Модернизация всасывающей линии насоса цементировочного агрегата

при опрессовке напорных трубопроводов и оборудования и при цементировании обслуживающему персоналу категорически запрещается находиться в непосредственной близости от них. Опрессовку следует проводить на давление, в 1,5 раза превышающее ожидаемое рабочее время цементирования скважин запрещается ремонтировать агрегаты, цементировочную головку и трубопроводы, находящиеся под давлением;

скважину разрешается цементировать только при наличии проверенных предохранительных клапанов и манометров на агрегатах, а также манометра на цементировочной головке;

к работе по цементированию допускаются лица, имеющие навык обслуживания соответствующего оборудования, прошедшие инструктаж по общим вопросам техники безопасности инструктаж на рабочем месте и прошедшим обучение по специализации. На каждого рабочего должна быть заведена карточка по технике безопасности по установленной форме. Кроме того, в тампонажной конторе следует вести журнал, в котором фиксируются результаты периодической проверки знаний и ведутся другие записи;

рабочий должен выполнять только ту работу, которая входит в круг его обязанностей;

перед началом работы рабочий обязан надеть спецодежду, спецобувь, каску и при необходимости защитные приспособления;

рабочий обязан содержать в чистоте и порядке свое рабочее место, а также не загромождать проходов и проездов;

все рабочие обязаны знать правила и приемы по оказанию первой медицинской помощи пострадавшему при несчастном случае.

6.10 Обеспечение взрывопожарной и пожарной безопасности

Все работники допускаются к работе только после прохождения вводного и первичного противопожарного инструктажа. О проведении инструктажей делается запись в специальном журнале.

Возможные классы пожаров А (горение твердых веществ), Б (жидких веществ), В (газообразных веществ) и Е (электроустановок находящихся под напряжением).

Территория обеспечена огнетушителями для указанных выше классов пожаров, пожарным инвентарем и пожарным инструментом (багры, ломы и т.д.), которые используются для локализации и ликвидации пожаров в их начальной стадии.

В соответствии с Правилами пожарной безопасности (ППБ-03) на территории установлены пожарные щиты которые располагаются в жилом поселке и непосредственно на насосной станции.

Работники тампонажной конторы обязаны соблюдать правила пожарной безопасности на объектах, где им приходиться выполнять работу по роду своей деятельности, знать места хранения средств пожаротушения и уметь пользоваться этими средствами. Запрещается загромождать проходы к местам расположения пожарного инвентаря и оборудования. В помещении для ремонта автомобилей запрещается: курить и пользоваться открытым огнем; мыть детали бензином и другими легковоспламеняющимися веществами; хранить легковоспламеняющиеся вещества; оставлять порожнюю тару из-под топлива и смазочных материалов.

6.11 Экологичность проекта

Осуществление промышленной деятельности с воздействием на окружающую среду регламентируется законами: “Об охране окружающей природной среды”, ”О недрах”, ”О континентальном шельфе Российской федерации”, ”Об отходах производства и потребления”. Согласно этим законам, на площадке запрещается:

- сливать использованную жидкость в открытые водные бассейны и непосредственно на почву;

- загрязнение почвы горюче - смазочными материалами и слив их непосредственно на почву, в случае попадания на покрытия площадок их собирают в отстойниках - ловушках, а затем сжигают в специальных установках.

Обеспечить площадку знаками безопасности и первичными средствами пожаротушения, звуковой системой оповещения о возникновении пожара.

Основные экологические требования на стадии разработки и освоения включают:

необходимость безаварийной эксплуатации месторождения с помощью сооружения кустов скважин;

добычу нефти с применением современного оборудования НКТ;

применение антикоррозионного оборудования и стойких материалов;

оптимизацию экологической безопасности сооружений по подготовке нефти, сбросу и закачке воды;

использование ПНГ для увеличения нефтеотдачи, в качестве энергоносителя (топлива), с переработкой в менее опасные и полезные вещества, для пиролиза отходов и сброса сточных вод;

необходимость организации системы экологического мониторинга и геоинформационных систем (ГИС);

своевременную реабилитацию нарушенных компонентов ОС территорий.

