Моделирование и конструирование одежды

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Главной задачей швейной промышленности является удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента.

Решение этой задачи осуществляется за счёт ускорения научно-технологического прогресса, роста производительности труда и производства, на основе повышения эффективности производства.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширения ассортимента и улучшения качества одежды; выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом, отвечающих по своим показателям лучшим, современным образцам.

С каждым годом повышается технический уровень швейных предприятий. На смену ручным работам, тихоходным стачивающим машинам и ручным утюгам на предприятиях пришли быстроходные машины, машины полуавтоматы и машины, оснащённые механизмами для одновременного выполнения двух и более операций и аппараты для влажно-тепловой обработки.

Появление большого количества новых текстильных материалов с принципиально иными показателями жесткости, растяжимости, поверхностного сцепления, толщины вызывает необходимость очередного цикла улучшения показателей работы швейных машин: стабилизации транспортирования вне зависимости от свойств материалов, снижения стягивания и посадки, уменьшения натяжения ниток.

Развитие электроники, микропроцессорной техники, управляющих систем, стремительное снижение стоимости электронных средств по сравнению с механическими дало возможность заменить системы управления на электронные.

В зависимости от используемого материала для изготовления женского демисезонного пальто, необходимо использовать определённое оборудование для обработки, отвечающее современным требованиям качества.

Происходит внедрение технологии изготовления изделий по индивидуальным заказам населения за счёт ресурсосберегающих технологий:

1. Малооперационной трудосберегающей технологии, позволяющей вывести из технологического процесса или совместить выполнение операций за счёт совершенного оборудования и приспособлений малой механизации.

2. Материалосберегающей технологии:

- безниточный способ (экономия швейных ниток);

- уменьшения припусков на обработку швов отдельных узлов изделий;

3. Химизации технологических операций - использование клеевых материалов.

4. Приближения технологии изготовления по индивидуальным заказам к промышленной технологии с уменьшением количества операций, выполняемых вручную.

В курсовом проекте разработан технологический процесс изготовления женского демисезонного пальто по индивидуальным заказам. Выбраны материалы в соответствии с требованиями потребителя; современное оборудование и методы обработки, обеспечивающие изготовление изделия с наименьшими затратами времени и улучшающие показатели качества.

Предложенная модель отвечает требованиям и соответствует направлению моды.



1. ВЫБОР МОДЕЛИ

Один из главных трендов современной моды - стремление объединить фантазию и повседневность. Женственный силуэт включает в себя элементы мужского костюма.

В пальто актуален чёрный цвет: он богат на образы и ассоциации. Мода 2010 предлагает пастельные оттенки и телесный цвет; сочетание синего и красного; пестрые фольклорные и первобытные принты и т.д.

Роскошь воплощают эффекты патины, поверхности напоминающей окисленный металл; расплывчатые набивные рисунки; жаккардовые полотна и бархат с неясным узором; тиснёные и морщинистые ткани.

Силуэты находятся под влиянием Y- стиля 80-х годов и отличаются резко очерченной линией плеч; окаты преувеличены; рукава и проймы напоминают конструкцию типа «летучая мышь», кимоно, кокон, прямой угол, текучесть, пышность, уплотнение.

Модные пальто сочетают в себе женственность и романтизм, как в 50-е и 60-е. Мода возвращает нас в прошлое: карманы в виде банта, большие накладные карманы; акцент на капюшон, рукава, высокую талию; небольшие воротнички и т.п.

Учитывая современное направление моды, предложено женское демисезонное пальто. Пальто прилегающего силуэта, плотно облегающий

фигуру, расклешенное к низу. Четко выражена линия талии. Формообразование переда достигается за счет рельефов, выходящих из проймы и кокетки, отрезной под грудью. Формообразование спинки достигается за счёт рельефов и среднего шва. Рукав - реглан, длиной в три четверти. Воротник стойка. Застежка центральная, на петли и пуговицы. Карманы в шве.

