Разработка модели жакета из льняной ткани для повседневной носки

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности.

Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий. В легкой промышленности Беларуси функционируют более 1540 предприятий и производств, на которых занято 198 тыс. человек. Основные виды продукции отрасли - текстиль, трикотажные и швейные изделия.

Большинство предприятий отрасли также проводят техническое перевооружение и модернизацию производства. Установка нового технологического оборудования способствует расширению и обновлению ассортимента выпускаемой продукции. Установка нового технологического оборудования способствует расширению и обновлению ассортимента выпускаемой продукции.

Для продвижения продукции на внутренний рынок предприятия отрасли уделяют большое внимание расширению сети фирменных магазинов, повышению уровня торгового обслуживания, рациональному использованию торговых площадей, оснащению магазинов современным, высокопроизводительным торговым оборудованием, стимулированию уровня продаж. В настоящее время на внутреннем рынке республики предприятиями концерна "Беллегпром" организовано более 320 объектов товаропроводящей сети. При производстве товаров легкой промышленности особое внимание уделяется ассортименту и качеству выпускаемой продукции, которая конкурентоспособна и востребована на внутреннем и внешнем рынке. Так, по состоянию на 01.10.2009 системы качества по ИСО 9000 сертифицированы в 74 организациях отрасли. Этими организациями выпускается около 99% продукции в общем объеме производства по концерну.

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

По итогам работы концерна «Бсллегпром» за 2009 года темп роста по производству потребительских товаров составил 105,1% объему производства промышленной продукции в сопоставимых иенах - 102.1 %, инвестициям в основной капитал - 163%.

За 2009 год инвестиции в основной капитал по отрасли составили 92333 млн. рублей (темп роста к 2006 году - 163,0 %). Основными источниками финансирования инвестиций являются собственные средства предприятий (до 60 % в общем, объеме инвестиций) и кредиты банков (27 % в общем объеме инвестиций).

Большой удельный вес в парке оборудования занимают машины специального назначения. Эффективность использования таких машин возможна в составе комплектов, куда входят взаимоувязанные по производительности швейные машины неавтоматического действия, швейные полуавтоматы, оборудование для влажно-тепловой обработки, транспортные средства.

Применение достижений информационных технологий на различных этапах конструкторско-технологической подготовки производства изделий женского ассортимента позволит не только сократить сроки подготовки производства новых моделей и снизить стоимость разработок, оперативно реагировать на требования, экономить расход материалов, но главное и повысить качество изготовления одежды.

В ассортименте выпуска швейных изделий большое внимание уделяется производству женской одежды. При этом, особую актуальность приобретают вопросы расширения ассортимента женской одежды, обладающей высоким уровнем комфортности и дизайна.

Предложенный мной жакет из льняной ткани для повседневной носки является оптимальной для летнего сезона. Он очень прост, но должен быть в гардеробе у каждой модницы. Жакет подходит под юбку, под брюки, для каждодневного похода на работу, на прогулку.

1. Технологический раздел

Для удовлетворения потребительского спроса в модной конкурентноспособной одежде швейные предприятия должны постоянно обновлять выпускаемый ассортимент изделий. Разработкой новых моделей, подготовкой производства к их запуску занимается технологический отдел. В его функции входят: выбор модели, спецификация деталей кроя, техническая характеристика материала, режимы их обработки, выбор методов обработки, выбор оборудования, разработка технологической последовательности и другое.

1.1 Обоснование выбора модели

В весенне-летнем сезоне жакеты продолжают свое модное шествие. Все ведущие дизайнеры в своих коллекциях представили жакеты разных длин и расцветок, поэтому выбор разнообразен как никогда - мини, макси, облегающие и свободные, нейтральных и ярких цветов, многослойные и прозрачные, с оборками и драпировками.

Льняной жакет с короткими или длинными рукавами в сочетании со смелыми шортами из батика или с укороченными брюками из жатой ткани подчеркнут достоинства фигуры. К жакету идеально подходят платья и юбки из сверхлегкого джерси, выполненные в стиле «техно», и актуальные римские сандалии на плоском каблуке. Модницы посмелее наденут под них туфли в сеточку с клиновидным каблуком. Образ завершают ремень с заклепками и разноцветные ожерелья.

Свободные, удобные и практичные пиджачки, скорее всего, придутся по вкусу любым модницам. Основные материалы: лен, хлопок, нейлон, различные легкие костюмные ткани.

Одна из вариаций на мифологическую тему с акцентом на легкие складки и драпировку, придающую этим прямым силуэтам легкий объем. Минимальная отделка и использование льна в качестве материала придают наряду некоторый скульптурный вид. В летнем сезоне лен принял позицию первенства, как самая востребованная ткань во всем мире. На основе этого была придумана коллекция из трех моделей женских жакетов. А из коллекции выбрана одна модель женского жакета из льняной ткани , на основе которого построен дипломный проект. Модель предназначена для повседневной носки, полуприлегающего силуэта, с рельефами на спинке и полочке.

Описание внешнего вида.

Жакет женский полуприлегающего силуэта из льняной ткани, на подкладке предназначен для повседневной носки. Перед и спинка с рельефами, идущими с центра плечевого шва. Рукав втачной двухшовный длинный. Воротник стойка. Застежка центральная на три петли и пуговицы.

Рекомендуемые размеры: 158-88-92;164- 92-96;170- 96- 100;176- 100- 104.

Спецификация деталей кроя.

