,

,

Норма расхода сварочной проволоки рассчитывается по формуле:

,

- это коэффициент перехода от веса наплавленного металла к весу проволоки который учитывает потери на разбрызгивание. Так как сварка выполняется в среде углекислого газа, то из таблицы выбираем коэффициент.

К = 1,085

- сумма длины швов

,

,

Норма расхода СО2 зависит от нормы расхода проволоки, а именно на 1 кг проволоки расходуется 1,4 кг газа.



,

,

3.3 Расчет режимов сварки

Режим - это совокупность факторов, которые обеспечивают получения сварочного шва заданных размеров, форм и качества.

К параметрам режимов полуавтоматической сварки относятся:

1. Марка проволоки по ГОСТ 2246-70 в зависимости относительно металла, то есть химический состав основного металла.

2. Диаметр проволоки выбирают в зависимости от толщены металла и положения шва в пространстве. Нижние: d пр.1,6.

3. Сила сварочного тока устанавливается в зависимости от толщины металла и диаметра проволоки.

4. Род и полярность тока полуавтоматической сварки в СО2 постоянный ток обратной полярности, так как при прямой полярности ток увеличивают разбрызгивание металла и ухудшается стабильность горения дуги.

5. Скорость сварки устанавливается самим сварщиком и зависит от силы тока, от положения шва в пространстве и квалификация сварщика.

6. Катет шва зависит от толщины металла и применяется равной ей величине.

7. Напряжение на дуге зависит от длинны, чем больше длинна дуги, тем больше напряжение на дуге, но при этом уменьшается глубина провара, а ширина шва увеличивается, процесс менее устойчив.

8. Расход СО2 влияет на качество шва.

9. Вылет проволоки - это длина проволоки между выходом из наконечника и ее концом.

Так как на практике отсутствуют расчетные методики, все данные берутся из таблиц.

Таблица 5 - Ориентировочные режимы сварки:

Марка проволоки	dпр., мм	Uд., В	Iсв., (А)	Vп п., м/ч	Vсв., м/ч	Расход газа л/мм
Св-08Г2С	1,6	28-32	320-380	490-598	19-22	16-18

3.4 Технология сборки и боковой стены

Таблица-6 Карта технологического процесса сборки и сварки узла

№	Наименование и содержание операции	Оборудование и инструмент	Сварочные материалы	Режимы
				dпр мм	V n/n, м/ч	Iсв, А	U, B	Расх СО2, л/мин	н
1.	Подготовительная
1.1.	Подобрать детали в соответствии с чертежом	Сварочный стол
1.2.	Зачистить места, подлежащие сборке и сварке	Металлическая щетка
2.	Сборка-прихватка	Сварочный стол
2.1.	Установить боковую стену в кантователь	Кран-балка
2.2.	Повернуть узел на 90о	кантователь
2.3.	По разметке к боковой стене установить скобу и угольник и прихватить их к стене на четыре прихватки каждую 1пр =15мм	сварочный выпрямитель ВС-600 полуавтомат типа А-1197Г	Св-08Г2С Со2	1,6	490-598	320-380	28-32	16-18	4
2.4.	Повторить пункт (2,3) к остальным скобам и угольникам
2.5.	Установить и прихватить поочередно увязочные скобы 20 шт., тяговые кронштейны 6 шт. и увязочные кольца 2шт	сварочный выпрямитель ВС-600 полуавтомат типа А-1197Г	Св-08Г2С Со2	1,6	490-598	320-380	28-32	16-18	4
3.	Сварка
3.1.	Приварить поочередно к боковой стене скобу 8шт. и угольник 16шт. 1шв.= 1200	сварочный выпрямитель ВС-600 полуавтомат типа А-1197Г	Св-08Г2С Со2	1,6	490-598	320-380	28-32	16-18	4
3.2.	Приварить поочередно кронштейн 6шт., кольцо 2шт. и скобу 20шт к боковой стене полувагона 1шв.= 1500	сварочный выпрямитель ВС-600 полуавтомат типа А-1197Г	Св-08Г2С Со2	1,6	490-598	320-380	28-32	16-18	4
3.3.	Приварить нижний узел 1шв.=7000	сварочный выпрямитель ВС-600 полуавтомат типа А-1197Г	Св-08Г2С Со2	1,6	490-598	320-380	28-32	16-18	4
3.4.	Зачистить все швы от брызг	Шабер, зубило
4.	Контроль
4.1.	Проверить сварные швы на наличие дефектов, при необходимости исправить	Шлифовальная машинка, сварочный выпрямитель ВС-600 полуавтомат типа А-1197Г	Св-08Г2С, СО2	1,6	490-598	320-380	28-32	16-18	4;6
4.2.	Проверить размеры швов	Шаблон