Строительство объектов по использованию добываемых из нефтяного месторождения нефтяного газа, конденсата и содержащихся в газе цветных компонентов (серы, гелия и др.) осуществляется одновременно со строительством объектов по сбору и транспортировке нефти, предусматриваемых проектно - сметной документацией.

Целью дипломного проекта является модернизация цементировочного агрегата ЦА320. При работе агрегата следует учитывать специфику его работы, так как он характеризуется наличием источников повышенной опасности: высоким давлением гидравлических насосов, применением жидкостей, которые оказывают на организм человека токсичное действие. Задача охраны труда свести к минимальной вероятности поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда. Реальные производственные условия характеризуются, как правило, наличием некоторых опасных и вредных производственных факторов. Производственный травматизм в нефтегазовой отрасли, при цементировочных работах постоянно снижается.

Одной из целей данного проекта также является уменьшение опасности в эксплуатации и обслуживании цементировочного агрегата. Одним из источников повышенной опасности являются движущие части при эксплуатации цементировочного агрегата. К работе на цементировочном агрегате допускается персонал, ознакомленный с его техническим описанием и инструкцией по эксплуатации, прошедший аттестацию на право работы на цементировочном агрегате и инструктаж по технике безопасности. Улучшение условий труда и его безопасность приводят к снижению производственного травматизма, профессиональных заболеваний, что сохраняет здоровье работающих. Производительность труда повышается за счет сохранения здоровья и работоспособности человека. Основные формы негативного воздействия на компоненты окружающей среды проявляются в первую очередь в виде загрязнения атмосферного воздуха от работы дизельных двигателей. Цементировочные агрегаты относят к организованным источникам выделения вредных веществ. По времени действия на окружающую среду относи к периодически действующим источникам загрязнения.

Источники загрязнения гидросферы при бурении скважины отсутствуют, так как предусматриваемая технология строительства скважины исключает сбросы и утечки бурового раствора и реагентов за пределы отведенной площадки бурения. Технология строительства буровых котлованов исключает утечки через дно и стенки объекта. При рекультивации промплощадки буросточные воды в амбарах-накопителях очищаются и сливаются в ландшафт.

Модернизированный насос ЦНС 38-154 работает с потребляемой мощностью N = 25,2 кВт, давлением Р = 1,54 МПа, подачей Q = 38 кубометров в час , приводится в действие от двигателя ГАЗ-51А, закачку воды производит из расходных емкостей расположенных на площадке буровой вышки, оставшиеся отходы от цементирования сливают по трубопроводу в шламовый амбар.

При работе буровых станков с дизельным приводом необходимо контролировать уровень производственного шума на площадке в соответствии с приложениями ГОСТ 12.1.003-98. Норматив допустимого уровня звукового давление шума равен 85 Дб. Индивидуальное средство защиты в случае повышения норматива - фильтры "Беруши".

В целях надежной изоляции окружающей среды от объектов буровой площадки, возводится обваловка технологической площадки, шламового амбара, склада ГСМ, амбаров на выкидах по периметру с высотой вала 0,8 м, шириной вверху не менее 0,5 м. Дно и стенки шламового амбара, амбаров на выкидах, гидроизолируются глинистой цементной смесью толщиной 0,1 - 0,15 м. Защита буровой площадки от загрязнений и дальнейших инфильтрации токсикантов в подземные горизонты должно обеспечиваться: конструктивным использованием технологического оборудования емкостей, циркуляционных коммуникаций), уплотнительных узлов, шламовых насосов и штоков буровых насосов, предотвращающих переливы, утечки и проливы технологических жидкостей;

созданием организационного стока талых, дождевых и сточных вод от обмыва оборудования, вод с поверхности площадки бурения в шламовый амбар; исключение попадания отходов бурения на поверхность засчёт оборудования буровой установки поддонами под насосным блоком, циркуляционной системой для сбора буровых сточных вод, слив сточных вод при промывке емкостей и трубопроводов циркуляционной системы буровой установки и емкостей и оборудования цементировочных агрегатов в шламовый амбар по герметичным трубопроводам; запрещается слив промывочного раствора и химических реагентов в открытые водоемы и на рельеф местности.