Для выбранной модели изделия приводится перечень и количество лекал и деталей кроя. Более подробно о том, в каком количестве используются детали и лекала описывается в таблице 1.1. «Спецификация деталей кроя»

Таблица 1.1. Спецификация деталей кроя

Наименование деталей	Количество деталей
	в лекале	в крое
Из основного материала
1. Средняя часть переда	1	2
2. Боковая часть переда	1	2
3. Средняя часть спинки	1	1
4. Боковая часть спинки	1	2
5. Верхняя часть рукава	1	2
6. Нижняя часть рукава	1	2
7. Верхний воротник	1	1
8. Нижний воротник	1	1
9. Подборт	1	2
10.Обтачка горловины спинки	1	1
Итого	10	16
Из прокладочного материала
1. Верхний воротник	1	1
2. Нижний воротник	1	1
2. Подборт	1	2
3. Обтачка горловины спинки	1	1
Итого	4	5
Из подкладочного материала
1. Средняя часть переда	1	2
2. Боковая часть переда	1	2
3. Боковая часть спинки	1	2
4.Средняя часть спинки	1	2
3. Верхняя часть рукава	1	2
4. Нижняя часть рукава	1	2
Итого	6	12
Всего по изделию	20	33

1.2 Обоснование выбора материалов и режимы их обработки

Чтобы не ошибиться с выбором материалов, необходимо, чтобы фурнитура, основная ткань, прокладка, декор соответствовали модели, ее внешнему виду, свойствам. Необходимо правильно выбрать ассортимент материалов, охарактеризовать его. Так как модель женской одежды летнего ассортимента, то необходимо учитывать цвет ткани, его гигиенические, эксплуатационные свойства. Более внимательно отнестись к выбору фурнитуры, ниток, клеевых материалов. А так же правильно выбрать режимы обработки материалов на швейных машинах.

Характеристика материалов.

Белорусские льняные ткани издавна славились во всем мире. Льняные ткани отличаются высокими показателями механических свойств, малой растяжимостью, хорошей износоустойчивостью. Они характеризуются высокой гигиеничностью: хорошо впитывают и отдают влагу, быстро и хорошо отстирываются. Кроме того, льняные ткани отличаются повышенной теплопроводностью, что очень важно для белья и летнего платья. Они имеют малую упругость и поэтому большую сминаемость, однако хорошо разглаживаются.

Ассортимент льняных тканей по видам структуры и отделки уже, чем хлопчатобумажных. Большую часть их ассортимента составляют ткани бельевого назначения (для постельного и столового белья), а также штучные изделия. В ассортимент этих тканей входят, кроме того, ткани костюмно-платьевые, декоративные и большое количество тканей специального и технического назначения (суровых).

Льняные ткани вырабатывают из пряжи большей линейной плотности (33,3--117,6 текс) и с большим уплотнением нитей, вследствие чего они толще и тяжелее (примерно в 2-- 2,5 раза) хлопчатобумажных. Для производства льняных тканей применяют пряжу, различную по способу прядения, льняную мокрого прядения (л/м), льняную сухого прядения (л/с), оческовую мокрого прядения (о/м) и оческовую сухого прядения (о/с). В зависимости от сырьевого состава различают ткани льняные (чистольняные) и полульняные. Полульняные ткани изготовляют в сочетании с хлопчатобумажной пряжей, химическими нитями и из смешанной пряжи, содержащей штапелированное химическое волокно. В ассортименте льняных тканей преобладают ткани полотняного переплетения, используют также мелкоузорчатые и жаккардовые переплетения и значительно реже -- саржевое, атласное, шашечное и петельное. Особенность этих тканей -- почти всегда одинаковая по толщине основная и уточная пряжа, а также одинаковая в обеих системах плотность нитей.

По отделке льняные ткани выпускают суровыми, вареными, кислованными, полубелыми и белыми, гладкокрашеными, пестроткаными, меланжевыми и набивными. При заключительной отделке некоторые виды льняных тканей костюмно-платьевого назначения подвергают несминаемой и безусадочной отделке.

Для данной модели была выбрана льняная костюмная ткань, так как она с высокими гигиеническими свойствами обладает высокой прочностью и малой растяжимостью. Она отличается высокими гигиеническими свойствами, хорошо впитывает и отдает влагу, быстро и хорошо отстирывается, что делает ее особенно пригодными для одежды.

Плотность льняной ткани П = 230 г/мІ.

Вырабатывается полотняным переплетением. По отделке: гладкокрашеная.

В качестве подкладочного материала выбрана натуральная хлопчатобумажная ткань. В качестве прокладочного материала выбран флизелин, который состоит из смеси химических волокон.

Нитки.

Швейные нитки являются основным материалом для соединения деталей жакета. От качества швейных ниток зависит работа швейных машин и качество полученных изделий, поэтому к ним предъявляют повышенные требования. Швейные нитки вырабатывают из натуральных, синтетических и искусственных волокон.

Основные требования - прочность. При изготовлении одежды используются армированные нитки. Они обладают удовлетворительными свойствами: устойчивые к повышенной температуре, обладают повышенной прочностью, с равномерной поверхностью, гладкие, упругие, химически стойкие.

Для данной ткани наиболее подходящие армированные нитки 22лх, так как они обладают всеми необходимыми для нас качествами.

Фурнитура.

В одежде пуговицы служат для застегивания и для украшения. Пуговицы чрезвычайно разнообразны по форме и окрасу: круглые, плоские, овальные. Пуговицы подбирают по цвету, размеру, форме в зависимости от вида изделия. Главные требования - пуговицы должны быть гладкими, без острых мест, глазки должны располагаться на одном расстоянии от края.

Для данной модели наиболее подходящая обычная круглая пуговица из пластмассы диаметром 27 мм.

Таблица 1.2. Техническая характеристика материалов

Материал	Ширина, см	Поверхностная плотность, гр./мІ	Сырье, его содержание	Свободная договорная цена, руб.
			основа	уток
Основной материал: льняная ткань	150	230	Лен 100%	Лен 100%	4200
Прокладочный материал: флизелин	90	70 - 90	Смесь химических волокон	Смесь химических волокон	980
Подкладочный материал: хлопок	140	90 - 100	Х/б 100%	Х/б 100%	2800

Режимы обработки

С учетом свойств материалов определяются режимы обработки модели: технические требования к машинным стежкам и строчкам и режимы влажно-тепловой обработки. Режимы обработки материалов на швейных машинах представлены в таблице 1.3.