3.4.1 Расчет общего времени сварки

Расчет общего времени сварки выполняется по формуле:



,

tо - основное время сварки (время горения дуги)

,

,

tп - подготовительное время

tп = 2% от tо

tп = 0,02 0,44 = 0,088 (мин)

- дополнительное время

,

tд1 - время на обслуживание рабочего места

tд1 = 3ч5%, от tо

tд1 = 0,05 0,44 = 0,022 (мин)

tд2 - время на отдых, зависит от напряженности работы

tд2 = 5ч13% от tо

tд2 = 0,13 0,44 = 0,06 (мин)

,

- вспомогательное время



,

tв1 - время на зачистку кромок

tв1 = 1,8 мин на 1м шва

tв1 = 1,80,56 = 1,008 (мин)

tв2 - время на смену электродов

tв2 =0,6 мин на 1м шва

,

tв3 - время на осмотр и измерение швов

tв3 = 0,35 мин на 1м шва

tв3 = 0,350,56 = 0,196 (мин)

,

tз - заключительное время на сдачу работы

tз = 2ч4 от tо

tз = 0,02 0,44 = 0,88 (мин)

,

3.5 Контроль качества сварки

Под контролем качества продукции - принято понимать проверку соответствия показателей продукции установленным требованиям, которые могут быть зафиксированы в стандартах чертежах, технических условиях, договорах о поставке, паспорте изделия и других нормативных документах.

Внешний осмотр может быть выполнен невооруженным глазом и с помощью увеличительного стекла увеличение в 10 раз. Перед внешним осмотром сварные швы должны быть тщательно очищены от шлака, а если необходимо, то и протравлены. Осматривать детали следует как после прихваток, так и после наложения каждого валика. Размеры швов замеряют специальными шаблонами измерительными приборами непосредственно после сварки.

Внешним осмотром выявляют излом или неперпендикулярность осей соединенных элементов, смещение кромок соединяемых элементов, несоответствие размеров и формы швов (по высоте, катету и ширине шва, по равномерности усиления, чешуйчатости и т.п.), трещины всех видов и направлений, наплывы, подрезы, прожоги, незаверенные кратеры, пористость и другие дефекты, отсутствие плавных переходов от одного сечения к другому, несоответствие общих геометрических размеров сварного узла требованиям чертежей и технических условий, отсутствие клейм сварщиков или несоответствие клеймения установленным требованиям.

Осматривать необходимо все без исключения сварные соединения. Внешний осмотр и измерение сварных соединений осуществляется в условиях достаточной освещённости объекта контроля.

Тема выпускной работы «Технология сборки и полуавтоматической сварки боковой стены полувагона в условиях цеха рам и ферм». Боковая стена подвергается визуальному контролю качества сварки.

Ниже в шестой таблице я привёл примеры внешних дефектов, причины появления и меры их устранения.

Таблица 6 - Внешние дефекты шва

Дефекты	Причины	Меры устранения
Подрез	Большая величина сварочного тока, неправильный наклон электрода	Наплавить ниточным валиком электродами меньшего диаметра.
Наплыв	Неправильный наклон электрода, несоответствие режимов сварки.	Сточить шлифмашинкой
Выпуклости шва	Низкая скорость сварки	Лишнее усиление сточить
Вогнутость	Большая скорость сварки	Второй раз проварить
Кратер	Резкий обрыв дуги	Заварить.
Дефекты формы шва: односторонний маломерный шов.	Неправильное ведение электрода, несоответствие режимов сварки.	Подварить.

3.6 Сварочное оборудование

Тема выпускной работы является «Технология сборки и полуавтоматической сварки боковой стены полувагона в условиях вагоносборочного цеха»

Поэтому в качестве сварочного оборудования выбран источник питания дуги выпрямитель типа ВС-600, сварочный полуавтомат типа А-1197Г

Сварочный полуавтомат А-1197Г

Назначение

Сварочный полуавтомат предназначен для дуговой сварки стальной проволоки в защитной среде углекислого газа, стальных конструкций, шва которые расположены в различных пространственных положениях и труднодоступных местах.

