Технология сборки женской обуви

Размещено на http://allbest.ru

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ДИЗАЙНА И ТЕХНОЛОГИИ

Технологический институт МГУДТ

Кафедра изделий из кожи

Отчет по учебной практике

«Технология сборки женской обуви»

Исполнитель: студентка гр.ТО-0

Руководитель: Сницар Л.Р.

Москва 2007



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

2. ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

2.1 Технологический процесс обработки деталей верха обуви

2.1.1 Предварительные операции

2.1.2 Технология сборки заготовки верха обуви

2.2 Технологический процесс обработки деталей низа обуви

2.2.1 Предварительные операции

2.2.2 Технология сборки узла основной стельки

2.2.3 Технология обработки подошвы14

3. ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ ОБУВИ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ И ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

4. РЕЦЕПТЫ КЛЕЕВ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ



ВВЕДЕНИЕ

Материалоемкость и трудоемкость изготовления обуви во многом зависят от ее создателей--модельеров и технологов. От их знания экономики, моделирования и технологии зависят показатели работы всего предприятия: чем меньше себестоимость продукции, тем большую прибыль получает предприятие.

Можно спроектировать новые модели и конструкции обуви с высокими показателями материало -- и трудоемкости, однако, если обувь будет при этом некрасивой или немодной, она не будет пользоваться спросом у покупателей. Такая продукция принесет убытки как предприятию, так и государству. Поэтому каждый модельер должен всемерно способствовать созданию красивой, модной и экономичной обуви, пользующейся спросом у покупателей.

Можно снизить материалоемкость обуви путем создания моделей с оптимальной конфигурацией деталей, позволяющих уменьшить отходы при раскрое.

Наибольшее влияние на трудоемкость обуви оказывает конструкция верха, способ формования, метод крепления и материал низа, применяемые технология и оборудование. В свою очередь на трудоемкость конструкции верха влияют следующие факторы: конструкция заготовки, число деталей и швов, размеры и конфигурация деталей (чем меньше радиус кривизны, тем медленнее выполняются операции (загибка, спускание, строчка) на этом участке), способы заделки концов ниток (начало и конец строчки должны попадать на края деталей, лучше всего в затяжную кромку во избежание операции протаскивания концов ниток во внутрь и завязывание узлов).

При оптимизации технологического процесса от особенностей конструкции обуви зависит последовательность выполнения только укрупненных этапов изготовления обуви. Например, за формованием заготовки на колодке следует прикрепление подошвы, а не наоборот. В этой части составления технологического процесса оптимизировать ничего нельзя, последовательность выполнения этапов фиксируется в математической модели.

Однако каждый этап может выполняться по нескольким, отличающимся друг от друга вариантам. Так, например, этап прикрепления стельки к колодке должен предшествовать затяжке, но эту операцию можно выполнить с помощью скоб, клея, гвоздей, центрируя на штыри и т.д. Благодаря этому появляется возможность проведения второй стадии оптимизации технологического процесса, ориентируясь на величину какого-либо выбранного показателя, например себестоимости обуви или трудовых затрат.

Для выбора критерия оптимизации необходимо применить системный анализ, точно сформулировать цель оптимизации, которая должна быть связана с общей целью системы, быть ее составляющей. С целью всей системы обувного производства связана цель функционирования подсистемы технологической подготовки, которая определяется как подготовка всей технологической документации для изготовления обуви требуемого количества, необходимого ассортимента и регламентированного государственным стандартом качества при минимально возможных затратах.



1. КОНСТРУКТИВНО- ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Род: женские

Вид: полуботинки

Назначение: повседневная носка

Сезон носки: осенне-весенний

Конструкция верха: полуботинки с настрочными берцами. Детали верха соединены ниточными швами: тачными, настрочными, настрочным по канту. Заготовка верха крепится к подошве из кожволона клеевым методом.

Детали верха:

-наружные - союзка, берцы;

-промежуточные - межподкладка под союзку, межподкладка под берцы, жесткий задник и подносок, межподблочники;

-внутренние - подкладка под союзку и берцы.

Детали низа:

-наружные - подошва, каблук, набойка;

-промежуточные - простилка, геленок, полустелька;

-нутренние - основная стелька, вкладная стелька.

