Проектування чоловічих напівчеревиків

Размещено на http://www.allbest.ru/

Вступ

Легка промисловість України з початку 2011 року зберігла позитивну динаміку розвитку, продовжуючи нарощувати виробництво.

За даними Держкомстату України, індекс обсягів виробництва промислової продукції галузі за 2010 рік до періоду минулого року становить 105,7% в тому числі і у виробництві шкіри та взуття - 128,5%.

За експертною оцінкою обсяг реалізованої родукції за три місяці поточного року збільшився на 19%. Підприємствами, що ведуть діяльність пов'язану з легкою промисловістю, до державного бюджету перераховано 55,2 млн.грн. Зафіксовано зростання у виробництві шкіри - на 44%, виробництво шкіряних галантерейних і дорожніх виробів - на 7,8%, виробництво взуття - на 9,9%. В натуральному вираженні за розглядуванний період вироблено 5,5 млн. пар взуття, що на 20,9% більше, ніж за січень - березень 2009 року.

Велику роль в поліпшенні якості і розширенні асортименту відіграє конструкція взуття і зниження її собівартості.

Також з метою вдосконалення всі виробничі процеси спрощуються. Цьому сприяє активна автоматизація багатьох дій пов'язаних з процесами проектування, градирування та виробництва взуття. Це все дає можливість створити конкурентноздатний асортимент взуття та покращити якість взуттєвих виробів, скоротити час його виготовлення а в результаті і собівартість.

Згідно з темою курсового проекту, проектування чоловічих напівчеревиків з настроченими берцями і відрізним носком, важливо правильно прийняти конструкторське рішення, від якого залежатиме зовнішній вигляд виробу, його матеріаломісткість, трудомісткість, технологічність, комфортність внутрішньої форми взуття.

1. Розробка та опис моделі

1.1 Чоловічі напівчеревикиз настроченими берцями і відрізним носком

1.2 Технічний опис моделі

Вид взуття..........................................................напівчеревики

Статево-вікова група.........................................чоловічі

Індекс колодки...................................................9122-У1

Розмір взуття.....................................................270

Повнота..............................................................3

Висота піднятості пяткової частини..................20

Метод кріплення низу.......................................клеєвий

Конструкція заготовки.........................................з настроченими берцями

Спосіб закріплення на нозі...................................за допомогою шнурівки

Обробка видимих країв........................................загинання, фарбування

Стандарт, відповідно до якого виготовляється взуття ГОСТ 26167 - 84 “Обувь повседневная. Технические условия”

Таблиця 1.1

Структурна таблиця деталей взуття

1.3 Конструктивні особливості моделі

У курсовому проекті ми використовуємо копіювально-графічну методику проектування. Проектування деталей взуття за цією методикою включає такі етапи: встановлення умовної розгортки колодки в осі координат; розрахунок і нанесення базисних ліній; розрахунок положення контрольних точок і ліній; розробка загального виду - конструктивної основи креслень зовнішніх, внутрішніх і проміжних деталей верху. Перевагами копіювальної системи є можливість застосування недефіцитних матеріалів, а також наочність деталей асиметричних моделей.

Місце з'єднання деталей називають швом. Традиційно деталі з м'яких матеріалів з'єднуються нитковими швами. У швах, що використовуються для скріплення взуття найбільш розповсюдженими є три основні види переплетень ниток в стібках, які утворюють швейними машинами: двониткове внутрішнє, двониткове зовнішнє і однониткове зовнішнє. За кількістю строчок шви можуть бути одно -, дво -, три - та багатострочкові. За взаємним розміщенням деталей, що зшиваються, шви поділяються на настрочений, підкладковий, зшивний, виворотній, переметувальний встик, потайний.

У курсовому проекті використовується зшивний та настрочний однорядний і дворядний шви.

Настрочний дворядний шов у чоловічих напівчеревиках використовується для скріплення союзки з берцями та носка з союзкою.

Зшивним швом зшиваються берці по задньому (пятковому) контуру.

Для зшивання підкладки використовується настрочний однорядний шов. Ним також з'єднують вузли зовнішніх і внутрішніх деталей по канту. При цьому зовнішня деталь оброблена в загинання.

Використання таких швів забезпечить міцність скріплення деталей і збережеться естетичний вигляд даного взуття.

Таблиця 1.2

Припуски на шви

Всі методи кріплення низу взуття поділяються на механічні, хімічні і комбіновані.

