Организация, нормирование и оплата труда токаря при выполнении операции "Обработка валика"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА РФ

ФГОУ ВПО НГАВТ

Кафедра «Экономики труда и хозяйственной деятельности»

Дисциплина: Организация, нормирование и оплата труда

Курсовая работа на тему:

«Организация, нормирование и оплата труда токаря при выполнении операции Обработка валика»

Выполнила: ст.гр. ЭК-32

Сидорова Е.Р.

Проверила: Зрелкина Т. А.

Новосибирск 2012

Содержание

Введение

1. Типовая организация рабочего места токаря

1.1 Планировка рабочего места

2. Расчет норм времени

2.1 Определение глубины резания

2.2 Расчет подачи, перемещения резца относительно обрабатываемой поверхности

2.3 Расчет вертикального усилия резания

2.4 Расчет скорости резания при продольной обточке

2.5 Расчет количества оборотов определяющихся по полезному крутящемуся моменту

2.6 Определение полезной мощности станка

2.7 Определение количества оборотов шпинделя станка

2.8 Расчет обоснованной нормы времени на обработку детали

3. Расчет оплаты труда работников цеха

Заключение

Список литературы

Введение

Трудовой процесс - совокупность действий исполнителей по целесообразному изменению предмета труда. Его организация призвана обеспечить выполнение заданной работы с минимальными затратами рабочего времени, эффективное использование оборудования, оснастки и инструментов, высокое качество продукции.

Рациональность и качество трудового процесса на всех его стадиях обеспечиваются применяемыми методами выполнения отдельных элементов, позволяющих снижать физические нагрузки, создавать удобства в работе. В основе трудового процесса лежит технология производства. Поэтому эффективность работы зависит не только от исполнителя, но и от конструкции оборудования, организационной и технологической оснастки. При проектировании трудового процесса, должны учитываться следующие основные принципы:

· Оптимального содержания

· Параллельности работы оборудования и человека

· Экономии движений

· Ритмичности и автоматизма движений

· Оптимальности интенсивности труда

Организация, нормирование и оплата труда занимают важное место в обеспечении эффективного планирования общественного производства.

Нормирование труда - это установление меры затрат труда для всех категорий работающих на основе научно-обоснованных норм труда.

Оплата труда работников - это цена трудовых ресурсов, участвующих в производственном процессе. В большей степени она определяется количеством и качеством затраченного труда.

Для определения размера оплаты труда работников механического цеха, в данной курсовой работе применяется сдельно-премиальная система оплаты труда.

При сдельно-премиальной системе рабочему сдельщику сверх заработка по прямым сдельным расценкам начисляется премия за выполнение и перевыполнение задания.

Цель курсовой работы: организация, нормирование и оплата труда токаря при выполнении операции “Обработка валика” на токарном станке IK-62.

токарь резец обточка станок

1. Типовая организация рабочего места токаря

Организация рабочего места - важнейшая составная часть мероприятий по организации труда.

Рабочим местом называется часть производственной площади в цехе или на судне, на которой установлены соответствующее оборудование и другие средства труда, необходимые для выполнения данной работы.

Рациональная организация рабочего места способствует созданию условий для высокопроизводительного труда и качественного выполнения работ.

Важное условие рациональной организации рабочих мест - их специализация: на определенном рабочем месте и в определенной последовательности должны выполняться одни и те же различные операции по обработке установленной номенклатуры изделий.

Таблица 1

Количество деталей, закрепленных за рабочим местом	Тип производства, к которому относится рабочее место	Характер специализации рабочего места
16	мелкосерийное	универсальное

Определяем коэффициент специализации рабочего места:

, где

К_сп - коэффициент специализации рабочего места;

t_п - затраты времени на переналадку оборудования в течение смены, мин.;

Т_см - продолжительность смены, мин.

t_п = 30 мин;

Т_см = 480 мин;

Для количественной оценки разделения труда определяем коэффициент разделения труда:

, где

t_нр - суммарное время выполнения работы, непредусмотренное заданием, мин.

t_нр = 18 мин;

Т_см = 480 мин;

Определяем уровень технической оснащенности рабочего места:

, где

число приемов в технологических операциях, выполненных на рабочем месте с применением оснастки;

общее количество приемов в технологических операциях.

