Проектирование вспомогательных подразделений цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Исходные данные

1. Определение принципа формирования производственных подразделений

2. Расчет потребного количества оборудования

3. Проектирование вспомогательных подразделений цеха

4. Выбор видов цехового транспорта и грузоподъемных устройств

5. Проектирование строительной подосновы

6. Определение рабочего состава цеха и расчет его численности

7. Проектирование обслуживающих помещений цехов

8. Расчет данных для проектирования энергетической части

Литература



Исходные данные

Цель работы: Приобретение навыков проектирования механосборочных участков и цехов.

Таблица 1 Исходные данные Вариант 34

Опр	Деталь 1 (20000) 76	Деталь 2 (18000) 34	Деталь 3 (14000) 45	Деталь 4 (20000) 56	Деталь 5 (23000) 54	Деталь 6 (14000) 78
005	28 (12,5)	29 (20,8)	34 (10)	3 (10,2)	3 (10)	2 (11)
010	34 (18)	28 (11,9)	1 (12,5)	28 (10,5)	2 (15)	28 (12,5)
015	5 (7)	34 (18)	5 (20)	5 (15)	28 (20)	5 (10)
020		1 (17,8)	Трм (45)	Трм (30)	5 (15)	Трм (30)
025		5 (15)	28 (9,8)	2 (14)	Трм (45)	2 (14)
030		Трм (30)	6 (13,4)	5 (9,9)	2 (22,5)	5 (9,9)
035		28 (8)			36 (18)	15 (14,5)
040		6 (23,3)			5 (13,6)
045		27 (10)			15 (18)

Количество деталей в год указано в первой строке в скобках, ниже - масса детали в кг. В строках указаны виды станков на операциях и штучное время операции (в скобках) (мин). Модели станков выбрать самостоятельно, однако не должно быть более двух одинаковых моделей. Детали - средних габаритных размеров.

Число станков механического цеха в 6 раз больше, чем на участке. Номенклатура - та же. Количество станков заготовительного отделения - 5. Число смен - 3. цех транспорта грузоподъемный строительный



1. Определение принципа формирования производственных подразделений

По числу изготавливаемых деталей в год предварительно определяем тип производства - массовое [1, табл 1.1].

Для выбора принципа формирования производственных подразделений используется степень кооперации , которую определяют исходя из среднего числа материальных связей между основным оборудованием:

X=,

Где Ki-число материальных связей i-е оборудование связано с остальным оборудованием;

N-количество основного оборудования в структурном подразделении.

К:

28	34v29 ^34v5^6v5^6v3^5v2^5v2^5v=13
34	28^5v28^1v1v=5
5	34^1^28 v1^ 28v28^2v2^28^2v36 ^15v28^2v2^15v=16
29	28v=1
1	34^5v34^5v=4
6	28^27v28^=3
27	6^=1
3	28v2v=2
2	5^5v3^28v5^36v28v5^5v=9
36	2^5v=2
15	5^5^=2

?К=13+5+16+1+4+3+1+2+9+2+2=58

На начальном этапе проектирования число однотипных станков N можно определить по формуле



С=

Где tшт-штучное время для обработки на j-ю операцию i-й детали , мин.Di-количество i-х деталей , обрабатываемых в год на станке; F-номинальный годовой фонд времени станка при работе в одну смену , ч (F=2070 ч) ; m-число смен , к-коэффициент использования номинального фонда времени , учитывающий время пребывания станка в ремонте , К=0.96

С28= ? 5

С34= ? 3

С5= ? 7

С29= ? 2

С1= ? 2

С6= ?2

С27= ? 1

С3= ? 2

С2= ?5

С36= ? 2

С15= ?2

Общее число станков:

N=C28+С34+С5+С29+С1+С6+С27+С3+С2+С36+С15=

=5+3+7+2+2+2+1+2+5+2+2=33

Определяем степень кооперации:

X ==0,57

Пользуясь графиками [1,рис 1,3] определяем принцип формирования производственных подразделений -линейный.