Рекомендуемые размеры: 88-96

Роста:164-176

Полнотная группа:II



2. ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА

Пальтовые ткани должны обладать хорошими теплозащитными свойствами. Хорошей износостойкостью, ветростойкостью, водоотталкивающими свойствами. Для демисезонного пальто применяют более толстые и тяжёлые ткани. Ассортимент тканей довольно велик: буклированные ткани, комвольные, комвольно-суконные, драповые и т.п.

Для проектируемого изделия в качестве основного материала выбран драп. Драпы - толстые и тяжелые ткани. Подвергаются значительной валке и ворсованию, вследствие чего ткацкое переплетение практически не просматривается или просматривается с одной стороны. Драп обладает хорошими теплозащитными свойствами, практически не осыпается. Усадка 4-3% . При раскрое необходимо учитывать направление ворса.

Подкладочная ткань предназначена для удобства эксплуатации; оформления изнаночной стороны изделия; предохранения изделия от износа и истирания. В проектируемом изделии используется подкладочная ткань из вискозных нитей, репсового переплетения. Такая ткань обладает значительной усадкой, следовательно, перед эксплуатацией необходимо провести декатирование. Вискозная ткань достаточно сминаема и осыпаема. Возможна раздвижка в швах.

Для создания и сохранения формы одежды в процессе её изготовления и при эксплуатации, применяются прокладочные материалы. Так же прокладочная ткань предохраняет изделие от растяжения. В проектируемом изделии в качестве прокладки используется термоклеевой материал на трикотажной основе, выработанный из хлопчатобумажной пряжи по нити основы и из вискозных нитей по утку. Для такого материала характерна небольшая толщина, упругость, усадка, пластичность при влажно-тепловой обработки.

Срок службы изделия и его качество во многом зависят от правильно подобранных игл и ниток. Для стачивания основных деталей применяются иглы № 90-110, для подкладки - №85-110. Для стачивания деталей подкладки рекомендуется применять иглы с заострённой заточкой, для избежания проколов.

Требования к ниточным соединениям представлены в таблице 1

Таблица 1 - Технические требования к ниточным соединениям

Наименование материалов	Кодовое обозначение стежка, строчки	Вид строчки	Кол-во стежков на 10 мм строчки	Торговый номер ниток	Номер игл
				хлопчатобумажные	армированные	синтетические	из натур. шёлка
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Пальтовая полушерстяная ткань	301	стачивающая	3 -5	40	44ЛХ-1, 45ЛЛ	55Л	18,18а	100, 110
	503	обмёточная	2-3	50	36ЛХ, 35ЛЛ	33Л,37ЛТ	33, 33а	90
	320	подшивочная	2-3	50	36ЛХ, 35ЛЛ	33Л, 37ЛТ	33, 33а	90
	107	пуго вичная	в авт. режиме	40	44ЛХ-1, 45ЛЛ	55Л	18, 18а	100 110
	304	петельная	16-25	50	36ЛХ, 35ЛЛ	33Л, 37ЛТ	33, 33а	90
Подкладочная ткань	301	стачивающая	3-4	40	44ЛХ- 1, 45ЛЛ	55Л	18,18а	100, 110
	503	обмёточная	2-3	60	36ЛХ, 35ЛЛ	33Л, 37ЛТ	65,65а	80, 85

Выбор режимов влажно-тепловой обработки является важным и ответственным этапом. В основе рекомендуемых режимов лежат предельные значения физических факторов, определяющих эффективность влажно- тепловой обработки изделия.