Таблица 1.3. Режимы обработки материалов на швейных машинах

Кодовое обозначение стежка, строчки	Швейные изделия, материалы	Вид строчки	Число стежков на 10 мм строчки	Условное обозначение (торговый номер) ниток	Номер иглы
				Хлопчатобумажных	Армированных	Лавсановых	Капроновых	Из натурального шелка
301	льняная ткань	двухниточное челночное переплетение	5	-	№22ЛХ	№33Л	-	-	№80
304	льняная ткань	зигзагообразная строчка челночного переплетения	22	-	№22ЛХ	№33Л	-	-	№80

Режимы влажно-тепловой обработки представлены в таблице 1.4.

Таблица 1.4. Режимы влажно-тепловой обработки

Вид влажно-тепловой обработки	Материал	Марка оборудования	Температура гладильной поверхности	Время выдержки єС	Давление, кг/смі	Влажность %
Внутрипроцессная	льняная ткань	BRAR-S	190-220	20-25	0.04-0.045	50
	флизилин	BRAR-S	100-120	5-10	0.03-0.04	10
Окончате-льная	льняная ткань	BRAR-S	130-150	10-15	0.04-0.045	20

1.3 Выбор методов обработки и приспособлений малой механизации

Выбор методов обработки и оборудования и приспособлений малой механизации осуществляется на основании стандартов, ТУ, опыта передовых производств с учетом полного использования производственных возможностей универсальных и специальных машин, средств малой механизации, новой технологии.

Характеристика выбранных методов обработки.

При изготовлении одежды необходимо учитывать все. Разрабатывая модель, были выбраны самые оптимальные методы обработки. Для придания формоустойчивости, красивого внешнего вида и наиболее длительной носки изделия применяется проклеивание деталей. Проклеивают детали в раскройном цехе. Толщина материала позволяет применять швы как в разутюжку, так и в заутюжку.

Основными требованиями к качеству изготовления петель являются расположение перпендикулярно краю на равном расстоянии от него, ровные кромки с четким и плотным узором переплетения ниток. Закрепка петли должна располагаться параллельно краю.

Пуговица должна быть пришита прочно, стежки не должны стягивать материал.

Окончательная влажно-тепловая обработка производится для придания изделию товарного вида.

Основные параметры ниточных соединений показаны в таблице 1.5.

Таблица 1.5. Основные параметры ниточных соединений

Вид материала и назначение шва	Основные технологические операции	Параметры шва, мм
Льняная ткань стачной в заутюжку	- стачивание боковых и плечевых швов; - стачивание рельефов; - стачивание боковых и плечевых швов подкладки; - стачивание частей рукава	Ш.ш. 10 мм
Льняная ткань обтачной	- обтачивание концов воротника; - обтачивание борта	Ш.ш. 5 мм

Характеристика оборудования.

Качество выполняемых швов и самого изделия во многом зависит от применяемого оборудования. Выбранное оборудование должно быть наиболее передовое, сокращать затраты времени, повышать качество продукции, облегчать труд. Характеристика швейного оборудования описана в таблице 1.6.

Таблица 1.6. Характеристика швейного оборудования

Оборудование	Толщина обрабатываемых материалов	Толщина сшиваемого пакета материалов, мм.	Максимальная частота вращения главного вала, обор./мин.	Стежок	Дополнительные сведения
Наименование	Тип, класс, марка, завод изготовитель				Тип	Длина мм.
Стачивающая машина	Juki DDL-5550N-3 Япония	Средн.	5	5000	301	4	Ход игловодителя 30,7 мм. Транспортирующая рейка 3 ряда. Вылет рукава 262 мм. Смазка полностью автоматическая.
Петельный полуавтомат	Brother BAS-511	Средн.	До 10	3600	Однон. цепной	2-4,6 х 11-22	Габаритные размеры 2040х760х1900 мм. Электропитание трехфазное. Автообрезка нити. Передвижение ткани на заданное расстояние.
Пуговичный полуавтомат	Brother DFS-550	Средн.	До 14	1500	301	6,5 х 6,5	Габаритные размеры 2050ч800ч1650 мм. Виды пришивания
Подшивочная машина	JUKI СВ641U Япония	Средн. До 4 мм.	До 8	2200	Однон. цепной	3,5	Габаритные размеры 2000ч650ч1350 мм.

Таблица 1.7. Характеристика утюжильного оборудования

Марка (тип) оборудования, предприятие изготовитель	Технологическое назначение	Температура нагрева, єС	Время разогрева мин.	Масса, кг.	Дополнительные сведения
Утюг BRAR-S Макпи Италия	Для внутрипроцессной и окончательной ВТО	0-90	1-2	3	Габариты 140 х 40 мм.

1.4 Разработка технологической последовательности обработки изделия

После анализа обработки и оборудования составляется технологическая последовательность обработки изделия с технически обоснованными нормами затрат времени на все неделимые операции.

В порядке, определенном технологической последовательностью обработки, производят расчет затрат времени на обработку отдельных узлов изделия, по секциям, общих затрат на изготовление изделия и коэффициента механизации.

Таблица 1.8. Сводная таблица затрат времени на обработку женского жакета

Наименование узла, секции	Затраты времени на обработку по узлам, секциям, с.	Затраты времени по специальностям, с	Коэффициент механизации
		М	С	Р	П	У	А
Заготовка: 1. Заготовка мелких деталей 2.Заготовка воротника 3.Обработка переда изделия. 4.Обработка спинки изделия 5.Обработка рукавов 6. Обработка подкладки изделия	35 108 165 165 150	20 68 120 120 100 275				15 40 45 45 50 273
Итого по заготовке	1171	703				468		0,6
Монтаж	1196	564	120	35		477		0,57
Отделка	201			55	96	50		0,48
Всего на изделие	2568	1267	120	90	96	995		0,58

2. Организация производства. Расчет и анализ потока

В этом разделе дипломного проекта необходимо правильно выбрать тип проектируемого потока, сделать предварительный расчет потока, составить и рассчитать технологическую схему потока, скомплектовать неделимые операции в организационные.