Эскиз модели

Таблица 1. Структура деталей обуви

Наименование деталей	Кол-во деталей на пару, шт.	Наименование материала	Стандарт на материал	Минимальная толщина деталей, мм
1	2	3	4	5
Детали верха
1. Наружные
1.1 Союзка	2	Выросток хромовый	ГОСТ 939 - 88	1,2
1.2 Берец внутренний	2	Выросток хромовый	ГОСТ 939 - 88	1,2
1.3 Берец наружный	2	Выросток хромовый	ГОСТ 939 - 88	1,2
2. Внутренние
2.1 Подкладка под союзку	2	Кожа подкладочная	ГОСТ 940 - 81	1,1
2.2 Подкладка под берцы	4	Кожа подкладочная	ГОСТ 940 - 81	1,1
3. Промежуточные
3.1 Межподкладка по союзку	2	Бязь с односторонним клеевым покрытием	ТУ 17-21-92 - 76	0,57
3.2 Межподкладка под берцы	4	Бязь с односторонним клеевым покрытием	ТУ 17-21-92 - 76	0,57
3.3 Межподблочники	4	Бязь с односторонним клеевым покрытием	ТУ 17-21-92 - 76	0,57
3.4 Жесткий задник	2	Материал термопластичный для задников	ТУ 17-958 - 73	1,4
3.5 Жесткий подносок	2	Термопластичный материал на базе транс-1,4-полиизопрена	ТУ 17-21-29-22 - 77	0,75
Продолжение Таблица 1
1	2	3	4	5
Детали низа
1. Наружные
1.1 Подошва	2	Кожволон К	ОСТ 17 - 92 - 71	2,6
1.2 Каблук	2	АБС-пластик	ТУ 6-05-1836 - 77
1.3 Набойка	2	ПУ	ОСТ 17-488 - 80
2. Внутренние
2.1 Основная стелька	2	Кожкартон	ГОСТ 9542 - 75	2,5
2.2 Вкладная стелька	2	Свиная подкладочная	ГОСТ 940 - 81	0,6
3. Промежуточные
3.1 Простилка	2	Картон марки П-1	ГОСТ 9542 - 89	1,8
3.2 Геленок	2	Металл	ГОСТ 2284 - 79



2. ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

2.1 Технологический процесс обработки деталей верха обуви

2.1.1 Предварительные операции

Выравнивание деталей верха по толщине

А. Детали верха выравнивают по толщине за один проход по всей площади.

В. Машина 06122 Р1 для выравнивания, толщиномер.

Клеймение

А. Клеймо ставят только на подкладку, в нем указываются номер партии, артикул, размер, полнота и парность. На вкладной стельке ставится фабричная марка.

Спускание краев деталей верха

А. Выполняется для утоньшения краев деталей перед загибкой или сострачиванием. Ширина спускаемого края зависит от вида материала, его толщины и способа последующей обработки: под строчку - от 3 до 10мм, под загибку - от 6 до 16мм, под выворотку - от 9 до 11мм, под тачной - от 1,5 до 5,5мм. Спущенные края должны иметь по всей длине одинаковую толщину и ширину.

Наметка линий строчек

А. Намеченные линии для сборки деталей заготовок должны быть отчетливо видны и одинаково расположены в паре одноименных деталей.

В. Приспособление для разметки линии строчки, типа 102В; наметочные шаблоны

2.1.2 Технология сборки заготовки верха обуви

Наклеивание межподкладки

А. Межподкладка должна быть наклеена на детали верха без складок и морщин на расстоянии 6 мм.

Наклеивание межподблочников

А. Межподблочники должны быть наклеены на детали верха без складок и морщин на расстоянии 4мм.

Намазка клеем краев деталей под загибку и сушка

А. На спущенные края деталей, подлежащих загибке, наносят тонкий ровный слой клея на ширину 9 - 12мм, не допуская загрязнений на лицевой стороне деталей. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея.

Б. Клеи - расплавы на основе низкомолекулярных полиамидов с температурой плавления 100 - 120єС.