Режимы влажно-тепловой обработки представлены в таблице 2

Таблица 2 - Режимы влажно-тепловой обработк

Материалы	Температура обработки, С	Масса утюга, кг	Усилие прессования, кПа	Время обработки, с	Увлажнение к массе материала %
	на прессе	утюгом			на прессе	утюгом
Пальтовая полушерстяная ткань	150	140	6-8	50-150	10-30	35-45	20
Подкладочная ткань		110-140	2			10-15	10-20



3. ВЫБОР ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ

Появление большого количества новых текстильных материалов с принципиально новыми показателями жёсткости, поверхностного сцепления, растяжимости, толщины вызывает необходимость очередного цикла улучшения показателей работы швейных машин: стабилизации транспортирования вне зависимости от свойств материалов, снижения стягивания и посадки, уменьшения натяжения ниток.

Развитие электроники, микропроцессорной техники, управляющих систем, стремительное снижение стоимости электронных средств по

сравнению с механическими дало возможность заменить механические системы на электронные.

В швейной промышленности применение микропроцессорной техники имеет особое значение; так как позволяет совместить высокую производительность оборудования с его универсальностью.

3.1 Техническая характеристика швейных машин

Для проектируемого швейного изделия с учётом свойств и назначения предложенных материалов, выбрано современное швейное оборудование, предназначенное для обработки пальтовых тканей , подкладочных тканей, пришивания пуговиц, обмётывания петель,

подшивания низа изделия и т.д. В зависимости от используемого материала , выбраны определённые швейные нитки и номера игл. Определённое оборудование влажно-тепловой обработки.

Выбранное оборудование представлено в таблице 3



Таблица 3 - Характеристика швейного оборудования для ниточного соединения деталей

Материалы	Класс машины, фирма изготовитель	Назначение машины	Частота вращения главного вала, мин	Вид строчки, тип стежка	Конструктивные особенности машины (*)
1	2	3	4	5	6
Пальтовая полушерстяная ткань	2222 М «Легмаш»	смётывание деталей	3000	однониточный, цепной	крупнозубчатая рейка, лапка с подпружиненным рожком, применяется
					петлитель, регулировка стежка 2,0 - 5,0мм, толщина материала - 5,0мм, высота поднятия лапки - 8мм
	1622 М	прокладывание копировальных строчек	1000	цепной однониточный стежок	2 иглы, крупнозубчатая рейка
	131 - 231 - 50 «Орша» Беларусь	стачивание деталей	4500	однолинейная строчка, двухниточного челночного стежка	верхняя и нижняя зубчатая рейка, дифферинциальный мехнизм перемещения материалов
	Сs - 790 «Паннония» Венгрия	Подшивание	3500	цепной стежок
1	2	3	4	5	6
	51- 284 «Агат» Ростов на Дону	обмётывание срезов	7000	цепной, трёхниточный стежок

	Сs - 600 - MSN - Ga - 1 кл «Паннония»	пришивание пуговиц с 4 отверстиями, с последующей обвивкой ножки	1000	однониточный, цепной	Имеет кривошипно-шатунный механизм иглы, которая может отклоняться; неравномерно вращающийся петлитель снабжен отводчиком; материал может перемещаться только вдоль машины. Пуговицедержатель при обвивке ножки оборачивается против часовой стрелки на угол 90є; имеет обрезатель нитки.
	73401 - Р3 «Минерва»	обмётывание петель	600	цепной стежок	длина петли без закрепки от 11 до 40 мм, с закрепкой от 13 до 35 мм,
Подкладочная, вискозная ткань	131 - 31 -50 АО «Орша» Беларусь	стачивание деталей	4500	челночная строчка
	51 - 244 «Агат»	обмётывание тонких материалов	7500	цепной стежок	механизм ножей, работающий по принципу ножниц, механизм перемещения материала дифференциальный
	72520/101 «Минерва»	выполнение зигзагообразных строчек	4200	челночный стежок	имеет программоноситель - копир, управляющий отклонениями иглы

Приспособления малой механизации позволяют автоматизировать ручные приёмы и рационализировать методы труда, благодаря чему удаётся повысить производительность труда; уменьшить время на выполнение операции, которая до применения приспособлений выполнялась вручную. Приспособления малой механизации представлены в таблице 4

