Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Сварка является одним из ведущих технологических процессов как в области машиностроения, так и в строительной индустрии.

При изготовлении различных видов машин и оборудования важнейшая роль принадлежит сварочной технике. На протяжении последних 50 лет сварка позволила создать уникальные машины, самолеты, ракеты, цилиндрические вертикальные стальные резервуары, доменные и цементные печи, металлические мосты, котлы, газопроводы и трубопроводы различного диаметра и неограниченной протяженности, а также речные, морские и океанические суда, атомные электростанции и многое другое.

Несмотря на большие масштабы использования в промышленности различных видов механизированной сварки, объем применения ручной дуговой сварки сегодня не только не снижается, но и возрастает, что связано с созданием новых материалов и нового оборудования для ручной дуговой сварки.

Создаются новые марки электродов для сварки металлических конструкций, изготовляемых из самых различных марок стали; высокопроизводительные электроды с железным порошком в покрытии; специальные марки электродов, позволяющие выполнять сварку в различных пространственных положениях, включая сварку сверху вниз и сварку наклонным электродом.

Большое внимание уделяется разработке и созданию нового сварочного оборудования, включая источники питания сварочной дуги, оснастку и др.

сборочный сверлильный электрогазосварочного машиностроительный



1. История Горловского машиностроительного завода

Горловский машиностроительный завод им. С. М. Кирова, крупнейшее предприятие угольного машиностроения в СССР, основной поставщик угольных комбайнов, стругов и запасных частей. Находится в г. Горловке Донецкой области УССР. В 1895 бельг. акционерным обществом были основаны мастерские по выпуску шахтных паровых насосов. После Великой Октябрьской социалистической революции завод коренным образом реконструирован. В 1923 стал выпускать водоотливные насосы, в 1928 с испытательного стенда сошла первая советская врубовая машина, в 1936 организовано серийное производство врубовой машины ГТК-З и на её базе - горных комбайнов С-24 для пологопадающих и С-29 для крутопадающих пластов и др.. В 1943 началось восстановление. В послевоенные годы на заводе были созданы конструкции новых машин для механизации тяжёлых и трудоёмких процессов угледобычи, организован серийный выпуск угольных комбайнов «Донбасс», комбайнов для крутопадающих пластов ККП-1 и врубовых машин ГТК-35, комбайнов «Горняк», «Шахтёр», УКР и др. Особое место в продукции завода занимают узкозахватные комбайны 2К-52, 1К-101, МК-67. В 1970 по сравнению с 1940 производство увеличилось в 4 раза. Награжден орденом Трудового Красного Знамени (1945).

Горловский машиностроительный завод - крупнейший производитель горношахтного оборудования. Номенклатура выпускаемой заводом продукции включает: очистные угольные комбайны для полого-наклонных и крутых пластов, проходческие комбайны, струговые установки, лебедки, насосные станции и установки, гидрооборудование, запчасти ГШО. Всего порядка 40 наименований.

ЗАО «Горловский машиностроитель» имеет славную историю. Построенный в 1895 году Франко-Бельгийским акционерным обществом, завод освоил выпуск различного горношахтного оборудования и ремонт импортируемых в страну врубовых машин. В 30-е годы прошлого столетия начат выпуск отечественных врубовых машин; в 1949 году освоено производство очистных комбайнов «Донбасс», а с 1956 года - узкозахватных шнековых угольных комбайнов. В конце 80-х годов завод приступил к изготовлению ряда унифицированных комбайнов типа РКУ, которые до настоящего времени пользуются успехом у шахтеров. С 2001 года заводом освоено производство проходческих комбайнов, а с 2006 года насосных станций.

Специалисты предприятия разрабатывают и изготавливают машины для угольной промышленности, обновляют продукцию в соответствии с пожеланиями потребителей и достижениями научно-технического прогресса, а также производят ремонт и техническое обслуживание выпускаемого оборудования.

2002 г. стал определяющим в истории предприятия. Совместно с институтом «Донгипроуглемаш» завод начал выпуск новых моделей угольных комбайнов и освоил изготовление проходческих комбайнов для всего диапазона горных выработок.