Результаты расчетов по выбору принципа сводим в таблицу2

№станка	Материальная связь с другими станками	УКi	N
28	34v29 ^34v5^6v5^6v3^5v2^5v2^5v=13	13	5
34	28^5v28^1v1v=5	5	3
5	34^1^28 v1^ 28v28^2v2^28^2v36 ^15v28^2v2^15v=16	16	7
29	28v=1	1	2
1	34^5v34^5v=4	4	2
6	28^27v28^=3	3	2
27	6^=1	1	1
3	28v2v=2	2	2
2	5^5v3^28v5^36v28v5^5v=9	9	5
36	2^5v=2	2	2
15	5^5^=2	2	2
		58	33

2. Расчет потребного количества оборудования

Определяем величину такта выпуска деталей с поточных линий:

t_в1==18,63 мин

t_в2===20,7 мин

t_в3===26,61 мин

t_в4===18,63 мин

t_в5===16,2 мин

t_в6=== 26,6 мин



Определяем количество станков для выполнения одной операции в поточной линии:

Сj=

=

=?1

=?1

=

=? 1

=? 2

=? 1

=? 2

=

=? 1

=? 1

=? 1

=? 1

=? 1

=

=

=

=

=

=? 2

=? 1

=? 1

=? 2

=? 1

==1

=?1

=?1

=?1

=

=? 2

=? 1

=? 1

=? 2

=

=? 1

Определяем коэффициент загрузки станков

з=,

где Sпр-принятое количество станков

=

===

=

====

=

=====

=

=

=

=

=

=

====

====

=

===

=

=

Общее количество станков в поточных линиях:

Sл=?Сj,

где l -количество операций

Линия I

S28=1+1+2=4

S34=2+1+1=4

S5=1+1+1=3

S29=2

S1=1+1=2

S6=2+1=3

S27=1

Cтанков в линии I =19

Линия II

S28=1+2+1=4

S5=1+1+1+1+1+1=6

S3=1+1=2

S2=1+1+2+1+1=6

S36=2

S15=2+1=3

Cтанков в линии II =23

Средняя величина коэффициента загрузки линии I

з_ср28=

з_ср34

з_ср5

з_ср29

з_ср1

з_ср6

з_ср27

зср=



Рис1. График загрузки по времени линииI

Средняя величина коэффициента загрузки линии II

з_ср28=

з_ср5

з_ср3

з_ср2

з_ср36

з_ср15

зср=



График загрузки (по времени) линии II

Данные по расчету станков сводим в таблицу 3

Таблица3

Линия I	Трудоемкость (мин) Рассчитанное кол/ Принятое кол	Итого станков Коэф. загр
	Деталь1	Деталь2	Деталь3
Такт (мин)	18,63	20,7	26,61
Оборудование	Станков в линии 19 Коэффициент загрузки 0,52
Номер, наименование	Модель	Габариты мм	Мощность кВт
28	ВМ127	25600х2260х2430	14,2	20000 0,69 1	18000 0,59 1		2 0,515
28	6М23	2975Х2090Х3300	14		18000 0,4 1	14000 0,38 1	2 0,515
29	6Н81Г	2060X1940X1600	6,325		18000 1,04 2		2 0,52
34поперечно-строгальный	7Д37	3700х1850х1980	11,1	20000 1,006 2			2 0,597
34	7A420	2300X1270X2175	3,8		18000 0,9 1	14000 0,39 1	2 0,597
1токарно-копировальный	1E713	4195х1815х2200	17		18000 0,89 1	14000 0,48 1	2 0,685
5вертикально-сверлильный	2А135	980х825х2300	2,925	20000 0,39 1	18000 0,25 1		2 0,47
5 Вертикально-сверлильный	2Н135	1280х810х2500	4,5			14000 0,78 1	1 0,47
6	2А430 Коорд. расточной	1340х1500х2025	2		18000 1.17 2		2 0,35
6	2В440	1995х1810х2350	4,625			14000 0,12 1	1 0,35
27 Плоскошлиовальный	3Б71М	1870х1550х1980	3,685		18000 0.5 1		1 0,5