2.1 Обоснование выбора типа потока

Различают две основные формы организации производства в швейной промышленности: поточную и непоточную. Непоточная форма используется преимущественно в индивидуальном пошиве и характеризуется малым объемом производства и универсальностью специалистов. Поточная форма организации характеризуется большой мощностью: процесс пошива изделия разделен на операции, которые закреплены за определенными рабочими местами с необходимым оборудованием и располагаются в соответствии с последовательностью обработки изделия. Исходя из вышесказанного для разрабатываемой в дипломном проекте модели жакета рациональным является выбор поточной формы организации производства.

С целью расширения возможности комплектования в дальнейшем неделимых операций в организационные проектируемый поток не разделен на секции. Кроме того, такой вариант, в отличии от секционных потоков, не требует увеличенного запаса полуфабриката (незавершенного производства), усложняющего учет и руководства потокам.

Исходя из данного количества человек, можно сделать вывод, что поток малой мощности.

По способу запуска модели в производство данный потов можно отнести к потокам с последовательным запуском, поскольку он является одномодельным по количеству обрабатываемых моделей.

Так как размещение рабочих мест планируется производить вокруг бесприводных стационарных и передвижных транспортных средств, при этом передача полуфабрикатов - ручная, по форме организации поток следует отнести к агреганным.

По способу питания процесса основными материалами выбран пачкавый способ - более сложный в учете, но и более эффективный.

Размер транспортной партии определяется количеством полотен в настиле и для женских юбок составляет 10 - 15 едениц.

Наиболее рациональным для данного производства является выбор свободного ритма движения предметов труда. Он наиболее эффективный и удобный.

По преемственности смен потоки бывает съемные и несъемные. Для разрабатываемой модели выбрана съемная преемственность смен. Характеристика выбранного типа потока сведена в таблицу 2.1.

Таблица 2.1. Характеристика выбранного типа потока

Вид изделия

Наименование секций и их число

Мощность потока

Количество моделей в потоке

Способ запуска моделей в поток

Форма организации потока

Характеристика типа питания потока

Способ запуска кроя и полуфабрикатов

Размер транспортной партии, ед.

Характер движении предметов труда

Расположение рабочих мест

Оснащенность транспортными средствами

Количество поточных линий и групп

Преемственность смен

Женский жакет

Несекционный

Малая: 269 единиц в смену

Одна

Последовательный.

Агрегатная.

Пачковый.

С централизованным запуском кроя.

10-15

Со свободным ритмом.

С поперечным расположением

Бесприводные.

Однолинейные.

Съемный

2.2 Предварительный расчет потока

При расчете были определены: такт потока, его мощность, количество рабочих в потоке (расчетное и фактическое), условия согласования.

При составлении технологической схемы потока практически невозможно обеспечить всем организационным операциям загрузку в полном соответствии с тактом. Поэтому, продолжительность организационных операций может иметь отклонения от такта в определенных пределах. Величина допускаемых отклонений от такта зависит от типа и мощности технологического потока.

Границей допустимой нагрузки операций является основное условие согласования длительности организационных операций с тактом потока. Это условие выражено уравнением:

У t o.o. = (0,9 ч 1,15) · ф · K,

где У t o.o. - расчетное время организационной операции, с; (0,9 ч 1,15) - коэффициенты, определяющие допускаемые отклонения расчетных затрат времени организационной операции от такта в потоках со свободным ритмом; К - количество рабочих, занятых на выполнении одной организационной операции, или кратность операции; ф - такт потока, с.

У t o.o. = (0,9 ч 1,15) · 1 · 107 = 94,3 ч 123,05 , при К = 1;

У t o.o. = (0,9 ч 1,15) · 2 · 107 = 192,6 ч 246,1 , при К = 2.

Такт потока:

ф = Т / N = 2568 / 24= 107.

Выпуск в смену:

М = R / ф = 28800 / 107 = 269.

2.3 Составление и расчет технологической схемы потока

Исходными данными для составления технологической схемы потока являются технологическая последовательность обработки изделия, тип и такт потока.

Технологическая схема потока является основным документом, на основании которого производится расстановка рабочих мест в потоке, распределение работы между исполнителями, оснащение рабочих мест инструментами и приспособлениями малой механизации, начисление заработной платы и учет выработки.

По технологической последовательности обработки изделия необходимо технологически неделимые операции скомплектовать в организационные.

Расчет коэффициента согласования является одним из этапов анализа технологической схемы потока, но практически производится сразу после согласования операций, так как позволяет проверить правильность комплектования технологически неделимых операций в организационные. Технологическая схема представлена в таблице 2.2.

Таблица 2.2. Технологическая схема. Наименование изделия: женский жакет. Выпуск в смену 269 единиц. Такт потока 107 с. Время изготовления изделия 2568 с. Количество рабочих в потоке 24 чел