В. Стол с устройством для подсушки; сосуд для клея

Загибка краев деталей верха

А. Края деталей, предназначенных для загибки, подводят под исполнительные органы машины и загибают на одинаковую по всему периметру ширину - 4 - 5мм. Загнутые края деталей должны быть прочно склеены

В. Машина ЗКД - 0 для загибки краев деталей верха; молоток; ножницы

Стачивание задних краев берцев тачным швом до односторонней боковой закрепки берцев

А. Берцы складывают лицевыми сторонами так, чтобы верхние и нижние их края по лини заднего шва совпадали и скрепляют одной строчкой. Концы строчек закрепляют двумя - тремя дополнительными стежками. Расстояние строчки от краев деталей - 1.0 - 1.2мм для кожаных деталей из выростка. Частота строчки для деталей из выростка - 5 - 6 стежков на 1см

Б. Нитки х/б № 6;10;20;30;40

В. Швейные машины 330 - 8кл. или 230кл.,34 - Мкл.; ножницы; иглы 4А, 4Б №75 - 120

Разглаживание заднего шва берцев

А. Задний шов берцев заправляют в разглаживающее устройство машины, расправляют и тщательно разглаживают сшитые края роликом машины по обе стороны. Строчка при разглаживании не должна быть нарушена, а стачанные детали деформированы.

В. Машины РЗШ - 1 - 0 или 01168/Р2, 01276/Р12 для разглаживания швов кожаной заготовки обуви

Пристрачивание односторонней боковой закрепки берцев

Б. Нитки х/б № 6;10;20;30;40

В. Швейные машины 330 - 8кл или 230кл,34 - Мкл.; ножницы; иглы 4А, 4Б №75 - 120

Пристрачивание берцев к союзке

А. Берцы накладывают на союзку по гофрам или наколам и пристрачивают двумя строчками.

Концы строчек закрепляют двумя - тремя дополнительными стежками. Расстояние между строчками 1 - 2мм. Частота строчки - 5 - 6 стежков на 1см

Б. Нитки х/б № 30;40

В. Швейные машины 330 - 8кл или 230кл, 224кл, 24кл, 01231/Р2; иглы 3И, 3Е, № 90 - 100

Пристрачивание подкладки берцев к подкладке союзки

А. Берцы накладывают на союзку по гофрам или наколам и пристрачивают двумя строчками.

Концы строчек закрепляют двумя - тремя дополнительными стежками. Расстояние между строчками 1 - 2мм. Частота строчки - 5 - 6 стежков на 1см

Б. Нитки х/б № 30;40

В. Швейные машины 330 - 8кл или 230кл, 224кл, 24кл, 01231/Р2; иглы 3И, 3Е, № 90 - 100

Стачивание задних краев кожаной подкладки

Б. Нитки х/б № 30;40

В. Швейные машины 330 - 8кл. или 230кл, 224кл, 24кл, 01231/Р2; иглы 3И, 3Е, № 90 - 100

Разглаживание заднего шва кожаной подкладки

А. Задний шов берцев заправляют в разглаживающее устройство машины, расправляют и тщательно разглаживают сшитые края роликом машины по обе стороны. Строчка при разглаживании не должна быть нарушена, а стачанные детали деформированы

В. Машины РЗШ - 1 - 0 или 01168/Р2, 01276/Р12 для разглаживания швов кожаной заготовки обуви

Пристрачивание подкладки к верху

А. Подкладка пристрачивается настрочным швом по верхнему канту с одновременной обрезкой излишков подкладки

Закрашивание краев кожаной подкладки

Строчка закрепок на берцах

Б. Нитки х/б № 30;40

В. Швейные машины 330 - 8кл. или 230кл, 224кл, 24кл, 01231/Р2; иглы 3И, 3Е, № 90 - 100

Вставка блочек

Вставка жесткого подноска

А. Жесткий подносок вставляем на расстоянии 3-4 мм от края затяжной кромки

Чистка заготовок

А. Заготовку очищают и обрезают концы ниток. На наружных и внутренних деталях заготовок не должно быть пятен, остатков клея и других загрязнений.

Заготовка не должна иметь механических повреждений

В. Стол, ножницы, резинка для чистки обуви



2.2 Технологический процесс обработки деталей низа обуви

2.2.1 Предварительные операции

Спускание края полустельки

А. Края стельки плавно спускают по всему периметру или по переднему краю.

Толщина по переднему краю 0,8-1,0 мм, в геленочной части в направлении к пяточной части увеличивается до 0,2 мм.