Таблица 4

Линия II	Трудоемкость (мин) Рассчитанное кол/ Принятое кол	Итого станков Коэф. загр
	Деталь5	Деталь 6	Деталь7
Такт (мин)	18,63	16,2	26,6
Оборудование	Станков в линии 23 Коэффициент загрузки 0,62
Номер, наименование	Модель	Габариты мм	Мощность кВт
28 Вертикально-фрезерный	6Р12	1950х2305х2020	10	20000 0,58 1		14000 0,48 1	2 0,57
28 Вертикально-фрезерный	Ф2-2502	1900х1800х1800	5,7		23000 1,28 2		2 0,57
5 вертикально-сверлильный	2Б125	950х650х2460	3	20000 0,83/0,55 1/1			2 0,66
5 вертикально-сверлильный	2С135	1050х770х2660	4		23000 0,96/0,87 1/1		2 0,66
5 вертикально-сверлильный	2Н150	890х1390х3090	7,62			14000 0,39/0,38 1/1	2 0,66
3	1К62	2812х1160х1324	12,1	20000 0,57 1	23000 0,64 1		2 0,6
2 токарновинторезный	16К25	2795х1240х1500	10	20000 0,78 1	23000 0,96 1		2 0,696
2	1К62Б	2812х1166х1324	12,1		23000 1,44 2		2 0,696
2 токарно винторезный	16К20	2796х1190х1500	11			14000 0,43/0,54 1/1	1 0,696
36	7Б56	7200х2135х1910	12		23000 1,15 2		2 0,575
15 Круглошлиовальный	3А12	2000х1500х1400	3,4		3000 1,15 2		2 0,57
15	3132	4100х2200х1720	7			14000 0,56 1	1 0,57

3. Проектирование вспомогательных подразделений цеха

Производственное отделение:

Предназначено для механической обработки деталей .

Производственная площадь 20 м² на 1 станок . станков на участке 42

Принимаем площадь станочного участка:

S_ст=42*20=840 м²

Станков в цехе в 7 раз больше , чем на участке , следовательно площадь станочного отделения цеха : S стц=42*6*20=5040 м²

Заготовительное отделение

Количество станков отделения 5, удельная площадь 28 м² на 1 станок.Общая площадь заготовительного отделения

S_заг=28*5=140 м²

Заточное отделение:

Число основных станков отделения определяется как процент от числа обслуживающих станков [1табл3.1]

С_{осн.зат}=(252+5)*0,04=10,28=11

Число вспомогательных станков определяется как 20% от числа основных станков отделения :

С _{всп.зат}=11*0,2=2,2=3

Удельная площадь -11м² на 1 основной станок отделения :

S_заг=11*11=121м²

Отделение ремонта инструмента и оснастки :

Число основных станков отделения [1, табл 3.3]

С_{осн.рем}=6*0,7=4,2=5

Принимаем число вспомогательных станков 40% от числа основных станков :

С всп рем=5*0,4=2,0=2

Удельная площадь 23м₂ на 1 основной станок отделения

Общая площадь отделения

Sрем =5*23=115м²

Инструментально-раздаточная кладовая :

S_инстр =0,2*252*1,0=50,4 м²

Кладовая приспособлений :

Sпр=0,25*252*1=63 м²

Кладовая абразивов :

Sa=0.4*4*1=1,6=2м²

Контрольные отделения:

Площадь контрольных отделений составляет 4% от площади станочных отделений цеха :

Sконт=5040*0,04=201,6м²

Центральная ремонтная база:

Принимаем число станков ремонтной базы :

Срем=5[1, табл 3.5]

Удельная площадь на 1 станок S=32 м²[1, табл 3.3]

Общая площадь ремонтной базы : Sрем=5*32=160 м²

Участок приготовления СОЖ:

Принимаем площадь участка :

Sсож=90м²[1, табл 3.37]

Принимаем площадь склада масел :Sм=15м²[1, с29]

Помещения для шорников и смазчиков : Sш=15м²[1, с29]

Отделение сбора стружки:

Sc=120м²[1, табл3,9]

Склад заготовок:

Sзаг=,

Где Q-черновой вес материалов , t-количество дней , на которые принимается запас материалов [1, табл3,11]

Ф-количество рабочих дней в году ,q-допускаемая нагрузка на площадь пола т/м².; Кu- коэффициент учитывающий площади склада занятые проходами и проездами.