№ орг. операции	Наименование секции, группы, номер неделимой операции, содержание неделимых операций	Специальность	Разряд	Затраты времени	Количество рабочих, чел	Норма выработки , ед.	Расценка, р	Оборудование, инструменты, приспособления
					расчетное	фактическое
1	1. Стачать обтачку и подборта по плечевым срезам.	М	3	20				6,96	JUKI DDL-5550N-3
	3. Обтачать воротник и вывернуть на лицевую сторону. Ш.ш. 5мм	М	3	33				11,48	JUKI DDL-5550N-3
	6. Стачать рельефные швы передаюШ.ш.10мм	М	3	55				19,14	JUKI DDL-5550N-3
	9. Стачать рельефные швы спинки. Ш.ш.10мм	М	3	55				19,14	JUKI DDL-5550N-3
	12. Притачать нижнюю часть рукава к верхней.Ш.ш.10мм	М	3	50				17,14	JUKI DDL-5550N-3
Итого:	М	3	213	1,99	2	135	74,12	JUKI DDL-5550N-3
2	2. Разутюжить швы стачивания обтачки горловины спинки и подбортов.	У	3	15				5,22	BRAR-S
	4. Приутюжить воротник, образуя кант со стороны верхнего воротника.	У	4	40				16,2	BRAR-S
	7. Заутюжить рельефы переда к центру.	У	4	45				18,22	BRAR-S
	10. Заутюжить рельефы спинки к центру	У	4	45				18,22	BRAR-S
	13. Разутюжить швы стачивания рукавов.	У	4	50				20,25	BRAR-S
Итого:	У	4	195	1,82	2	148	78,11	BRAR-S
3	5. Проложить отделочную строчку по воротнику.Ш.ш.2 мм от края	М	4	35				14,18	JUKI DDL-5550N-3
	8. Проложить отделочную строчку по рельефным швам переда.Ш.ш.2 мм от края	М	4	65				26,33	JUKI DDL-5550N-3
	11. Проложить отделочную строчку по рельефным швам спинки. Ш. ш. 2 мм от края	М	4	65				26,33	JUKI DDL-5550N-3
	14. Проложить отделочную строчку по локтевому шву рукава. Ш.ш. 2мм от края	М	4	50				20,25	JUKI DDL-5550N-3
Итого:	М	4	215	2,01	2	134	87,1	JUKI DDL-5550N-3
4	15.Стачать плечевые швы. Ш. ш. 10мм	М	4	40				16,2	JUKI DDL-5550N-3
	17. Стачать боковые швы жакета. Ш. ш. 10мм	М	4	60				24,3	JUKI DDL-5550N-3
Итого	М	4	100	0,93	1	288	40,5	JUKI DDL-5550N-3
5	16. Разутюжить плечевые швы жакета в сторону спинки	У	4	40				16,2	BRAR-S
	18. Разутюжить боковые швы жакета в сторону спинки	У	4	60				24,3	BRAR-S
Итого:	У	4	100	0,93	1	288	40,5	BRAR-S
6	19. Втачать рукава в проймы жакета. Ш.ш.10 мм.	М	4	90				36,45	JUKI DDL-5550N-3
	21. Втачать воротник	М	4	40				16,2	JUKI DDL-5550N-3
	22. Обтачать борта подбортами и горловину спинки обтачкой	М	4	63				25,52	JUKI DDL-5550N-3
Итого:	М	4	193	1,8	2	149	78,17	JUKI DDL-5550N-3
7	20. Заутюжить швы втачивания рукавов в сторону рукавов.	У	4	55				22,28	BRAR-S
	23. Приутюжить борта, образуя кант 1 мм со стороны подборта	У	4	50				20,25	BRAR-S
	25. Заутюжить низ рукавов под лекало шириной в 40мм.	У	4	60				24,3	BRAR-S
	27. Заутюжить низ изделия под лекало шириной в 40мм	У	4	75				30,38	BRAR-S
Итого:	У	4	240	2,24	2	120	97,2	BRAR-S
8	26. Подшить низ рукавов потайной строчкой.	СМ	4	60				24,3
	28. Подшить низ изделия потайной строчкой	СМ	4	60				24,3
Итого:	СМ	4	120	1,12	1	240	48,6
9	24. Проложить отделочную строчку по бортам озделия. Ш.ш. 2 мм от края.	М	4	60				24,3	JUKI DDL-5550N-3
	29. Обтачать углы борта.	М	4	46				18,63	JUKI DDL-5550N-3
Итого:	М	4	106	0,99	1	272	42,93	JUKI DDL-5550N-3
10	30. Стачать рельефы переда подкладки Ш.ш.10мм	М	3	35				12,18	JUKI DDL-5550N-3
	32. Стачать рельефы спинки подкладки Ш.ш.10мм	М	3	35				12,18	JUKI DDL-5550N-3
	34. Притачать нижнюю часть рукава подкладки к верхней части рукаваподкладки.Ш.ш.10мм	М	3	50				17,14	JUKI DDL-5550N-3
Итого	М	3	120	1,12	1	240	41,76	JUKI DDL-5550N-3
11	31. Заутюжить рельефные швы переда подкладки к центру	У	3	35				12,18	BRAR-S
	33. Заутюжить рельефные швы спинки подкладки к центру	У	3	35				12,18	BRAR-S
	35. Заутюжить швы втачивания рукавов подкладки в сторону рукавов	У	3	50				17,14	BRAR-S
Итого:	У	3	120	1,12	1	240	41,76	BRAR-S
12	34. Стачать плечевые срезы подкладки.Ш.ш.10мм.	М	4	40				16,2	JUKI DDL-5550N-3
	38. Стачать боковые срезы подкладки. Ш.ш.10мм.	М	4	60				24,3	JUKI DDL-5550N-3
Итого:	М	4	100	0,93	1	288	40,5	JUKI DDL-5550N-3
13	37. Заутюжить плечевые срезы подкладки	У	4	35				14,18	BRAR-S
	39. Заутюжить боковые срезы подкладки	У	4	60				24,3	BRAR-S
Итого:	У	4	95	0,89	1	303	38,48	BRAR-S
14	40. Втачать рукава подкладки в пройму подкладки	М	3	55				19,14	JUKI DDL-5550N-3
	42. Притачать подкладку к изделию, по срезам подбортов и обтачки Ш.ш.10 мм	М	4	65				26,33	JUKI DDL-5550N-3
	44. Притачать подкладку рукавов к низу рукавов Ш.ш.10мм	М	4	50				20,25	JUKI DDL-5550N-3
	46. Притачать низ подкладки к низу изделия Ш.ш.10мм	М	4	50				20,25	JUKI DDL-5550N-3
Итого:	М	4	220	2,06	2	131	85,97	JUKI DDL-5550N-3
15	41. Заутюжить швы втачивания рукавов подкладки	У	4	58				23,49	BRAR-S
	43. Заутюжить шов притачивания подкладки к подбортам	У	4	48				19,44	BRAR-S
	45. Заутюжить подкладку в низу рукавов в сторону подкладки	У	4	40				16,2	BRAR-S
	47. Заутюжить низ притачивания подкладки в сторону подкладки	У	4	49				19,85	BRAR-S
	48. Вывернуть изделие	Р	3	35				12,18	Ножницы, колышек
Итого:	У	4	230	2,15	2	125	91,16
16	49. Обметать петли	П/А	4	48				19,44	Brother DFS-550
	25. Пришить пуговицы	П/А	4	48				19,44	Brother BAS-511
Итого:	П/А	4	96	0,9	1	300	38,88	Brother DFS-550 Brother BAS-511
	51. Почистить изделие от производственного мусора	Р	2	25				7,45	Ножницы
17	52. Выполнить окончательную влажно-тепловую обработку	У	4	50				20,25	BRAR-S
	53. Замаркировать изделие	Р	2	15				4,47
	54. Упаковать изделие	Р	2	15				4,47
Итого:	У	4	105	0,98	1	274	36,64
Итого:			2568	23,98	24		1002,38