Ширина по переднему краю - 12-17 мм, пяточно-геленочному - 8-17 мм.

В. АСГ-12

Предварительное формование полустельки

А. Полустельку формуют по одной полупаре.

В. ПФГ-1-0

2.2.2 Технология сборки узла основной стельки

Нанесение клея на стельку, полустельку с геленком, сушка клея

А. На склеиваемые поверхности стельки, полустельки с геленком наносят ровный слой клея и подсушивают при температуре окружающей среды 5-7 минут.

Б. Наиритовые клеи (рецепт 1а,б,в,д,е) с концентрацией 23-25%

В. Машина для намазки клеем плоских деталей низа обуви типа конструкции Московского объединения по производству деталей низа обуви «Пролетарий», машина модели 1016 L фирмы «Гестика»

Приклеивание полустельки с геленком к основной стельке

А. На детали стельки наносят второй слой клея по всей склеиваемой поверхности, после чего производят сборку стельки с полустелькой с укладкой их в кассеты

Б. Наиритовые клеи (рецепт 1а,б,в,д,е) с концентрацией 23-25%

Формование стельки

А. Уложенные в кассеты 10-15 полупар стелек прессуют. Р=0,3МПа, =15-30с.

В. Пресс модели 52 ЕС, машина типа Р-55, секундомер СМ-60 ГОСТ 5072-79Е

Выравнивание по периметру стельки с полустелькой

А. Образовавшийся в процессе склеивания сдвиг слоев стельки с полустелькой удаляют путем шлифования под прямым углом к их плоскости. Заусенцы, образовавшиеся в процессе выравнивания, снимают.

В. BGF-8, линейка металлическая

Снятие фаски в пяточно-геленочной части стельки с полустелькой

А. Стельку с торца равномерно шлифуют или спускают со стороны, обращенной к подошве по периметру пяточно-геленочной части.

Шлифование или спускание проводят таким способом, чтобы угол наклона поверхности торца стельки составлял продолжение боковой поверхности колодки.

Ширина и толщина спущенного края 1,5-4,0 мм. Контур пяточной части стелек не должен быть поврежден.

В. BGF-8, линейка металлическая; толщиномер

2.2.3 Технология обработки подошвы

1 Взъерошивание подошвы с неходовой поверхности

А. Подошву взъерошивают с неходовой поверхности на ширину 14-16 мм.

В. Машина ВПН-2-О для взъерошивания по контуру плоских неприкрепленных деталей низа обуви; машина конструкции Московского объединения по производству деталей низа обуви «Пролетарий»

2 Шлифование пяточной части подошвы с ходовой поверхности для клеевого крепления каблука, удаление пыли.

А. Для склеивания с каблуком ходовая поверхность подошвы в пяточной части должна быть отшлифована по гофрам, не заходя за линию крепления каблука.

Пыль с обработанной поверхности удаляют.

В. Машина для шлифования подошвы под каблук конструкции Московского объединения производства деталей низа обуви «Пролетарий», машина конструкции Ленинградского производственного обувного объединения «Скороход».



3. ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ ОБУВИ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ И ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Операции сборки обуви.

Запуск ЗВО

В. Стеллаж СЖ - В1

Увлажнение заготовки верха

А. Продолжительность увлажнения 3,5-8 мин

В. Циклическая установка роторного типа КУ-О

Подбор, чистка и запуск колодок

А. На колодке не должно быть загрязнений, поверхность должна быть гладкой

Б. Смывочная жидкость, воск

В. СЖ -В1, ХПП-3-О, тупой нож, губка

Прикрепление стельки

А. Края стельки в носочно-пучковой части должны совпадать со следом колодки. Скрепление производят тексами. Стелька должна плотно прилегать к колодке. Головка текса должна выступать на 2 - 3 мм.

Б. Тексы

В. 02015/Р5, молоток

Вставка задника

А. Задник вставляют в заготовку на расстоянии 1 - 3 мм от края затяжной кромки

В. СТ - 3В, СЖ - 5, ТА - О

Предварительное формование пяточной части

А. Т_пуанс =100 - 120єС, Т_пласт=80єС, ф=15 - 30 с, Р_пуанс=300 кПа

В. 02201/Р1

Надевание ЗВО на колодку и установка пяточной части

А. Высота задников в паре должна быть одинаковой. Расстояние текса до грани стельки 9 - 11 мм

Б. Тексы

В. СТ - Б, опорная стойка, затяжные клещи, молоток

Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части ЗВО на клей-расплав с предварительным термоувлажнением подноска

А. Носочно-пучковую часть ЗВО увлажняют паром, а подносок нагревают.