;

1.1 Планировка рабочего места

Целью планировки рабочих мест является:

- создание наиболее удобных, высокопроизводительных и безопасных условий труда;

- наиболее экономичное и эффективное использование производственных площадей;

- сокращение и ликвидация ненужных движений;

- создание условий труда для более удобной позы работающего.

Размер производственной площади, отводимой под рабочее место, рассчитывается по формуле:

, мм² где:

а - длина основного оборудования на рабочем месте (длина станка), мм;

б - расстояние от стены до рабочего места, мм;

в - размер прохода между рабочими местами (не менее 4,5 м при высоте помещения 3,5 м), мм;

г - ширина основного оборудования, мм;

д - расстояние между соседними рабочими местами, мм

а = 2522 мм;

б = 670 мм;

в = 630 мм;

г = 1166 мм;

д = 650 мм;

Q = (2,522 + 6,7 + 0,5 6,3) (1,166 + 0,5 6,5) = 4,069 м²

2. Расчет норм времени

2.1 Определение глубины резания

Глубиной резания называется расстояние между обрабатываемой и обработанной (за данный проход) поверхностями измеренное перпендикулярно к последней, т. е. толщина слоя металла, снимаемого за один проход. Глубина резания измеряется в мм.

, мм, где:

h - припуск на обработку, мм;

i = 1 - число проходов.

По технологической карте обработки валика определяем припуск на обработку и глубину резанья по каждому переходу:

, мм;, мм;

, мм; , мм;

, мм; , мм;

, мм, где:

d₁ - диаметр готового валика ступени, мм;

d₂ - то же ступени, мм;

Д - диаметр заготовки, мм;

L - длина заготовки, мм;

l₂ - длина детали после обработки, мм;

d₁ = 49 мм;

d₂ = 44 мм;

Д = 57 мм;

L = 118 мм;

l₂ = 112 мм;

мм; мм;

мм; мм;

мм; мм;

мм.

Следовательно,

t₂ = 2,5 мм;.

t₃ = 4 мм;

t₄ = 2,5 мм;

t₅ = 2 мм;

t₆ = 3 мм;

t₇ = 2,8 мм;

t₉ = 0,2 мм.

2.2 Расчет подачи, перемещения резца относительно обрабатываемой поверхности

Подачей называется величина перемещения режущего инструмента относительно обрабатываемой детали относительно режущего инструмента.

, где

S - подача, мм/оборот;

Р_{zдопуска} - допускаемые усилия резания, кг;

CPZ - коэффициент, характеризующий влияние обрабатываемого металла на усилия резания;

t - глубина резания, мм;

XPZ, YPZ - показатели степени при глубине резания и подачи, определяющие влияние этих величин на усилия резания.

Таблица 2 Значение коэффициентов CPZ и показателей XPZ, YPZ

Обрабатываемый материал	Вид обработки	Материал режущей части резца	Коэффициенты и показатели степени
			CPZ	XPZ	YPZ
Сталь	обточка, расточка (3, 4, 5, 6)	быстрорежущая сталь	208	1,0	0,75
Сталь	отрезка, подрезка (2, 7, 9)	быстрорежущая сталь	247	1,0	1,0

Допустимые усилия резания принимаются, как минимальное из следующих значений:

1. Максимально допустимое усилие резания станка Р_z = 1300 кг;

2. Усилия допустимое прочностью резца:

, кг, где:

в - ширина резца, мм;

h - высота резца, мм;

R_в = 20 кг/мм², напряжение допускаемое материалами на изгиб;

l - вылет резца, мм

в = 20 мм; h = 20 мм; l = 50 мм;

кг;

3. Усилия допускаемого жесткостью обрабатываемого материала:

, кг, где:

f - стрела прогиба детали, (0,1 0,12);

Е = 2100 кг/мм², модуль упругости;

Y - 0,05Д⁴, момент инерции поперечного сечения детали;

l = (l₂ + 8) мм, длина заготовки, выступающей из патрона.

Д - диаметр заготовки, мм

l₂ - длина детали после обработки, мм

Д =57 мм;

l₂ = 112 мм;

кг.

Так как Р_ц = кг является минимальным значением, то для расчета подачи (S) принимаем Р_zдопус = кг.