2.4 Анализ технологической схемы потока

В этом разделе дипломного проекта для потока определяется коэффициент согласования, указываются допускаемые значения коэффициента согласования в зависимости от формы организации производства в проектируемом потоке. Загрузка рабочих на каждой организационной операции анализируется по графику согласования (приводится в графической части проекта).

На основе технологической схемы строится монтажный график. А также формируется сводка расчетной и фактической рабочей силы потока.

Коэффициент согласования

Для потока в целом и в каждой секции в отдельности определяется коэффициент согласования, на основе которого делается вывод о загрузке всего потока и каждой секции. Согласование времени операции всего потока и секций считается правильным, если коэффициент согласования равен единице или имеет отклонения:

1% - для потоков со строгим ритмом;

2% - для потоков со свободным ритмом.

На основе всех расчетов этого раздела можно сделать вывод о загрузке всего потока и каждой секции. Согласование времени операции всего потока и секции считается правильным, так как коэффициент согласования равен единице и входит в допустимые пределы для потоков со свободным ритмом: 0,98 ? Кс ? 1,02

График согласования.

Анализ загрузки рабочих на каждой организационной операции выполнен по графику согласования. Операции, расположенные по линии такта загружены идеально, расположенные выше нее - перегружены в допустимых пределах, ниже - соответственно недогружены в допустимых пределах.

По данному графику можно сказать, что операции входят в допустимые пределы такта, что говорит, а том, что загрузка рабочих по каждой организационной операции сделана правильно. График согласования представлен в графической части проекта.

Монтажный график.

На основе технологической схемы построен монтажный график. Он наглядно показывает перемещение деталей по операциям, порядок их обработки, свидетельствует о правильно выполненной комплектовки неделимых операций в организационные, рациональности принятой мощности потока. Монтажный график представляется в графической части потока.

Сводка расчетной и фактической рабочей силы потока.

Сводки расчетной и фактической рабочей силы характеризует технический уровень потока, квалификацию, механизацию работ. На основании сводок расчетной и фактической рабочей силы рассчитываются технико-экономические показатели потока. Сводка расчетной рабочей силы потока представлена в таблице 2.3.

Таблица 2.3. Сводка расчетной рабочей силы потока. Наименование изделия: жакет женский на подкладке. Выпуск потока в смену 269 единиц. Такт потока 107 с. Количество рабочих в потоке 24 чел.

Тарифный разряд	Виды работ	Затраты времени по разрядам	Количество рабочих расчетное по разрядам, чел.	Удельный вес рабочих по разрядам, %	Сумма тарифных разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэффициентов
	машинные	спец машинные	полуавтоматические	ручные	утюжильные
	Затраты времени, с	Количество рабочих, чел	Затраты времени, с	Количество рабочих, чел	Затраты времени, с	Количество рабочих, чел	Затраты времени, с	Количество рабочих, чел	Затраты времени, с	Количество рабочих, чел
2							55	0,51			55	0,51	2,13	1,02	1,16	0,59
3	388	3,63					35	0,33	135	1,26	558	5,22	21,75	15,66	1,35	7,05
4	879	8,2	120	1,12	96	0,9			860	8,03	1955	18,25	76,04	73	1,57	28,65
У	1267	11,8	120	1,12	96	0,9	90	0,84	995	9,3	2568	23,98	99,99	89,68		36,3
%	49,34	49,34	4,67	4,67	3,74	3,74	3,51	3,51	38,75	38,75	100	100	100

Сводка фактической рабочей силы, составляемая на основе технологической схемы, содержит данные о фактическом количестве рабочих по организационным операциям. В сводке приводится наивысший разряд неделимых операций входящих в организационную. Количество резервных рабочих принимается равным 8% от общего числа рабочих. Сводка фактической рабочей силы показана в таблице 2.4.

Таблица 2.4. Сводка фактической рабочей силы

Тарифный разряд	Фактическое количество рабочих по специальностям, чел.	Количество резервных рабочих, чел	Общее количество рабочих, чел
	М	С	А	Р	У	П	по разрядам
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
2				1			1		1
3	4				1		5		5
4	8	1			8	1	18	2	20
	Итого по специальностям
	12	1		1	9	1	24	2	26

2.5 Сводка оборудования потока

Сводка оборудования потока представлена в таблице 2.5.