Изоляция от источников выделения вредных веществ в рабочей зоне при механической обработке детали имеют место выделения вредных веществ (см. таблицу 6.4).

Таблица 6.4 - Выделение вредных веществ

Обработка	Вредное вещество	Удельное выделение
Точение	Аэрозоли эмульсона	0,04 + - 0,25 г/ч
Сверление	Аэрозоли эмульсона	0,06 г/ч

Предельно допустимая концентрация (ПДК) выделяемых вредностей при механической обработке определим в соответствии с ГОСТ 12 005-88, их значения занесём в таблицу 6.5:

Таблица 6.5 - Выделяемые вредности при механической обработке

Наименование вещества	Агрегатное состояние	ПДК, мг/см3	Класс опасности	Особенности действия
Пыль оксида ваннадия	Твёрдое	0,5	II	К
Масло минеральное (на нефтяной основе)	Аэрозоль	5	III	Ф



7. Экономическая часть

В данном разделе рассмотрена модернизация обвязки цементировочного агрегата ЦА-320 и агрегата для освоения и ремонта скважин, путём установки сетчатого фильтра на всасывающей линии насоса 9Т, с целью увеличения межремонтного периода, снижение износа клапанов насоса при эксплуатации данного устройства.

При эксплуатации базовой версии цементировочного агрегата ЦА-320 износ клапанов насоса достаточно существенен, так как вероятность попадания твердых частиц, камней, под клапаны насоса достаточно велика, что приводит к увеличению износа клапанов, более частым их заменам, и как следствие уменьшению межремонтного периода и большим затратам.

Процесс цементирования промывки циркуляционным раствором должен проходить непрерывно, и очень качественно, но при попадании камней под клапаны насоса происходит не только больший износ насоса, также возможно заклинивание. В результате насос может перестать работать, следовательно, процесс закачки цемента в скважину прервется, а так как закачку прерывать нельзя в связи с обезвоживанием цемента, то это приводит к большим затратам.

Важность качественного цементирования и промывки обусловлена тем, что это заключительный этап строительства скважин, поэтому неудачи при его выполнении могут свести ожидаемый эффект к минимуму, стать причиной неправильной оценки перспективности разведываемых площадей, появления «новых» залежей нефти и, особенно, газа в коллекторах, перетоков флюидов, грифонообразования, газопроявлений и т.д. Стоимость скважин, особенно глубоких, высока, а ущерб от некачественного их крепления может быть еще большим. Процесс цементирования скважин - операция необратимая, ремонт и восстановление их связаны со значительными затратами средств и времени.

Модернизация цементировочного агрегата ЦА-320, путём установки сетчатого фильтра позволит существенно снизить износ клапанов насоса 9Т, и снизит возможность прерывания процесса цементирования. Уменьшит риск больших экономических затрат. Увеличит качество циркуляционного промывочного раствора за счет отсутствия камней, пустот возникших от них, что позволит получить в итоге более качественный цементный камень и как следствие увеличение качества самого цементирования.

В задачу данного раздела входит обоснование экономической эффективности предлагаемого технического решения. Обоснование экономической эффективности проведения мероприятий научно-технического прогресса производится на основе сравнения его с базовым вариантом, в качестве которого принимается ситуация без проведения мероприятия.

Эти изменения позволяют существенно снизить скорость изнашивания клапанов насоса 9Т и, следовательно, увеличить его межремонтный период.

Исходные данные:

1) Стоимость базового варианта насоса 9Т, Сн - 390 000 руб.

2) Стоимость сетчатого фильтра, Сф - 1 890 руб.

3) Стоимость клапана, Ск - 1500 руб.

Срем1 - данные для расчёта определены, исходя из практики применения данного оборудования на объектах Сибирской Сервисной Компании.

