Монтаж компрессорной станции

Размещено на http://www.allbest.ru/

МОНТАЖ КОМПРЕССОРНОЙ СТАНЦИИ

1. Требования к помещению компрессорной станции

Стационарные компрессорные установки должны устанавливаться в светлых и проветриваемых помещениях, имеющих достаточную площадь для монтажа, ремонта отдельных деталей компрессора и прохода обслуживающего персонала.

Рис.1

На рис.1 показано расположение трех поршневых горизонтальных компрессоров в машинном отделении. Панели управления двигателями сосредоточены в одном месте. Все движущиеся части компрессоров имеют ограждения. Подача охлаждающей воды производится тремя центробежными насосами, один из которых резервный.

Помещение имеет специальную пристройку для камеры воздушного фильтра. Всасывающие трубопроводы укладываются в траншее ниже уровня пола машинного зала. Помещение оборудовано кран-балкой с электроталью. Компрессорные установки производительностью 15 м³/мин и выше, за исключением компрессоров, помещаемых в залах силовых станций, размещают в изолированных одноэтажных капитальных помещениях с огнестойкими перекрытиями.

Компрессоры и их двигатели устанавливаются на фундаментах, не связанных со стенами здания: Компрессоры малой производительности (до 5 м³/мин), входящие в комплект обслуживаемых ими машин, можно устанавливать и другими способами (например, на кронштейнах, на стене, на станине обслуживаемой машины и т.д.).

Помещения, где находятся компрессоры, должны освещаться в такой мере, чтобы была гарантирована возможность правильного и безопасного обслуживания компрессора.

Освещенность, отнесенная к полу помещения, должна быть не менее 60 люкс. Температура помещения в зимнее время должна быть не выше 26° С и не ниже 10° С. Топка, если отопление не центральное, выносится из компрессорного помещения.

Высота помещения должна быть не менее 4 м, а ширина и длина должны быть такими, чтобы около компрессора с ограждениями оставался свободный проход шириной не менее 1 м. Если в одном помещении устанавливают несколько компрессоров, то свободный проход между ними должен быть не менее 1,5 м.

Общие размеры помещения должны удовлетворять условиям монтажа, демонтажа и ремонта компрессоров и вспомогательного оборудования.

Входные двери и окна компрессорного помещения должны открываться в наружную сторону.

2. Монтаж и эксплуатация компрессоров

Монтаж компрессоров

Работы по монтажу одного или группы стационарных воздушных компрессоров должны выполняться по проектам и сметам, разработанным соответствующими проектными организациями.

Монтаж оборудования начинается только после полного или частичного окончания строительных работ (в зависимости от конструкции компрессорных установок, времени года и других условий).

Перед производством монтажных работ необходимо особенно тщательно подготовить необходимое такелажное и грузоподъемное оборудование. Механизация такелажных работ при монтаже оборудования является важнейшим условием для облегчения трудоемких операций, снижения их стоимости и повышения производительности труда. Для монтажа компрессора должны быть предусмотрены легкие монтажные краны с ручным приводом или электротали достаточной грузоподъемности. Грузоподъемные устройства выбирают в зависимости от веса самой тяжелой детали или узла компрессора.

Стропы и чалочные стальные канаты выбирают с коэффициентом запаса прочности не менее 6 (табл. 1).

Таблица 1.Стальные канаты, применяемые при такелажных работах

Перед монтажом компрессора необходимо тщательно ознакомиться с установочными чертежами и чертежами фундаментов. В соответствии с чертежами проверить размеры пространства вокруг компрессора или группы компрессоров.

Монтаж компрессора состоит из следующих последовательно выполняемых операций:

разметки помещения компрессорной под оборудование по установочным и сборочным рабочим чертежам;

устройства фундамента;

установки компрессора на фундамент;

заливки рамы компрессора цементом;

сборки компрессора';

монтажа воздухопроводов и другого вспомогательного оборудования;

подготовки компрессора к пуску.

Размещение всего оборудования в помещении должно производиться в соответствии с правилами монтажа электрических устройств и установок, а также правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Размеры фундамента определяются в зависимости от устойчивости и плотности грунта. При небольшой плотности грунта, на котором возводится фундамент, необходимо увеличивать его размеры или выполнять его на бетонном основании больших размеров в плане, чем сам фундамент, или укреплять последний на сваях. Толщина бетонного основания принимается равной 200 -- 300 мм, причем это основание должно выступать за кромку фундамента на 300--350 мм. Фундамент под компрессор типа 160В-20/8 показан на рис.2.

Несущая способность грунта характеризуется его расчетным сопротивлением. Расчетные сопротивления глинистых, песчаных и крупноблочных грунтов при глубине заложения фундамента 1,5--2,0 м ширине 0,6-- 1,0 м приведены в таблицах.

Размеры и форму верхней части фундамента определяют по чертежам завода-изготовителя машины; конструкцию нижней части устанавливают в соответствии с расчетом при проектировании. Для определения размеров фундамента необходимо иметь следующие данные: расположение и величины статических нагрузок, передающихся на фундамент; монтажный вес наиболее крупной детали машины и величину монтажной на грузки, передающейся на фундамент; число цилиндров, их расположение в плане и угол заклинивания подшипников; расстояние от оси главного вала машины до верхней грани фундамента; рабочее число оборотов в минуту; неуравновешенные (возмущающие) нагрузки каждого кривошипно-шатунного механизма машины, момент короткого замыкания электродвигателя, данные о геологии и гидрогеологии участка и физико-механические свойства грунта, являющегося основанием фундамента машин.