Таблица 7 - Техническая характеристика

Наименование	Значение
Номинальный сварочный ток, А	500
Пределы регулирования сварочного тока, А	60...500
Диаметр стальной электродной проволоки, мм	0,8...2,0
Диаметр алюминиевой проволоки, мм	1,0...3,2
Диаметр порошковой проволоки, мм	1,0...3,2
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч	35...1500
Расход защитного газа, л/ч	500...1200
Масса (без кассеты), кг, не более	15
Габариты (ДхШхВ), мм	650х260х400
Максимальная масса проволоки, кг	18
Диаметр кассеты или каркаса для проволоки, мм, не более	300

Устройство

Полуавтомат состоит из сварочной горелки механизма подачи проволоки, переносного пульта управления источника питания с встроенным блоком управления полуавтоматом, газового редуктора с расходометром и подогревателем газа, соединительных шлангов и проводов. Углекислый газ подается от баллона или цеховой магистрали. Основные узлы полуавтомата типа А-1197Г. В полуавтомате автоматизированный процесс подачи в зону сварки электродной проволоки и защитного газа. Подача сварочной проволоки поступает из кассеты по направляющему каналу в зону сварки по мере ее плавления. Одновременно по шлангу тока газопроводу в зону сварки подводится углекислый газ из баллона или цеховой магистрали и сварочный ток от выпрямителя. Перемещение сварочной горелки производится вручную. Механическая подача электродной проволоки и открытого типа включает в себя электродвигательный привод, кассета с проволокой, съемный пульт управления и блок разъема служащий для подключения соединительных проводов и шлангов. Электродвигательный привод состоит из цилиндрического редуктора и электродвигателя постоянного тока.

Кассеты с проволокой устанавливаются на тормозном устройстве, которые не допускают само раскручивание проволоки при работе. Все узлы механизма подачи смонтированы на основание, в нижней части которого расположены отверстия для крепления планки. К основанию крепится четыре колеса. Для переноски механизма подачи имеется ручка.

Сварочный выпрямитель ВС-600

Сварочный выпрямитель ВС-600 стационарный предназначен для однопостовой механизированной сварки в защитных газах.



Таблица 8 - Техническая характеристика

Параметры	Норма
Напряжение питающей сети, В	3х380
Номинальный сварочный ток при ПВ-60%, А	500
Номинальный сварочный ток при ПВ-100%, А	390
Пределы регулирования сварочного тока, А	50-500
Номинальное рабочее напряжение, В	46
Напряжение холостого хода, В, не более	85
Потребляемая мощность при мин.свар.токе,кВА	40
Масса, кг	260
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	600х740х920

Выпрямитель ВС-600 выполнен в виде однократной передвижной установки и предназначен для однопостовой ручной дуговой сварки, автоматической сварки под флюсом и механизированной в среде защитного газа (СО2) в различных пространственных положениях.

Выпрямитель ВС-600 входят блок трансформатора питания и выпрямителя, блок фазового управления, блок обратной связи по току, напряжения и сварочный дроссель. Блок управляемых диодов включен по шестифазной кольцевой схеме. Структурная схема выпрямителя ВС-600 имеет дополнительные блоки: сумматор, формирователь управляющего напряжения и блок задания режима. Вторичная обмотка понижающего трансформатора питания соединены с выпрямительным блоком по шести фазной схеме выпрямителя с уравнительным дросселем. Сварочный дроссель выпрямителя ВС-600 предназначен для сглаживания пульсаций выпрямительного напряжения и уменьшения разбрызгивания металла при сварке. Полную индуктивность дросселя используют при работе на падающей внешней характеристики, меньшую индуктивность на которой ступени регулируются жесткой внешней характеристики.

3.6.1 Расход и затраты на электроэнергию

Расход электроэнергии определяется по формуле:



,

,

,

з - коэффициент полезного действия

з = 0,8

-скорость сварки

= 22 (м/ч)

суммарная длинна шва

,

,

Затраты на электроэнергию определяется по формуле:

С=А*Ц

Ц- цена за 1квт*ч

С=8,4*1,50=12,60 ( руб.)



4. Охрана труда и требования безопасности

4.1 Общие положения

Охрана труда - это комплекс организационных и технических мероприятий, направленных на создание безопасных и здоровых условий труда.

Основные опасности и вредности , приводящие к травматизму при выполнение сборочно-сварочных работ:

1-порожение электрическим током

2-порожение органов зрения сварочной дугой

3-порожение органов дыхания вредными веществами

4-пожарная опасность и ожоги

5-механические травмы при заготовленных и сварочных работ

К сварочным работам допускаются лица достигшее 18 лет, прошедшие курс теоретического и практического обучения, успешно сдавшие экзамены, получившие диплом, имеющие медицинское освидетельствование и прошедшие инструктаж пожарной технике безопасности.