Площадь склада заготовок для линии I:

Q=(4*20000*1.15)+(10*18000*1,15)+(5*14000*1,15)= 379500кг=379,5 т.

t=3 дня [1, табл3,11]

Ф=260дней

q=2*1.2=2.4 т/м²[1, табл3,11]

Ku=0.4 [1, c 44]

SзагI==4,56 м²

Площадь склада заготовок для линии II:

Q=(5*20000*1.15)+(12*23000*1,15)+(6*14000*1,15)=529000 кг=529т.

SзагII=м²

Линия I: SI=4,56*6=27,36 м²

Линия II: SII=6,35*6=38,1 м²

Склад готовых деталей

Площадь склада готовых деталей для линии I:

- S=,

Где Q-чистый вес готовых деталей материалов ,

Q=(4*20000*1.0)+(10*18000*1,0)+(5*14000*1,0)= 330000кг=330 т.

t=3 дня [1, табл3,11]

Ф=260 дней,

q=1,2*1,2=1,44 т/м².;

Кu- коэффициент учитывающий площади склада занятые проходами и проездами

Площадь склада готовых деталей для линииI

SгI=м²

Q=(5*20000*1.0)+(12*23000*1,0)+(6*14000*1,0)= 460000кг=460 т.

Площадь склада готовых деталей для линииII

SгII=м²

Итого площади складов готовых деталей по цеху

Линия I:

SI=6,61*6=39,66 м2

SII=9,21*6=55,26 м²

Данные по расчетам подразделений сводим в таблицу 5:

Таблица 5. Площади цеха

Подразделение и его оборудование	Кол-во	Площадь м2
Производственное отделение (предназначено для механической обработки деталей)
1.1 Станки средние для обработки деталей	42	840
Итого по цеху	252	5040
2.Заготовительное отделение (предназначено для разрезки , отрезки ,центровки , правки заготовок)
2.1 Станки отрезные ножовочные	2	56
2.2 Станки отрезные с дисковой пилой	2	56
2.3 Фрезерно-центровальный станок	2	56
Итого по цеху	6	168
3.Заточное отделение (предназначено для заточки металлорежущего инструмента)
3.1 Основные заточные станки	11	121
Итого по цеху	11	121
4.Отделение ремонта инструмента и оснастки (предназначено для ремонта металлорежущего инструмента , оснастки ,приспособлений)
4.1 Основные станки	5	115
Итого по цеху	5	115
5.Инструментально-раздаточная кладовая (предназначена для хранения инструмента)	-	50,4
6.Кладовая приспособлений (предназначена для хранения приспособлений и оснастки)		63
7.Кладовая абразивов (предназначена для хранения абразивных материалов)	-	2
8.Контрольное отделение (предназначено для проверки качества деталей и заготовок)	-	201,6
Итого по цеху	-	266,3
9.Центральная ремонтная база (предназначена для проведения межремонтного обслуживания оборудования)
9,1 Основные универсальные станки	5	160
Итого по цеху	5	160
10.Участок СОЖ (предназначен для приготовления и раздачи СОЖ)	-	90
11.Склад масел (для хранения масел)	-	10
12.Помещение для шорников и смазчиков	-	10
13.Отделение для сбора и хранения стружки	-	120
14.Отделение для хранения заготовок
14.1 Линия I	-	27,36
14.2 ЛинияII	-	38,1
15 Склад для хранения готовых деталей	-
15.1 Линия I	-	39,66
Подразделение и его оборудование	-
15.2 Линия II	-	55,26
16 Сборочный участок (предназначен для сборки готовых узлов и сборочных единиц из деталей)	-	5040
Всего по цеху	279	11311