Затем ЗВО вытягивают настольными клещами и производят обтяжку и клеевую затяжку заготовки с прикреплением ее к стельке клеевым швом. ЗВО должна плотно, бес перекосов, складок и морщин по грани стельки облегать носочно-пучковую часть колодки, а грань следа должна быть четко выражена.

Длина союзок и форма носка в паре должны быть одинаковыми

Б. Клей-расплав полиэфирный

В. 02200/Р1, 331Е

Затяжка пяточной части

А. Затяжку пяточной части ЗВО производят с помощью гвоздей. ЗВО и задник после затяжки должны плотно облегать пяточную часть колодки

Б. Гвозди

В. 02146/Р6, затяжные клещи, скобковытаскиватель

Затяжка геленочной части

А. Затяжную кромку ЗВО с помощью скобок прикрепляют к стельке так, чтобы ЗВО была хорошо вытянута и плотно облегала боковые грани колодки. Расстояние скобок от грани следа 9 - 11 мм. Расстояние между скобками - 11±1 мм. Ширина затяжной кромки - 15±1 мм

Б. Скобки проволочные

В. 02212/Р1, затяжные клещи, скобковытаскиватель

Горячее формование и околачивание пяточной части

А. Боковую поверхность пяточной части обуви тщательно околачивают, одновременно производят горячее формование пяточной части следа обуви.

След обуви должен иметь четко выраженную грань и правильную форму гнезда для каблука.

Задник должен плотно прилегать к пяточной части колодки. На ЗВО не допускается морщины, складки и пережоги материала

В. ФП-1-О, молоток

Влажно-тепловая обработка

А. Во влажной зоне обувь обрабатывается воздухом при температуре 65±5єС, относительной влажности около 100% в течение 1,0 - 2,0 мин.

Температура воздуха в горячей зоне регулируется в пределах 80 - 120єС. Охлаждение обуви происходит на транспортере установки при температуре воздуха цеха в течение 1 - 2 мин

В. УТФ - О

Удаление стелечных крепителей

А. Скобки иди тексы, прикрепляющие стельку к колодке, должны быть удалены. При этом не должна быть повреждена ЗВО. На поверхности стельки не должно оставаться неровностей от скобок или текса

В. СТ - УК, тексовытаскиватель

Взъерошивание затяжной кромки, удаление пыли

А. Складки и излишки затяжной кромки в носочной части срезают абразивным полотном так, чтобы ширина затяжной кромки была не менее 14 мм. Затяжную кромку ЗВО взъерошивают до пяточной части по всей площади на расстоянии не более 1,0 мм от грани следа

В. 04152/Р1, щетки из струнной проволоки, шлифовальная шкурка

Простилание следа

А. Поверхность стельки между затяжными кромками намазывают клеем и накладывают простилку. Простилка не должна заходить на затяжную кромку

Б. Клей из натурального каучука

В. РМНК-4, банка Б-1, кисть

Первая намазка клеем затяжной кромки

А. На взъерошенную затяжную кромку равномерно наносят клей на расстоянии не более 1мм от грани следа. Сушка в течении 15 - 20 минут

Б. Наиритовые клеи (рецепт 1) с концентрацией 8-10%,

В. Сосуд для клея, кисть, СОВ - 1

Нанесение первого слоя клея на неходовую поверхность подошвы, сушка клея

А. На взъерошенную поверхность подошвы наносят равномерный, без пропусков и утолщений, слой клея. Сушат клей 10-15 мин при температуре окружающей среды

Б. Наиритовые клеи (рецепт 1а,б,в,д,е) с концентрацией 8-12%

В. Стол, машина для намазки серии ЕС фирмы «Бомбелли»

Вторая намазка клеем затяжной кромки

А. На взъерошенную затяжную кромку равномерно наносят клей на расстоянии не более 1мм от грани следа. Сушка в течение 60 - 90 минут

Б. Наиритовые клеи (рецепт 1а,б,в,д,е) с концентрацией 18-20%

В. Сосуд для клея, кисть, СОВ - 1

Нанесение второго слоя клея на неходовую поверхность подошвы, сушка клея

А. На взъерошенную поверхность подошвы наносят равномерный, без пропусков и утолщений, слой клея. Сушат клей после второго нанесения 1-1,5 часа при температуре окружающей среды.