Рис.2

Расчет фундамента обычно выполняется специализированными проектными организациями. монтаж компрессор станция грунт

Для устройства фундаментов под машины с кривошипно-шатунным механизмом применяют бетон марки не ниже 100. В отдельных случаях фундамент может быть выполнен из кирпича или камня, но с обязательным применением в качестве связующего материала цементного раствора. Для фундамента может быть принят следующий состав бетона (по объему): одна часть цемента, две части чистого крупного песка и четыре части щебня. Щебень может быть заменен чистым, хорошо промытым гравием без примеси глины и мусора.

Расчетные сопротивления глинистых грунтов

Расчетные сопротивления песчаных грунтов

Расход материалов на приготовление 1м³ бетона приведен в таблице.

Фундамент укрепляется железной арматурой, уложенной в бетоне. Фундаменты под сдвоенные компрессоры должны быть укреплены стальными связями в основании и в верхней части фундамента, причем основание таких фундаментов рекомендуется делать несколько больше самого фундамента.

Расчетные сопротивления крупноблочных грунтов

Для правильного расположения фундаментных болтов необходимо изготовить деревянный шаблон с разметкой на нем осевых линий компрессора и фундаментных болтов. На шаблоне подвешиваются фундаментные болты с таким расчетом, чтобы был некоторый запас (порядка 20 мм) резьбы над гайкой.

Расход материалов на приготовление 1м3 бетона

Болты рекомендуется помещать в отрезки труб диаметром около 75 мм, чтобы иметь возможность немного сдвигать их при монтаже компрессора. Деревянный шаблон и положение болтов при бетонировании фундамента показаны, на рис.3.

Прежде чем приступить к монтажу компрессора, не обходимо проверить фундамент. В первую очередь проверяют правильность разбивки его по осям. Для этого по рискам: на скобах натягивают струны и определяют расположение фундамента по отношению к стенам и колоннам. Затем проверяют размеры фундамента по чертежу, правильность расположения и размеры отверстий для фундаментных болтов, глубину этих отверстий и высоту фундамента.

Отметка верхней части фундамента должна быть на 30-60 мм ниже проектной отметки станины. Далее проверяют расположение выемок для электродвигателя и маховика, отверстий для механизма поворачивания ротора или маховика, а также ниш для вывода кабеля Одновременно проверяют акты на скрытые работы (акт глубины заложения фундамента, акт укладки арматуры и др.), результаты испытаний контрольных кубиков бе тона и их соответствие техническим условиям.

Поверхность фундамента должна быть шероховатой и чистой для лучшего прилипания цементного раствора при последующей заливке фундамента после монтажа.

Рис.3

Поверхность фундамента закрывают рогожами, и в течение 3--4 дней до удаления опалубки фундамент смачивают водой дважды в день. Результаты проверки фундамента регистрируют в приемо-сдаточном акте, в ко тором отмечают все отступления от технических условий и чертежей с указанием степени их влияния на монтаж компрессора и его работу в эксплуатации. Все документы, на основании которых производилась приемка фундамента являются неотъемлемой частью приемо-сдаточного акта.

При установке компрессора на фундамент под раму около болтов подкладывают пластины, а между пластинами и рамой стальные клинья для выравнивания последней. На раме должны быть простроганы специальные полосы для нивелирования компрессора при монтаже при помощи уровня. После окончания тщательного нивилирования компрессор должен равномерно опираться на клинья, и все фундаментные болты должны быть туго затянуты. После затягивания болтов следует еще раз проверить правильность уровня всех монтажных полос и направляющих для ползунов крестовых головок, правильность уровня подшипников каждого в отдельности и одного по отношению к другому, а также правильность установки цилиндров компрессора.

Допустимые отклонения между осями машины, я также в расположении фундаментных болтов составляют до 10--15 мм; отдельные отклонения других размеров фундамента до 30 мм.

Перед заливкой рамы компрессора цементом необходимо изготовить опалубку и наметить на ней положение клиньев чтобы их можно было удалить после схватывания цементного раствора. Раствор для заливки рекомендуется приготовлять из двух частей чистого песка, не со держащего глинистых или илистых примесей, и одной части цемента.

После увлажнения поверхности бетонного фундамента быстро выливают на эту поверхность цементный раствор, наблюдая, чтобы он заполнил все пространство под рамой и в трубах фундаментных болтов. Как только началось схватывание цементного раствора, нужно уда лить опалубку и загладить поверхность фундамента.

По истечении суток после заливки фундамента необходимо удалить клинья и заполнить цементным раствором оставшиеся пустые места. При применении для заливки обычного цемента рекомендуется выдержать фундамент в течение пяти дней и после этого срока туго затянуть болты. Законченный фундамент рекомендуется покрасить, чтобы предохранить его от разрушающего действия смазочного масла.

Все неисправности фундамента необходимо устранить до начала сборки компрессора.

После окончательной просушки фундамента переходят к сборке компрессора. Сборка компрессора производится в точном соответствии с заводской инструкцией для каждого типа машины. Если завод-изготовитель поставляет компрессор с паспортом, в котором указано, что водмашину разбирать перед пуском запрещается и что за завод гарантирует ее нормальную работу при правильной установке на фундаменте и соблюдения правил технического обслуживания, то при монтаже компрессора производить разборку и ревизию его деталей нет необходимости.

Для определения размеров фундамента необходимо иметь следующие данные: расположение и величины статических нагрузок, передающихся на фундамент; монтажный вес.

Размещено на Allbest.ru