4 .Выбор видов цехового транспорта и грузоподъемных устройств

Таблица 6 подъемно-транспортные устройства

№	Вид ПТУ	Используется для	Количество
1	Конвейер роликовый однорядный неприводной	Перемещения заготовок и деталей со склада на поточные линии и склады готовых изделий	14
2	Электротележка	Для доставки стружки от станков на участок переработки стружки	14



5. Проектирование строительной подосновы

Таблица 7 Строительная подоснова

Здание в виде прямоугольника одноэтажное с полным каркасом , УТС две основных бескрановых площадъю 5655м2 каждая , ширина пролетов 18 м , шаг колонн 12м , высота пролетов 7,2 м . отопление воздушное
№	Элементы конструкций	Характеристики , эскизы
1	Фундамент	Сборный железобетонный стаканного типа , эскиз [1, рис 5,5]
2	Колонны	Прямоугольного сечения полигональные фермы , пролетом 18 м эскиз[1, рис 5.6а]
3	Несущие конструкции	Железобетонные полигональные фермы пролетом 18м. [1, рис 5.7 в]
4	Стеновые панели	Трехслойные железобетонные длиной 12м с оконными проемами
5	Ворота	Распашные , деревянные со стальным каркасом 3х3 м [1, рис 5.8]
6	Двери	Эвакуационные , транспортные запасные 1,5х2,4м
7	Кровля	Скатная , настил из железобетонных ребристых плит , размером 3х12 при высоте ребер 0,45м с напряженным армированием
8	Фонари	Зенитные плафоны из стеклопакетов 6х3 , эскиз [1, рис 5.10-2]
9	Перегородка	Легкие , сборно-разборные конструкции , смешанные , высотой 3м
10	Пол	Полимерцементный , с максимальной технологической нагрузкой 3-5 т/м2

6. Определение рабочего состава цеха и расчет его численности

Расчет потребного количества производственных рабочих Р по каждой профессии каждого отделения , участка , линии производим по формуле:

Р=,



где Т-трудоемкость механической обработки или сборочных работ на годовую программу ;

Фд-действительный годовой фонд работы рабочего

Фд=1820ч. [1, с75]

Токари:

=? 3

=? 2

=?3

=

=? 2

=? 3

=? 2

=?2

=?3

Фрезеровщики

=

=?2

=?2

=

=? 2

=? 5

=? 2

=? 4

Сверловщики

=? 2

=? 3

=? 3

=? 3

=

=

=

=

=

Шлифовщики

=

=?2

Токари-расточники

==2

Строгальщики

=? 4

=

=? 2

=? 4

Резчики на пилах:Р пил=8 чел [1, с75]

Слесаря МСР :Рмср=252*0,02=5,04=5 чел [1, с75]

Вспомогательные рабочие

Количество наладчиков -14 чел/см [1, таб 2.4]

Распределители работ : Ррас= 5 чел/см [1, таб 2.5пр2]

Кладовщики-раздатчики :Рк=252/60=4.2=5 чел /см [1, таб 2.6 пр2]

Кладовщики заготовок Ркз=252/200=1.26=2чел/см[1, таб 2.8 пр2]

Кладовщики готовых деталей :Pкд=1 чел/см [1, таб 2.9 пр2]

Комплектовщики: Рком=252/47+30/80=5,73=6 чел/см [1, таб 2.10 пр2 ]

Подсобники :252/50+30/80=5,45=6 чел/см[1, таб 2.11 пр2 ]

Заточники :Рзат=5 чел/см[1, с79]

Подсобники заточного отделения Рпзат=5*0,12=0,6=1чел/см[1, с79]

Станочники-инструментальщики Р си=4 чел/см [1, с79]

Слесари-инструментальщики :Рсли=4*0,5=2 чел/см[1, с79]

Подсобники по ремонту оснастки : Pпро=9*0,12=1,2=2 чел/см[1, с79]

Станочники ремонтной базы :Pрб=6 чел/см[1, с79]

Слесари ремонтники :Рсл.р=6 чел/см[1, с79]