Таблица 2.5. Сводка оборудования потока

Наименование и класс (марка) оборудования, завод- изготовитель	Количество оборудования в потоке
	основного	резервного	всего
Стачивающая машина JUKI DDL-5550N-3	12	2	14
Петельный полуавтомат BROTHER BAS-511	1		2
Пуговичный полуавтомат BROTHER DFS-550	1
Утюг BRAR-S	9		9
Машина потайного стежка	1		1
Итого:	24	2	26

Количество резервного оборудования рассчитывается в количестве 8% от основного.

2.6 Технико-экономические показатели потока

По данным технологической схемы потока и сводок рабочей силы рассчитываются следующие технико-экономические показатели потока:

1) затраты времени на обработку изделия - 2568 с.

2) выпуск изделий в смену (М) - 269 ед.

3) количество рабочих в потоке фактическое (Nф.) - 24 чел.

4) средневзвешенный тарифный разряд (r cp.), рассчитываемый по формуле:

r cp. = Уri / Np.,

где, Уri - сумма разрядов (по табл. 2.3.); Np - расчетное количество рабочих, чел.

r cp. = 89,68 / 23,98 = 3,74

5) суммарная расценка (Р), р.:

Р = S У o.o.i = 1002,38,

где S У o.o.i - сумма расценок по организационным операциям

(из технологической схемы потока).

3. Планировка швейного цеха

3.1 Выбор размеров рабочих мест, транспортных средств

Размеры рабочих мест выбраны с учетом вида и размера обрабатываемых полуфабрикатов, характера выполняемых операций. Кроме рабочих мест в цехе предусмотрены места для хранения кроя и деталей, готовых изделий, столы запуска, рабочие места контролеров и комплектовщиков. Детали кроя и полуфабрикаты хранят в тележках-контейнерах, тележках. Количество рабочих мест для контролеров и комплектовщиков определено исходя из мощности потока и нормы выработки.

Таблица 3.1. Выбор типов и размеров рабочих мест

Рабочее место	Размеры рабочих столов, оборудования, м.
	длина	ширина
Универсальная машина	1,1	0,6
Петельная машина	1,1	0,6
Пуговичная машина	1,1	0,6
Утюг	1,4	0,6
Чистка	1,1	0,6
Ручное рабочее место	1,1	0,6
Контролер ОТК	1,4	1,0
Спецмашина	1,1	0,6
Резервное рабочее место	1,1	0,6
Стол для запуска деталей	3,5	1

Величина расстояний представлена в таблице 3.2.

Таблица 3.2. Наименование, величина расстояний

Наименование расстояний	Величина расстояния, м
- расстояние между рабочими местами (сидя)	0,6
- расстояние между рабочими местами (стоя)	0,6

Для проектируемого основного потока необходимо выбрать также транспортные средства. Основными условиями потока, определяющими выбор транспортных средств, являются максимальное значение кратности исполнителей на операциях, вид обрабатываемого изделия, специализация участка, наличие возвратов на рабочих местах. Характеристика транспортных средств показана в таблице 3.3.

Таблица 3.3. Характеристика выбранных транспортных средств

Секция /группа/ участок	Вид транспортного средства	Марка транспортного средства	Обоснование выбора транспортного средства
На участке запуска	Двухполочные стеллажи	ТМ-104 (1000*400*870 мм)	Хранение деталей кроя
В потоке	Однополочные стеллажи, стеллажи	от 300 000 (900*450*800 мм)	Передача кроя к рабочим местам
В потоке на участке выпуска	Кронштейн	ТР2С71800000 (1183*500*1680 мм)	Передача готовых изделий в потоке, хранение готовых изделий
В потоке	Двухполочные тележки - стеллажи	Т499-01-05 (600*400*730 мм)	Для подачи кроя на рабочие места и передачи от одного рабочего места к другому

3.2 Размещение рабочих мест в потоке и потока на плане цеха

Рабочие места в потоке и поток на плане цеха размещаются на основании технологической схемы, монтажного графика и предварительного расчета потока.

Правильное расположение рабочих мест обеспечивает непрерывное и равномерное перемещение деталей от исполнителя к исполнителю по кратчайшему пути с минимальным использованием транспортных средств.

При размещении рабочих мест на плане цеха сначала с помощью данных монтажного графика было определено общее направление поточной линии и подобран необходимый вариант расположения рабочих мест. При выборе варианта расположения рабочих мест были учтены габариты п/ф, оснащенность рабочего места, прослежено, чтобы п/ф идущий из-под иглы машины, не попадал на рабочий стол смежного рабочего места и был изолирован от вращающихся частей машины.

При выполнении плана размещения потока были соблюдены правила производственной санитарии, техники безопасности и нормативно-технической документации.

Расстановка рабочих мест в технологическом потоке и размещение групп и секций потока выполняются с соблюдением санитарных норм и требований:

1. Площадь потока на плане цеха близка к прямоугольной;

2. Рабочие места запуска изделий располагаются у мест поступления кроя, а места выпуска - у мест сдачи готовой продукции;

3. Места запуска и выпуска располагаются в разных концах цеха или на значительном расстоянии друг от друга;

4. Размещение групп и секций на плане цеха производится с учётом прохода и зон для сбора полуфабрикатов и готовой продукции, которые составляют:

- от торцевых стен цеха до начала и конца агрегата для зоны запуска или выпуска 3,0 м;

- от боковых стен до агрегатов 1,2 м;

- от колонн до рабочих мест в середине цеха 0,4 м;

- между секциями 2,0 м;

- между агрегатами по ширине и длине цеха 2,0 м;

- главный проход 3,5 м.

3.3 Проектирование не основных потоков в цехе

Не основные (дополнительные) потоки размещаются на площади цеха, оставшейся после планировки основных потоков.

Расчет не основных потоков включает определение количества рабочих, мощности и числа рабочих мест на основных участках, т.е. производится по укрупненным показателям без составления технологической последовательности и технологической схемы. Общее количество рабочих, которое можно разместить в цехе, определяется по формуле:

Nц = Sц / Sн = 432 / 6,1 = 71,

где Sц - площадь цеха, мІ; Sн - норма площади на одного рабочего в цехе, мІ.