4.2 Электробезопасность

Поражение электрическим током происходит при соприкосновение с неизолированными частями электропроводки и электрооборудования, а также при нарушение требований электрической безопасности.

В реальных же условиях существует ряд неблагоприятных факторов, увеличивающих опасность поражения током. К ним относятся: сырость, высокая температура в помещении, влажная кожа тела, наличие токопроводящих (металлических, земляных, железобетонных, кирпичных) деревянных увлажненных, или загрязненных эмульсий с металлической стружкой полов.

По электробезопасности в зависимости от профессии существует пять квалификационных групп.

Для предупреждения поражения электрическим током необходимо:

1.Проверять заземление источников питания.

2.Проверять исправность изоляции электропроводов, всех контактных соединений.

3.Работувыполнять в сухой спецодежде.

4.Пре перерывах в работе сварочное оборудование следует отключить от сети.

Многочисленные исследования показывают, что ток I=0,05( А) опасен для жизни человека, а I=0,1 (А) смертелен. В целях освещения в сухих помещениях ток с напряжением до 42В, а в сырых 12В. Рабочие по профессии электросварщик относятся ко 2 квалификационной группе.

Первая помощь пострадавшему от электрического тока.

Успех при оказании ПМП зависит от того насколько быстро пострадавший будет освобожден от действий электрического тока.

В первую очередь по возможности следует отключить от сети сварочное оборудование. Если это возможно, то необходимо электрические провода отбросить с пострадавшего сухим диэлектриком или перерубить любым инструментом с изолированными ручками.

Кроме этого следует вызвать скорую медицинскую помощь, сообщить любому вышестоящему руководителю и по возможности оказать первую медицинскую помощь.

1. Если пострадавший в сознание, то требуется обеспечить покой.

2. Пострадавший без сознания, дыхание и сердцебиение нормальное то следует обеспечить доступ воздуха расстегнуть стягивающие элементы одежды (ворот, ремень), дать понюхать нашатыря, а затем согреть.

3. Пострадавший без сознания, дышит редко и судороги приступить к искусственному дыханию.

4. Пульс, дыхание, сердцебиение отсутствуют; нельзя считать мертвым, приступить к искусственному дыханию.

4.3 Пожаробезопасность

Причинами пожара могут быть искры, брызги, капли расплавленного металла, если вблизи место сварки находятся легко воспламеняющиеся материалы. Сварочные цехи должны сооружаться из негорючих материалов. Легко воспламеняющиеся материалы должны храниться не менее 30 метров от сварочных постов. Деревянные полы, помосты должны быть покрыты металлическими листами или листом 5 метров от сварочного поста должны быть отштукатурены.

Организационно-технические мероприятия включают в себя:

*Организация пожарной охраны

*Обучение рабочих и служащих правилам пожарной безопасности

*Составление инструкции о порядке работы с пожароопасными веществами

Средства тушения пожара:

Внутренние пожарные краны, огнетушители, песок, одеяло, кошмы, лопаты, совки, багры, топоры

На любом предприятие должен быть разработан план мероприятий по обеспечению пожарной безопасности:

1.Проведение инструктажей;

2.Организация информационных стендов;

3.Контроль состояния рабочего места;

4.Строго определенного места для курения в цехи;

5. Запрещено курение на территории предприятия;

6.Организация прямой связи с пожарной охраной завода через использование красного цвета;

7.Наличие средств тушения пожара- это оборудованные пожарные щиты и пожарные посты.

4.4 Вредный производственный фактор

4.4.1 Общие положения

В Трудовом Законодательстве РФ в статье 209 части 2,3,4 рассмотрены основные понятия, связаны с условиями труда рабочих.

Условия труда- совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье работника. Вредный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого может привести к его заболеванию.

Опасный производственный фактор воздействий, которого на работника может привести к его травме. Безопасные условия труда - условий труда, при которых воздействий на работающих и ( или) опасных производств факторов исключительно либо уровни из воздействий не превышают установленных нормативов. Профессия сварщик относится к профессиям с вредным производственным фактором.

4.4.2 Влияние сварочной дуги на органы зрения сварщика

Сварочная дуга выделяет 4 вида излучений;

- Световое

- Ультрафиолетовое

- Инфракрасное

- Тепловое

Яркость дуги в тысячи раз превосходит физиологическую переносимость человеческого глаза. Кратковременное воздействие дуги в радиусе 1 метра в течение 20 секунд вызывает заболевание - электроофтальмия. Часто повторяющаяся электроофтальмия приводит к частичной или полной потери зрения. Яркость дуги распространяется и на окружающих людей в радиусе до 10 метров. Далее влияние дуги ослабевает. Наиболее вредными способами является аргонодуговая и плазменная сварка. Влияния ультрафиолетового излучения на открытые участки кожного покрова в течение 1-3 минут вызывает ожог подобный солнечному.