Таблица 4 - Приспособления малой механизации

Название и марка приспособления	схема шва	Область применения
Лапка с линейкой и ограничительным бортиком 3051924703601		Стачивание срезов, прокладывание отделочных строчек
Рубильник 3051924719700		Обработка низа изделия
Лапка с линейкой и ограничительным бортиком для обмётывания петель		Обмётывание петель
Лапка с линейкой и ограничительным крючком, для пришивания пуговиц		Пришивание пуговиц
Для подгибки полоски при изготовлении вешалок шириной 7мм. 305192471400		обработка вешалок

3.2 Техническая характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки

Влажно-тепловая обработка является одним из сложнейших этапов изготовления одежды, от качества, проведения которого зависят её формостойкость и внешний вид. Качество проведения влажно-тепловой обработки во многом зависит от квалификации работника. А так же от типа гладильного оборудования и его состояния.

Наиболее распространённым видом оборудования для внутрипроцессорной и окончательной влажно-тепловой обработки швейных изделий является прессовое оборудование; комплекты оборудования, в которые входят утюжильные столы, парогенераторы, вакуумные установки и вспомогательные устройства.

В качестве рабочих органов, активно воздействующих на изделие используются различные по массе утюги с электрическим и паровым обогревом, с пропариванием и без пропаривания .

Повышению качества швейных изделий способствует широкое внедрение в промышленность оборудования для дублирования деталей клеевыми прокладочными материалами.

Таблица 5 - Оборудование для влажно-тепловой обработки

Материалы	Вид оборудования, марка, фирма изготовитель	Назначение оборудования	Основные особенности
1	2	3	4
Пальтовая полушерстяная ткань	Утюг фирмы «Макпи» базовый ряд 014.40	Внутрипроцессорная и окончательная влажно-тепловая обработка	В конструкции предусмотрен экран, защищающий руки работающего от тепла. Деревянная ручка. Режим охлаждения.
	Отпариватель 046 «Макпи»	Выравнивание заминов и сгибов, удаление лас.	Наличие шланга подачи пара, элемента электронагрева, камеры перегрева пара, всасывающей трубы и съёмной щётки.
	Утюжильный стол «Макпи» КУР 166	Внутрипроцессорная и окончательная влажно-тепловая обработка	Программирующее устройство, входящее в комплект столов, позволяет автоматически регулировать продолжительность технологической операции и температуру.
	Пресс модели 247«Макпи»	Обработка воротника и лацкана	Предусматривается вертикальное перемещение верхней прессующей подушки и вертикальное перемещение изделия на нижней подушке
Подкладочная ткань	УТП - 2эп ЗАО “Ростовский на-Дону завод “Агат”	Разутюживание, заутюживание швов	Масса 3 кг. В комплекте утюжильный стол с парогенератором

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ

Целью технологической подготовки изделия является своевременное обеспечение готовности всех технологических процессов к изготовлению изделий новых покроев, силуэтных форм, с учётом технологии одежды новой моды. изделие шитье оборудование технология

Создание технологических процессов с использованием современной технологии обуславливает необходимость разработки соответствующих рекомендаций по их проектированию с учётом нового ассортимента изделий.

4.1 Стадия готовности изделия к примерке

Изготовление изделия по индивидуальным заказам предусматривает проведение первой примерки. Подготовленное к первой примерке изделие должно давать потребителю представление о форме, размерах деталей.

Стадия готовности изделия к примерке должна быть рациональной, а затраты времени на повторение выполнения отдельных операций после проведения примерки минимальными.

Проектируемое изделие предлагается изготавливать с одной примеркой. Стадия готовности к примерке - максимально возможная.