Стоимость фильтрующего элемента, использованного в ходе модернизации, составляет 1 890 руб. Использование сетчатого фильтра, позволяет существенно снизить скорость изнашивания рабочих органов насоса и, следовательно, увеличить межремонтный период.

Стоимость ремонта базового насоса 9Т определяется исходя из замены 8 клапанов по стоимости 1500 руб., и затрат на монтаж, демонтаж в течение 6 лет. Так как ремонт аналога производиться раз в год, следовательно, клапаны заменяют 6 раз. При модернизации насоса, износ уменьшается, стоимость ремонта определяется исходя из замены клапанов 2 раза за 6 лет, так как замена производиться раз в 3 года, плюс затраты на монтаж, демонтаж.

Как следствие, увеличение межремонтного периода, затраты на расходные материалы уменьшаются (с применением сетчатого фильтра).

Поскольку параметры производительности базового и модернизированного узла одинаковы, то при их эксплуатации сумма выручки от данного параметра не меняется. В результате проведённой модернизации снижаются следующие показатели: капитальные затраты, затраты на ремонт, и количество ремонтов в год. Критерием экономической эффективности проведенного мероприятия является разность этих затрат для базового и модернизированного насоса 9Т. За расчетный период возьмем срок работы насоса равный 6 годам.

7.1 Расчет затрат на аналог всасывающей линии насоса 9Т

В затраты при использовании аналога всасывающей линии насоса 9Т входит: стоимость насоса, затраты на монтаж, демонтаж (заработная плата рабочих проводящих работы по ремонту), а также стоимость деталей необходимых для ремонта.

Сн - стоимость насоса; Сн =390 000 руб.

Затраты на монтаж, демонтаж, руб.

На насосе 9Т конструкцией предусмотрено 8 клапанов, 4 на вход и 4 на выход. Стоимость каждого, из которых Ск = 1500 руб. Ск - стоимость клапана.

Рассчитаем затраты на необходимые детали за год, так как при использовании аналога всасывающей линии насоса 9Т текущий ремонт клапанов производиться 1 раз в год.

Зд = Ск n (7.1)

где Зд - затраты на клапаны за 1 год, руб;

Ск - стоимость одного клапана, руб;

n - количество клапанов насоса.

Зд = 1500 8 = 12 000

Для проведения ремонтных работ по замене клапанов необходимо 2 слесаря, которые произведут замену в течение 1-ого рабочего дня, примерно за 4 часа рабочего времени.

Рассчитаем затраты на монтаж, демонтаж рассчитав заработную плату.

Основную заработную плату определим по формуле, руб.:

, (7.2)

где ЗПосн. - основная заработная плата сотрудника, руб.;

Счел/час - стоимость 1 человека часа сотрудника, руб.;

Ч - количество часов работы сотрудника;

Снад. - северная надбавка по Красноярскому краю, %;

Рк - районный коэффициент, % (согласно регламенту).

Таблица 7.1- Данные по заработной плате

Разряд рабочего	Кол-во	Тарифная ставка, руб./ч.	Кол-во часов работы	Северная надбавка, %	Районный коэф-нт, %	Основная з./п., руб
Слесарь 4 разряда	1	45	240	30	30	17257
Слесарь 3 разряда	1	38	240	30	30	14632

Социальные отчисления от фонда заработной платы определяются по формуле, руб.:

(7.3)

где 26,2%- единый социальный налог (ЕСН), в том числе 20 % - в пенсионный фонд; 2,9 % - в фонд социального страхования; 3,1 % - в фонд обязательного медицинского страхования и 0,2 % - в фонд обязательного травматического страхования.

Так как 2 слесаря осуществят ремонт за 4 часа чистого рабочего времени, рассчитаем затраты на заработную плату слесарей.