Инвестиционный проект «Организация производства горно- шахтного оборудования» предусматривает освоение и из изготовление очистных и проходческих комбайнов на ЗАО «Горловский машиностроитель». Проектом предусмотрено создание 2 100 новых рабочих мест.

ЗАО «Горловский машиностроитель» в процессе реализации инвестиционного проекта освоил производство новых комбайнов, среди которых комбайны очистные: УКД-300, 1КДК500, 2КДК500, КДК700, КА200, проходческие: КПД, КПУ. Данные комбайны принципиально отличаются от ранее производимых и по своим техническим характеристикам соизмеримы, а по ряду параметров превосходят лучшие зарубежные аналоги, такие, как комбайны фирмы Eickoff Германия, Anderson Англия. Новые комбайны обеспечивают производительность, превышающую в 1,5 - 2 раза производительность используемых аналогов, и позволяют существенно повысить эффективность угледобычи при сохранении затрат на добычу угля.

В феврале 2006 года предприятие сертифицировано в системе менеджмента качества ISO 9001-2000. Сертификат получен в системе сертификации Российского Регистра и распространяется на проектирование, производство, обслуживание и ремонт выпускаемого горно-шахтного оборудования, а также литье, поковки и штамповки.

Награжден знаком «Вища проба» за угольные унифицированные комбайны РКУ 10 и РКУ 13. Комбайн проходческий КПД отмечен наградой «Европейское качество».

В настоящее время ЗАО "ГМС" ведет работы по созданиию, обновлению и осовению нового поколения горно-шахтного оборудования, которое сможет обеспечить заводу долговременное лидирующее положение в области угольного машиностроения.



2. Перечень и технологическая характеристика основ выпускаемой продукции

Горловскиймашиностроительнй заводвыпускает такие продукции:

Комбайн узкозахватный «Поиск-2Р». Предназначен для выемки угля в очистных забоях, подвигающихся по простиранию крутых и крутонаклонных пластов мощностью 0,36-0,75 м с углом падения от 35° до 85° и сопротивляемостью угля резанию до 300 кН/м, при боковых породах не ниже средней устойчивости. При постоянном или периодическом присутствии людей в лаве нижний предел применяемости по мощности пласта - 0,4м.

Лебедкапредохранительная ЗЛП. Предназначена для удержания угольного комбайна в случае обрыва тягового органа комбайна или при выключенном приводе.

Комбайн очистной КДК 500. Предназначен для выемки угля в очистных забоях, подвигающихся по простиранию пластов мощностью 1,35-3,2 м (двумя типоразмерами) с углами падения до 35°, а также по падению или восстанию до 10°, при сопротивляемости угля резанию до 360 кН/м.

Шахтные секционные насосы НСШ 320-144-720. Насосы секционные шахтные HCШ320-144-720 предназначены для откачки нейтральной воды в горнорудной промышленности с содержанием механических примесей не более 0,5% по весу, при размере твердых частиц не более 0,2 мм, сульфатов и хлоридов не более 20 г/л, твердостью не более 1,47 МПа.

Комбайн проходческий КПУ. Предназначен для разрушения горного массива, уборки и транспортировки разрушенной горной массы при проходке подготовительных выработок арочной, трапецевидной и прямоугольной формы сечением от 13,8 до 32 м2 в проходке с углом наклона ±12° по углю и смешанному забою с максимальным пределом прочности пород при одноосном сжатии усж. ?120 Мпа (f?8) и абразивностью пород до 18 мг в шахтах, опасных по газу и пыли.

Описание

Конструктивные особенности:

· стреловидный телескопический исполнительный орган с поперечной осью вращения, обеспечивающий эффективное разрушение горного массива с сохранением устойчивого положения комбайна;

· возможность установки двух типов электродвигателей исполнительного органа: 2х110 кВт (n=1500 об/мин) и 2х75 кВт (n=1000 об/мин), обеспечивающая выбор наиболее экономически эффективного режима резания пород различной прочности;

· погрузочный орган в виде нагребающих звезд, обеспечивающий высокую производительность при погрузке, возможность эффективной работы в обводненных выработках;

· скребковый конвейер армирован полосами из износостойкой стали, повышающими его ресурс в 2-3 раза;

· система высоконапорного наружного орошения, обеспечивающая в 12-15 раз снижение концентрации пыли в проходческом забое;

· аппаратура управления и диагностики, обеспечивающая дистанционное проводное и радиоуправление комбайном, контроль и визуальное отображение параметров основных узлов и систем комбайна.