Стадия готовности изделия к примерке указана в схеме

4.2 Выбор методов обработки изделия

Выбор методов обработки зависит от многих факторов, а именно: от свойств используемого материала, от его волокнистого состава, а также от ассортимента и назначения одежды. Предлагаемые методы обработки должны обеспечивать повышение производительности труда, а так же снижение материальных затрат. По этому в настоящее время и в перспективе нужно проводить работу по дальнейшему совершенствованию и внедрению технологии изготовления изделий по индивидуальным заказам населения за счет ресурсосберегающих технологий.

При изготовлении проектируемого изделия перевод меловых линий производят путем прокладывания копировальных строчек. Для большей формы устойчивости предлагается дублирование подборта, нижнего воротника, центральных частей переда, боковых частей в области пройм, плеча, кармана, окат, низа рукавов и горловины спинки. Строчки временного назначения прокладываются вручную.

Формообразование женского демисезонного пальто достигнуто за счет конструктивных линий и приемов влажной тепловой обработки.

Выбранные методы обработки для проектируемого изделия представлены на рисунках 2-10

Рисунок 2 - Обработка воротника и соединение его с горловиной

Рисунок 3 - Обработка боковых швов

Рисунок 4 - Обработка края борта и соединение его с подкладкой изделия

Рисунок 5 - Обработка кокетки

Рисунок 6 - Обработка низа изделия

Рисунок 7 -Обработка плечевых срезов

Рисунок 8 - Соединение рукава с проймой

Рисунок 9 - Обработка вешалки

Рисунок 10 - Обработка кармана в шве

4.3 Технологическая последовательность обработки изделия

Технологическая последовательность обработки женского демисезонного пальто при подготовке к примерке составляется на основе « Типовых норм времени, на технологические операции пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда », с учётом выбранного оборудования и предложенных методов обработки.

Технологическая последовательность обработки проектируемого изделия при подготовке к примерке представлена в таблице 6.



Таблица 6 - Технологическая последовательность обработки изделия. Подготовка к примерке