Подсобные ремонтники :Рпр=6*0,2=1.2=2чел/см[1, с79]

Шорники : Pш=2 чел/см[1, с79]

Смазчики: Рсм=2 чел/см[1, с79]

Уборщики :Ру=([1, таб2.12,пр2]

Инженерно-технические работники:

Pитр=(252+27)*0,07=19,53=20 чел[1, таб2.14,пр2]

Служащие

Рслуж=(252+27)*0,01=2,79=3 чел[1, таб2.14,пр2]

Младший обслуживающий персонал

Рмоп=(252+27)*0,008=2,23 =3чел[1, таб2.15,пр2]

Работники технического контроля

Контролеры:Рк=252*0,04=10,08 =11чел[1, таб2.16,пр2]

Контрольные мастера :Ркм=252*0,0055=1,3 =2 чел[1, таб2.16,пр2]

Данные по расчетам численности людей сводим в таблицу 8



№	Категория работающих	Количество
		1смена	2смена
1	Производственные рабочие Фрезеровщики Строгальщики Токари-расточники Токари Сверловщики Шлифовщики Резчики на пилах Слесари МСР	22 13 2 24 24 6 8 5	22 13 2 24 24 6 8 5
2	Вспомогательные рабочие Наладчики станков Распределители работ Кладовщики-раздатчики Кладовщики заготовок Кладовщики готовых деталей Комплектовщики Подсобные рабочие Заточники Подсобные заточного отделения Станочники-инструментальщики Слесари-инструментальщики Подсобники-инструментальщики Станочники ЦРБ Слесари-ремонтники ЦРБ Вспомогательные рабочие ЦРБ Шорники Смазчики Уборщики	14 5 5 2 1 6 6 5 1 4 2 2 6 6 2 2 2 3	14 5 5 2 1 6 6 5 1 4 2 2 6 6 2 2 2 3
3	Инженерно-технические рабочие Начальник цеха Заместитель начальника цеха Начальник участка Мастер смены Технолог Нормировщик Диспетчер	1 1 3 2 5 5 3	- 1 - 2 4 - -
4	Служащие Бехгалтер Табельщик Нарядчик Секретарь-делопроизводитель Учетчик	1 1 1 1 -	- 1 1 - 1
5	Младший обслуживающий персонал Уборщик конторских помещений Уборщик бытовых помещений	2 1	2 1
6	Работники технического контроля Контролеры Контрольные мастера	14 2	13 2
	Итого	221	206

7. Проектирование обслуживающих помещений цехов

Таблица 9 Административно-бытовые помещения

Помещение (а также инвентарь и устройства)	Количество человек	Площадь м2 Удельная/общая
1.Бытовые помещения
1.1 Гардеробная(способ хранения одежды-закрытый. Шкафов двойных 376,проход между шкафами 0,6м,хранение посменное)	427	2,6/1010
1.2. Умывальные(Число кранов 15 Ширина проходов между умывальниками 0,6м , между рядами 1,6м.)	221	2,6/574.5
1.3 Душевые(число душевых сеток 15, Размер кабин 0,9х0,9м , ширина прохода между кабинами 1,5м)	221	2,6/574.5
1.4Уборные (количество унитазов в мужских уборных 6, в женских 10.Размеры кабин 1,2х0,9 , ширина проходов между кабинами 1,5м, число писуаров в мужских уборных 6, число умывальников мужских -3, женских-5)	221	0,2/44.2
1.5 Комната для курения	221	0,03/6.63
1.6 Цеховой здравпункт	221	0,08/17.68
2.Административные
2.1 Вестибюль	40	0,27/10.8
2.2 Рабочая комната	5	6/30
2.3Комната инженерно-технического персонала	40	4/160
2.4 Учебный класс для проведения занятий	40	1,75/70
2.5 Кабинет по технике безопасности	40	2.5/100
2.6 Зал совещаний	80	1,2/96
2.7 Кабинет начальника	1	9/9
Итого		2703,3