По требованию заказчика комбайн может оснащаться:

· двумя бурильными установками для возведения анкерной крепи;

· устройством крепемонтажным для возведения арочной крепи;

· мостовым ленточным перегружателем с лентой шириной 800 мм различной длины для погрузки разрушенной горной массы в вагонетки, на скребковый или ленточный конвейер;

· агрегатом обеспыливающим;

· поворотным ленточным конвейером.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Предельная прочность разрушаемых пород, МПа	100
Площадь сечения в проходке, м2	13,8-32
Мощность электродвигателя исполнительного органа, кВт	2х110
Энерговооруженность комбайна, кВт	375
Номинальное напряжение, В	1140
Габаритные размеры в транспортном положении, м:
- ширина - высота по корпусу	3,4 1,9
Скорость движения цепи, м/с	1,1
Ширина желоба, мм	670
Гидросистема:
- рабочее давление, МПа - емкость гидросистемы, л	20 1000
Масса, т	70



3. Техническая характеристика основных материалов, используемых в производстве продукций (листовой, профильный и другие материалы)

Лист стальной используется как сырье так и как готовый продукт металлургии, для производства других видов проката, например полос или лент. Различают несколько видов листов, производится как методом холодного, так и гарячего проката. Лист классифицируется по различным признакам. Лист черного проката, это обыкновенный стальной лист из обычной углеродистой стали, и лист с покрытием.

С покрытием листы бывают тоже нескольких видов, это может быть покрытие цинком, так называемый оцинкованный лист, или просто оцинковка, и может быть покрыт лакокрасочными или полимерными покрытиями. Различают также стальной лист и жесть, жесть это лист толщина которого до 3,9 мм., от 4 и до 6 мм.это просто стальной лист. Толще, стальной лист обычно не производится массово, так как такой толщины металлические листы не часто применяются, и производятся конкретно под заказ потребителя, с определенными размерными характеристиками и определенными качественными показателями. Обычный же стальной лист используетсяв народном хозяйстве, а также в промышленности и строительстве. В последнее время широко применяют листы оцинкованные, и лист с различным покрытием, которое надежно защищает его от коррозии, и воздействия агрессивных сред. Продукция из стального листа для потребителей , как правило, отпускается в листах, или уже в виде готового изделия, а для предприятий перерабатывающих стальной лист, он отпускается в рулонах, или бухтах. Разработаны несколько стандартов для стального листового проката, и соответствие готового стального листа должно строго соответствовать этим нормам.



4. Перспективы развития предприятия

Сегодня основные зарубежные рынки - Россия, Беларусь, Казахстан и Вьетнам. За 9 месяцев текущего года доля экспорта выросла на 67%.

В течении ближайших трех-четырех лет они планируют выход на новые рынки. Среди них: ЮАР, где строится много шахт и Индия - большой и перспективный рынок, где добыча идет как подземным, так и открытым способом.

В перспективе обсуждается выход на самый крупный рынок мира - Китай, где добывается половина мировой добычи - более 3 млрд угля в год. Несмотря на активное развитие китайского машиностроения, наше оборудование может успешно позиционироваться в отдельных нишах.

Перспективен для нас и рынок Польши, но выходить на него нужно только с инновационными продуктами.

Его дивизион, в который входит и “Горловский машиностроитель” развивает самый крупный бизнес компании - производство техники для подземной добычи. В 2012 году доля продаж Дивизиона в общем объеме составила 62%.



5. Заготовительный участок

Один или несколько административно-территориальных районов, в которых проводятся технологические работы.

Технологическое оборудование позволяет выполнять следующие виды работ:

· Правка;

· Размечание;

· Резка;

· Обработка кромок;

· Вальцовка металла;

· Очистка металла для сварки;

· Гибка.