Социальные отчисления от фонда заработной платы за 4 часа работы слесарей, руб.:

= t (7.4)

где - социальные отчисления за 4 часа работы слесарей в течение 6 лет, руб.:

= 138 6 = 828

Рассчитаем затраты на клапаны за выбранный эксплуатационный период 6 лет, руб.:

Зд1 = Ск n t (7.5)

где Зд 1 - затраты на клапаны за 6 лет, руб;

Ск - стоимость одного клапана, руб;

n - количество клапанов насоса;

t - выбранный период эксплуатации, лет.

Зд1 = 1500 8 6 = 72 000

Рассчитаем затраты по заработной плате на замену клапанов за 6 лет, руб.:

З1 = (+ ) t (7.6)

где З1 - затраты по заработной плате на замену клапанов за 6 лет, руб;

- заработная плата слесаря 4 разряда за 4 часа, руб;

- заработная плата слесаря 3 разряда за 4 часа, руб;

t - выбранный период эксплуатации, лет.

З1 = (288+ 243) 6 = 3186

Определим затраты на аналог насоса 9Т, руб.:

Срем1 = З1 + Зд1 + (7.7)

где С рем1 - стоимость ремонтных работ по замене клапанов в течение 6 лет, руб.;

З1 - затраты по заработной плате на замену клапанов за 6 лет, руб;

Зд1 - затраты на клапаны за 6 лет, руб;

-социальные отчисления за 4 часа работы слесарей в течение 6 лет, руб.

С рем1 = 3186 + 72000 +828 = 76014

7.2 Расчет затрат на модернизированную всасывающую линию насоса 9Т

В затраты на модернизированный насос 9Т входят: стоимость фильтра, стоимость работ по установке фильтра, затраты на монтаж, демонтаж (заработная плата рабочих проводящих работы по ремонту, т.е замену клапанов), а также стоимость деталей необходимых для ремонта (клапаны).

Сф - стоимость сетчатого фильтра; Сф = 1890 руб.

Так как основную заработную плату слесаря 4 разряда за месяц рассчитали, то посчитаем затраты на заработную плату за 4 часа работ по установке фильтра, руб.:

Социальные отчисления от фонда заработной платы за 4 часа работы слесаря, руб.:

В модернизированном варианте всасывающей линии насоса 9Т текущий ремонт по замене клапанов проводится 1 раз в 3 года, следовательно, за 6 лет эксплуатации, клапаны меняются 2 раза.

Рассчитаем затраты на покупку клапанов к насосу 9Т за 6 лет, руб.:

Зд 2 = 1500 8 2 = 24 000

Так как 2 слесаря осуществят замену клапанов за 4 часа чистого рабочего времени, рассчитаем затраты на заработную плату слесарей.

Социальные отчисления от фонда заработной платы за 4 часа работы слесарей, руб.:

Суммируем социальные отчисления фонда заработной платы от установки фильтра и работ по замене клапанов.

Рассчитаем социальные отчисления в течение 6 лет, руб.

= ( t ) + (7.8)

где - социальные отчисления в течение 6 лет, руб.;

- сумма социальные отчисления фонда заработной платы от установки фильтра и работ по замене клапанов, руб.

- социальные отчисления от фонда заработной платы при установке фильтра, так как 1 раз в 6 лет, руб.

= ( 213 2 ) + 75 = 501

Работы по замене клапанов насоса выполняют 2 слесаря в течение 4 часов. Работы по установке фильтра выполняет 1 слесарь в течение 4 часов.

Рассчитаем затраты по заработной плате на замену клапанов, и установке фильтра, за 6 лет, руб.:

З2 = ( 288 + 243 ) 2 + 288 = 1350

Определим затраты на модернизированный насос 9Т, руб.:

Срем2 = Сф + З2 + Зд 2 + (7.9)

где С рем2 - затраты на модернизированный насос 9Т в течение 6 лет, руб.;

Сф - стоимость сетчатого фильтра, руб.;

З2 - затраты по заработной плате на замену клапанов и установку сетчатого фильтра, за 6 лет, руб.;

Зд2 - затраты на клапаны за 6 лет, руб.;

- социальные отчисления в течение 6 лет, руб.