Вибір методів кріплення низу залежить від призначення взуття. Взуття, яке використовується у важких умовах експлуатації, виготовляється шпильковими методами кріплення і гарячої вулканізації. Літнє взуття - допельним, сандальним, клеєвим, строчильно - клеєвим методами кріплення. Взуття для повсякденного носіння - рантовим, рантово - клеєвим, клеєвим, гарячої вулканізації, литтєвим методом кріплення. Домашнє взуття виворотнім, прошивним, клеєвим, литтєвим, строчильно - клеєвим методами кріплення.

У курсовому проекті чоловічі напівчеревики повсякденного користування - тому вибираємо клеєвий метод кріплення. Цей метод кріплення відноситься до хімічних, найбільш розповсюджений. Він вирізняється простотою процесу і застосуванням нескладного устаткування для його виконання, прикріплення деталей виконується за одним прийомом, що дозволяє автоматизувати процес. Міцність шва не залежить від товщини деталей, що скріплюються, тому можна зменшити товщину підошви і устілки, не знижуючи експлуатаційні показники. Завдяки цьому цим методом можна виготовляти взуття легке, еластичне, гнучке, витончене, на підошві з різних матеріалів. Слід пам'ятати, що при виготовлені взуття клеєвим методом потрібно суворо дотримуватись технологічних вимог, тому що може статися масове відривання підошви. Для клеєвого методу кріплення характерна жорсткість шва, оскільки при склеюванні деталей, особливо підвищеної товщини, створюється зрощена система, в яку входять устілка, простилка, підошва та інші деталі.

2. Проектування деталей моделі

2.1 Проектування деталей верху

В основі проектування будь-якої моделі лежить УРК, вписана в осі координат. Після на нанесення осей координат (ХОУ) на осі ОУ від точки О відкладають відстань ОВк =20, висота піднятості п'яткової частини колодки. Для подальшої побудови на осі ОХ визначають точку пучків, положення якої характеризує коефіцієнтом k = 0,62 від Дурк.

Із точки Вk радіусом 0,62Дурк (мм) на осі ОХ виконуємо засічку - точку П. Нижній п'ятковий кут шаблону УРК суміщають з точкою Вk на кресленні, а найбільш виступаючу точку нижнього контуру шаблона з точкою П. У цьому положенні точкою М1 позначають найбільш виступаючу точку носкової частини шаблона. Утримуючи шаблон у точці Вk, опускають внутрішній контур УРК до точки П. У цьому положенні відмічають точку М2. Між точками М1 і М2 знаходять середнє положення - точку М3.Шаблон розміщують носковою частиною у точці М3, а п'ятковою - у Вk. У цьому положенні копіюють нижній контур УРК до точки П. Від точки Вk по осі OY вгору відкладають 5 мм з розрахунку припуску на товщину пакету деталей ( точка В'k ). Відносно точки П, УРК повертають таким чином, щоб нижня точка п'яткового контуру по можливості збігалась з точкою В'k. Для нанесення базисних ліній проводять осі координат X1O1Y1. Вісь O1X1 проходить через точки В'k і П, а вісь O1Y1 перпендикулярна до осі O1X1 і дотична до найбільш опуклої точки п'яткової частини УРК. Положення базисних ліній визначають коефіцієнти, що наведені в таблиці 1.3.

Таблиця 1.3

Коефіцієнти для розрахунку положення базисних ліній

Знайдені значення положення базисних ліній відкладають від точки O1 по осі O1X1. Через отримані точки проводять перпендикуляри до осі O1X1.

Крім базисних ліній на УРК наносять лінії: верхню допоміжну ВбК та контрольну ВзК.

Відстань В'k Вб п'яткового контуру визначають за формулами:

В'k Вб = 0,15Nм + 25,5 = 66

В'k Вз = 0,15Nм + 12,5 = 54

Одержанні точки сполучають з точкою К.

Таблиця 1.4

Процес проектування чоловічих напівчеревиків в середовищі AutoCAD R14

Таблиця 1.5

Припуски на затягувальну кромку на різних ділянках УРК

Грунд-модель чоловічих напівчеревиків показана в додатку А.

Таблиця 1.6

Процес проектування внутрішніх деталей чоловічих напівчеревиків в середовищі AutoCAD 14

В додатку Б зображена підкладка чоловічих напівчеревиків.

Таблиця 7

Процес проектування проміжних деталей жіночих черевиків в середовищі AutoCAD 14

Проміжні деталі верху показані в додатку В,Г,Д.