6. Перечень и технические характеристики основных типов заготовительного оборудования, технологические связи на участке

Универсальные 4-валковые гидравлические вальцы W12. Этот 4-роликовый листогибочный станок предназначен для сгибания металлических листовых заготовок в цилиндрические, конические и другой формы конструкции, называемые обечайками. По завершении гиба швы обечаек сваривают, а полученные таким образом детали используют в самых разных областях (корпусы машин, резервуары для хранения жидкостей, элементы опор, трубопроводов и т.п.).

Технические характеристики

Параметры	Значения
Предел текучести материала, для которого рассчитаны остальные параметры	240МПа
Толщина гибки	14-35мм
Толщина подгибки краев	8-28мм
Максимальная ширина материала	2500мм
Эффективная (рабочая) длина валков	2600мм
Минимальный диаметр гибки при полной нагрузке	1400мм
Диаметр верхнего валка	440мм
Диаметр нижнего валка	340мм
Диаметр боковых валков	325мм
Мощность главного двигателя	45кВт
Скорость проката	3м/мин
Скорость подачи нижнего валка	120мм/мин
Скорость подачи боковых валков	300мм/мин
Точность позиционирования нижнего и боковых валков	0,05мм
Характеристика верхнего валка (материал/прочность)	42 GrMo/HB260-300
Угол конической гибки	?15°
Напряжение питания	3 фазы, 380В, 50 Гц
Вес и размеры основного станка	30 Т, 4800x2680x3250
Вес и размеры центральной стойки	4 Т, 3500x2200x800
Вес и размеры боковых поддерживающих стоек	4,5Т, 5000x1500x2000

Дисковые отрезные ножницы IDK1/IDK2. Станки серии IDK предназначены для кругового реза заготовок из листового материала.

Технические характеристики

Модель	Толщина, мм	Макс. диаметр вырезного круга, мм	Мин. диаметр вырезного круга, мм	Габариты, м	Мощность, кВт	Масса, кг
IDK 1	1	1000	150	1.2х0.2х0.3	1,1	45
IDK 2	2	1000	180	1.4x0.3x1.2	1,1	300

Листоправильная машина МЛЧ 1725. Машина листоправильная предназначена для правки (рихтовки) листового металлопроката с временным сопротивлением ув ? 500 МПа (50 кгс/мм2).



Технические характеристики

Скорость правки, м/мин не менее	9,3
Толщина рихтуемого листа, мм	12 - 22
Ширина рихтуемого листа, мм	750 - 1700
Мощность главного электро привода, кВт	22
Габаритные размеры: Длина, мм Ширина, мм Высота, мм	3200 3100 1750
Масса, кг	15750

Пескоструйная обработка. Пескоструйная обработка - это холодная абразивная обработка камня, стекла, металла и т.д. путем повреждения их поверхности песком или другим абразивным материалом, распыляемым потоком воздуха.Пескоструйная обработка поверхностей применяется в случае необходимости очистки каких либо поверхностей от ржавчины, различных видов налета, старых многослойных лакокрасочных покрытий, нагара и прочих загрязнений. В некоторых случаях, в процессе пескоструйной обработки, наблюдается разрушение части поверхности, это не страшно, данный факт говорит о том, что на этом участке поверхности коррозия была слишком глубокой и данный участок все равно подлежит ремонту.

· Пескоструйные аппараты, основанные на принципе всасывания.

В этих машинах воздух используется не только для струи, но и для того, чтобы подать материал по принципу инжекции от контейнера к соплу (без использования давления). Такие аппараты применяются на легких работах по очистке тонких материалов, удалению остатков краски и т.д.

· Пескоструйные аппараты вакуумного типа.

В этой конструкции зерна абразива выбрасываются на обрабатываемую поверхность, затем, с помощью вакуума, подхватываются и повторно запускаются в работу. Такие аппараты применяются при пескоструйных работах по очистке небольших площадей, на которых воздействие зерен может привести к повреждению близлежащих устройств.

· Пневматические пескоструйные аппараты.

Эти аппараты широко используются для очистки больших площадей или труднообрабатываемых элементов конструкций: на корабельных верфях, химических заводах, при очистке зданий, мостов, стальных или других конструкций имеющих большую площадь.