С рем2 = 1890 + 1350 + 24 000 + 501 = 27 741

Таким образом рассчитаем разницу по затратам между аналогом насоса 9Т и модернизированным насосом.

ДС = С рем1 - С рем2 (7.10)

где ДС - разница по затратам, руб.;

С рем1 - затраты на аналог насоса 9Т в течение 6 лет, руб.;

С рем2 - затраты на модернизированный насос 9Т в течение 6 лет, руб.

ДС = 76 014 - 27 741 = 48 273

Таким образом затраты за 1 год составят:

З = ДС / t (7.11)

где t - выбранный период эксплуатации для расчета, лет;

З - затраты за год

З = 48 273 / 6 = 8045 руб.

Тогда экономический эффект за весь срок службы насоса составит:

Ээ = З T (7.12)

где T - срок службы насоса, лет.

Ээ = 8045 20 = 160 910 руб.

Вывод. Таким образом разность затрат аналога и модернизированной всасывающей линией составила 48273 руб. Расчет экономической эффективности от применения сетчатого фильтра во всасывающей линии насоса 9Т показал целесообразность его эксплуатации на ЦА 320. Экономия затрат на ремонт между базовым и модернизированным вариантами за весь срок службы насоса составила 160910 руб. Данная экономия достигается за счет увеличения межремонтного периода для клапанов благодаря сетчатому фильтру. Снижается износ клапанов, уменьшаются затраты на техническое обслуживание в год.

С применением сетчатого фильтра увеличивается надёжность насоса и, следовательно, всего цементировочного агрегата.

В результате расчёта модернизированный узел показал свою целесообразность в применении на проектном уровне, и в перспективе может найти своё применение на объектах.

Заключение

В данном дипломном проекте проведен анализ цементировочных агрегатов и агрегатов для освоения и ремонта скважин. Задание на дипломное проектирование предусматривает модернизацию всасывающей линии Ца-320, расположенной между объектом испытания и агрегатом для освоения и ремонта скважин.

Целью дипломного проекта является модернизация всасывающей линии насоса 9Т цементировочного агрегата Ца-320, путём замены базового всасывающего шланга на модернизированный шланг, с установленным в нем фильтрующим элементом в виде сетчатого фильтра. По ходу выполнения дипломного проекта проведен патентно-информационный поиск по фильтрам и шлангам.

В результате произведенного патентного обзора предложен сетчатый фильтр двойной фильтрации на основании авторского свидетельства № 859608, доработанный в плане пропускной способности и размеров сетки, а также шланг всасывающий, гофрированный выбранный из каталога (http://unitech.vl.ru/), применяемый для транспортировки жидких или сухих абразивных материалов.

Данная модернизация позволяет избежать попадания камней и крупных твердых частиц под клапаны насоса, тем самым уменьшая их износ, увеличивая межремонтный период, снижая экономические затраты на ремонт.

Также данная модернизация позволит избежать остановок в процессе циркуляции промывочной жидкости, так как при попадании камней под клапаны, может произойти заклинивание, клапан перестает работать, и как следствие снижается подача насоса. Для восстановления подачи насоса необходимо возобновить работу клапана, следовательно, приостановить процесс циркуляции промывочной жидкости, и устранить причину неполадки, что делать крайне не желательно, так как качество и успешность процесса циркуляции промывочной жидкости напрямую зависит от непрерывности процесса. При частых заклиниваниях клапанов, и остановках в процессе циркуляции промывочной жидкости, возможно неудачная промывка, и как следствие большие экономические затраты.

Расчет экономической эффективности от применения сетчатого фильтра во всасывающей линии между ЦА-320 и агрегатом для освоения и ремонта скважин А-50 показал целесообразность его применения. Экономия затрат на ремонт между базовым и модернизированным вариантами за весь срок службы насоса составила 160910 руб. Данная экономия достигается за счет увеличения межремонтного периода для клапанов благодаря сетчатому фильтру. Снижается износ клапанов, уменьшаются затраты на техническое обслуживание в год. С применением сетчатого фильтра увеличивается надёжность насоса и, следовательно, всего процесса циркуляции промывочной жидкости.