Таблица 9 - Защитные средства

Сварщик	Окружающие люди
Специальная одежда; щиток или маска со светофильтром, марка которого выбирается в зависимости от величины сварочного тока.	Ширмы, шторы, щиты и другие ограждения сварочных постов; Организация сварочных постов в кабинах.

4.4.3 Влияние вредных выделений на органы дыхания сварщика

Состав и количество вредных выделений при сварке зависит от состава основного и присадочного металла, а также защитных средств. Fe, Mn, Si, Ti, фториды HF. Влияние этих выделений может вызвать у сварщика острые отравления и хронические общие и профзаболевания- бронхит, пневмокониоз. Боковая стена изготавливается с помощью полуавтоматической сварки, которая выполняется сварочной проволокой в углекислом газе. При сварке этими материалами наблюдается выделения вредных веществ. Удельное содержание которых смотрите в таблице № 10. Чтобы обеспечить безопасные и здоровые условия труда сварочный пост должен быть оборудован местной вытяжной вентиляцией.

Мероприятия по улучшению условий труда:

- Использование средств индивидуальной защиты ( СИЗ);

- Применение местной вытяжной вентиляции;

- Механизация и автоматизация сварочных процессов;

- Замена более вредных способов и материалов менее вредными;

- Применение защитных и изолирующих средств.

Таблица 10 - Удельные показатели выделения загрязненных веществ при сварке и наплавленного металла (в граммах на килограмм электродов)

Материал	Сварочные аэрозоли	Оксид Fe	Mn и его соединений
Св-08Г2С	10,0	7,67	1,9



Таблица 11- Нормы обмена воздуха вентиляции:

Характеристика сварочных работ	Расчетная единица расходуемого материала	Расчетный воздухообмен м3
Сварка в углекислом газе	На 1 килограмм проволоки	3000-5000



Список использования источников информации

1. Апт, Л. Ф. Изменение вопросов охраны окружающей среды. [ Текст]/ Л.Д. Апт, Б.С. Покровский - М.:

2. Адаскин, А. Н. Материаловедение ( металлообработка): учебник для НПО [ Текст]/ А. М. Адаскин, В. М. Зуев- М.: ИРПО; ПрофОбрИздат, 2004

3. Вышнепольский, И. С. Технологическое черчение: учебное пособие для ПТУ [ Текст]/ И. С. Вышнепольский- М: Машиностроение, 1998

4. Говорякин, В. Г. [ Текст]/ Основы сварочного дела - М, 1985

5. Журавлев, В. Н., Машиностроительные стали [ Текст]/ В. Н. Журавлев справочник- М, 1992

6. Китаев, А. М. Справочная книга сварщика [ Текст]/ А. М. Китаев, Я. М. Китаев- М.: Машиностроение, 1985

7. Кулешов, О. Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: учебное пособие для НПО [ Текст]/ О. Н. Кулешов- М.: Академия, 2004

8. Овчиников, В. В. Электросварщик ручной сварки ( сварка покрытыми электродами) Учебник для НПО [ Текст]/ В. В. Овчинников - М.: Академия, 2007

9. Паспорт на сварочный выпрямитель типа ВДУ- 506С

10. Паспорт на сварочный полуавтомат типа ПДГО- 527- 4- К

11. Стеклов О. И. Основы производства [ Текст]/ О. И. Стеклов - М, 1986

12. 12.Терехин А. С. Безопасность труда электросварщика [Текст]/ А. С. Терехин- М, 1990

13. Тупикин С. Н. Общая биология с основой экологии и природоохранной деятельности [ Текст]/ С. Н. Тупикин- М, 2000

14. Фоминых, В. П. Ручная дуговая сварка [Текст]/ В. П. Фоминых, А. П. Яковлев - М.: Высшая школа, 1986

15. Чернышев, Г. Г. Сварочное дело: сварка и резка металла. Учебник для НПО [ Текст]/ Г. Г. Чернышев-М.: Академия 2003

16. ГОСТ 380-94. Сталь углеродистая конструкционная обыкновенного качества.

17. ГОСТ2246-70. Сварочная проволока.

18. ГОСТ 8050-58 . Углекислый газ.

Размещено на Allbest.ru