7. Сборочный участок

Сборочный участок позволяет производить общую сборку металлоконструкций, таких как несущие балки, фермы, жесткие рамы. Максимальная грузоподъемность массовых кранов позволяет изготавливать элементы металлоконструкций массой до 10 тонн. Бригады сборщиков оснащены измерительным инструментом, регулярно проходят метрологическую проверку. При сборке краном, пространственных металлоконструкций используются лазерные линейки и т.п.

Сборочно-сварочный участок позволяет осуществлять сварные работы на различных видах конструкций, габаритных размеров, толщины металлопроката применяемого при изготовлении. Сварочное оборудование цеха позволяет вести сварку элементов конструкции толщиной от 0,7 миллиметров до 150 миллиметров толщиной. Сварка металлоконструкций осуществляется сварочными полуавтоматами инверторного типа, ведущие сварку омедненной проволокой в среде инертных газов (углекислый газ, аргон), а также сварочными автоматами для сварки под флюсом. Лаборатория предварительного контроля проводит контроль качества сварных швов методом ультразвуковой дефектности.

7.1 Оснащение участка, техническая характеристика основного оборудования

Настольный сверлильный резьбонарезной станок ВСН-12

Станок модели ВСН-12 используется в мелкосерийном и серийном производстве, во всех отраслях современной промышленности, а также в домашних и бытовых условиях.

Особенности конструкции настольного вертикально-сверлильного станка ВСН-12:

· уникальная головка для нарезания резьбы с приводом одним клиновым ремнем и одной лишь рукояткой управления;

· перемещение выдвижной пиноли;

· нарезание глухой резьбы производится по регулируемым упорам, ограничивающим ход шпинделя на длину нарезаемой резьбы;

· ввод режущего инструмента (метчика) производится вручную;

· автоматический реверс направления вращения обратного хода происходит с помощью специальных муфт;

· электрическое оборудование с устройством защитного отключения, обеспечивающего безопасность.

Технические характеристики настольного сверлильного станка ВСН-12

Наименование параметра	Величина
Диаметр нарезаемой резьбы, мм	3...8
Пределы шагов нарезаемой резьбы, мм	0,5...1,25
Наибольшее осевое перемещение шпинделя, мм	30
Наибольшее расстояние от зеркала стола до торца шпинделя, мм	200
Расстояние от оси шпинделя до корпуса колонны, мм	155
Размер внутреннего конуса шпинделя по ГОСТ 9953-82	Морзе В18АТ7
- прямой ход	600, 750
- обратный ход	650, 856
Размеры стола резьбонарезного станка ВСН-12, мм	200 x 200
Количество пазов на рабочей поверхности стола	1
Размер паза по ГОСТ 1574-91	14Н9
Мощность, установленного на станке электрического двигателя, кВт	0,55 (380 В)
Габаритные размеры, мм	730 x 362 x 718
Масса станка, кг	93



8. Сварочныйучасток

Для получения высококачественной сварной конструкции из алюминиевого сплава необходим оборудованный специальный участок, отвечающий всем требованиям, выдвигаемым спецификой сварки алюминия. Прежде всего, на участке должна быть обеспечена чистота. Для этого необходима регулярная протирка влажной тряпкой всех приспособлений и пола, причем покрытие пола должно быть моющимся (кафель, линолеум, металл). На участке не должно быть сквозняков, большой влажности, пыли. Для работы на участке должна быть выделена спецодежда и обувь на непачкающей резиновой подошве.

Площадка для хранения материалов и оборудования, генераторная, площадка расконсервации и бытовые помещения должны находиться за пределами сборочно-сварочного участка. Участок химической обработки сварочных материалов следует располагать за пределами помещения (цеха), в котором оборудован участок для сварки алюминия. На участке необходимо предусмотреть подвод воды для охлаждения сварочного оборудования и точки для подключения пневмо- и электроинструмента, причем сжатый воздух должен подаваться после дополнительной сушки и очистки. Если предстоит сварка внутри объемной конструкции, то необходимо обеспечить местную вытяжную вентиляцию для удаления отходящих газов и аэрозолей из объема конструкции, где производится сварка.

8.1 Оснащение участка. Техническая характеристика основного электрогазосварочного оборудования.