мм/об; мм/об;

мм/об; мм/об;

мм/об; мм/об;

мм/об.

Так как, расчетное число подачи превышает паспортные, то в дальнейших расчетах нужно использовать паспортные, т.е. об/мин, об/мин, об/мин, S₇ = 0,15 об/мин, =2,08 об/мин.

2.3 Расчет вертикального усилия резания

кг;

кг;

кг;

кг;

кг;

кг;

кг.

2.4 Расчет скорости резания при продольной обточке

Скорость резания - это путь перемещения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности детали в направлении главного движения в единицу времени.

При продольной обточке:

, мм / мин;

При отрезке, подрезке:

, мм / мин; где:

Т - стойкость резца;

К_v - общий поправочный коэффициент, учитывающий условия обработки (К_v=1);

C_v, XV, YV, m - коэффициенты и показатели степени, характеризующие влияние механических свойств обработки металла, режущей части инструмента.

Таблица 3 Значение коэффициентов С_v, XV, YV. M

Вид обработки	Подача, мм/об.	Коэффициенты и показатели степени
		Сv	XV	YV	m
Точение (3,4,5,6)	S<0,3 S=0,3 - 0,75 S>0,75	284 236 229	0,15 0,15 0,15	0,2 0,35 0,45	0,2 0,2 0,2
Отрезка (2,7,9)	-	66	-	0,35	0,2

мм/мин;

мм/мин;

мм/мин;

мм/мин;

мм/мин;

мм/мин;

мм/мин.

2.5 Расчет количества оборотов определяющиеся по полезному крутящемуся моменту

, кгм, где:

Р_z - вертикальное усилие резания, кг;

Д = 57 мм;

кгм; кгм;

кгм; кгм;

кгм; кгм;

кгм.

Т.к. 2М_кр2>2М_пас, то в дальнейших расчётах будем использовать 2М_кр2=6 кгм,

2.6 Определение полезной мощности станка

, кВт (N < N_э), где:

N_э = 8 кВт - эффективная мощность станка, кВт;

Р_z - вертикальное усилие резания, кг;

V_рез - скорость резания, мм/мин;

кВт;кВт;

кВт; кВт;

кВт; кВт;

кВт.

2.7 Определение количества оборотов шпинделя станка

, об / мин, где:

V_рез - скорость резания, мм/мин

Д = 57 мм - диаметр заготовки, мм;

= 3,14, постоянная величина, константа.

об/мин; об/мин;

об/мин; об/мин;

об/мин;об/мин;

об/мин.

Т.к. расчетное число оборотов шпинделя n_5,3 превышает паспортные, то в дальнейших расчетах нужно использовать паспортные, т.е. n₅ = 800 об/мин, n₃₌₈₅₀ об/мин

2.8 Расчет обоснованной нормы времени на обработку детали

Норма времени представляет собой количество рабочего времени, установленное на выполнение данной работы в определенных организационно-технических условиях, при полном использовании производственных возможностей рабочего места и с учетом передового опыта. Нормы времени выражаются в мин., человеко-часах, в ед. работы.

По каждому переходу технологической схемы отдельно определяем основное время работы по формуле:

, мин, где:

у₁ - величина врезания резца, мм;

L = 118 - длина заготовки, мм;

у₂ = 0 - величина свободного выхода резца, мм;

n - число оборотов, об/мин;

S - подача, мм/об;

Величина врезания резца рассчитывается по формуле:

, мм

t - глубина резания, мм;

tg - угол резания ( = 45 ).

мм;

мм; мм;

мм; мм;

мм.

мин;мин;

мин; мин;

мин;мин;

мин.

Всего основное технологическое время составит:

, мин

мин

Вспомогательное время определяем по справочным материалам. Для расчета вспомогательного времени на установку и снятие детали необходимо определить вес детали.

, кг, где:

Q - вес детали, кг;

Д - диаметр заготовки, мм;

L - длина заготовки, мм;

j = 7,8 г / мм³ - удельный вес.

кг

Т_в =4,4 мин;

Затем определяем оперативное время:

, мин

Т_оп = 9,4 + 4,4 = 13,8 мин

Штучно-калькуляционное время:

, мин

Т_пз - подготовительно-заключительное время, определяется по справочным материалам, мин;

n - количество деталей в партии.