В результате расчёта модернизированный узел показал свою целесообразность в применении на проектном уровне, и в перспективе может найти своё применение на объектах.



Список использованных источников

1. Баграмов, Р. А. Буровые машины и комплексы: Учебник для вузов / Р. А. Баграмов. - М.: Недра, 1988. - 501 с.

2. Лесецкий, В. А. Буровые машины и механизмы: Учебник для техникумов / В. А. Лесецкий, А. Л. Ильский. - М.: Недра, 1980. - 391 с.

3. Буровое оборудование: Справочник: В 2 - х т. Т. 1 / Сост. В. Ф. Абубакиров, В. Л. Архангельский, Ю. Г Буримов, И. Б. Малкин, А. О. Межлумов, Е. П. Мороз. - М.: Недра, 2000. - 1000 с.

4. Плашкин, Е. А. Справочник механика по глубокому бурению / Е. А. Плашкин. - М.: Недра, 1981. - 501 с.

5. Ильский А. Л. Расчет и конструирование бурового оборудования: Учебник для вузов / А. Л. Ильский, Ю. В. Миронов, А. Г. Чернобыльский. - М.: Недра, 1985. - 452 с.

6. Аваков, В. А. Расчеты бурового оборудования / В. А. Аваков. - М.: Недра, 1981. - 269 с.

7. Анурьев, В. И. Справочник конструктора - машиностроителя: В 3 - х т. Т. 1 / В. И. Анурьев. - М.: Машиностроение, 2001. - 920 с.

8. Анурьев, В. И. Справочник конструктора - машиностроителя: В 3 - х т. Т. 2 / В. И. Анурьев. - М.: Машиностроение, 2001. - 912 с.

9. Анурьев, В. И. Справочник конструктора - машиностроителя: В 3 - х т. Т. 3 / В. И. Анурьев. - М.: Машиностроение, 2001. - 869 с.

10. Басарыгин Ю. М. Ремонт газовых скважин / Ю. М. Басарыгин, П. П. Макаренко, В. Д. Мавромати. - М.: Недра, 1998. - 271 с.

11. Крец, В. Г. Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений: Учеб. пособие / В. Г. Крец. - Томск: Изд. ТПУ, 1992. - 112 с.

12. Молчанов, А. Г. Нефтепромысловые машины и механизмы / А. Г. Молчанов, Л. Г. Чичеров. - М.: Недра, 1976. - 328 с.

13. Горбунова, Л. Н. Безопасность и экологичность проекта: метод. указания по преддипломной практике и дипломному проектированию для студентов укрупненной группы направления подготовки специалистов / Л. Н. Горбунова. - Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2006. - 28 с.

14. Русак, О. Н. Безопасность жизнедеятельности в техносфере: учеб. пособие / О. Н. Русак, В. Я. Кондрасенко. - Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2001. - 431 с.

15. Дипломное проектирование. Безопасность и экологичность проекта: метод. указания к преддипломной практике и дипломному проектированию для студентов машиностроительных специальностей / В. Я. Кондрасенко, Л. Н. Горбунова, О. Н. Ледяева, А. А. Кондрасенко. - Красноярск: Сибирский федеральный университет; Политехнический институт, 2007. - 51 с.

16. Кулагина Т. А. Промышленная экология. Расчет количества отходов производства и потребления: метод. указания к практическим занятиям для студентов всех специальностей и форм обучения / Т. А. Кулагина, Л. Н. Горбунова, Е. Н. Комонова. - Красноярск: Сибирский федеральный университет; Политехнический институт, 2007. - 32 с.

17. Калыгин, В. Г. Промышленная экология: учеб. пособие для студентов высших учебных заведений / В. Г. Калыгин. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 432 с.

18. Калыгин, В. Г. Промышленная экология: курс лекций / В. Г. Калыгин. - М.: Издательство МНЭПУ., 2000. - 240 с.

19. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение. М.: Госстрой, 1995.

Размещено на Allbest.ru