Количество рабочих в неосновных потоках представляет собой разность их общего количества в цехе и количества в основном потоке:

Nн.п. = Nц - Nо.п. = 71 - 24 = 47

Выпуск в смену для каждого из неосновных потоков определяется по формуле:

Mн.п. = R · Nн.п. / Тн.п. = 28800 · 24 / 2420 = 286 - для женского платья.

Mн.п. = R · Nн.п. / Тн.п. = 28800 · 23 / 2640 = 251 - для женского комплекта.

где R - продолжительность смены, с; Тн.п. - трудоемкость обработки не основных изделий.

Для размещения дополнительных потоков на плане цеха рассчитывается количество стандартных машинных мест в неосновных потоках:

К = Nн.п. · Кср = 47 · 1,1 = 51,7.

Полученное число рабочих мест распределено по секциям пропорционально их числу в основном потоке.

4. Организация управления качеством продукции в цехе

Качество продукции - совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество продукции проверяется по действующим стандартам.

Под контролем качества понимают проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. Контроль качества швейных изделий осуществляется органолептическим и измерительным методами. В планируемом потоке используются оба метода.

Органолептический метод -- осмотр изделия, надетого на манекен или расположенного на столе, сопоставление его с образцом эталоном, проверка креплений, клеевых соединений, совмещение симметричных деталей для проверки их размеров и формы.

Измерительный метод - контроль с помощью линейки, сантиметровой ленты, текстильной луны.

А также контроль сплошной, т.е. контроль каждого изделия и выборочный.

Методы контроля качества отражены в ГОСТ 4103-82 «Изделия швейные. Методы контроля качества». На рисунках деталей определены и места измерения. На участках экспериментального, подготовительного и раскройного производства выполняют контроль качества материалов, изготовления лекал, раскладок, трафаретов, контроль настилания материалов и контроль кроя.

В швейном цехе качество определяется многими факторами, основными из которых являются: высокая квалификация исполнителей, точное соблюдение всех технических условий и режимов обработки; исправность и качество оборудования, инструментов и приспособлений, ритмичное поступление кроя полуфабрикатов. За выпуск высококачественной продукции отвечают мастер и все рабочие, осуществляющие в процессе работы самоконтроль и взаимоконтроль. Только правильно выполнив и проверив свою работу, рабочий передает деталь или полуфабрикат для дальнейшей обработки. Каждый рабочий знает и технические условия выполнения предшествующих операций для того, чтобы проверить качество выполнения предшествующих операций и предотвратить дефекты в готовом изделии. Основными задачами технического контроля являются: предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям технической документации, утвержденным образцам - эталонам, условиям поставок и договоров, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции. Технический контроль подразделяется на входной, межоперационный, операционный, приемочный и инспекционный. Входной контроль - контроль продукции поставщика, поступивший на предприятие для использования при изготовлении швейных изделий. Межоперационный контроль - контроль полуфабрикатов, прошедших законченный этап обработки (группу технологических операций). Операционный контроль - контроль продукции во время выполнения или после завершения технологической операции. Этот контроль подразделяется на следующие виды:

· периодический контроль технологических операций;

· самоконтроль;

· взаимоконтроль;

· приемочный контроль продукции.

Инспекционный контроль осуществляется общефабричной постоянно действующей комиссией по качеству (ОГТДК), цеховой постоянно действующей комиссией по качеству (ЦПДК), инженерно-техническими работниками ОТК, отделом управления качества и технологической службы предприятия, бригадиром контролеров ОТК, контролером склада готовой продукции.

Заключение

швейный жакет крой утюжильный

В дипломном проекте разработан швейный цех по изготовлению одежды. Основное изделие - женская юбка из шелковой ткани. Исходным данным для проведения расчетов параметров потока является фактическое количество человек - 20. Кратко изложены цели и задачи швейной промышленности, пути и средства их достижения, главным образом отражены основные направления по совершенствованию процесса изготовления одежды в условиях рыночных отношений.

В технологическом разделе в первую очередь обосновывается выбор модели. Далее описывается ее внешний вид. Текст проиллюстрирован зарисовкой модели (вид спереди и со спинки). Для выбранной модели приведен перечень и количество лекал и деталей кроя. После спецификации прилагается эскиз семейства моделей на одной конструктивной основе с базовой моделью. За тем в подразделах характеризуются выбранные материалы (карта образцов), режимы и методы обработки, оборудования. Методы обработки иллюстрируются сборочными схемами обработки четырех узлов, которые представлены в графической части проекта.

Во втором разделе выбирается тип потока, производится его предварительный расчет; на основе технологической последовательности составляется технологическая схема, которая затем анализируется графическим (график согласования, монтажный график) и расчетным методами. В табличных формах приведены сводки расчетной и фактической рабочей силы, сводка оборудования потока. В конце раздела рассчитаны технико-экономические показатели потока.

При планировке швейного цеха были выбраны типы и размеры рабочих мест, транспортных средств и величины расстояний, в соответствии с которыми был вычерчен план цеха (графическая часть проекта). На его площади были также размещены два неосновных (дополнительных) потока.

В четвертом разделе представлена система технического контроля качества продукции в проектируемом цехе.

Литература

1. А.Г. Труханова «Технология женской и детской легкой одежды», М. «Академия» 1999 г.

2. Журналы «Швейная промышленность», «Ателье».

3. Н.А. Савостицкий «Материаловедение швейного производства», М. «Академия» 2000 г.

4. Н.А. Савостицкий «Технология швейных изделий», М. «Легкая и пищевая промышленность» 1982 г.

5. Т.Н. Екшурская, Е.М. Юдина, И.А. Белова «Модное платье», Санкт-Петербург, «Ленинздат» 1992 г.

6. В.И. Баженов «Материалы для швейных изделий», 3-е издательство, 1982 г.

Размещено на Allbest.ru