Т_пз = 10 мин;

мин

Норма времени:

Н_вр = Т_оп + Т_в + Т_обсл + Т_отл, где:

(Т_обсл + Т_отл) составляют 5% оперативного времени (Т_оп).

Т_обсл + Т_отл = 0,05 13,8 = 0,69 мин

Н_вр = 13,8 + 4,4 + 0,69= 18,89 мин

Часовая норма выработки:

ед./час;

ед./час.

3. Расчет оплаты труда работников цеха

При оплате труда рабочих применяется сдельно-премиальная система:

, где

W_Ф - фактический объём выпуска продукции за месяц, ед.;

С_Р - сдельная расценка, руб./ед.;

П_пр - размер премии, руб. Она составляет 40% от W_Ф С_Р.

Сдельная расценка за единицу продукции определяется следующим образом:

, руб./ед.; где:

- часовая тарифная ставка, устанавливаемая в соответствии с разрядом, руб/час;

Н_выр - норма выработки за час.

k_р = 1,25;

Н_выр = 3,2;

= 44,9 руб./ч;

W_Ф = 2750 ед. в месяц;

руб./ед.;

руб.;

руб.

Таблица 4 Выбор оптимального режима резания

Наименование технологических переходов	Глубина резания, t, мм (расчетные)	Подача, S, об/мин	Верти-кальные усилия, Pz, кг (расчет-ные)	Скорость резания, Vрез, мм/мин	Полезный крутящийся момент 2М, кгм	Мощ-ность станка, N, кВт (пасп)	Количество оборотов шпинделя, n, об/мин
		расчет	паспорт			расчет	паспорт		расчет	паспорт
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1.Установить заготовку в патрон	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2. Подрезать торец (t=1-2 мм)	2,5	0,31	-	191,4	44	10,9	6	1,4	245,9	700
3. Проточить заготовку до диаметра d1+1 мм на длину l2+(56 мм), (грубая обработка)	4	0,12	0,195	166,4	157,8	9,5	11	4,3	882,1	850
4. Проточить заготовку до d1 на длину l2+(56 мм)	2,5	0,27	0,097	88,4	167,1	5,03	11	2,4	934,04	1000
5. Проточить заготовку до диаметра d2+(12 мм) на длину l1	2	0,36	0,097	70,7	177,5	4,03	11	2,1	992,2	800
6. Проточить заготовку до диаметра d2 на длину l1 (чистая обработка)	3	0,2	2,08	187,2	149,5	10,8	11	4,6	835,7	1000
7. Отрезать деталь на длину l2 + 0,4 мм	2,8	0,27	0,15	103,7	57,9	5,9	11	0,98	323,6	700
8. Изъять технологическую прибыль из патрона и установить деталь в патроне	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
9. Подрезать деталь в размере l2	0,2	3,9	2,08	102,8	22,76	5,8	6	0,38	127,2	400
10. Снять и уложить деталь в ящик	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Заключение

При выполнении курсовой работы, я ознакомилась с организацией, нормированием и оплатой труда.

Рассмотрев типовую организацию рабочего места токаря, мною была рассчитана производственную площадь, отводимую под рабочее место Q=4,069 м².

Под организацией рабочего места понимается система его оснащения и планировки, подчиненная целям производства.

Также были рассчитаны нормы времени на обработку детали по каждому переходу технологической схемы. В моей работе на выполнение одной детали требуется 18,89 минут.

И, наконец, мною была рассчитана оплата труда работников механического цеха по сдельно-премиальной системе. Премия токаря равна 15433 руб., а зарплата равна 67519,375 руб.

Выполнив курсовую работу, я сделала вывод о том, что скорость обработки детали высокая, так как расчетное количество оборотов шпинделя меньше чем паспортное, поэтому на обработку детали требуется меньше времени, что положительно отражается на выработке и ведет к уменьшению норм времени, а, следовательно, и увеличению производительности труда.

Список использованной литературы

1. Зрелкина Т.А. Методические указания по выполнению курсовой работы по теме: “Организация, нормирование и оплата труда токаря при выполнении операции “Обработка валика” Новосибирск; НГАВТ, 2003.

Размещено на Allbest.ru