№ операции по ТНВ	Наименование операции	Вид работ	Разряд	Затрата времени по сборнику ТНВ, мин	Оборудование, приспособления, инструменты
1	2	3	4	5	6
1	Проверить наличие всех деталей кроя	Р	2	1,54
21	Выкроить прокладки для дублирования частей переда	Р	5	3,14	вспомогательные лекала, ножницы
	Выкроить прокладки для дублирования частей спинки	Р	5	1,2	вспомогательные лекала, ножницы
22	Выкроить прокладки нижнего воротника	Р	4	0,491	вспомогательные лекала, ножницы
231а	Продублировать части переда прокладкой из термоклеевого материала	Пр	4	5,83	Пресс модели 247«Макпи»
	Продублировать части спинки прокладкой из термоклеевого материала	Пр	4	1,32	Пресс модели 247«Макпи»
2	Проложить копировальные строчки по меловым линиям: - полузаноса - боковых и плечевых швов на: - переде - спинке - рукавах пройм на: - переде - спинке локтевых швов рукавов на: - верхних частях - нижних частях рельефов: от линии проймы на: - переде - спинке линии талии на: - переде - спинке	СМ СМ СМ СМ СМ СМ СМ СМ СМ СМ СМ СМ	2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2	0,555 1,06 1,06 0,802 0,781 0,453 0,570 0,570 2,26 2,21 0,954 0,892	1622 М То же » » » » » » » » »
4	Написать номер заказа на 2-х талонах. Предварительно отрезав их	Р	2	0,871	карандаш, ножницы
5	Пришить талоны с номером заказа к правой части переда и к верхней части правого рукава	Р	2	1,03	игла, напёрсток
388	Притачать подкладку карманов к обтачкам или припускам на обработку карманов	М	2	1.35	131 - 231 - 50 «Орша» Беларусь
391	Притачать вторые части подкладки карманов к припускам на обработку кармана боковых частей полочки	М	2	1,35	131 - 231 - 50 «Орша» Беларусь
393	Сметать центральные части переда с боковыми	Р	2	7,25	игла, напёрсток, ножницы
394	Стачать смётанные части переда, оставляя пропуск для входа в карман	М	4	3,69	131 - 231 - 50 «Орша» Беларусь
395	Удалить нитки смётывания частей переда	Р	2	1,35	колышек, ножницы
397	Заутюжить швы стачивания частей переда	У	4	5,35	утюг весом 6 кг., пульверизатор
401	Стачать части подкладки кармана	М	2	2,12	131 - 31 -50 АО «Орша» Беларусь
403	Обметать швы стачивания частей	СМ	3	1,18	51 - 244 «Агат»
308	Приутюжить боковые карманы в готовом виде	ПР	4	1,67	утюг весом 6 кг., пульверизатор
204	Приметать кокетку к: - переду - спинке	СМ СМ	4 4	1,81 1,42	2222 м кл.
205	Притачать кокетку к: - переду - спинке	М М	4 4	1,67 1,23	131 - 231 - 50 «Орша» Беларусь
206	Удалить нитки после примётывания кокеток: на спецмашине к: - переду - спинке	Р Р	2 2	0,522 0.460	колышек, ножницы
207	Заутюжить шов притачивания кокетки к: - переду - спинке	У У	4 4	2,82 2,40	утюг весом 6 кг, пульверизатор
221	Сутюжить части переда для образования выпуклости в области груди	У	5	9,98	утюг весом 8 кг, бортовая колодка, пульверизатор
222	Выполнить оттяжку и сутюжку на отдельных участках переда				утюг весом 8 кг, бортовая колодка, пульверизатор
180	Сметать рельефы на: - спинке	СМ	3	4,96	2222 м кл.
182	Стачать смётанные рельефы на : - спинке	М	4	3,89	131 - 231 - 50 «Орша» Беларусь
183	Удалить нитки после сметывания рельефов переда и спинки	Р	2	1,45	колышек, ножницы
184	Заутюжить рельефы	У	4	5,43	утюг весом 6 кг, пульверизатор
798	Сметать верхние срезы рукавов покроя реглан	Р	3	4,71	игла, напёрсток, ножницы
799	Стачать верхние смётанные швы рукавов	М	4	2,36	131 - 231 - 50 «Орша» Беларусь
800	Удалить нитки смётывания верхних швов рукавов	Р	2	1,05	колышек, ножницы
801	Разутюжить или заутюжить верхние швы рукавов	У	4	2,30	утюг весом 6 кг, колодка для разутюживания швов рукавов, пульверизатор
740	Сметать нижние срезы рукавов	Р	3	1,68	иглы, ножницы
809	Вывернуть рукава на лицевую сторону	Р	2	0,523
806	Заметать нижние швы рукавов	Р	3	1,87	игла, напёрсток, ножницы
750	Заметать низ рукавов	СМ	2	1,18	2222 м кл.
1122	Стачать нижний воротник	М	2	1,34	131 - 231 - 50 «Орша» Беларусь
1123	Разутюжить шов стачивания нижнего воротника	У	2	1,01	утюг весом 6 кг
1134	Продублировать нижний воротник	ПР	3	0,892
685	Сметать боковые срезы переда и спинки	СМ	3	3,65	машина 222 кл, ножницы
686	Заметать боковые срезы к примерке	СМ	3	1.96	То же
1116	Сметать плечевые срезы	СМ	3	1,16	»
1117	Заметать плечевые срезы к примерке	СМ	3	1,46	»
1150	Вметать нижний воротник в горловину	Р	4,58	4,58	игла, напёрсток, ножницы
1156	Вметать рукава в проймы изделия	Р	5	25,9	То же
720	Заметать низ изделия	СМ	3	2,22	машина 222 кл
1775	Проверить качество обработки рельефов, карманов	Р	5	2,97	сантиметровая лента, мел
6	Очистить изделие и сдать для проведения примерки	Р	2	1,91	манекен, колышек, ножницы, щётка
	Итого:			155,666

4.4 Расчёт технико-экономической эффективности выбранных методов обработки

Эффективность методов обработки определяется по снижению затрат времени и росту производительности труда.