Б. Наиритовые клеи (рецепт 1а,б,в,д,е) с концентрацией 23-25%

В. Стол, машина для намазки серии ЕС фирмы «Бомбелли», устройство фирмы «Шеен» для переворачивания и транспортирования подошв

Приклеивание подошвы

А. Подошву накладывают на след обуви точно без смещения, зазоров и щелей. Р=0,3МПа, =15-30с.

В. 04286/Р12

Подбор каблуков

А. Каблуки подбирают по цвету и размеру

В. Стеллаж СЖ -В1

Намазка клеем неходовой поверхности каблука

А. На неходовую поверхность каблука равномерно наносят клей на расстоянии не более 1мм от грани. Сушка в течение 30 минут.

Б. Наиритовые клеи (рецепт 1а,б,в,д,е) с концентрацией 23-25%

В. Сосуд для клея, кисть, СОВ - 1

Намазка клеем пяточной части подошвы с ходовой поверхности для клеевого крепления каблука

А. На взъерошенную ходовую поверхность каблука равномерно наносят клей, не заходя за линию крепления каблука. Сушка в течение 30 минут. обувь клей стелька

Б. Наиритовые клеи (рецепт 1а,б,в,д,е) с концентрацией 23-25%

В. Сосуд для клея, кисть, СОВ - 1

Приклеивание каблука к подошве

А. Каблук складывают склеиваемыми поверхностями точно без перекосов и сдвигов, с равномерным припуском относительно грани следа подошвы и помещают в пресс с эластичными подушками. Р=0,3МПа, =15-30с.

В. Пресс ППГ-4-О, секундомер СМ-60 по ГОСТ 5072-79 Е

Крепление каблука металлическими крепителями

А. Крепление каблуков изнутри производят пятью гвоздями. Гвозди забивают с наклоном внутрь и располагают равномерно на пяточной части стельки на расстоянии 7-10 мм от края стельки.

Головки гвоздей должны быть на уровне стельки, концы гвоздей не должны доходить до ходовой поверхности каблука на 2-3 мм.

Б. Каблучные гвозди № 18-20

В. АСГ-16, 04222/Р1 для прибивки каблука к обуви

Прикрепление набойки к каблуку

А. Пластмассовую формованную набойку со штырем прикрепляют к каблуку, вставляя штырь набойки в отверстие каблука так, чтобы не было зазора и запрессовывают.

В. Стол СТ-УД, устройство для запрессовки набойки

Чистка ЗВО и низа обуви

А. Готовую обувь очищают от пыли, грязных пятен, клея, краски и воска. При чистке покрытие кожи не должно быть загрязнено

Б. Смывочная жидкость, вода, абразивный воск

В. ХПП-3-О, мягкая волосяная щетка, кисть, губка, текстильные отходы, банка Б-1, резинка

Снятие обуви с колодок

А. Разрезают шнуровку и обувь аккуратно снимают с колодки. При снятии с колодки обувь не должна быть деформирована

В. 04213/Р3, приспособление для раздвигания колодок, нож, крючок

Проверка, чистка гвоздей внутри обуви и разглаживание складок

А. Концы тексов и других металлических крепителей, выступающих над поверхностью стельки, удаляют. Неровности на поверхности стельки устраняют

В. СТ- УК, кусачки, шарошка, электроутюг

Ручная отделка обуви

А. Все механические повреждения на обуви тщательно заделываются. Урез ходовой поверхности подошвы и обтяжку каблука отполировывают с помощью щетки и с воском

Б. Краски, смывочная жидкость, вода полиэтиленовый воск ПВ-300, восковой карандаш

В. СТ - Р, банка Б-1, тупой нож, ножницы, электроутюг, суконка, кисть беличья

Вклеивание вкладной стельки

А. Вкладную стельку, предварительно промазывают клеем, не загрязняя ее лицевую поверхность, и вклеивают в обувь так, чтобы основная стелька была полностью закрыта. Не допускаются перекосы, морщины, складки и загрязнения деталей