Полуавтомат ПДУ-200-У3-220/380В «Темп». Сварочный полуавтомат со встроенным подающим механизмом, предназначен для сварки сплошной сварочной проволокой в среде защитного газа. Тщательно продуманный сварочный контур с фильтром на выходе обеспечивает высокое качество дуги даже при падениях напряжения питающей сети до 10 %. Для улучшения технических характеристик аппарат снабжен принудительным обдувом силовой части.

Аппарат обеспечивает:

* Сварку сплошной сварочной проволокой в защитном газе (MIG/MAG сварка);

* Сварку покрытым электродом постоянного тока (ММА);

* Вольфрамовым электродом в среде аргона постоянным током (TIG/DC);

* Обеспечивает надежное горение дуги при увеличенном или уменьшенном напряжении на ± 10% от номинального;

* Вид климатического исполнения полуавтомата У3.1 ГОСТ 15150;

* Степень защиты полуавтомата 1Р 21 по ГОСТ 14254;

Размеры и вес
Ширина	440 мм
Высота	400 мм
Глубина	290 мм
Вес	38 кг
Основные характеристики
Напряжение питающей сети, В	220/380±10%
Частота питающей сети, Гц	50
Номинальный сварочный ток, А (при ПВ,%)	200
Пределы регулирования сварочного тока, А	50-200
Количество ступеней регулирования, шт.
Скорость подачи проволоки, м/минута	120-720
Количество роликов, шт.
Номинальное рабочее напряжение, В	20-30
Напряжение холостого хода, В, не более	45
Потребляемая мощность при номинальном токе, кВа, не более	5,0
Диаметр электродной проволоки, мм	0,8-1,2

8.2 Техническая характеристика, принцип действия оборудования, используемого для сварочного изделия

Кран-манипулятор КМ-2. Кран-манипулятор КМ-2 грузоподъемностью 2т предназначен для перемещения поддонов с незавершённой продукцией и пустых технологических поддонов в пределах производственной площадки.

В комплект КМ-2 входят подкрановые пути, обеспечивающие перемещение крана в пределах производственной площади, балка с приводными каретками, каретка крана и кран с жёсткой вертикальной поворотной стрелой, оснащённой вилами, способный перемещать по вертикали и поворачивать на 360 град, поддоны с грузом. Система управления крана обеспечивает согласованную работу КМ-2 со всеми автоматизированными элементами линии и обеспечивает максимальную производительность на транспортных операциях в цехе. По согласованию с заказчиком подкрановые пути могут не поставляться.

КМ-2 перемещает в автоматическом режиме технологические поддоны с отпрессованными изделиями (сырцом) с участка прессования (от каждого пресса) в пропарочный комплекс КТВО-12, затем поддоны с пропаренным продуктом доставляет на участок упаковки и декорирования, далее освободившиеся поддоны возвращает на участок прессования. КМ-2 может так же использоваться для перемещения упакованной продукции на товарных паллетах на склад готовой продукции.

Использование крана-манипулятора целесообразно в полностью автоматизированном производстве совместно с манипуляторами-укладчиками и комплексом автоматической упаковки. КМ-2 при стандартной комплектации может обслуживать линю, в состав которой входит до 4 прессов.

8.3 Методика расчета основных параметров (в общем виде) для сварочного изделия сварочных материалов

G_n = G_n * K_p

G_n = 3.5 *

8.4 Характеристика основных сварочных материалов, применяемых в производстве

Проволока для сварки СВ08Г2С. Данный вид проволоки применяют для сварки полуавтоматом при токах до 500А в среде защитных газов (углекислый газ или аргон). Сварка различного рода конструкций происходит вследствие плавления проволоки под воздействием горелки, в результате чего образуется сварной шов.

К преимуществам СВ08Г2С можно отнести:

- относительно невысокая стоимость;

- стабильный химический состав;

- отличные механические свойства (ударная вязкость, предел прочности и так далее);

- минимальный процент разбрызгивания металла при сварке в среде защитных газов;

- стабильное горение дуги.

Проволоку СВ08Г2С используют для сварки:

- конструкций ответственного и общего назначения,

- низкоуглеродистых и углеродистых сталей,

- конструкционных и судостроительных сталей,

- сталей для сосудов.

Изготовление проволоки сварочной СВ08Г2С осуществляется согласно ГОСТу 2246-70

Химический состав:

Размещено на Allbest.ru