Расчет эффективности проводится на основе составленной технологической последовательности по подготовке к примерке женского демисезонного пальто и оформляется в виде сводной таблицы «эффективности выбранных методов обработки».

Эффективность выражается в расчете двух показателей: снижения затрат времени на изготовление проектируемого изделия и рост производительности труда.

Таблица 7- Сводная таблица эффективности выбранных методов обработки

Наименование операции	Затраты времени (мин) по вариантам обработки	Экономия времени, мин	Мероприятия, за счёт которых доступна экономия времени
	по первому, Т1	по второму Т2
1	2	3	4	5
Прокладывание копировальных строчек	33,045	12,945	20,1	Замена ручного метода обработки машинным (использование СМ 1622 кл)
Выполнение строчек временного назначения при обработке: рельефов, боковых, плечевых швов, карманов	28,1	18,65	9,45	Замена ручных методов обработки спецмашиной (2222 М класса)
Влажно-тепловая обработка деталей	17,82	9,712	8,108	Замена утюжильных работ прессовыми
Итого по изменяемым методам обработки	78,965	41,307	37,658
Всего по изделию	193,318	155,666	37,658

После составления сводки эффективности выбранных методов обработки необходимо определить относительные показатели эффективности: снижения затрат времени на пошив женского зимнего пальто и рост производительности труда.



Заключение

Целью данного курсового проекта являлась разработка технологического процесса по изготовлению женского демисезонного пальто. В соответствии с направлением моды было выбрано пальто, для повседневной носки. Подобран ассортимент основных, подкладочных и прокладочных тканей, отвечающих необходимым требованиям. В соответствии с тканями подобраны иглы и нитки. Для изготовления проектируемого изделия подобрано современное оборудование и усовершенствованные методы обработки.

Для создания изделия малооперационная трудосберегающая технология позволяет вывести из технологического процесса или совместить выполнение операций за счет применения совершенного оборудования и приспособлений малой механизации. К материалосберегающей технологии относиться безниточная технология (которая влечет экономию швейных ниток), а также уменьшение припусков на обработку швов отдельных узлов изделий.

Для данного изделия составлена технологическая последовательность и расчет технико-экономической эффективности выбранных методов обработки. Происходит максимальная экономия времени, то есть снижение затрат времени на изготовление женского демисезонного пальто составляет 47% . Производительность труда повышается на 90% .



список спользованных источников

1. ГОСТ Р 51-306-99 Услуги бытовые. Услуги по ремонту и пошиву швейных изделий. Общие технические условия.

2. Исаев В.В. Оборудование швейных предприятий: Учебник для кадров массовых профессий. - 2 издание - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1989г.

3. Инструкция. Технические требования к соединениям деталей швейных изделий. - М.: ЦНИИТЭИлегпром,1991г.

4. Какеткин П.П. Одежда: технология - техника, процессы - качества. - М.: МГТУДТ, 2001г.

5. Каталог малой механизации швейного производства

6. Кузьмичев В.Е., Панина Н.Г. Промышленные швейные машины. Справочник. - М.: Подольская типография ЧПК, 2001г.

7. Реут Т.Н., Конторер Р.Б., Кочанова Н.И. Технология изготовления швейных изделий по индивидуальным заказам, 2 издание, переработанное и дополненное. - М.: Легпромбытиздат, 1989г.

8. Суворова О.В. Материаловедение швейного производства. - Ростов-на-Дону: Феникс,2002г.

9. Франц В.Я. Оборудование швейного производства: Учебник для профессионального образования. - М.: Издательский центр «Академия», 2002г.

Размещено на Allbest.ru