Б. Клей из натурального каучука (рецепт №12)

В. РМНК - 4, кисть, банка Б-1

Чистка обуви

А. Наружные детали верха, подкладку и подошву обуви очищают от загрязнений. Пыль удаляют щеткой, грязные пятна от водной отделочной краски - водой или смывочной жидкостью, пятна от клея стирают резинкой. При чистке покрытие материала заготовки верха обуви не должно быть нарушено

Б. Смывочная жидкость

В. ХПП-3-О, банка Б-1, текстильные тампоны

Нанесение крема и полирование обуви

А. Полирование наружных деталей верха и подошвы обуви производят в несколько приемов. После полирования верх и подошва обуви должны иметь красивый однородный блеск.

Б. Отделочные воски, неокрашенный полиэтиленовый воск ПВ-300, крем

В. ХПП-3-О, набор щеток

ОТК

А. Проверяют правильность выполнения всех операций и соблюдение всех технологических режимов

В. СТ - Б

Маркировка обуви

А. Клеймение фабричной марки, размера и полноты должны соответствовать ГОСТ 7296 - 81

Б. Краски для клеймения (рецепт № 55, 57, 58)

В. СТ - Б, набор клейм, ящик с гнездами для клейм

Шнурование обуви

А. Каждую полупару обуви шнуруют не менее чем на две нижние пары блочек. Концы шнурков вкладывают внутрь обуви. Длина шнурков должна соответствовать размеру обуви. Шнурки должны быть подобраны по цвету с заготовкой верха обуви

Б. Шнурки

В. СТ - Б

Маркировка коробок и упаковка обуви

А. Упаковка обуви производится в соответствии с ГОСТ 7296 - 81

Б. Коробки, пергаментная бумага, пластмассовые каркасы, штемпельная краска (рецепт №61), краски для клеймения

В. СТ - УО, СЖ - 2, штемпельная подушка, набор клейм, ящик с гнездами для клейм

Сдача на склад готовой обуви



4. РЕЦЕПТЫ КЛЕЕВ

№ 1. Полихлоропреновый клей (наиритовый)

Полихлоропреновые клеи представляют собой растворы хлоропреновых каучуков низкотемпературной полимеризации в смеси органических растворителей с введением смол и структурирующих агентов.

Полихлоропреновые клеи применяют для затяжных операций, склеивания стелек с полустельками, наклеивания подносков, задников, обтяжки.

№ 6 Клеи расплавы на основе полиэфиров

Клеи расплавы поступают на обувные предприятия в виде гранул или прутка. Динаполь, Бостик.

Применяют для клеевой обтяжки и затяжки носочно-пучковой части обуви на машинах типа ЗНК-2-0 , а также для клеевой затяжки пяточной части обуви на машинах типа 64Д.

№ 12 Клей из натурального каучука

Клей состоит из натурального каучука, нафрасов С2-80/120 иС3-80/120 (бензин БР-1), канифоли сосновой, серы, оксида цинка, антистатической присадки АСП-1 или сигбол.

Применяется для сборки заготовки из натуральной кожи, приклеивания подкладки, вклеивание вкладных стелек.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На примере женских полуботинок с настрочными берцами мы ознакомились с типовым технологическим процессом обработки деталей низа, верха; сборки заготовки верха обуви и обуви в целом.

Развитие обувной промышленности осуществляется в тесной взаимосвязи с развитием техники, технологии и организации производства. Организационные возможности повышения эффективности производства должны опираться на анализ состояния и основных направлений развития техники и технологии, так как только при этом возможно совершенствование организационных форм производства

Несмотря на довольно широкий ассортимент обуви, предлагаемый современным высокотехнологичным производством - основа типовых технологических процессов обработки деталей, сборки заготовки и обуви является единой.



СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Технология производства обуви. Часть 4/-м.: ИЦНИИТЭлегпром,1978.

2. Технология производства обуви. Часть 5/-м.: ИЦНИИТЭлегпром,1978.

3. Технология производства обуви. Часть 6 сборка заготовок обуви/-м.: ИЦНИИТЭлегпром,1978.

4. Справочник обувщика (технология).-м.: Легпромбытиздат, 1989.