2.2 Проектування деталей низу

Таблиця 8

Процес проектування проектування деталей низу в середовищі AutoCAD 14

Деталі низу показані в додатку Е,Є,Ж.

3. Градирування деталей верху

В основу автоматизованого градирування контурів деталей взуття покладено залежності:

Дn = Д o (1 ± nг);

Шn = Шo (1 ± nв);

де Дn, Шn - розміри відградируваної деталі за довжиною та шириною, мм;

Дo, Шo - розміри деталі вихідного розміру за довжиною та шириною,(272,73) мм;

n - індекс, що визначає порядок деталі в серії по відношенню до вихідного розміру;

г та в - відносний приріст за довжиною та шириною:

г = (5,1…5,3) / Д_м^в - для деталей верху;

в = 1 / Ш_0,68^в - для деталей верху, що не мають лінії перегину;

Д_м^в, Ш_0,68^в - довжина і ширина грунд-моделі.

В універсальній графічній системі AutoCAD функції градирування не уснує. Але AutoCAD має можливість проводити процедуру масштабування з різними коефіцієнтами по осях. Найдоцільніше це робити з використанням блоків. У момент вставки блока, AutoCAD запитує необхідні масштабні коефіцієнти по осях.

Накреслена деталь взуття складається з декількох груп об'єктів і для того, щоб задати коефіцієнт масштабування для усієї групи об'єктів потрібно з останіх створити один не роздільний блок. Це виконується командою MBLOK.

4. Підготовка конструкторської документації

4.1 Отримання твердої копії креслення

напівчеревики проектування берці чоловічий

Для виведення креслення на принтер використовується команда Print. Після активізації цієї піктограми з'являється діалогове вікно Print/Plot Configuration, де задається конфігурація друкувального пристрою та визначаються параметри викреслювання.

Роздрукована на принтері графічна частина включає такі креслення:

- грунд-модель верху взуття;

- деталювання зовнішніх деталей верху;

- проектування внутрішніх деталей верху;

- пректування проміжних деталей верху;

- проектування деталей низу (основна устілка, вкладна устілка, напівустілка, мякий підп'яток.);

- градирування усіх зовнішніх деталей верху.

4.2 Отримання площ відградируваних деталей та заповнення паспорта моделі

Визначення площ відградируваних деталей здійснюється послідовним виконанням таких кроків:

- масив вставлених блоків відградируваних деталей потрібно розчлени; для цього серед массиву вибирається окрема деталь, яка переноситься на вільну частину робочого поля, де і розчленовується командою Explode;

- потім створити з розчленованої деталі область Draw/Region;

- командою Площа визначити площу об'єктів; коли задається команда Площа в командному рядку з'являються такі запити:

Command:_area

<First point>/Objekt/Add/Subtract: (`'o'')

Select objects: (вказати необхідні об'єкти);

- записати значення площі з командного рядка (мм²) та скасувати попередні дії;

- повторити вказані процедури для кожної відградируваної деталі.

Таблиця площ деталей наведена в додатку Г.

Висновки та рекомендації

В процесі виконання курсового проекту на тему: ''Виготовлення чоловічих напівчеревиків з настроченими берцями і відрізним носком в середовищі AutoCAD 14'' була вибрана копіювально-графічна методика проектування; конструкції швів, які використовуються у даній моделі; припуски на шви; визначений метод кріплення підошви. Також було спроектовано всі деталі низу взуття.

Під час виконання курсового проекту ми закріпили навички по розробці серії шаблонів деталей взуття, що називається градируванням. А також визначили площу для відградированих деталей верху. В наш час система автоматизованого проектування забезпечує високу продуктивність праці і є дуже зручною для побудуви різноманітних конструкцій взуття.

Література

1. Бегняк В.І. Основи конструювання і проектування виробів із шкіри: Навчальний посібник. Хмельницький: ТУП, 2002. 259 с.

2. Практикум з конструювання і проектування взуття: Навчальний посібник / Під ред. В.І.Бегняк. Хмельницький: ТУП, 2002. 272 с.

3. Цимбалюк В.М. Системи автоматизованого проектування виробів. Методичні вказівки до виконання лабораторних робіт. Хмельницький: ХНУ, 2004. 43 с.

4.Морозова Л.П. Справочник обувщика ( Проектирование обуви, материалы) / Л.П. Морозова, В.Д. Полуэткова, Е.Я. Михеева. М.: Легпромбытиздат,1988. 432 с.

Размещено на Allbest.ru