8. Расчет данных для проектирования энергетической части

Исходя из количества оборудования в цехе определяем установленную мощность ?Руст

?Руст=14,2*2+14*2+6,325*2+11,1*2+3,8*2+17*2+2,925*2+4,5+2*2+4,625+3,685*2+10*2+5,7*2+3*2+4*2+7,62*1+12,1*2+10*2+12,1*2+11+12*2+3,4*2+7=

=333,35 кВт

Активная мощность на шинах низкого напряжения :

Pa =Kc*?Pуст, где Кс-коэффициент спроса,

Кс=0,2 [1.таб 10.1]

Pa=0,2*333,35=66,67 кВт

Годовой расход электроенергии на шинах низкого напряжения:

W=Ki*?Pуст*Fд*m*зз,

где зз-коэффициент загрузки оборудования

W=0.2*333,35*2070*2*0,62=171128,55 кВт/ч

Освещение :

Годовой расход на освещение электроэнергии :

Wосв=21*840*2100=37044000 кВт*ч [1.таб 10.2]

Трансорматорная подстанция :

Активная мощность подстанции :

Ма=0,25*Му,



Где Му-установленная мощность , Му=1000 кВт

Ма=0,25*1000=250 кВт*ч

Сжатый воздух

Обдувка станков :

Q=252*1.5=378 м³/ч на станок [1.с.119]

Обдувка деталей :

Q=1*10=10м³/ч [1.с.119]

Пневматические зажимы

Q=42*4=168 м³/ч [1.с.119]

Пневмоинструменты:

Q=20*3.5*0.2 =14 м3/ч

СОЖ

Годовой расход охлаждающих жидкостей:

Qох=,

Где qох-расход охлаждающей жидкости на один станок в сутки , qох=0,3кг

Сn-количество станков ; Cn=252

Qох=,

Вода:

Годовой расход воды для приготовления СОЖ:

Qв=,

где qв-часовой расход воды на один станок , qв=0,6л

S-количество станков

Qв=

Промывка деталей в моечных машинах

Q=0.12*252=30.24 м³[1.с.120]

Вода для хозяйственных нужд:

Q=25*252=6300 л/смена[1.с.121]

Вода для душевых

Q=40*252=10080л/см[1.с.121]

Пар:

Годовая потребность пара на отопление и вентиляцию:

Qп=,

Где qт-расход тепла на 1м³ здания, qт=30ккал/ч; H-количество часов в отопительном периоде , H=4320ч. V-объем зданияV=36288 м³

i=540ккал/кг -теплота испарения

Qп=,

Топливо

Годовая потребность топлива (пара)

Qп=,

где к-таплотворная способность =7000 ккал/кг, зк=0,75-кпд котельной установки

Qп=

Данные расчетов энергетической части сводим в таблицу10

Таблица 10 Энергетическая часть

Расход	Единица	На единицу	Всего единиц	Итого
1.Электроэнергия	кВт*ч	-	252	171128.55
1.1 Электродвигатели станков	кВт*ч	-	242	333,35
1.2 Освещение	кВт*ч	-	-	37044000
2.Сжатый воздух	кВт*ч
2.1 Обдувка станков	м3/ч на ст	1,5	77	378
2.2 Обдувка деталей	м3/ч на спл	1	10	10
2.3 Пневмозажимы	м3/ч на заж	4	42	168
2.4 Пневмоинструменты	м3/ч на инстр	3,5	20	14
3 СОЖ	т/год	0,3	252	75.6
4 Вода	м3
4.1 Вода для приготовления СОЖ	м3	0,6	252
4.2 Вода для промывки деталей	м3/т	0,12	252	30.24
4.3 Вода для хоз. Питьевых нужд	м3/чел	25		6300
4.4 Вода для душевых	м3/чел	40		10080
5. Пар	т/год	30
6.Топливо	т/год	30



Литература

1.Проектирование механосборочных участков и цехов , методические указания для практических лабораторных работ и дипломного проектирования студентов специальности 1-360101 «технология машиностроения» Витебск 2008.

Размещено на Allbest.ru